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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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本实用新型涉及一种球磨机进料螺旋管用密封垫，特别涉及一种在选矿过程中使用的球磨机进料螺旋管用密封垫，包括两层圆环形的牛皮密封垫，两层圆环形的牛皮密封垫之间设置有圆环形的丝网密封层，各层之间通过密封胶相粘接。球磨机进料螺旋管用密封垫通过采用牛皮密封垫和丝网密封层，具有耐高压、高温、油、老化，不易磨损，寿命长的优点，能连续使用5年左右，且成本低，仅为橡胶圈的一半，通过密封胶将各层粘接为一体，增加了韧性，不易被损坏或撕裂。
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本实用新型涉及选矿技术领域，公开了一种夹板机构，其包括安装支架，所述安装支架的一侧分别固定安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。本实用新型通过将翻板镭雕机中的翻板机构进行变更，改变夹板方式，采用两组气缸方式，可从下往上夹紧产品，亦可从上往下夹紧产品，在实际使用过程中，产品进入翻板夹板轨道，第三气缸和第四气缸带动第二夹板由下往上配合第一夹板夹紧产品，镭雕完成后，进行翻板动作，完成后松开气缸三气缸和第四气缸，第一气缸和第二气缸工作，亦是从下往上夹紧产品，因此，翻面后，产品的上表面与翻面前的产品上表面高度保持一致，没有变化，故与透镜的距离，翻板前后没有变更，不影响镭雕效果。
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本实用新型公开了一种便于使用的橡胶泵，包括橡胶泵本体，所述橡胶泵本体的一侧设置有进料管，且橡胶泵本体的侧面固定连接有第一法兰，所述进料管的一端固定连接有第二法兰，所述橡胶泵本体和进料管通过第一法兰和第二法兰固定连接，且橡胶泵本体的一端设置有内仓，所述内仓的内壁设置有橡胶层，且内仓与橡胶层之间固定连接有若干橡胶缓冲块，涉及橡胶泵技术领域。通过在橡胶泵的内仓设置橡胶层，可以减少矿石对橡胶泵的破坏，通过橡胶缓冲块和弹簧球，可以增加橡胶层的与橡胶泵之间的弹性，可以进一步减少矿石的破坏，增加橡胶泵的使用寿命。通过设置减震器和圆弧板，可以在橡胶泵工作时减少橡胶泵的震动对选矿设备的影响。
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一种矿浆截流取样器包括一取样器本体,取样器本体内形成有一腔体,腔体两端分别设置有一进浆口以及一出浆口,腔体还设置有一刀口形状的截浆口,截浆口截取部分流过腔体的矿浆样本通过一与取样器本体相连的弯通从一出样口流出。矿浆截流取样器还包括一连接体,连接体通过弯通与取样器本体连接,出样口设置在连接体上。连接体上设置有一腔体冲洗球阀,取样器本体上设置有一疏堵杆气缸以及一刀架,刀架上设置有一疏堵杆,腔体冲洗球阀与疏堵杆气缸气动连接,疏堵杆与疏堵杆气缸气动连接。本实用新型的矿浆截流取样器的采用矿浆流截面刀口取样方式,保证了取样具有足够的代表性,另外能自动定时刀口脏物清理和腔体冲洗。它是选矿工艺中理想的样本矿浆取样器。
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本实用新型涉及一种单轨尽头式卸矿系统，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道、卡轨器、挂耳、溜井、定滑轮、钢丝绳、电动机、限位组件、框架、车轮、翻斗、齿轮组件、承接板、电动机开关、备用销位以及连接销；所述轨道上设置有卡轨器，并设置有行车线、存车线，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳一端通过定滑轮与电动机相连，另一端与翻斗挂耳相连，实现翻斗翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板、电动机开关均设置在框架上。该方案设计一套单轨尽头式卸矿系统实现辅助巷道、硐室掘进矿岩及时外运，避免在相邻巷道临时堆积影响掘进效率和现场通风，避免废石、矿石同时进入卸矿站进入后续选矿流程提高经济运行成本。
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本实用新型涉及一种由称重秤架,传动系统,测速装置及称重计量系统组成的电子皮带秤,其特征是称重秤架下面至少设置有对称分布的4只压力传感器,该称重传感器通过一个带有限位装置的球面支杆与称重秤架相接,从而托起称重秤架上承受的全部载荷,使之成为全浮状态。彻底解决了因皮带张力变化及皮带偏移对电子皮带秤精度和稳定性的影响,在冶金、矿山、选矿等行业有广泛地用途。
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本实用新型属于石英生产领域，具体公开了一种用于精细石英砂生产的浮选装置，包括浮选箱（1）、气阀（2）、搅拌棒（3）和供电装置（4）；所述浮选箱（1）包括隔网（11）、万向轮（12）、撑杆（13）、下方箱盖（14）、转轴（15）和上方箱盖（16）；所述供电装置（4）包括插座（41）、电机（42）和握把（43）；本实用新型通过直接投入表面活性剂和待浮选的石英砂，并注入适当的气体，产生大量气泡，使活性剂亲水端滞留于溶液内形成气泡，疏水端在气液界面产生定向，利用晶体表面的晶格缺陷将指定矿粉带出，达到选矿目的。
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一种浓相气固流化床干法分选机，属于干法矿物加工技术领域。该浓相气固流化床干法分选机将预布风室拆解为多个独立单室，各单室分别设计了预分布器与装配式易拆卸抗堵耐磨布风板；浮物拨料轮沿分选机纵向布置，引导入料沿主机纵向迁移；斗式排料机整体倾斜安装；网袋式沉物排料刮板机位于分选机下部，以刮板支撑板网，整体连接在并行运行的输送链上；横向螺旋输送机位于主机沉物排料端的网袋式沉物排料刮板机倾斜段尾端；浮物与沉物排料机构独立作业，增加了分选机操作灵活性，提高了分选效果。将干法选矿设备装配在同一平台，建立浓相气固流化床干法分选机，性能稳定、运行成本低、易操作、环保高效，解决不同密度矿物的干法分选提质。
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本发明公开了一种组合驱动式圆振动多层弛张筛，包括机架、弛张筛框部分和激振驱动部分；弛张筛框部分包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框和上层浮动筛框，下层筛框部分包括下层固定筛框和下层浮动筛框；激振驱动部分设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，传动轴的轴体上设有偏心段，随动座通过轴承套接安装在偏心段上，随动座通过连接架、连接板簧和连接座与下层浮动筛框传动连接。本发明可以实现低能耗比、大处理量、小噪声和可控振幅，能够在实现物料颗粒更好地快速全面分层筛分的前提下实现对潮湿的难筛物料的高效筛分、提高细颗粒物料透筛几率，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。
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本发明公开了一种矿山用矿石筛选装置，包括支撑装置和筛选装置；所述振动器固定设置在底板的上面左侧；所述弓形筛网通过两侧上端的提架设置在左立柱和右立柱的内侧上方上面；所述筛板通过底部两侧的连接支柱设置在固定板的上面；所述收集皿设置在固定板的上面且设置在筛板的正下方；所述吸尘器固定设置在底板的上面左端；所述提升机固定设置在底板的上面右侧；本发明装置在连接杆的上面通过滑套和提架相连接，连接杆的四周设置有减震弹簧，具有使弓形筛网进行上下震动便于筛选矿石的功能；在筛板的上面左侧设置有震动电机，具有震动筛板便于快速对矿石筛选的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和筛选效率高的特点。
本发明公开了一种无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备方法，其步骤如下：将地下光卤石矿生产KCl后的母液强制蒸发，回收部分光卤石，母液强制蒸发后室温下比重不小于1.350；向回收光卤石后的母液中加入改性剂和胶凝剂得料浆；将钾盐矿生产KCl后的尾矿离心脱水，加入到料浆中，充分搅拌制备成为质量浓度为70～85%的膏体状回填料浆。本发明还公开了前述回填料浆的回填方法。本发明回填浆料的制备方法设计合理，充分利用了选矿尾矿和母液，可实现无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填。有效地解决了现有技术中回填料浆泌水率大、固化后抗水性差、凝固时间长的技术问题。
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搅拌排矿装置，涉及用于选矿企业与浓缩机排矿结合，对排矿浓度高达70%以上的精矿浆（金属矿粉）或尾矿浆（被提取有用物质的矿石粉）进行排矿口的搅拌使之矿粉顺利排出容器。包括电机减速机，电机减速机的输出轴连接第一空心连接管，第一空心连接管的下端连接第二空心连接管，第二空心连接管的下端连接上大下小的锥形螺旋式搅拌体；第一空心连接管外套置套管，套管上设置加油孔，套管的上端固定连接上支撑块，套管的下端固定连接下支撑块；第一空心连接管与套管之间设置轴套，轴套的上端连体设置凸台，凸台下方的轴套与下支撑块之间设置圆锥滚子轴承，轴承的下方设置轴承盖。本发明结构合理、耗能小、高浓度的矿浆能顺利排出容器。
本发明公开了一种以提钾后固体渣为原料无模板制备ZSM‑5分子筛的方法。所述方法采用无模板法，以富钾板岩经选矿、焙烧、浸出，浸出液通碳提钾后产生的固体渣作为硅源，加入碱源、水和铝源，混合均匀后晶化、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。本发明以来源广泛、价格低廉的富钾板岩提钾后产生的固体渣反应原料为硅源，采用无模板法制备ZSM‑5，避免高温焙烧分解模板剂造成的高能耗及环境污染件，工艺简单，成本低廉，同时可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明提供了一种矿山用多孔径滚笼筛，属于滚笼筛技术领域。该矿山用多孔径滚笼筛包括机架主体、驱动组件、离心除浆组件、过滤组件、进料组件和出料组件。泥浆通过第一泥浆通槽被甩出除浆滚筒，离心扇叶转动抽取除浆滚筒内的气流，泥浆受到气流的冲击会加速脱离第一泥浆通槽，矿石颗粒通过第一通槽进入过滤空腔，残余的泥浆通过第二泥浆通槽继续被甩出来，进一步对矿石颗粒和泥浆进行了分离，当矿石颗粒滚动至出料通槽时，由于重力通过出料组件的斜槽被筛选出来，相比传统的矿山用多孔径滚笼筛，不影响筛料效率的同时，对矿石颗粒中的泥浆进行了分离，避免了滚笼筛筛网的阻塞对筛料效率的影响，筛选矿石颗粒效率更高。
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本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。
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本发明提供一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法。本发明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱本发明可以回收大部分介质盒，降低选矿设备使用成本。
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本发明涉及一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法，该方法通过以下措施使细粒难选胶磷矿的正浮选矿浆达到稳定流动状态：1）控制正浮选入料细度,2）浮选机安装稳流板,3）控制浮选机搅拌叶轮处于低转速,4）控制浮选机充气处于低充气量。本发明方法可以使浮选机内矿浆形成稳定的流动状态,这种稳定流动状态，既能够提高细粒难选胶磷矿正浮选的分选性和精矿回收率，又由于搅拌强度低，降低了浮选机能耗，减少了浮选机叶轮的磨损。
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本发明公开了一种用于石英砂浮选过程的起泡剂的制备方法，所述起泡剂由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50‑70份、表面活性剂2‑8份、聚合物稳泡剂3‑6份、改性纳米氧化锌颗粒1‑5份、低碳酸钾4‑15份、樟脑油4‑10份、轻质碳酸钙粉1‑5份和瞟胶3‑10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
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本发明公开了浮选机拆装检修工具，该浮选机拆装检修工具包括机座平台（A）、移动支撑托架（B）、固定支撑托架（C）、移动轨道车（D）、液压升降系统（E）和检修托板系统（F），机座平台（A）的右端相对安装移动支撑托架（B）和固定支撑托架（C），机座平台（A）的左端安装移动轨道车（D），移动轨道车（D）上安装液压升降系统（E），液压升降系统（E）的上方安装检修托板系统（F），整体构成浮选机拆装检修工具。本发明使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
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本发明公开了一种注塑模具装置，包括模具下座，所述模具下座的上端外表面固定安装有模壳与镶轴，且镶轴位于模壳的四周，所述模具下座的下端外表面固定安装有气压顶，所述气压顶的上端外表面设置有气压杆，所述气压顶的下端外表面固定安装有固定底座，所述固定底座的一侧外表面固定安装有电机上下闭合装置，所述电机上下闭合装置的一侧外表面固定安装有手动开关与电机。本发明所述的一种选矿用破碎设备，设有手动松紧扣、冷却装置、电机上下闭合装置，能够随时调节上下模具的闭合的松紧，能够缩短冷却的时间，还可以更好的使质量较大的模具，轻松地闭合与开启，操作简单，便于操作，带来更好的使用。
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本发明公开了一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原矿经破碎、筛分后筛上物进入光电分选机排除尾矿，筛下物干燥后进一步筛分得到两个粒级产品，分别进入复合式干法分选机与干法重介质流化床分选机分选得到精矿与尾矿；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度的煤系共伴生矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明公开了一种设置可拆卸废渣槽的永磁滚筒，包括永磁滚筒本体和废渣槽，所述永磁滚筒本体的两侧底端对称设有两个支撑座，两个所述支撑座的上端均连接设有转动机构，两个所述转动机构之间转动连接有所述永磁滚筒本体，两个所述支撑座的内侧端面均开设有滑槽，所述滑槽向内凹陷设于所述支撑座内，两个所述滑槽之间滑动设有所述废渣槽，所述废渣槽对应设于所述永磁滚筒本体的正下方，所述废渣槽的底面上对称设有四个滑轮，所述废渣槽的一侧设有铰链座，所述铰链座内转动设有伸缩架，所述伸缩架的一端设有拉把手。通过上述方式，本发明能够在选矿时对废渣进行收集，并且便于拆卸更换和安装，节省时间。
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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
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本发明公开了一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统，该工艺将待选原矿经筛分、破碎、干燥后粗粒级原矿进入光电分选机分选得到粗粒级精矿与尾矿；中、细粒级矿物进入复合式干法分选机得分选到中、细粒级尾矿和粗精矿，粗精矿经分级筛筛分后得到中粒级精矿与细粒级粗精矿，细粒级粗精矿进入振动流化床分选机分选出精矿与尾矿。该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度金属矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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一种强制分离式的炼钢技术，属于炼钢工艺。利用钢水与矿渣比重上有3至7倍之差，用振动或离心的方式，将钢水从矿渣中强制分离出来，不但能减去了选矿工艺、球团工艺，品位好的矿石还将省去了炼钢工艺，使提和炼合而为一。当矿石经电炉或燃炉加热到1500-2000度时，进入高频振动或高速离心工艺，利用钢水与矿渣比重之差，通过高速离心的强制分离方式，使钢水与矿渣分离。采用多种新式的矿石加热方法和离心分离机路线，如矿石在卧式电旋转炉内加热和与配套的卧式离心分离机构合作的通过式的全程自动式工艺，也可电炉加热，再入立式离心分离的简易生产工艺，可采用电炉壳与内胆分离的加热与离心分离一体机的先加热后离心的工艺。
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