其他有色金属通用技术理论与应用

通过干式浓缩提取粘土、硅和铁矿石的工艺 918     

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本发明涉及一种无水提取工艺，通过干燥、干燥筛选、密度分离、机械摩擦分离、空气分级分离、研磨和磁性分离从来自于尾矿坝和沉积物中的尾矿收集粘土、二氧化硅和铁矿石。通过使用以顺序次序排成的设备部件来实现这个工艺，具体如下：具有分类器的水平旋转筛(4)，分类器配备有多达5个输出口，以排放不同尺寸的颗粒；配备叶片(5.3)和翅片(5.2)的水平浓缩器(5)，用来去除粘土，水平浓缩器(5)连接到第一排气系统(3)；垂直空气浓缩器(5)用于通过离心力对粘土进行干式分离，并连接到第二排气系统(7)，连接到在提取物料时提高性能的磁选机。

高强铜尾矿陶粒及其制备方法 966     

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本发明涉及一种高强铜尾矿陶粒及其制备方法，其中，制备陶粒的原材料配比为：铜尾矿90%~100%，粉煤灰0%~10%；制作工艺流程为：将铜尾矿原料晒干，进行筛分，然后烘干至恒重，再按照配合比对铜尾矿和粉煤灰称量，将干料混合均匀后，加入水搅拌均匀，然后手工搓球造粒，再放入烘箱中烘干24h，之后放入高温电炉中，经过预热，焙烧，冷却，制得铜尾矿陶粒，其堆积密度，表观密度，空隙率，吸水率，筒压强度都满足GBT 174311‑2010《轻集料及其试验方法》要求。本发明的制备方法降低了陶粒制备原料的选择标准，烧制出的陶粒的堆积密度、筒压强度等远远超出轻集料标准，能够作为粗骨料制备混凝土。

矿物清洁保养锭剂的制法 767     

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一种矿物清洁保养锭剂的制法，其是将特殊矿物泥经由泥浆分离步骤、干燥步骤、碾碎步骤及筛选步骤，以充分的自矿物泥原料中筛选出适合作为清洁保养用途的矿物粉末，并将该矿物粉末与添加剂混合后，以高压打锭方法制造一种遇水可快速化开成泥状的矿物清洁保养锭。

制备纳米级矿物混合粉粒的系统 821     

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一种制备纳米级矿物混合粉粒的系统，包括：一中央控制系统、物料系统、配料系统、湿式研磨系统、过滤系统、湿式精研筛粒系统及干式精研筛粒系统，通过以上各系统的循序运作，将十数种至数十种矿物混合粉料，制成粒径尺寸在100nm(含)以下的纳米级粉粒。

由飘尘制造矿物填料和火山灰产品的方法 841     

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提供了一种由飘尘制造矿物填料和火山灰产品的方法,其中在风力分级器中对飘尘进行干法处理以获得平均粒径为约0.1至5微米的细粒部分和平均粒径为约6至20微米的粗粒部分。然后优选地使细粒部分通过磁选器除去氧化亚铁,任选地用表面改性剂处理形成矿物填料。优选地使粗粒部分通过100目筛形成火山灰产品。

石墨矿纯化方法 942     

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本发明揭示一种石墨矿的纯化方法，包含下列步骤：对石墨矿进行前处理步骤，以除去石墨矿的水份及油脂。研磨除去水份及油脂的石墨矿以使其通过200目至400目的筛网。将经粒径筛选的石墨矿进行酸溶反应。将反应完成的石墨矿进行过滤、干燥及分级，以获得纯化石墨。其中，酸溶反应可在室温下进行，且酸性溶液包含盐酸或硫酸。

在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法 605     

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本发明涉及一种装置和方法,用来通过汽化从粉尘和淤泥中回收Zn组分并通过还原回收以熔融铁形式存在的Fe组分,以降低淤泥处理的成本以及防止环境污染。多个原料进料斗(110a,110b和110c)分别以固定量储存和排出粉尘/淤泥(其经脱水、干燥和碾碎)、粘合剂和细铁矿。搅拌器(100)混合和搅拌一定量的来自原料进料斗(110a,110b和110c)的粉尘/淤泥、粘合剂和细铁矿。造粒机(90)将来自搅拌器(100)的原料混合物粗化形成特定粒度的球团。干燥器(80)干燥由造粒机(90)提供的球团。竖式炉(70)通过第五气道(44)连接到熔化气化炉(40)用来从干燥器(80)接受球团,并通过还原气汽化球团中含有的Zn组分,并且在其上部还包括第六气道(71)用于散发含有气化Zn组分的废气,以及一个螺杆加料器(72)用于向外排出通过还原气还原的还原铁丸。热封闭式筛子(60)对从螺杆加料器(72)排出的还原铁丸根据粒度分类成大和小(碎裂的)铁丸,并含有第五和第六矿道(61和62)用来选择性地将分类铁丸加料到熔化气化炉(40)和压块机(50)。

用于加工磁铁矿的方法和设备 1050     

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一种用于加工磁铁矿铁矿石的设备，包括筛，所述筛被布置成将筛上材料运送至再研磨磨机，并将筛下材料运送至高品位精矿浓缩机；并且包括CCD浓缩机型系统，用于产品品位的提高。

古河道CID型铁矿提高铁含量的方法 832     

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本发明提供了一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，包括：步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；步骤3：脱水完成的铁矿矿石排出、冷却。本发明以澳大利亚古河道CID型铁矿(褐铁矿和针铁矿)为原料，经过破碎、筛分、天然气加热脱水，冷却，形成高品位的合格铁矿石。本发明的工艺的过程，不需要加入任何化学品，仅用天然气的燃烧加热矿石到400‑600度左右，生产过程不会产生污染物，不会造成环境污染，且生产工序简单，生产成本不高。

利用层状硅酸盐矿物和夹层化合物的固体电解质膜的质子交换膜燃料电池 1076     

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本发明旨在提供固体质子交换膜和膜电极组件(MEA),用于制作低廉和高效的无需转化装置直接利用有机燃料和氢气的质子交换燃料电池(PEFC)。具体而言,本发明提供电化学电池,其含有由一种或多种分层的硅酸盐矿物或夹层化合物制成的固体电解质膜。如果密度和浸渍液含量控制得合适,分层的硅酸盐矿物能容易地制作到固体电解质膜中,该电解质膜对目标燃料显示出“分子筛”性质。直接承载催化剂的复合膜也可以方便地制作。由于分层的硅酸盐矿物是无机材料,燃料电池可以在高温下工作。因此,催化剂可选自广泛的候选材料。分层的硅酸盐矿物是自然界中含量丰富且低廉的。应用分层的硅酸盐矿物可以制作低廉的直接甲醇燃料电池(DMFC)和可实现的直接乙醇燃料电池(DEFC)。此外,还可以由此制备利用氢气的高能效的PEFC。

烧结矿的制造方法 950     

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本发明提供一种烧结矿的制造方法，可使用含有夹杂物的镍矿石以高生产率制造高强度且稳定的品质的烧结矿，并且作业性优异。通过具备以下工序的制造方法来制造烧结矿：使含有夹杂物的镍矿石干燥的干燥工序；将干燥的镍矿石过筛而除去上述夹杂物并得到粉状的镍矿石的过筛工序；在包含粉状的铁矿石的烧结矿原料中混合上述粉状的镍矿石而得到混合原料的混合工序；以及将上述混合原料烧结而制造烧结矿的烧结工序。

防止矿物原料的附着和堵塞的方法 918     

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一种防止矿物原料的附着和堵塞的方法，其利用输送处理设备，对使矿物原料与符合下述基准的吸水性树脂接触过的原料混合物进行输送及处理，防止所述矿物原料在所述输送处理设备中的附着和堵塞，其中，所述基准为：在所述吸水性树脂中添加与所述吸水性树脂相同质量的水，将经过10分钟后的吸水样品在筛孔9.5mm、振动频率2800rpm的振动筛上进行1分钟的振动筛试验，利用下述式(1)求出所述振动筛上的吸水样品的残留率，所述残留率为50质量％以下。残留率(质量％)＝(所述振动筛试验后的所述振动筛上的吸水样品的质量)÷(所述振动筛试验前的所述振动筛上的吸水样品的质量)×100…(1)。

矿石浆料的制造方法及金属冶炼方法 1097     

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本发明的目的在于，提供矿石浆料的粘度升高得到抑制而不会产生转送不良的矿石浆料的制造方法以及利用该矿石浆料的制造方法的金属冶炼方法。本发明具有下述工序：破碎-分级工序(S1)，将原料矿石破碎，以规定的分级点分级，并去除筛上料的矿石颗粒，得到包含筛下料的矿石颗粒的粗矿石浆料；粒度测定工序(S2)，测定所得到的粗矿石浆料的粒度；和矿石浆料浓缩工序(S3)，将粗矿石浆料装入到固液分离装置，分离去除水分从而浓缩矿石成分，通过粒度测定工序(S2)测得的粒度小于规定值时，将通过破碎-分级工序(S1)去除的筛上料的矿石颗粒的一部分装入添加到固液分离装置。

无石棉高纯度天然薄片矿物及其制造方法 1049     

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根据本发明,提供了一种无石棉高纯度天然薄片矿物,该无石棉高纯度天然薄片矿物从天然薄片矿物矿石中分离得到,所包含作为杂质的为石棉和除了所述薄片矿物之外的矿物成分。还提供了一种容易制造所述无石棉高纯度天然薄片矿物的方法。本发明的无石棉高纯度天然薄片矿物是以下列步骤制造:粗糙地破碎包含石棉的天然薄片矿物以制备第一混合物,所述第一混合物包含薄片材料、块状材料和/或其它块状材料以及粉状石棉,所述薄片材料仅具有所述薄片矿物,所述块状材料具有除了包括石棉的所述薄片矿物之外的矿物,所述其它块状材料具有所述薄片矿物;将所述第一混合物过筛以制备具有控制在预设可分级范围的粒径的第二混合物;以及使用比重分离设备分离所述第二混合物为仅具有所述薄片矿物的所述薄片材料、具有除了包括石棉的所述薄片矿物之外的矿物的所述块状材料和/或具有所述薄片矿物的所述其它块状材料、以及所述粉状石棉。

辅助海底采矿的方法和装置 1112     

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一种用于海底采矿系统的海底辅助采矿工具。所述海底辅助采矿工具具有使得能移动通过海底的海底移动系统。母体连接线用于接收来自表面源的电力和控制信号。悬臂安装的辅助切割工具配置为用于切割海底沉积物的末端。利用筛分工具筛分由所述辅助切割工具制造的碎块，从而确保这样的碎块不大于期望的尺寸。

矿物的分选方法及其分选装置 681     

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本发明的课题在于通过紧凑的机构,顺利地将已破碎的矿物分选为多种尺寸的矿物。设置用于对已投入的矿物(12)进行风力分离的送风风扇(3)等的送风机构;分选筛(11),其接受已下落的矿物,对一定程度以上的尺寸的矿物(12)进行分选,使一定程度以下的尺寸的矿物(12)通过。通过送风机构,使矿物(12)飞起,改变对应于尺寸而下落的位置,使分选筛(11)顺利地透过,可使分选机构的整体尺寸紧凑。

改进的筛网 920     

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一种筛网，其用于采矿业和采石业，并且适于安装于筛板，该筛网包括形成于加强框的、由诸如这里描述的材料制成的筛面，所述筛面具有适当设计的期望形状的孔，所述孔用于允许期望尺寸的材料通过，所述孔具有由诸如这里描述的耐磨耗材料制成的壁(2)，由此确保相当长时间地保持所述孔的所述期望形状。

筛分板 624     

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一种采矿用筛分板，其具有由间隔开的不锈钢成型线材构成的筛分面，不锈钢成型线材支撑于横向延伸的间隔开的棒或条上，其中成型线材的横截面形状是竖直的截顶菱形。顶部是取决于发散的侧边的具有平顶的倒楔形，底部是取决于会聚的侧边的具有平底或凸底的楔形。竖直菱形的最宽部分构成了理论筛分面并且限定了筛分孔的尺寸。在理论筛分面上方的隆起的顶为线材提供了位于孔上方的磨耗面，并且这为楔形线材和孔提供了较长的磨耗寿命，由此延长了更换周期并减少了楔形线材的过早损坏，进而降低了生产成本。

具有防磨孔的筛网 1033     

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一种具有防磨孔的筛网，其用于采矿和采石工业并适于安装于筛板，所述筛网形成于加强框架的筛选面，所述筛选面例如由在此所述的材料制成，所述筛选面具有适当设计的具有期望形状的用于允许具有期望尺寸的材料通过的孔，所述孔具有由耐磨耗材料制成的壁，所述耐磨耗材料例如为在此描述的耐磨耗材料，所述壁在孔壁的顶部和底部具有沿着竖直线和水平线切割的多个缝（1），由此确保所述孔的最大的弹性并同时确保防磨性。

顶板筛网安装设备 701     

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用于采矿机的顶板筛网安装设备。筛网卷被承载在处于所述机器的前方位置处的分配器处，该分配器能够展开待被铺设并待被锚固在坑道顶板处的筛网。定位于所述分配器处的张紧装置能够5被致动，以将预张紧力施加到筛网的前方未被锚固的部段，其中抵靠已铺设的后方被锚固的筛网部段施加该张紧力。因此，提供了自动顶板筛网安装设备和方法。

自动控制隔炭筛装置 1053     

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本实用新型公开了一种自动控制隔炭筛装置，包括吸附槽，所述吸附槽的一侧设有矿浆出口管路，所述矿浆出口管路的一端固定连接有软连接管，所述软连接管的一端固定连接有矿浆管路，所述矿浆管路的一侧设有隔炭筛，所述隔炭筛通过软连接与吸附槽内壁中的矿浆出口管路相连接，所述隔炭筛尾部顶端设有触发板，所述触发板的上端固定连接有触发装置，所述触发板的侧壁上固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有振动电机，所述隔炭筛的上端设有隔板，所述隔板的下端设有开关。本实用新型增加隔炭筛过筛面积，减少冒槽事故发生，增加振动电机及自动控制装置，避免了人工摇动及发现不及时发生冒槽事故，进一步提高了工作效率。

离心筛选机 894     

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在这种离心筛选机上筛选的物料被送入一个围 绕垂直中心线回转的容器(40)的空间部分(51)中，这 个空间部分在径向装有一个网筛(52)，网筛里面装有 重粒料铺层，处于网筛外面的洗矿水(54)反复地进行 振动使重粒料铺层材料扩展，洗矿水的振动是靠一个 橡皮薄膜(57)或一个空气/水界面(101)，这个界面 大体上位于筛选物料的自由表面的外侧。网筛(52) 大体上呈抛物面形状。

振动筛 739     

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这里公开了一种用于在采矿、采石和矿物处理过程中对诸如矿石等材料进行分离的振动筛(10)。这里所公开的振动筛(10)可包括：框架(100)，其包括两个侧壁(102)和接收筛网(120)的筛安装系统，该侧壁(102)之间具有多个支撑元件(104)。至少一个侧壁(102)可具有凹部(132)，其接收振动器(126)的安装板(114)的突起(160)。

具有振动节点布置的振动系统的筛分系统 947     

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本发明涉及一种用于筛分待筛分的物料、特别是用于筛分矿物岩石的筛分系统(1)，该系统包括：筛分箱(2)，其包括两个外侧壁(31、32)，其中，两个侧壁(31、32)中的每一者上布置有至少两个振动系统(4)以激励振动，并且两个侧壁(31、32)各自具有根据弯曲模式的至少两个振动节点(S)；至少两个横梁(5)，其将两个侧壁(31、32)彼此连接；和至少一个筛分板(6)，其支撑在至少两个横梁(5)上，侧壁(31、32)中的每一者上的两个振动系统(4)以这样的方式布置，使得每个振动系统(4)布置在相应的侧壁(31、32)的振动节点(S)的区域中。本发明还涉及一种用于借助于上述类型的筛分系统来筛分待筛分的物料、特别是筛分矿物岩石的方法。

水平旋转筛 1236     

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本实用新型涉及用于采矿和选矿活动产生的矿山尾矿回收的领域，涉及完全干式水平旋转筛，该水平旋转筛配备有旋转筛板系统，所述旋转筛板根据网格中筛孔的递增尺寸顺序排列，所述筛板锁存在顺序排布的分离环上。然后，不同尺寸的颗粒的筛选可以通过密度和重力作用在一个单独的操作中进行。在每个筛板的下方的特定的容器可用于储存并在之后运输已筛分好的材料。

用于从包含碳酸氢钠的矿石矿物生产碳酸钠的方法 794     

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从包含碳酸氢钠的矿石矿物生产碳酸钠的方法，根据该方法：将具有通过筛分测量的小于250μm的平均粒径D50的碳酸钠颗粒溶解在水溶液中；将该包含碳酸钠的所产生的生产溶液引入电渗析器的碱性较弱的室中，该电渗析器包括交替的碱性较弱和碱性较强的相邻的室，这些室通过阳离子膜彼此分开，这些碱性较强的室在一侧由双极性膜的阴离子面限定并且在另外一侧由这些阳离子膜限定；通过将穿过该阳离子膜的钠离子的通量和穿过这些双极性膜的阴离子面的羟基离子的通量相结合而在这些碱性较强的室中生成包含氢氧化钠的溶液；将该包含氢氧化钠的溶液从该电渗析器的这些碱性较强的室中提取出来并且用以构成反应溶液；使该反应溶液与包含碳酸氢钠的矿物矿石相接触以形成包含碳酸钠的生成的溶液。

自然湿度下铁矿石或铁矿石产品的粉碎方法 1086     

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本发明涉及一种在自然湿度下粉碎铁矿石或铁矿石产品(团矿料、烧结料等)的方法，该方法无需额外添加或烘干步骤，在技术和经济上都是可行的。本发明提供的粉碎方法使用高压研磨机(HPGR)、立式辊磨机(VRM)、辊式破碎机(RC)和至少10G的高加速度筛分机中的至少一种设备。

通过堆浸工艺从矿石中选矿有价值金属 1134     

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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：在粗碎机（14）中将矿石破碎至约40cm及以下粒度，使破碎的矿石经过以下一个或多个预选矿过程，例如批量分选（16）和筛选（20），然后进行粗粒浮选（46/50）或重力分选或磁力分选。来自预选矿过程的粒度大于100μm的废料流（54）堆积在堆（26）中，并进行堆浸。该集成过程利用了最适合特定矿体特征的预选矿技术；在预选矿过程中同时产生低品级流，其产生的回收率明显高于低品级原矿矿石正常堆浸所能达到的回收率。

在水环境中通过粘附现象从天然矿石中分离有价矿物、贵金属、稀土金属、宝石和亚宝石的颗粒的方法 1039     

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在水环境中通过粘附现象从天然矿石中分离有价矿物、贵金属、稀土金属、宝石和亚宝石的颗粒的方法，连续涵盖多个已知的阶段，诸如：‑初步分离，包括从冲积(碎石)矿石中筛分高达5000μm的部分或将原生(岩石)矿石破碎成部分使得有价矿物从脉石中分离，并且在适当的情况下，通过已知方法从矿石中分离铁磁体；‑通过将初步分离的矿石部分与液体混合形成悬浮液；‑在所述粘合剂涂层上从所述悬浮液中吸附有价矿物，并且还从所述工艺中回收水；‑从根据本发明的粘合剂涂层中解吸有价矿物的颗粒，其特征在于，羊毛脂或其与添加剂的混合物用于形成所述分离器中的粘合剂涂层，其中，羊毛脂在所述混合物中的含量可以不小于80％。

制备含黄土粘土矿物香烟的方法以及由其制得的香烟产品 758     

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本发明提供一种制备含有黄土粘土矿物的香烟的方法,其包括步骤:(a)通过将黄土与含水溶剂混合,过滤掉可过滤的颗粒并干燥滤出液来收集黄土粉末;(b)筛分出黄土粉末;(c)通过将筛分的黄土粉末加入到含水溶剂中制备黄土均质悬浮液,并振荡该悬浮液;以及(d)在香烟生产过程中,将所述悬浮液施用于香烟过滤嘴、填料或封套,随后干燥。根据本发明方法制备的含黄土粘土矿物的香烟减少了在吸烟时产生的尼古丁、焦油以及一氧化碳量,并吸收诸如镉和铅等重金属离子,减少了香烟发出的副流,且当吸烟时可辐射出对不吸烟者和吸烟者的健康均有益的、由黄土加热而产生的远红外线。