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一种3D陶瓷打印原料的制备方法，将生黄土在研钵中研磨均匀，置于高温炉中煅烧，待冷却后球磨，过90目筛得熟黄土；将矿石粉、生黄土、熟黄土和长石粉混合，再加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠混合均匀，细磨至280目；加入铝氧化物微粉和二氧化钛微粉进行改性细磨至280目；加入水凝胶进行优化：加入水凝胶得到3D陶瓷打印原料。本发明利用富含多种金属元素的矿石粉，在传统陶瓷原料的基础上进行配方调制和优化，利用金属离子的特性增强原料的硬度；在此基础上，针对第三代笛尔卡坐标式3D陶瓷打印机出料快的特点，加入了一定量的水溶胶，不但提高了出料的稳定性，而且也使得生产出的陶瓷不易开裂。有效解决了因精度、强度、粘粘度不足导致的成纹难、还原度低的问题。
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本发明公开了一种河湖底泥固化剂，包括：水泥、生石灰、三乙醇胺、聚丙烯纤维和矿渣；其质量配比为：水泥6～12份、生石灰2～5份、三乙醇胺0.01～0.04份、聚丙烯纤维0.1～0.4份、矿渣3～9份。所述底泥固化方法包括以下步骤：步骤S001：对底泥进行脱水晾干；步骤S002：对底泥粉碎并过筛；步骤S003：取固化剂与底泥混合，固化剂与底泥比例为11～28：100，底泥的含水率为74～87％，底泥的密度为1.10～1.19g/cm3；步骤S004：将混合固化剂的底泥填充入模具成型；步骤S005：将成型后的底泥养护至试验期。
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一种腐殖酸磷肥，该腐殖酸磷肥由下述重量份的原料制备而成：磷矿47‑52份，硫酸27‑29份，氧化残煤6‑7份，水13‑15份。本发明还提供一种高效生产腐殖酸磷肥的制备方法，以硝酸氧化泥炭法制备草酸的氧化残煤和低品位磷矿为原料，反应制备颗粒磷肥，最后经筛分为成品，既降低产品成本，又消除污染，产品性能良好，解决了现有方法中外观质量差，P2O5含量低，利用率低，成本高的问题。
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本发明涉及口腔和生物医学领域，尤其涉及一种组织工程化人牙根植入材料的制备方法及其用途。该组织工程化人牙根植入材料的制备方法，包括如下步骤：一种组织工程化人牙根植入材料的制备方法，包括如下步骤：（1）人的根尖牙乳头干细胞的分离、培养及鉴定；（2）NFIC慢病毒载体的构建；（3）NFIC慢病毒载体转染的根尖牙乳头干细胞的制备和过表达NFIC的细胞系的筛选，矿化诱导该细胞系；（4）将矿化诱导后的过表达NFIC的细胞系与羟基磷灰石/磷酸三钙支架材料共同孵育。该制备方法操作简便，制备出的牙根植入材料免疫反应小，并能够在人牙根制备中应用。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明公开了一种微表处混合料配合比的优化设计方法，包括以下步骤：1）确定最佳矿料级配，同时在矿料级配中增加7mm筛孔；2）提出微表处混合料的初步配方；3）确定微表处混合料的最佳油石比；4）检验微表处混合料物理和力学指标；5）检验微表处混合料路用性能；6）确定微表处混合料施工配合比。本发明采用集料的堆积密度法，从而得到具有密实骨架结构的微表处混合料，综合考虑微表处混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高温稳定性和抗滑性能、较高的耐磨耗性能的微表处混合料。本发明提供的设计方法，试验数据准确可靠，借鉴热拌沥青混合料部分试验方法和技术指标，易于实现，具有非常良好的推广价值。
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本发明公开了一种井下选煤生产方法及系统，该方法将选煤厂整体建设于井下，洗选后多种产品煤通过提升系统或带式输送机运输升至地面产品仓，洗选后矸石直接用于井下充填采空区。本发明选煤工艺采用块煤重介浅槽分选，末煤不洗选，粗煤泥采用浓缩分级旋流器和高频筛回收，细煤泥采用压滤机回收。本发明将选煤厂建设于井下，大大节约了地面工业场地占地面积。此外，洗选矸石不出井，减少了无效提升和运输成本，提高了矿井实际产能，同时也减少了地面矸石堆放和处理成本，减少环境危害。本发明可满足大多数选煤厂洗选工艺，适用范围广，针对山区沟壑、场地受限或征地拆迁困难地区煤矿的建设，解决了厂址选择困难的问题。
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本发明涉及一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖及其生产方法,属于海绵城市透水铺装技术领域,特别适用于需要迅速泄漏雨水的广场、道路等公共场所透水铺装系统的铺面。利用尾矿砂岩颗粒为主要原料制成的陶瓷透水砖需要解决其高透水率、高蓄水性以及耐磨防滑降噪等问题,其技术解决方案为：以下列配方(按重量百分比):尾矿砂岩颗粒75‑80、长石粉8‑10、陶土8‑‑10、木屑1‑5经粉碎过筛混和，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1150—1300℃的条件下煅烧120—150分钟，降温出窑成陶瓷透水砖。利用其高透水性、高蓄水性及耐磨、降噪、防滑性能，陶瓷透水砖将成为最具生态和环保方式的透水铺装系统材料。
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本发明涉及一种老井重复改造体积压裂工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：对具有挖掘潜力的待重复压裂井进行初次的压裂分析、压前评估和选井决策，确定具有挖掘潜力的待重复压裂井；筛选压裂纤维和颗粒暂堵剂：根据储层温度、压力、产水率及矿化度、压裂液类型筛选出储存重复改造的压裂纤维和暂堵剂；对筛选出的压裂纤维和颗粒暂堵剂进行动静态性能评价，确定出最终需要的压裂纤维和颗粒暂堵剂；确定施工参数；压裂施工：完成对储层施工的改造；获得较大的储层改造体积，并使近井地带主裂缝保持较高的导流能力。能够获得较大的储层改造体积，并使近井地带主裂缝保持较高的导流能力。
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本实用新型公开了一种基于煤质检测用样品破碎装置，包括底板，底板的顶部的固定连接有收集盒，底板顶部的一端固定连接有竖直板，竖直板顶部的一侧固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部固定连接有加注漏斗，破碎箱内壁的底部转动连接有转动轴，转动轴的外侧等距固定连接有破碎刀，破碎箱的底部设置有驱动机构，竖直板的外侧且位于收集盒的上方固定连接有两个横杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构带动破碎刀进行破碎操作的同时带动筛分框进行晃动筛分操作，从而能够在完成破碎操作的同时对煤矿样品进行筛分，节约了后续操作工序，同时提高了煤质检测的效率，有利于实际的应用。
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本发明公开了一种井下转载点智能干选系统布置方法，通过在井下转载点安装滚轴筛，并在转载点附近布置运输联巷和智能干选硐室，利用滚轴筛对原煤进行粒度分级，将筛上的块煤通过运输联巷运输至智能干选硐室实现块煤井下分选。本发明可以减少主运系统的改造工程量，避免井下主运输系统长时间停产，大大降低了布置井下智能干选系统对矿井生产的影响，提高了井下智能干选技术的适用性。
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本发明公开了一种基于联合特征选择的网络流量异常检测方法，主要解决现有网络流量异常检测方法检测准确率低及性能较差的问题，其方案包括：采集网络流量数据，进行数据预处理；对预处理后的网络流量数据进行特征选择，得到相关性最大和互信息最大的特征序列集合；对两个特征序列集合进行特征集成，得到特征筛选集合；利用特征筛选集合对网络流量数据进行特征筛选，并生成训练样本集和测试样本集；构建随机森林分类模型，并对其进行训练；将测试样本集输入到训练好的随机森林分类模型中，得到检测结果。本发明由于综合考虑了属性特征和类别特征的相关性和互信息，提高了检测准确率和性能，可用于故障检测、恶意软件检测、数据外泄及恶意挖矿。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本实用新型涉及一种用于矿山作业的振动式分级刮板配料机,在现行双层刮板输送机的双层运料中间槽的中部设置有振动筛板机构形成双层运料中间槽的分级中间槽,所说的振动筛板机构具有一个边框位于箱体两侧且下部由上、下层运行链板穿过的振动架,在振动架上设有振动器和振动筛板,在筛板的振动作用下,可大大提高物料的分级效率,从而实现本机集高效分级、运输与配料于一体的功能。
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本发明提供了一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细熟黄土料；将宜君砂，生黄土，熟黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却。制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒。本发明将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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本实用新型公开了一种全自动振动离心式沥青抽提仪，包括溶剂箱、溶液加热箱、冷凝箱和筛网，溶剂箱和所述溶液加热箱并列排放在所述冷凝箱下方，溶剂箱下方设置溶剂泵，所述溶液加热箱内部设置液位传感器和加热管，溶液加热箱的底部设置泄流阀；所述筛网的上端安有淋头喷，所述淋头喷与所述溶剂泵相连接，所述筛网的下端连接在离心机上的离心杯的上方，离心机还连接有电磁振动器，所述离心杯通过导流盘连接溶液加热箱；所述溶剂泵、电磁振动器、高速离心机和液位传感器均与计算机控制系统相连接。通过此装置能够实现将沥青混合料的抽提液离心分离、矿料筛分和溶剂回收集中在一个仪器上来联合测定, 使测试更简便和高效。
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本实用新型公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，包括气流粉碎单元和梯级排料单元，气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，给料仓内上部安装有分级筛，给料仓安装在螺旋给料机进料口处，螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接；梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机，一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛，一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本实用新型能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
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本发明公开了一种综掘工作面通风优化方法，包括如下步骤：步骤一、搭建煤矿局部通风设备智能调节测试实验平台；步骤二、进行风筒出风口单参数调控实验，获取风筒出风口口径变化、风筒出风口偏转角度变化及风筒出风口距掘端面距离的变化对综掘面巷道内粉尘浓度、模拟瓦斯浓度和风速的影响趋势；步骤三、进行风筒出风口多参数调控实验，获取综掘工作面通风优化方法。本发明通过煤矿局部通风设备智能调节测试实验平台模拟实际巷道内粉和瓦斯的产生及瓦斯场、粉尘场和风流场受到煤矿综掘工作面风筒出风口的大小、方向和角度的影响，进而筛选出最优的综掘工作面通风方法。
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本实用新型公开了一种易团聚细粒物料用调浆预处理装置，包括桶体和搅拌机构，桶体内底部安装有絮团粉碎筛筒，桶体下部内壁上安装有絮团粉碎挡板，桶体中上部安装有与桶体内壁相切的物料导出管，物料导出管设置在桶体外且管口方向与搅拌机构的搅拌旋转方向对应，絮团粉碎筛筒设置在絮团粉碎挡板与搅拌机构之间，搅拌机构包括搅拌轴以及安装在搅拌轴底端且靠近桶体下底面的径流式叶轮和安装在搅拌轴中部的轴流式叶轮，径流式叶轮和轴流式叶轮均设置在絮团粉碎筛筒内，絮团粉碎筛筒的内部通过连接杆安装有循环导流筒，循环导流筒套在轴流式叶轮外。本实用新型可在高效循环混合的基础上充分强化剪切矿浆，提高了调浆效率，优化了浮选效果。
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本实用新型公开了一种煤仓上口智能干选工艺布置系统，包括一号运输巷、一号运输巷机头硐室和智能干选硐室，一号运输巷与一号运输巷机头硐室前端相连，一号运输巷机头硐室末端与智能干选硐室相连；一号运输巷机头硐室末端还与煤仓相连通，煤仓上口安装有滚轴筛，煤仓底部开口与二号运输巷相连通。该系统通过延长上仓斜巷布置运输联巷和智能干选硐室，并在煤仓上口安装滚轴筛，利用滚轴筛对原煤进行粒度分级，将筛上的块煤通过运输联巷运输至智能干选硐室实现块煤井下分选。本实用新型可以避免井下主运输系统长时间停产，减少了主运系统的改造工程量，大大降低了布置井下干选系统对矿井生产的影响，提高了井下干选技术的适用性。
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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明公开一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法，以不同分级尾矿渣为主要原料的第一坯料和第二坯料经不均匀混合布料压制而成，按重量百分比计，第一坯料包括强磁渣40～60％、泥渣0～20％、高岭土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高岭土0～10％、滑石0‑5％、方解石0～5％；经配料、湿法球磨、过筛、造粒获得不同的坯料，再经布料、半干压成型、干燥、烧成制得通体仿古瓷质砖。本发明在制备通体仿古瓷质砖时高掺量引入劣质矿物除杂过程中高产量部分的尾矿，在对废物进行循环利用的同时，大大降低了仿古瓷质砖的生产成本，提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及远红外发射日用陶瓷的技术领域，具体公开了一种日用陶瓷用远红外发射陶瓷粉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：按照质量份数取12‑22份CuO，39‑44份Fe2O3，39‑44份Mn2O3进行破碎混料，过筛后烘干，在1100‑1200℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉基料；取16‑22份远红外发射陶瓷粉基料，24‑32份氧化硅微粉，49‑60份氧化锆粉得到粉料，加入粉料重量4‑6％的矿化剂进行破碎混料，过筛后烘干，在1100℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉。本发明降低远红外发射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蚀或溶解，致使远红外发射功能下降的优点。
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一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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一种通过气相离子交换反应制备低硅铝比高钠催化剂的方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氮气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低硅铝比高钠比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低硅铝比高钠比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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本实用新型公开一种可自动控制的新型粉碎机，包括：进料口，连通通道，机壳，转子，刷分辊，扭力检测器，控制计算机，空压机，吹风筒，出料口；通过采用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本，采用筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁，设有吸尘机防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长，主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
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一种基于宜君砂的亚光瓷釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃?800℃，保温30?60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160?1280℃，保温20?35分钟，然后自然冷却即可。由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物，烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
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一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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