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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。
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一种造球盘给料分散器,属于矿石造球技术领域。做一个U型的钢支撑架,在支撑架的两个侧壁上开多个圆孔,圆孔里放光滑耐磨钢棍子,每个棍子两端头部位置开凹槽,棍子两端头用结实的保护罩封闭,在每个对准凹槽的位置,保护罩上用螺栓固定一个滑动臂,滑动臂的自由头放在棍子头的凹槽内,使棍子只能滚动,不能在支撑架的侧壁间左右滑动。优点在于,矿粉在分散器上滚动过程中部分矿粉从棍子缝隙落入造球盘内,未能从上部缝隙落入造球盘的矿粉则从下部缝隙落入造球盘内,从而增大了矿粉的落入面积,同时分散器的振动能粉碎成块的矿粉,改善矿粉的分散度,增加生球与矿粉的接触面积,提高生球滚动成球质量。
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本发明提出一种小粒径断级配密实型低噪音橡胶沥青混凝土。该混合料包括:1)小粒径的粗集料断级配矿料的级配范围;该级配的公称最大粒径为7.2mm;为了保证密实性,混合料中的0.075mm以下的填料达到7%～11%;为了保证抗滑性能,混合料中的2.36mm以上的小粒径碎石达到65%～75%。2)采用水泥或消石灰代替矿粉。3)混合料采用橡胶沥青为结合料;橡胶沥青中废胎胶粉的规格为40～80目常温粉碎的天然胶含量较高的胶粉,废胎胶粉的外掺量达到沥青重的21%～23%;橡胶沥青的180℃旋转黏度指标为2.5～4Pa.s。4)混合料的设计空隙率为5%～6%。它既具有良好路用性能如抗滑性能和高温抗变形能力,又具有耐久性好、适用范围广、降低噪音显著的综合特点。
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本发明提供一种基于区块链技术的分解合成方法，其具体方法为：邀请关系建立；NFT碎片化处理；启动流动性挖矿；启动“Shard‑认购代币”LPToken矿池；该方法是使用以太坊区块链的NFT分解合成协议，用户可以将持有的NFT碎片化，即将NFT分解为若干个ERC20标准的代币，称为Shard(碎片)，分解成功后这些碎片将流入市场进行交易、挖矿。若想要获取该碎片来源NFT的所有权，可以申请要约收购、通过去中心化治理投票以获得NFT所有权，同时被收购的Shards将被销毁，同时设置有DAO治理委员会及黑名单、白名单，能够有效对矿池进行监管，使整体方法更加规范。
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本发明公开了一种中性pH值条件浮选钾长石方法，包括：对含钾长石物料进行破碎磨矿，制成含钾长石矿浆；向含钾长石矿浆中加入改性油酸和石油磺酸钠，并进行浮选脱除含铁杂质和含泥杂质，得到除杂后矿浆；向除杂后矿浆中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；向粗选尾矿中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；向所述粗选精矿中加入抑制剂，并进行精选，得到钾长石精矿。本发明能够在中性pH值条件下实现钾长石与石英的有效分离，对浮选设备腐蚀小、对环境污染少，而且钾长石精矿品位和回收率高，能够对K2O含量为7～10％的钾长石原矿进行有效开发利用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种重型板式给料机，包括重型板式给料机，给矿漏斗，颚式破碎机，胶带运输机，还包括排料装置，所述排料装置位于重型板式给料机排料端的下方，由钢板和角钢焊接而成，当工作期间，原矿石通过重型板式给料机经过给矿漏斗运送到颚式破碎机破碎，最后由胶带运输机运送到中间矿堆，通过重型板式给料机的链板缝隙掉落到排料装置的细颗粒原矿石，则倒入到胶带运输机上方再运送至中间矿堆。本实用新型通过在重型板式给料机下方增设排料装置后，直接掉落在地板上的原矿石明显减少，明显改善车间卫生，避免生产人员承担额外工作量，提高生产效率。
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本发明公开了一种用于混凝土的复合活性掺合料制备方法，其包括破碎、烘干、磁选、焙烧、冷却、二次破碎、粉磨等工序。首先磁选分离出镍铁渣中夹杂的金属镍铁粒，而剩余镍铁渣再通过轻烧活化焙烧和机械粉磨‑化学激发后，可制备成性能优良的用于混凝土的镍铁渣基复合活化掺合料。其中，磁选后的镍铁渣同焙烧活化助剂混合后于300～600℃焙烧处理10～30min，再破碎到直径1mm以下。最终同尾矿微粉、粉煤灰、矿渣、激发剂、助磨剂进行混合粉磨，制得比表面积不低于400m2/kg的复合活性掺合料，活性指数符合相关标准要求。与现有技术相比，该技术原材料来源广，技术融合度高，工艺简单，能耗小，技术经济可观。
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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。
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本发明属于粉末制品领域,涉及自蓄热功能复合材料。本发明自蓄热功能复合体的组成(重量%)为:电气石超微粉25～50%、热素粉40～65%、粘结剂2～5%、包埋剂1～5%。电气石超微粉是电气石原矿经过超微化处理而得,超微化处理工艺是电气石原矿经过粉碎、球磨和热处理,电气石原矿粉碎后球磨,球磨时间为36～70小时,随后热处理,热处理温度为300～900℃,保温时间为1～3小时。自蓄热功能复合体的制造方法包括如下步骤:原料配备、混料、压制成型。压制成型的压力为12～30MPa,压制成型后即成为自蓄热功能复合体。本发明所制备的自蓄热功能复合粉体适用于负离子发生材料、涂料油漆、抑菌除臭领域;而自蓄热功能复合体则适用于人体保健制品。
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一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法,是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1150～1300℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是可供直接使用的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。
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一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎后产品进行0.5mm筛分分级，所得+0.5mm筛上物料进行重力分选，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，筛下物料进行磁选介质回收，磁选介质回收尾矿与筛分-0.5mm筛下物料进行浮选分选，浮选分选产生的浮选泡沫产品过滤脱水后为细粒富油母质产品，浮选分选的尾矿进行浓缩脱水，生产细粒贫油母质产品，过滤脱水的滤液和浓缩脱水的溢流成为循环水。本发明针对全粒级的油页岩进行分选，有效富集了大块及细粒油页岩中油母质的含量，提高了大块油页岩的出油率和细粒油页岩的燃烧发热量值，有效降低了环境污染问题。其工艺简单，具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，公开了一种具有筛分功能的制砂设备，包括机壳，机壳内设有筛分室，筛分室右侧设有破碎室，机壳底座固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接支撑板A，支撑板A上固定连接挡板，筛分室上方的振动筛左端固定连接支撑板A，振动筛右端固定连接支撑板B，支撑板B通过转轴A在机壳两内壁形成枢转连接。本实用新型在与制砂设备配套使用时，体积不同的矿石从入料口下落，先进入筛分室，经过振动筛的筛分后，符合粉碎要求的矿石会直接从振动筛的网格间隙中直接进入出料口，对于那些体积较大、不符合要求的矿石，则会被送到破碎室内，进一步破碎，这样有效的减少了破碎时出现拥堵现象，提高了破碎机破碎的能力。
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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。
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本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2～4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15～60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。
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本发明公开了一种无煤柱自成巷平衡开采方法与装备，方法包括：对工作面进行煤矿开采，同时预留并维护巷道空间；获取采矿体积和工作面对应的顶板垮落矸石的碎胀系数；基于碎胀系数和采矿体积，获取工作面顶板端部的切顶高度使得顶板垮落矸石的碎胀体积等于采矿体积；基于切顶高度对工作面端部的顶板进行竖向切缝；对巷道空间进行档矸支护并形成巷帮。本发明通过对巷道采空区侧顶板进行定向切缝，使得采空区上覆顶岩层在自重和矿山压力的作用下，在切缝高度范围内产生较大面积的垮落，充分碎胀充填采空区，使垮落矸石碎胀量等于采矿量，实现工作面采空区的自动平衡。
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本发明公开了一种干法机制建筑集料分级方法及其设备,该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级,最后将分成不同级别的集料成品分别回收;本发明的设备包括杂质分离机,预破碎机,细碎机,成品筛分机,成品分级机等,采用本发明的方法和设备整个生产流程不需要一滴水,均是在无水的情况下进行破碎,筛分和分级;所使用的原料非常广泛,可采用各种矿石原料,可全程无水机制出0-25MM包括石粉、机制砂、碎石三种产品,具有节约资源,生产效率高,成本低,无环境污染、产成品级别多种多样的优点。
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本发明涉及一种铝电解废旧阴极选分方法。该方法包括对分拣后的废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；将废旧阴极碎块磨碎得到碎矿；用水浸泡碎矿，之后固液分离得到溶出后的矿体；对溶出后的矿体进行浮选处理，分别得到碳产品和电解质产品。该方法对废旧阴极采用破碎、混匀后再磨矿的方式，可以保证处理物料组成等的均匀性，有利于提高处理效果，同时对磨碎的废旧阴极材料采用溶出处理，溶解分离可溶部分，消除其对后续浮选作业的影响，溶出处理后的废旧阴极料无需调节PH，可直接进行浮选。本发明的方法综合回收铝电解废旧阴极的方法简单易行，生产成本低，生产指标好。
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为了对煤矸石进行综合利用，本发明提供一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法，其包括如下步骤：（1）碎料：将煤矸石用破碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；（2）磨制矿浆：将上述颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对煤矸石进行粉碎、研磨得到矿浆；（3）矿浆混合：在矿浆中加入捕收剂、起泡剂、抑制剂，经过矿浆混合器的匀速搅拌使煤矸石矿浆和捕收剂、抑制剂、起泡剂充分混合；（4）浮选：将混合矿浆经过涡轮传送泵输送到矿浆反应罐，经过一定时间的静止沉淀，矿浆中各矿物分离并处于不同液位，进而从不同选矿管道分离出精煤、硫铁和高岭土。本发明所述方法成本低，浮选率高，提取的可用资源种类多，提取物广泛用于钢铁工业及以煤为主要燃料的电力企业，使废弃资源变成可用资源，提高了煤矸石的综合利用率。
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本发明公开了一种胶带道尾部运输巷道的布置形式，包括：粗碎站，所述粗碎站内设有破碎机；位于地下的胶带尾部硐室；粗碎站吊装系统，所述粗碎站吊装系统与所述粗碎站配合；矿石运输巷道，所述矿石运输巷道的一端与所述胶带尾部硐室相连，所述矿石运输巷道内设有矿石运输装置，所述粗碎站的所述破碎机的矿石出口与所述矿石运输装置配合；和运输绕道，所述运输绕道的第一端构造成吊装平台，所述运输绕道的第二端与所述胶带尾部硐室相连，所述吊装平台位于所述粗碎站吊装系统的下方，所述运输绕道内设有胶带运输装置。本发明实施例的胶带道尾部运输巷道的布置形式具有施工难度小，运输便利，安全性高，操作灵活的优点。
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本发明是一种天然膨润土的改性方法,以天然膨润土矿物为原料,按以下步骤制备:(1)对原矿进行挑选和干燥;(2)对干燥后的原矿进行粗碎;(3)加水制浆,控制浆液的pH值实现浆液与杂质的有效分离;(4)加强碱、改性助剂、pH调节剂、络合剂和聚合物表面活性剂进行改性;(5)离心分离,悬浮液经干燥、粉碎、包装即为最终产品。本发明的技术核心是:控制制浆pH值和固液比与原矿的挑选、干燥、粗碎相结合,有效地去除杂质,降低产品中石英、方石英的含量;加入强碱调节悬浮液的pH在11.5～13.5之间进行改性,通过pH控制、加入络合剂、改性助剂和聚合物聚合物表面活性剂,实现对产品性能的控制,满足不同需求。
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本发明公开了利用摇床分选磷灰石的方法和系统，该方法包括：粉碎步骤，包括采用高压脉冲破碎仪对磷灰石的原矿进行粉碎，以便获得粉碎后的磷灰石样品；筛分步骤，包括对所述粉碎后的磷灰石样品进行筛分，以获得筛分后的磷灰石样品；摇床粗选步骤，包括利用摇床对所述筛分后的磷灰石样品进行粗选，以获得粗选后的磷灰石粗精矿；磁选步骤，包括利用磁铁除去所述粗选后的磷灰石粗精矿中的强磁性矿物，然后对除去所述强磁性矿物的磷灰石粗精矿进行烘干，并利用多用磁力分析仪从烘干后的磷灰石粗精矿中除去电磁性矿物，以获得磁选后的磷灰石粗精矿；摇床精选步骤，包括利用摇床对所述磁选后的磷灰石粗精矿进行精选，以获得精选后的磷灰石精矿。
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本发明涉及一种铺路机，更具体的说是一种新型工程铺路机；设置有石料粉碎轮，可将大小不同的石料进行破碎；融和液装置在混合沥青时可实现自动加入融合液；粉碎混合装置中设置有清理端子，方便在混合沥青后装置进行清理；在装置中设置有减震，可减小压路时对机体产生的振动；包括石料粉碎轮、矿物外框、融和液装置、粉碎混合装置、电机、碾压轮、减震、同步带一和同步带二，柱形滑杆可方便设置在矩形滑槽内，两个套簧一和套簧二可方便套接在柱形滑杆上，两个铰接滑块可方便滑动连接在矩形滑槽内；物料推簧可方便套接在外框侧壁滑杆上，出料口可方便设置在本体矿物外框内端的下侧，并且本体矿物外框的内端可方便与出料口连通。
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本发明涉及一种鳞片石墨矿的分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎得到粉碎后的物料；将粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；将混合物料给入到气流分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行精选，分选出大鳞片石墨精矿和中矿产品；将中矿产品和粗尾矿混合给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；将粉碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统，分选出微细粒石墨精矿和尾矿。本发明提出的一种基于气流分选机和浮选机的鳞片石墨矿分选方法，与现有技术相比，具有石墨片径保护效率高、投资少、环境污染小、经济效益显著等特点。
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本发明公开了一种适用于碳酸盐岩样品的分步分级选样方法。包括：样品采集，样品粗碎，样品细碎和选样；样品粗碎为采用机械破碎的方法使目标矿物与围岩完全脱离，同时得到含有目标矿物的碎样；样品细碎为将样品粗碎中得到的含有目标矿物的碎样采用机械破碎的方法进一步粉碎，得到目标矿物和含有目标矿物的碎样，机械破碎的着力点在碳酸岩围岩。本发明的方法能准确挑选目标矿物而不会对目标矿物带来化学成分的改变和其他矿物的污染，提高元素组成、同位素组成等方面分析测试的可靠性，为进一步碳酸盐岩储层的研究奠定基础。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe2O3粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe2O3粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe2O3粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。
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一种氨氮废水的处理方法,涉及一种利用吸附法处理氨氮废水的方法。其特征在于其处理过程是以天然锰矿为吸附剂,与氨氮废水进行吸附反应除去废水中氨氮。将天然锰矿粉碎至0-2MM成锰矿吸附剂,用酸或碱将含氨氮的废水PH调整至2-12,然后将锰矿吸附剂与氨氮废水接触、混合进行吸附,吸附方式可以采用固定床吸附柱吸附,也可以采用搅拌混合方式吸附。当采用固定床吸附柱吸附时,最好对粉碎后的锰矿进行分级除去微细颗粒,以提高吸附柱的渗透性;同样,当采用搅拌混合方式吸附时,最好对粉碎后的锰矿进行分级除去较粗的颗粒,以减轻对设备的磨损。适用于本发明的天然锰矿包括陆地氧化锰矿、大洋多金属结核、大洋富钴结壳、陆地锰结核,这些天然锰矿中通常含有锰钾矿、钡镁锰矿、钠水锰矿、水羟锰矿、钙锰矿、软锰矿等锰矿物,具有良好的孔道结构和较大的比表面积,从而具备良好的吸附性能,粉碎至合适粒度就可直接作为氨氮废水处理的吸附剂,工艺简单,易于再生,性能稳定。
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本实用新型提供一种矿用转载机的急停装置，包括：机械开关，设置于破碎机入口处，其一端与供电电源端连接，另一端与信号采集组件的输入端连接；信号采集组件，当机械开关闭合时，其输入端接收第二电压信号，其输出端输出闭合信号；集控中心，配置有接收转载机启动信号的被控端，其输入端与信号采集组件的输出端连接，其输出端与转载机电控开关的被控端连接；集控中心的被控端接收到转载机启动信号且输入端接收到闭合信号后，其输出端输出预警信号和开机信号；电控开关，其被控端接收到开机信号后闭合，其被控端接收到停机信号后断开。通过上述装置，可使集控中心获取机械开关的状态，避免急停开关断开时发送开机信号。
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一种筛板式自磨机及其磨矿方法，筛板式自磨机包括：自磨机筒体、筒体外壳、动力及传动模块、入料斗、排渣斗和限位支撑模块，筒体外壳设置在自磨机筒体外部，入料斗和排渣斗设置在自磨机筒体两端，限位支撑模块安装在自磨机筒体下方，动力及传动模块与自磨机筒体相连接；自磨机筒体内包括：筒体龙骨、导料板、筛板、排渣铲和防磨板；筒体龙骨设置在自磨机筒体上，呈中空圆柱体形状；导料板设置在筛板上；筛板设置在筒体龙骨上，具有设定尺寸的锥孔；排渣铲设置在自磨机筒体内靠近排渣斗一侧；防磨板设置在除筒体龙骨以外的自磨机筒体内侧。本发明通过筛孔筛选物料替代了现有技术中通过水或风进行筛选物料，实现破碎比大并不造成粉尘污染环境。
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一种煤矿用液压支架自动移架智能控制方法，使用支架控制器依据传感器的工作状态完成液压支架的自动移架，将液压支架的移架过程分为降柱、移架和升柱阶段，分别由压力传感器、行程传感器和角度传感器等进行液压支架的运动状态感知，并通过支架控制器程序进行液压支架的动作控制。本发明将通常液压支架移架过程的固化流程、固化参数，变为以环境、设备感知的动态流程和动态参数，以解决工作面顶板破碎、压力大，液压支架降柱时间长，动作时间差异大的问题，提高了液压支架控制程序对工作面环境、设备、供液系统的动态匹配与适应能力，提高了自动移架的智能化水平。
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