北京有色金属选矿技术理论与应用

硫代氨基甲酸酯的制备方法 1035     

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本发明提供一种硫代氨基甲酸酯的制备方法,用于制备硫代氨基甲酸酯类选矿药剂。其特征在于以安全、低毒、无腐蚀性的丙烯基醇代替易燃、极易挥发、较高毒性和腐蚀性的氯丙烯为原料,与硫氰酸铵反应制备硫氰酸酯及异硫氰酸酯,经简单蒸馏后再与另一高沸点醇反应生成硫代氨基甲酸酯,从而使得生产工艺更为安全、环保。

精淘装置 787     

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一种用于选矿、淘金的精淘装置，有机座、料斗、 给水喷嘴、电机。机座上装有支承臂，该支承臂侧面 设有蜗轮减速器，支承臂上部铰接有摇杆，摇杆上设 有螺旋发条式精淘摇盘，摇杆下部有蜗轮减速器，摇 杆与支承臂之间设有曲柄连杆，精淘摇盘内有一条 螺旋发条式流道。由于采用了动力电机，从而提高了 工作效率。由于摇杆上装有螺旋发条式精淘摇盘，因 而富集比大，回收率高。本实用新型具有结构紧凑、 体积小、重量轻、使用灵活、方便等优点。特别适合于 野外选矿及群众性采金使用。

低品位单一钼矿体辉钼矿提前预选的方法 1176     

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本发明涉及钼矿选矿技术领域,尤其涉及一种低品位单一钼矿体提前预选的方法,主要依据辉钼矿在磨矿过程中优先破碎解离的特性。本发明的钼矿预选工艺,包括一段球磨、筛分、分级,其工艺特征在于:1)原矿送一段球磨后,磨矿产品进行筛分;2)筛分筛上物作为废砂由皮带输送至废砂堆场。本发明的有益效果是:根据钼矿具有选择性磨矿的现象,提前抛弃磨矿产品中部分粗粒级产物作为废砂,提高入选品位、增加磨矿和分选系统处理能力,减少再磨量,降低磨矿能耗,降低成本,提高经济效益;废砂可作建筑材料等用途;本工艺可利用原流程现有设施,改造工作量小,可在钼矿选矿厂广泛应用。

地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱氟的方法 1208     

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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱氟的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用于浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选铁矿石脱氟时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。

磁浮选机 944     

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本发明涉及一种选矿设备,特别是涉及一种磁浮选机,适用于磁性矿物与非磁性矿物的分离,特别适用于磁铁矿与脉石矿物的分离。本发明主要特征在于磁浮选机采用非导磁材料制作的分选柱中上部外周设有磁系,分选柱下部内设置空气分散器和上升水流装置。本发明在分选柱内产生一个磁力、浮力、重力等多力场,对磁性矿物和非磁性矿物进行高效分离,具有耗能低、运行平稳等优点。

臭氧冰长效氧缓释剂的制备方法及其应用 799     

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本发明提供一种臭氧冰长效氧缓释剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该缓释剂通过将臭氧发生器产生的臭氧通入低温水生成浓度>1.5mg/kg的臭氧水，然后立即密封储藏，再将制备好的臭氧水迅速置于‑45℃～‑65℃冰箱中冻结成冰制成。臭氧冰缓释剂中的臭氧浓度应>0.6mg/kg。该缓释剂用于金矿堆浸时，缓释剂的埋设间距为2.0～5.0m，每埋设一层缓释剂后在其上堆2.0～3.0m厚度矿石。每10m高度内埋设至少3层臭氧冰。本发明可长时间为金氰化浸出反应提供氧气，能达到长期高效浸出的目的。在提高金浸出效率的基础上，本方法绿色无污染，对绿色矿山的建设具有重要的意义和应用前景。

高硬度废水快速处理的一体式原水调节设备 1241     

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本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种对高浓度高硬度选矿废水的处理设备，主要包括浓密机、低速推流器、配水渠、液位计、PH计、流量计和电控阀。所述的调节池呈长方形，其一端为进水端，另一端为出水端，调节池进水端的池体外壁上设置有进水口，调节池进水端的池体内壁上设置有配水渠，配水渠与进水口连通，且中间穿孔布水；所述的浓密机通过立柱支撑安装在调节池的进水端，与配水渠连接，调节池的出水端设置有PH计和液位计，调节池的出水端池体内壁上设置有推流器，调节池的出水端池壁中部设置有出水管，出水管上设置有流量计与电控阀。本发明可实现高悬浮物、高硬度、高浓度选矿废水的预处理，结构简单，易于推广。

铝土矿浮选尾矿沉降分离方法 891     

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一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法,涉及一种浮选选矿拜耳法生产氧化铝的尾矿堆存和利用前尾矿改性的方法。其特征在于在铝土矿浮选尾矿中添加石灰进行改性,使尾矿中的有机药剂钙化,降低尾矿中微细粒子的悬浮性,然后再将尾矿进行沉降分离。采用本发明的方法,沉降浓缩后尾矿水分可以从目前的60～70%降至45%以下。为尾矿的堆存和经济利用提供了基础条件。

高浓度高粘度尾矿输送与堆存方法 1083     

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高浓度高粘度尾矿输送与堆存方法,涉及选矿中尾矿输送与堆存,尤其是涉及高浓度、高粘度铝土矿浮选尾矿输送与堆存。尾矿输送前加入降稠剂,将尾矿粘度从5000～10000mPa.s降低至30～150mPa.s,然后用泵输送至堆场。在进入堆场前,加入增稠剂,提高尾矿浆粘度至10000mPa.s以上,实现干法堆存。发明中的降稠剂为在选矿生产中广泛采用的六偏磷酸钠。增稠剂为硫酸或选自硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种水解后呈酸性的硫酸盐。本方法降低了尾矿输送难度,减少输送的能耗,提高堆存的安全性,工艺简单,有明显的技术优势和经济优势。

从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法 788     

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本发明为一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒的选冶方法,它将氧化型钒矿的原矿破碎磨矿后,先分级成粗细两个粒级产品,粗粒级产品经浮选含钒矿物获得钒精矿;细粒级产品与钒精矿合并作为混合精矿,浮选的底流作为最终尾矿。混合精矿干燥后加入CaCO3混匀至圆盘制粒机制粒,粒子进入回转窑焙烧,焙烧矿出炉冷却后进入格子球磨机湿磨,磨细矿浆加入焙烧矿量3%～5%的硫酸在搅拌槽中搅拌浸出4～6h,维持pH2.0～2.5,矿浆过滤产生的浸出液进入净化工序,浸出渣三次洗涤后做建材;浸出液经净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得产品五氧化二钒。本工艺采用低成本选矿技术,可有效提高提钒原料的品位,降低生产成本,克服环境污染问题。

铝土矿正浮选脱硅方法 803     

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一种铝土矿正浮选脱硅方法，涉及一种铝土矿的选矿方法，包括磨矿、分级、浮选和粗 选底流分级再磨等作业。其特征在于铝土矿经过磨矿分级后，磨矿产物与浮选药剂作用直接 进入粗选作业，粗选泡沫直接作为精矿或经过一次精选后获得泡沫精矿，粗选底流经分级后， 粗砂返回磨机再磨，分级设备溢流进入扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流直接或 再经第二次扫选作业后作为尾矿。本发明的方法，可以显著改善铝土矿在选矿脱硅过程中存 在的磨矿产物泥化、过磨和微细粒级难以分选等问题，实现粗粒快速浮选并保证了精矿的品 位和回收率，工艺流程简单、生产成本低、适用性强，易于推广。

介质旋后分级机 1220     

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本实用新型是一种选矿用介质旋后分级机,其特征在于该装置由驱动装置、转子、筛筒、内螺旋、挖瓢装置及介质构成,具有按粒度分级、返砂提升和连续作业的功能,代替螺旋分级机,可减少磨矿过粉碎、达到提高分级效率和节能的目的,可广泛用于选矿磨矿过程的粒度分级。

复合闪烁磁场精选机 1188     

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本发明公开了一种湿式精选设备。该设备利用磁团聚重选机和磁力脱水槽两种设备的选矿原理,设计了永磁和电磁相结合的复合闪烁磁场并附以自动控制设施,能有效地把磁选精矿中夹杂的连生体和脉石等杂质清除,从而大幅度提高精矿品位。该设备上面圆筒部分相当于磁团聚重选机,但磁场特性和矿物受力情况与之大不相同,使磁性矿物在团聚—分散—团聚过程中始终受到向下的磁力并获得较强烈的清洗、选分作用;下面的圆筒与锥体部分相当于磁力脱水槽,起进一步精选作用。该设备本身用压力传感器、流量表自动检测选别区浓度和给水量,通过自动控制系统、电磁阀、排矿阀等自动调整磁场强度、排矿速度及给水量,使设备处于最佳工作状态,不用人工操作调整。

基于化学*表征的氧化钕生产矿产资源耗竭评价方法 873     

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一种基于化学表征的氧化钕生产矿产资源耗竭评价方法，属于资源耗竭评价技术领域。基于化学表征模型，对混合型稀土矿和氟碳铈矿生产1t氧化钕对稀土资源矿耗竭造成的影响进行评价，涉及工艺过程包括稀土矿开采、选矿、冶炼分离和氧化焙烧环节。并对部分纯矿物的标准反应自由能和标准生成自由能进行计算。该评价方法以化学为基础，揭示资源耗竭的本质，客观、真实地反映出氧化钕生产的矿产资源耗竭特征。适用于氧化钕和其他稀土冶炼产品的矿产资源耗竭评价，适用范围广，可操作性强。

地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱硅的方法 937     

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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱硅的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用于浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选铁矿石脱硅时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。

微细粒浆液的脱水方法 724     

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本发明涉及一种微细粒浆液的脱水方法,尤其涉及一种适合选矿作业微细粒产品的脱水方法。包括分级、沉降和过滤过程;其特征在于其脱水过程首先将微细粒浆液进行分级,分别得到粗颗粒浆液和细颗粒浆液,其中的粗颗粒浆液采用浓密机沉降后,再采用微孔材质或设备进行过滤;细颗粒浆液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜压滤机或离心脱水机进行脱水过滤。本方法简单易行,解决了微细粒浆液过滤产能低的问题,改善了微细粒浆液的沉降和过滤性能以及滤饼的水分,从而大大降低了冶金生产能耗及选矿成本。

锰矿的碱浸脱硅方法 895     

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本发明属于矿物加工技术领域。本发明锰矿的碱浸脱硅方法，包括以下步骤：(1)取锰矿石与NaOH溶液混合均匀，获得均匀矿浆；其中，所述NaOH溶液中NaOH物质的量小于锰矿石中SiO2的物质的量；(2)将步骤(1)中制得的均匀矿浆高压条件下，140～220℃进行碱浸脱硅反应3～5h；(3)将步骤(2)反应后的矿浆过滤，收集滤液和滤渣；(4)取步骤(3)的滤渣与NaOH溶液混合均匀，进行碱浸；(5)将经步骤(4)反应后所得矿浆过滤，滤渣即为锰精矿。本发明可实现矿物中各成分的综合有效利用，与传统化学碱浸脱硅方法相比可减少碱耗并制得高附加值产品；与传统物理选矿方法相比因省去各物理选矿环节，无尾矿产生，锰回收率理论值可达100％。

用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法 974     

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一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法,属于炼铁领域。涉及含铁稀土原矿中稀土和铁分离、富集的方法,用于含铁稀土原矿的综合利用。其特征在于利用含铁稀土原矿、含碳还原剂、粘结剂和添加剂为原料,过程包括磨矿、配料、混匀、造块、还原熔分、破碎、磁选工序,可以制得珠铁和稀土富渣。生产出的珠铁可作电炉或转炉炼钢的原料,稀土富渣可用来生产稀土硅铁或经过选矿而得到稀土精矿,从而可以充分利用铁资源和稀土资源,实现含铁稀土原矿的综合利用。此方法可以满足钢铁工业和稀土工业的需求,具有较好的社会和经济效益。

利用钾长石生产矿物聚合材料的方法 861     

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一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方 法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉 体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后，在700℃－850℃下煅 烧，将熟料粉体与水按1∶4－12的重量比搅拌混合成胶体溶液，再通入CO2进行酸化中和反应，形成偏铝硅酸盐沉淀，经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合，形成偏铝硅酸盐溶胶，再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合，经搅拌、成型、固化，即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程符合“清洁生产”的环保要求，原料来源广泛，便于实施推广。

从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法 1084     

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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。

晶质铀矿的活化浮选方法 851     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的活化浮选方法。将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；在矿浆中添加配制好的活化剂水溶液，搅拌使活化剂与目的矿物充分接触；在矿浆中添加晶质铀矿的捕收剂苯甲羟肟酸，搅拌使捕收剂与目的矿物充分接触；在捕收剂与晶质铀矿充分接触后，加入2号油搅拌，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入活化剂搅拌，加入捕收剂搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿；将得到的粗选精矿和扫选精矿合并，精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。本发明的活化浮选方法能够有效活化晶质铀矿，实现晶质铀矿的有效浮选。

磨机混合填充率在线软测量方法 741     

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本发明公开了一种磨机混合填充率在线软测量方法，包括：首先获取磨机几何参数、操作参数和矿石及磨矿介质参数，并通过数值计算建立不同衬板使用周期内矿物分布角度数据库；在计算开始时设定磨机几何参数、磨机操作参数和衬板更换日期；与选矿厂的磨机设备DCS通讯，获取磨机实时运行数据；结合计算数据与实时数据在线计算磨机内混合填充率数值；在操作系统中显示磨机内部混合填充率计算结果并给出相关图示，供选矿厂磨机操作人员或优化控制人员参考。该方法能够实现磨矿过程磨机混合填充率的在线软测量，弥补磨机状态关键参数缺失，为保证磨矿设备和流程高效、稳定运行提供必要的数据支持。

基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法 896     

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一种基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法，属于有色金属冶金领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?热碱提铅?沉淀煅烧制备氧化铅的工艺流程。其特征在于：将选矿后的硫化铅精矿粉与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，引发自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行浸出除杂，含铅富集渣采用热氢氧化钠溶液浸出铅，热过滤，将含铅热碱性浸取液快速冷却析出氢氧化铅，煅烧分解获得氧化铅产品。本发明具有工艺简单易行，原料和设备常见易获取且廉价，反应过程快速低能耗、低污染，碱液循环利用，实现硫化铅精矿绿色化清洁生产。

排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺 1185     

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一种排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺,属于选矿技术领域。该设备包括:入料仓、运料皮带、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机。增加筛分、精选功能,将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化,使生产流程更为简捷,生产组织更为流畅,减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定,使精选部分矿岩选别充分,甩尾品位达到了7%以下,使排土场的矿石资源得到了充分利用;实现粗、精两次选别;提精作用效果明显,比普通干选机回收矿石品位提高了6%。

低品位菱镁矿综合利用的方法 940     

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本发明属于菱镁矿综合利用技术与环境保护领域，涉及一种低品位菱镁矿综合利用的方法。包括将菱镁矿破碎、磨矿、分级、选矿、选矿产品煅烧、煅烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁或直接电解为金属镁、制备耐火材料以及煅烧产生气体的回收利用。本发明将菱镁矿中的有用组分充分综合利用，实现了菱镁矿尾矿零排放，使低品位菱镁矿的利用率提高，高效利用了矿产资源，尤其是采用卧式流化床进行的流态化焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。

中低品位铝土矿的浮选脱硅方法 923     

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一种中低品位铝土矿的浮选脱硅方法,包括将矿石磨细,加入药剂调浆,进行浮选等过程。本发明采用以铝土矿拜耳溶出冷凝水与铝土矿选矿回水混合为浮选水,其中,溶出冷凝水∶精矿回水∶尾矿回水=0.5～1.5∶4～6∶1.5～2.5。加入调整剂、分散剂、捕收剂,对A/S(铝硅比)4～6的中低品位铝土矿进行浮选,其中调整剂碳酸钠用量范围为1000-3000g/吨原矿,分散剂六偏磷酸钠用量范围为5-100g/吨原矿,捕收剂用量范围为300-1000g/吨原矿浮选。本发明利冷凝水与回水混合,通过低分散抑制含硅脉石矿物、有效捕收,提高了一水硬铝石与含硅脉石矿物之间的分选性,降低了药剂消耗。同时降低了水和动力消耗,有效提高了氧化铝回收率,生产过程稳定,经济效益显著。

赤泥的再处理及综合利用方法 982     

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本发明公开了一种赤泥的再处理及综合利用方法,包括:(1)将赤泥打浆,通过人工重砂选矿,分别得到粗砂和泥砂浆两部分;(2)粗砂烘干后进行磁选分离,分别得到石英砂和一级磁性物;(3)一级磁性物进行磁选分离,分别得到磁铁矿粉和尾渣1;(4)将泥砂浆直接进入磁选机进行磁选分离,分别得到铁矿微粉和尾渣2。本发明方法简单易行,技术参数容易控制,能耗少,成本低,年处理赤泥量可达100多万吨,可减少赤泥排放量35%-70%,极大减少因赤泥存放对环境的污染,降低了氧化铝生产成本。本发明方法所得到主要产物为磁铁粉和石英,所得到的两种尾渣也可用以生产干法水泥或用以筑坝,实现了赤泥综合利用的目的。

回收细粒氧化锑矿的方法 1027     

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本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和尾矿；(4)将所述重矿物矿浆与重液混合进行分选，以便得到锑粗精矿和浮选矿；(5)将所述锑粗精矿进行磁选，以便得到锑精矿和磁选矿物。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法 1070     

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本发明公开了一种铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法，包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过复合抑制剂Yu‑001选择性强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过捕收剂异丁基钠黑药选择性对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选前不需要采用生石灰或NaOH将矿浆pH调整到强碱性，该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子、亚铁离子等，消除这些离子对硫铁矿物的活化作用，从而高效实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、药剂消耗量少、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保，操作简便、易于现场操作管理的特点，适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。

钾盐矿采空区充填方法 925     

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本发明公开了一种钾盐矿采空区的充填方法,包括以下步骤:将钾盐矿进行选矿得到钾盐矿的尾矿;将镁水泥和钾盐矿的尾矿混合搅拌成充填料浆;和将充填料浆输送到钾盐矿采空区。根据本发明的钾盐矿采空区充填工艺,将镁水泥和尾矿混合而成的浆料作为充填主料,由于镁水泥成分主要为氧化镁,氧化镁等水溶性镁盐为胶凝材料,再加入水调和,形成气硬性胶凝胶结体,从而满足采空区充填的强度要求。