一种用于矿石筛分均匀给料装置,包括输送装置、一级筛分装置、二级筛分装置、归料输送装置和产品输送装置,所述一级筛分装置上方设有进料口,所述一级筛分装置内设有初级筛分板、初级破碎装置、分级出料区域、筛分板和推料装置,所述初级筛分板设在进料口下方,所述推料装置设在初级筛分板上,所述初级筛分板下方为阶梯式的分级出料区域,所述筛分板设在分级出料区域下方,所述分级出料区域下方为初级筛分出料口,所述筛分出料口下方为二级筛分装置,所述二级筛分装置出料口下方设有产品输送装置;矿石直接从输送装置进入一级筛分装置,一级筛分装置内部阶梯分级出料,矿石在阶梯出料均匀下降,给料更均匀,破碎装置合理负荷。
一种水钴矿中有价金属的浸出方法,其特征是由以下步骤组成:破碎水钴矿至≥200目,加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀;在密闭状态和300~700℃温度下脱水,焙烧;将浸出剂加入焙烧冷却后的物料,通入高压气体浸出,加热并控制浸出温度80~150℃,搅拌速度200~400rpm,浸出时间30~200min;浸出完成后静置30min,过滤,用热水洗涤滤渣,滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象,通过还原焙烧预处理,以稀酸为浸出剂,通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属,并同步实现铁的分离,该方法工艺简单,成本低廉,可实现规模生产。
本发明公开一种用矿渣及废玻璃生产仿石微晶珏石的方法,将矿渣及废玻璃破碎成2目下粒度的料→每100-1000吨作为一批次充分预混合→取样作化学全分析→按成分设计配方和配料单→称料混合→熔化成玻璃水→制成块状玻璃→风冷或水冷制成有花裂的玻璃块(或直接制成玻璃水淬料)→移到棚板模→晶化→原丕板→抛光→切边→包装→出厂。本发明可以将矿渣和废玻璃变废为宝,制成的产品没辐射环保,花色多样,可以取代石材,减少石材开采,保护水土流失,并且所用矿渣及废玻璃来源广泛,以此可以替代多种的化工原料,并且矿渣组分复杂同时含各种有色金属元素较多,节约生产成本的同时可以生产出多彩的仿石微晶珏石。
本发明公开了一种新型碳化再生粉‑矿渣压制砖的制备方法,包括以下步骤,配置原料:碳化再生混凝土粉、矿渣、氢氧化钠、水;将回收的废弃混凝土中的水泥石粉粉碎后磨成细粉。该新型碳化再生粉‑矿渣压制砖的制备方法,由80‑90%的建筑垃圾和10‑20%矿渣组成,外加NaOH作为激发剂,这可以消耗大量的建筑垃圾,而且不需额外添加水泥,减少生产成本,增加矿渣的利用方式,提高矿渣的附加值,部分使用矿渣还减少对环境的危害,通过碳化的方式处理再生混凝土粉可吸收较多的二氧化碳,一吨再生混凝土粉理论上可吸收0.5吨二氧化碳;另外碳化是以矿物态固定二氧化碳,使二氧化碳以碳酸盐矿物态的形式被固封在建材制品中,更安全稳定。
本发明公开了一种喷施型矿物质营养液的制备方法及产品;所述制备方法包括:将麦饭石、花岗石、硅灰石、透辉石、石灰石、白云石和添加剂,通过物料混合、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤,制备出活性矿物材料;在活性矿物材料中,加入醋酸、EDTA、磷酸、木醋液、柠檬酸/柠檬酸盐溶液,搅拌,至活性矿物材料中矿物质组分充分溶解;继续加入硫酸铜、硫酸锌、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、硼砂化工原料,加水搅拌至其充分溶解,然后过滤,得到的滤液,即为一种喷施型矿物质营养液。本发明制备的矿物质营养液为液态,可应用于动植物中,可显著提高矿物质利用率,且养分种类齐全,可达到营养平衡的效果。
本发明公开了一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备,包括壳体,所述壳体的底部分别固定连接有支腿,所述支腿的底部固定连接有垫板,所述壳体的底部分别插接有排料管,所述壳体的内部分别设置有第一筛网和第二筛网,所述壳体的上表面两侧分别开设有进料口,所述壳体的内部设置有粉碎机构,所述壳体的左右两侧外壁分别设置有除尘机构。该适用于机械领域的粉状矿物加工设备,能够对大颗粒粉状矿物进行二次粉碎和筛选,达到节约资源的效果,同时通过设置除尘机构,可以对粉状矿物加工时产生的粉尘进行有效的收集过滤,避免造成环境污染。
本发明涉及反钙钛矿材料的合成技术领域,具体涉及一种利用催化剂高效合成反钙钛矿材料的方法和应用。所述方法包括以下步骤:按照目标产物的化学计量比,将氢氧化锂和LiX进行混料机械磨碎处理,得到含锂的混合物料;或者按照目标产物的化学计量比,将氢氧化钠和NaX进行混料机械磨碎处理,得到含钠的混合物料,其中,X表示Cl、Br、I中的任一种;将所述含锂的混合物料或者含钠的混合物料置于催化剂层上,并在缺氧条件下(330~360)℃煅烧,得到反钙钛矿材料。本发明的方法可以极大的提高反钙钛矿材料的合成效率以及合成纯度,降低合成的时间成本同时还能节省能耗。
本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法,所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下:所述的风化型长石矿经破碎,洗矿,球磨,分级,筛分,脱泥,磁选,浮选,脱水,从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征:a.采用球磨机磨矿;b.采用特殊的振动筛,除去大片云母和木榍等杂质;c.采用洗矿脱泥设备,将大部分原生矿泥和次生矿泥除去;d.在生产过程中,采用先弱磁后强磁;e.采用浮选工艺;f.生产用水全部循环利用。
矿山区域土地生态改良装置,包括车架平台、驾驶室、动力机箱、发动机、发电系统、液压站系统、两个抬臂机构、旋转挖斗、振动筛分输送系统和碎石转运输送皮带机,车架平台的底部左侧和右侧均固定安装有履带行走总成,两个抬臂机构安装在车架平台的前侧部左右两侧,旋转挖斗转动安装在两个抬臂机构的前端部之间,振动筛分输送系统沿前后方向水平设置在车架平台的中部下侧,碎石转运输送皮带机左高右低倾斜设置在车架平台的后端左侧,发动机的动力输出轴驱动旋转挖斗转动。本实用新型能够边走、边挖、边筛分土壤和碎石,进而将含有碎石的矿山土地改良为适合种植植被的土地。
本实用新型涉及陶瓷生产用设备,具体涉及一种双电机式陶瓷矿物材料球磨机。其包括空心柱状搅拌筒、左、右电机、机座,搅拌筒上设置有筒壁仓门,所述的筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平,筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开,闭合状态下,筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者;左、右电机输出轴固定于搅拌筒旋转轴两侧,驱动搅拌筒沿搅拌筒的旋转轴旋转;机座上设置有弹性机构,电机通过弹性机构与安装于机座上;所述的电机可沿弹性机构相对机座往复运动。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎,具有良好的粉碎效果,且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。
本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石,并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0‑1mm的矿石和粒度为1‑15mm的矿石;对0‑1mm的矿石进行造球以制得球团,并将1‑15mm的矿石、球团和1‑15mm的残炭混合以制得混合物料;将混合物料置入回转窑内,并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料;采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉;在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢;分别对富钒钛尾矿、富钒钛渣和半钢进行处理以获取钒、钛产品,该方法不仅大大提高了钒、钛、铁的回收率,且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。
一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统,包括底板、第一壳体装置、连接装置、挡板装置、第二壳体装置、移动板装置、研磨装置、电缸装置,第一壳体装置包括第一壳体、进料框、三角块、粉碎轮、粉碎齿,连接装置包括第一支架、第三横杆、第一弹簧、第一竖杆、第一连接块,挡板装置包括挡板、第二连接块、第一推动杆、第一电缸、第二支架,第二壳体装置包括第二壳体、斜板,移动板装置包括第三支架、移动板、第四横杆、第二弹簧,研磨装置包括第一研磨板、第二研磨板、固定杆、定位杆、第三弹簧、第二推动杆,电缸装置包括第二电缸、固定架、第三推动杆。本发明能够对矿石进行充分的粉碎研磨,研磨效率高,并且研磨的充分。
本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤:S1:将原料放入球磨机进行磨矿,得到矿石粗粉末;S2:将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离,得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎,对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集,进入下一道工艺;S3:将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶,再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药,得到混合溶液;S4:将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选,得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末,分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶,实现逐步分离,工艺步骤少,分离效果好。
本发明公开了利用铝土矿制备无铁硫酸铝和超 细活性白炭黑的方法。其制备方法是将铝土矿粉碎、磁选除去 游离铁源,然后与硫酸反应;加入中、高分子量多官能度的二 硫代氨基甲酸盐固相反应除去铁离子,过滤,滤液即为无铁硫 酸铝。滤渣分别用碱性水溶液、表面活性剂水溶液、自来水洗 至中性,再和强碱反应后过滤,将滤液、无机酸和活性粒子控 制剂反应,过滤、水洗、干燥得到超细活性白炭黑。该方法具 有工艺简单、成本低廉、适于工业化生产,制备的硫酸铝铁含 量小于15ppm、超细活性白炭黑的粒径为0.5~5um、比表面积 大于200m2/g、拉伸强度高于 17.0MPa、附加值高等优点。
本发明提供一种石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备工艺,该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10%~30%、钢渣粉20%~50%、矿渣粉30%~60%,其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉;然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料,其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046‑2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉,通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发,产生微集料效应,提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。
本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法,其包含以下步骤:(1)尾矿粉碎后,超导磁选矿;(2)将步骤(1)中的磁选尾矿制成矿浆后,加入碳酸钠后充分搅拌后,加入浮选剂充气浮选;(3)将上述尾矿加入硫酸,充分搅拌后,加入浮选剂充气浮选,得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术,本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤,同时提高了铷的回收率,为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。
本发明公开了用尾矿砂制备金刚砂地坪材料。本发明包括基层混凝土和耐磨材料层,其特征在于:所述耐磨材料层按重量份数计,包括以下组分:尾矿砂500‑650份、水泥450‑650份、硅粉80‑120份、氟硅酸钠8‑20份、聚羧酸减水剂粉剂4‑15份、十二烷基苯磺酸钠0.38‑0.54份、纤维素0.2‑0.3份、消泡剂0.3‑0.5份和颜料0.1‑15份;尾矿砂是由石英砂尾矿或石榴石尾矿或电气石或锆石铁矿石或者钒矿中的一种或多种经过粉碎、造粒制得,尾矿砂的粒径为1‑5mm,尾矿砂的莫氏硬度大于或等于7,通过不使用有机复合材料,同时使用尾矿砂为做主要耐磨材料,具有可以健康环保、不易起粉的特点。
本发明公开一种在显微镜载玻片上安置和筛选矿物单颗粒样品的方法。它包括将矿物样品粉碎、初步分选得到矿物单颗粒,然后将其在显微镜下筛选得到满足测试使用的矿物单颗粒样品,具体是将多颗矿物单颗粒置于载玻片上,再将石蜡放置于矿物单颗粒周围,加热石蜡使其熔化并使矿物单颗粒浸到石蜡中后,用气流将矿物单颗粒吹散,待石蜡凝固后,将此载有矿物单颗粒的载玻片置于偏光显微镜下,对矿物单颗粒进行观察,找到满足测试使用的矿物单颗粒样品,在另外一块载玻片上放置吸油纸,将载玻片上筛选的矿物单颗粒样品挑取到吸油纸上,然后加热,使吸油纸上的矿物单颗粒样品上的石蜡熔化,将吸油纸上的矿物单颗粒样品取出,由此得到矿物单颗粒样品。
本发明属于环境材料的技术领域,公开了一种用于阴离子染料废水处理的改性矿渣吸附剂及其制备方法。所述改性矿渣吸附剂,通过以下方法制备得到:将矿渣清洗,烘干,粉碎,过筛;将氯化钠配成氯化钠溶液,再将盐酸与氯化钠溶液混合,得到混合液;将混合液缓慢加入到矿渣中,搅拌反应,静置,烘干,研磨,得到改性矿渣吸附剂。本发明的制备方法简单,原料来源丰富,价格低廉,实现了废物再利用;经过改性后,矿渣的微孔增加,比表面积增大,吸附剂的吸附能力得到进一步增强;并且本发明的吸附剂对阴离子染料废水处理效果好,平衡吸附量大,特别是对酸性绿27的吸附效果好。
本实用新型公开了一种煤矿生产用研磨机,包括箱体、固定管,所述固定管分别穿插与箱体上端两侧处,箱体内部上端中心处焊接有衔接板,衔接板下端焊接有电机,电机下端竖向转动连接有主转杆。当电机通过主转杆旋转带动一号齿轮和摩擦盘进行旋转运动,从而一号齿轮将会同时带动环形齿轮进行旋转,并且环形齿轮将会通过旋转杆带动旋转棍在固定管中进行旋转,从而煤矿将会与其一号抵压块和二号抵压块进行碰触,进行挤压粉碎,紧接着粉碎后的煤矿将会掉入箱体内,并与摩擦盘进行碰触,通过摩擦盘的倾斜角度将会滑落至箱体和摩擦盘贴合处的缝隙中,并伴随着摩擦盘的不断旋转将会再次进行碾压粉碎操作,最后才将会通过空腔向外进行排出。
本发明公开了一种环保的矿石粉磨机,包括顶部设有开口的安装箱,安装箱的顶部外壁安装有进料斗,进料斗的下方设有与安装箱的内壁转动连接的两组粉碎辊,粉碎辊的下方设有与安装箱的内壁焊接的出料斗,出料斗的下方设有与安装箱的侧壁垂直连接的两组推杆电机,推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的固定杆,固定杆的两端均垂直焊接有支撑杆,支撑杆的底端焊接有与推杆电机平行设置的安装板,两组安装板相互靠近的一侧转动连接有转轴,转轴的外圈固定套接有碾压辊。本发明设计新颖,操作简单,不仅可以将矿石进行碾碎,还可以将碾碎的矿石加工成粉末状,使得整个装置占用空间小,功能完备,适合小型加工厂使用。
本发明公开了矿业加工机械技术领域的一种具有减震功能的矿业加工工程用球磨机,包括底座,底座固定连接有伸缩杆,伸缩杆固定连接有支撑平台,且伸缩杆套设有弹簧,支撑平台两侧均滑动连接在底座上,且支撑平台顶部固定连接有支撑架二,支撑架二固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴固定连接有传动轮,本发明中,粉碎球将物料粗碎后,物料从下料口落下,经过分料台落入储料槽内,碾压环对物料进行进一步粉碎碾磨,解决了现有技术的球磨机,在工作时破碎出来的物料颗粒依然较大,无法投入使用,需要再次细碎,才能使用的问题,以及通过弹簧和伸缩杆配合,球磨机在工作时会产生很大的震动,会给机械设备造成损害,严重影响机械的使用寿命的问题。
本发明公开了一种用于废矿物油类固废处理的震荡分离结构,包括圆柱形的舱体,打开电动伸缩杆将活动板进行托举,至卡槽完成卡接在分离舱的底壁,这时即可将带有固体的费矿物油加入加料口中,这时电机使得转轴通过锥齿轮一联动锥齿轮二将联动轴进行转动,这时联动轴带动搅动齿和绞龙对带有固体的费矿物油进行搅动破碎,破碎后的固体掉落在两个相互搭接的活动板上,液体通过漏孔漏出分离舱进入腔室侧壁与分离舱外壁之间,这时液体通过出料口流出舱体,在液体排完之后,通过电动伸缩杆的回缩,两个对称的活动板脱离,固体掉落穿过穿孔,至收集腔中,气缸推动异形推板将固体推送至收集箱中,对固体废物的收集。
本发明公开了一种利用煤矸石制备矿物复合菌肥的配方,它包括以下重量份的各组份:煤矸石20份,石灰石或磷石膏15~20份,助剂1~2份,菌液10~20份,它还公开了一种利用煤矸石制备矿物复合菌肥的制备方法,包括以下步骤,S1:原料测试;S2:原料破碎;S3:配料;S4:混合;S5:成型;S6:热活化;S7:淬冷;S8:烘干;S9:粉碎,S10:菌液固定化,S11:二次烘干。本发明的复合菌肥,通过热活化,粉料变成无定型的活性材料,施肥后,能够变成铝矿物离子,补充土壤中的微量元素,且通过固化后的菌液,能够增加土壤中有益菌的含量,从而促进土壤有机质的分解和养分的转化,提高肥料的利用率,促进植物生长。
本发明涉及一种改性玄武岩制备的矿渣硅酸盐水泥,属于建筑材料技术领域;本发明的改性玄武岩制备的矿渣硅酸盐水泥是由改性玄武岩30~50份、硅酸盐水泥熟料粉30~35份、石膏10~15份、高炉矿渣粉35~42份、粉煤灰10~25份混合均匀后,破碎并研磨制成;其中改性玄武岩由玄武岩、膨胀蛭石、氧化镁、氧化铝、甲酸钙混合、破碎、研磨后制成,研磨粒径为2~3mm,玄武岩、膨胀蛭石、氧化镁、氧化铝、甲酸钙的质量百分比为98:28:8:5:4;本发明加入改性玄武岩之后,使水泥缩短了凝结时间,早期强度也提高了,水泥的整体性能更好。
一种钙钛矿粉体的制备方法,步骤为:A、用去离子水配制料液I和料液II,所述的料液I是浓度为0.05-15mol/L的碱性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素来计量。B、在搅拌速度为150rpm-1000rpm的搅拌条件下将溶液I和II互相混合。C、保持步骤B的混合溶液搅拌速度为150rpm-1000rpm,在20min-3h之间,恒速升温到65-106℃,保温30min-18h进行合成反应,控制温度偏差不超过3℃;D、将步骤C的反应料浆沉积料浆后,撇去上清液,洗涤沉积料浆。E、在70-300℃下干燥步骤D所得的沉积液,干燥后再粉碎过筛即得目标产品。该方法成本低、易控制,所得粉体性能好。
本实用新型公开了一种天然岩石矿物质提取石英砂装置,所述内盖设置在所述壳体的上端开口处,所述外盖设置在所述内盖的上方,所述外盖与所述内盖之间设置有空腔,所述连接杆的上端与所述内盖固定连接,所述连接杆的下端设置在所述壳体内且与所述天然岩石矿物质存储箱固定连接,所述壳体侧壁和底板内均设置有中空层,所述侧壁的中空层内设置有第一传热管,所述底板的中空层内设置有第二传热管。本实用新型通过将天然岩石矿物质放置在天然岩石矿物质存储箱内,避免天然岩石矿物质散落在壳体内,通过电机和破碎叶片的作用,达到了使石英砂与杂石分离的目的,提取后的石英砂不需要进行过滤操作,提高了生产加工的效率。
一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法。其特征是由以下步骤组成:将煤矸石两段闭路破碎;磨矿;粗选:在给矿矿浆中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油,得到粗选精矿和粗选尾矿;一次扫选:在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油,得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿;二次扫选:在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油,得到二次扫选精矿和高岭土尾矿;一次精选:在粗选精矿中加入酸化水玻璃,得到一次精选精矿和一次精选尾矿;二次精选:在一次精选精矿中加入酸化水玻璃,得到黄铁矿和二次精选尾矿。本发明提供一种方法简单、黄铁矿回收率高、减少环境污染、可大规模生产的从煤矸石中回收黄铁矿的方法。
本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法,涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤:(1)进行颗粒破碎,得到细颗粒原矿;(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选,得到粗精矿和粗尾矿;(3)对粗精矿进行精选,得到第一部分精矿;(4)对粗尾矿进行球磨;(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选,得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿;(6)对再磨粗精矿进行一次浮选,得到第二部分精矿;(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选,得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高,具有较高的回收率。
本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土,处理方法包括以下具体步骤:步骤1,石灰石尾矿预处理:步骤2,将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂,得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂;步骤3,将细砂振动筛分;步骤4,将筛分后的细砂进行回收过滤;步骤5,将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理,得到粗制机制砂;步骤6,收集除尘得到的石粉;将粗制机制砂下料;步骤7,将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中,搅拌均匀,静置6h后,干燥,得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。
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