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本发明属于无损检测领域，公开了一种多用途无损检测自然缺陷试块制作方法，包括以下步骤：在厚度大于12mm的母材上开设坡口，采用钨极氩弧焊进行打底焊，其中，母材和焊缝均能被磁化；通过焊条电弧焊对母材坡口进行填充，完成焊缝填充；并在填充焊的过程中，在焊缝内部制作未熔合缺陷、未焊透缺陷、气孔缺陷、夹渣缺陷和夹钨缺陷；在焊缝上确定设计裂纹区域，并在设计裂纹区域上涂撒硫化亚铁粉末，然后对设计裂纹区域的焊缝进行浅熔深和重熔；对焊缝的重熔区域进行修磨，打磨掉未熔的硫化亚铁；对焊缝表面实施盖面焊，得到多用途无损检测自然缺陷试块。制作过程简单而且成本低，具有多种缺陷且接近自然形态的裂纹，满足培训和教学需要。
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一种基于电磁超声相控阵聚焦原理的小径管无损检测方法，包括置于小径管外且与其同轴的螺线管偏置磁场发生单元，在小径管内同轴布置的电磁超声激励线圈单元和沿管周向均匀布置的阵列检测线圈单元构成的电磁超声探头；首先，利用通电螺线管产生沿小径管轴向的强偏置磁场；依据聚焦法则设置电磁超声激励线圈单元内各激励线圈的激发时间，用电磁超声装置顺序激励各线圈产生超声波；同时利用在聚焦焦点所在管截面上周向设置的阵列检测线圈单元检出超声波引起的电压信号；辅助以轴向机械扫查，实现小径管的全面快速检测；本发明方法具有检出率高、检测速度快、效率高等优点，可广泛运用于外面形状复杂的小径管内部和多层管HIP焊接界面脱粘缺陷的无损检测。
本发明公开了一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置及其使用方法，该支架架装在锅炉管屏上，支架上架装有支撑板，支撑板上放置有探伤机支架，定向X射线探伤机放置在探伤机支架上，该装置由两个斜撑支架通过管道钳形夹具固定于锅炉内部管屏上作为支撑结构，两个斜撑支架水平横杆上铺设的支撑板用于支撑探伤机支架，将定向X射线探伤机放置于支撑环绝缘橡胶垫上，推动探伤机支架即可对同一高度内的焊接接头进行无损检测。该方案无需搭建大量脚手架，只需简单的搭建两个斜撑支架，以若干斜撑支架为支撑结构，操作方便，效率高，降低电厂检修成本。
本发明公开了一种硝化棉生产过程精洗和混同工艺中硝化度和水分的快速无损检测方法，采用压片机将硝化棉制成压片，扫描压片得近红外光谱数据，利用含水硝化棉硝化度和压片水分含量的近红外光谱校正模型与待测样品的近红外光谱数据，得出硝化棉硝化度和压片水分含量，最后计算出硝化棉水分含量。该方法能快速、无损、准确的检测生产过程含水硝化棉的硝化度和水分，将硝化棉生产过程精洗和混同工艺中每个样品的等待分析时间由原来的3h～5h缩短到3min～5min，使硝化棉生产精洗和混同过程的时间缩短60%，显著提高了生产效率。本发明用于硝化棉生产过程精洗和混同工艺中硝化度和水分的快速无损检测。
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单轴拉伸磁记忆无损检测实验的虚拟实验教学系统及其操作模式，包括计算机平台、VR眼镜和手套；所述VR眼镜通过导线与计算机平台连接，VR眼镜的侧边连接耳机一端，手套一端通过导线与计算机平台连接。本发明基于力磁耦合、静磁学分析理论模型分析基础上，开发拉伸试验虚拟机和磁记忆无损检测虚拟操作显示系统，通过计算机平台和VR眼镜生成拉伸试验虚拟机和磁记忆无损检测虚拟操作显示系统的实景操作环境，让学生直接从虚拟实验教学中学到实验操作，总结实验规律，达到虚拟实景中培养学生实验能力的目的。
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本实用新型公开了一种适用于金属管道无损检测的夹具，包括机体，所述机体的顶部固定安装有监测装置放置架，所述机体的顶部还固定安装有旋转夹持机构和旋转递进机构，所述机体的侧面固定安装有调节把手，所述机体的内部固定安装有驱动电机。本实用新型，驱动电机通电，通过第一传动齿轮带动环形齿圈转动，带动夹持半环和夹持的金属管转动，同时通过转动调节把手调节传动辊对金属管起到良好的夹持和传动效果，通过传动皮带带动传动辊转动，可以带动夹持的金属管在水平方向运动，保证了金属管可以匀速旋转通过装载在监测装置放置架上的金属无损检测装置，可以对金属管自动进行全方位无损检测，提升了工作效率和连续检测的精准度。
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本发明公开了一种基于近红外光谱技术无损检测枸杞中枸杞多糖含量的方法，通常需要以下步骤：(1)建立校正样本光谱集；(2)对光谱数据进行预处理；(3)采用国标规定的方法测量校正样本的枸杞多糖含量；(4)采用多元回归、人工神经网络、支持向量机等算法，建立校正样本的近红外光谱与枸杞多糖含量之间的定量关系，即校正模型；(5)对校正模型进行验证、修改完善，直到误差小于10％；(6)对于待检测的枸杞，只要扫描它们的近红外光谱图，并把经过预处理的光谱数据输入到校正模型，经过校正模型的分析计算即可得到该枸杞的枸杞多糖含量。用本方法对枸杞多糖含量进行检测，快速、无损、无污染，整个过程在计算机的控制下，实现数据的采集、存储、显示和处理功能。
本发明涉及一种具有无损检测残留功能的壁画表面有机聚合物清除用有机凝胶及制备使用方法，通过将石墨烯量子点、纳米氢氧化钙和环氧树脂加入乙酸乙酯溶液中制成有机聚合物清洗凝胶。由于石墨烯量子点在紫外光照射下会发出绿色荧光，因此，在应用于壁画表面聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯酯的清除之后，利用紫外灯照射壁画表面，通过观察是否有绿色荧光判断该凝胶是否在壁画表面有残留，该方法做到了无损检测，克服了现有的红外光谱法的有损检测对壁画造成的伤害，该方法在清除壁画表面有机物后用紫外光照射后壁画表面会有微弱的绿色荧光发出，根据发光位置，通过采用棉签简单擦拭即可完全去除凝胶残留。该凝胶具有极好的工业生产前景。
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本实用新型公开了一种无损检测成像辅助装置，涉及无损检测成像技术领域，包括成像装置主体，所述成像装置主体的正面固定连接有成像显示装置，所述成像显示装置的左端设置有控制元件，所述控制元件的背面与设置的成像装置主体正面固定连接。本实用新型通过成像显示装置、控制元件和电子元件的设置，使得方便工作人员对检测到的数据进行现象，方便工作人员的观看，另外根据绳带、卡槽、凹槽、磁吸块、卡块、固定块和弹簧的设置，使得可以使用绳带对管道进行固定缠绕，从而可以对成像装置主体的位置进行确定，避免在检测的过程中出现移动的现象，造成对检测数据的不稳定，从而严重影响检测的结果。
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一种固体火箭发动机界面脱粘缺陷的无损检测方法，将机电阻抗法与频响函数法结合，用于固体火箭发动机燃烧室界面检测。本发明运用通用设备NI多通道高速数据采集器、PCB力锤和传感器等组成检测系统，利用力锤敲击待测结构表面给与脉冲状的力，通过信号采集程序测得响应信号的时域波形，进而获得发动机绝热层/衬层/推进剂界面的频响函数曲线，以判定所述界面结构是否完好。本发明用于直径约2000mm的复合纤维材料的固体火箭发动机推进剂/衬层//绝热层界面脱粘缺陷机动、快速的无损检测，尤其对于已经总装的整体产品来讲，无需分解便能够在存储现场实现检测，具有便捷高效的特点，适合已经总装的整体产品界面脱粘缺陷的快速排查。
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本实用新型涉及一种线轨式自驱动隧道衬砌无损检测系统，包括悬挂装置、驱动装置、轨道轮、位移感应器和探测天线系统；固定在一条探测测线始末端的悬挂装置上设置有轨道钢线，驱动装置通过轨道轮在轨道钢线上移动，驱动装置上安装有用于记录所在测线上隧道衬砌反射波形的探测天线系统和将感应的位移值标注在波形标尺上的位移感应器。本实用新型有效的避免了在进行隧道衬砌无损检测时，探测线位置过高人工登高探测的危险、人手扶天线造成的测线不平整、探测速度不均匀和探测过程天线不密贴，减少探测位置和波形间隔的误差，同时由于位移记录装置的连接，使得在探测的同时，已探测测线长度准确地标注在探测波形上，减少了工作量。
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本发明一种适用于对耐压壳体进行无损检测的工装，属于超声波无损检测技术领域；包括支撑机构和夹持机构，支撑机构包括支撑架、旋转轴和胶轮；两个旋转轴平行设置，其两端均通过轴承安装于支撑架上，通过调整连个旋转轴之间的距离适配不同直径的待测壳体；胶轮套装于旋转轴上，将待测壳体放置于两个旋转轴的胶轮上，转动旋转轴，通过胶轮摩擦力带动待测壳体沿轴线进行转动；夹持机构包括横梁和探头夹；横梁安装于支撑机构的上方，其轴向平行于旋转轴，与旋转轴之间的高度能够调整；所述探头夹安装于横梁上，用于固定超声波探头。本发明结构简单，操作方便，能够均匀、高效的对耐压壳体整个表面进行无损检测，最大程度的避免漏检、误检。
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提供一种减背景差动式激光红外热成像无损检测系统，包含激光信号调制与激发和热像仪记录控制信号源(1)；激光器(2)；1∶1规格激光分束镜(3)；一对规格严格相同的凹透镜分别作为第一扩束透镜(4)和第二扩束透镜(5)；红外热像仪(6)和图像采集与处理模块(7)。通过调整光路，解决现有技术系统难以调节两束子激光能量达到一致的问题。通过对现有差动式激光红外热成像无损检测方法进行改进，通过消除环境噪声来提高对缺陷的检测效率和检测精度。
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本发明涉及线轨式自驱动隧道衬砌无损检测系统及其方法，包括悬挂装置、驱动装置、轨道轮、位移感应器和探测天线系统；固定在一条探测测线始末端的悬挂装置上设置有轨道钢线，驱动装置通过轨道轮在轨道钢线上移动，驱动装置上安装有用于记录所在测线上隧道衬砌反射波形的探测天线系统和将感应的位移值标注在波形标尺上的位移感应器。本发明有效的避免了在进行隧道衬砌无损检测时，探测线位置过高人工登高探测的危险、人手扶天线造成的测线不平整、探测速度不均匀和探测过程天线不密贴，减少探测位置和波形间隔的误差，同时由于位移记录装置的连接，使得在探测的同时，已探测测线长度准确地标注在探测波形上，减少了工作量。
基于CSRR电磁结构进行金属表面焊接裂纹的无损检测方法，该无损检测法主要利用CSRR电磁结构对金属表面焊接裂纹的敏感性，实现对金属表面焊接裂纹的无损检测；矢量网络分析仪给CSRR电磁结构提供一个宽频的矢量信号，该信号经由微带线耦合到CSRR电磁结构；CSRR电磁结构和正上方带有焊接裂纹的焊接件相互耦合，当CSRR电磁结构检测到焊缝中存在裂缝时，CSRR电磁结构的谐振频率会发生明显偏移。在整个检测过程中，由于CSRR电磁结构和待测焊件没有接触，因此不会对待测焊件引入新的缺陷，从而达到无损检测的目的。
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本发明涉及一种复合材料圆柱壳体自动化无损检测装置，包括底座、转盘、连接组件和检测组件，待检测复合材料圆柱壳体固定在底部转盘并随转盘匀速转动，通过伸缩杆调节楔块与测试样件的距离使其与测试样件完全贴合，楔块在绕测试样件扫描时发射声波信号，通过反馈的回波信号确定是否存在损伤以及损伤大小及所在位置信息，调节楔块竖直方向的位置，可以实现测试样件的全方位检测。本发明解决了现有复合材料圆柱结构超声检测技术难以准确跟踪圆柱面曲率的问题；解决了现有检测技术中手动检测速度不可控，通过更换转盘及楔块实现不同尺寸圆柱结构的无损检测，适用范围广、操作简单、可重复使用并且拆卸方便，同时提高了检测效率和准确性。
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本实用新型公开了一种便携式机械无损检测装置，涉及无损检测技术领域，包括收纳箱，所述收纳箱的内底壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有工作台，所述工作台的上表面通过第一转轴转动连接有滑筒。本实用新型设计结构合理，它能够通过支撑条、U型架、固定螺钉、滑筒、第一电动推杆、工作台、收纳箱以及开关门之间的配合设置，能够把该装置收纳至收纳箱的内部，使该无损检测装置方便携带，提高无损检测装置的实用性，通过电机、轴承、传动杆、弧形滑块以及弧形滑槽之间的配合设置，能够对待检测物件进行旋转，实现对带检测物件的多方位检测，能够提高检测的效率，保证检测的准确性。
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本发明提出一种利用近红外漫反射光谱法检测浇注PBX炸药药浆固化剂混合均匀性的无损在线检测方法，将混合均匀的浇注PBX炸药药浆作为标准品，建立标准品类别；采用距离匹配法建立PBX炸药药浆固化剂混合均匀性检测的定性模型；在浇注PBX炸药药浆混合工艺阶段，采用近红外漫反射光谱法实时采集浇注PBX炸药药浆不同混合时刻的近红外谱图，通过距离匹配法计算其光谱到标准品类别中心点的距离，判别不同时刻的浇注PBX炸药药浆到标准品类别的匹配程度，确定炸药药浆的混合均匀性是否合格。本发明能弥补现有浇注PBX炸药药浆固化剂混合均匀性检测技术存在的缺陷或不足，具有安全、无损、在线、便捷的特点。
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本实用新型公开了一种用于超声波无损检测的叶轮定位夹紧装置，该叶轮定位夹紧装置包括垫板、压板、以及设置在垫板与压板之间的锁紧机构和夹紧机构；需要进行超声波无损检测的叶轮设置在垫板、压板之间并且通过锁紧机构和夹紧机构固定。本实用新型用于超声波无损检测的叶轮定位夹紧装置安装使用简单，实际使用的的性能和效率更高；能够覆盖所有产品，投入成本低，使用可靠，简单方便。
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本发明涉及液浮陀螺，具体涉及一种液浮陀螺内部气泡无损检测方法，用于解决现有液浮陀螺内部气泡检测方法操作方法复杂，数据分析难度大，以及无法完全剔除存在气泡隐患产品的不足之处。该液浮陀螺内部气泡无损检测方法利用真空环境下液浮陀螺内部气泡膨胀引起液浮陀螺的体积补偿零组件高度变化，实现了液浮陀螺内部气泡的高灵敏度检测，且操作简单，易于实施，适用于各类型液浮陀螺，适用范围广泛。
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本发明涉及大尺寸空间测量定位技术和无损检测技术领域，具体公开了一种飞机蒙皮表面缺陷无损检测机器人系统，包括多基站激光扫描全空间定位系统、AGV小车、六自由度机械臂、末端双目结构光测量传感器、软件系统。本发明实施例还提供了一种飞机蒙皮表面缺陷无损检测方法，包括以下具体步骤：步骤S10：建立全空间测量场；步骤S20：数字化定义；步骤S30：路径规划；步骤S40：测量实施；步骤S50：数据处理；步骤S60：生成报告。本发明实施例实现了具有亚毫米级大空间智能定位导航、全局精密三维自动测量、飞机蒙皮表面缺陷视觉检测识别等功能的智能化检测机器人系统，满足飞机蒙皮表面缺陷智能化、自动化、高精度三维测量应用需求。
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本实用新型提供一种用于锅炉密封性无损检测装置，涉及密封性无损检测装置技术领域。该一种用于锅炉密封性无损检测装置，包括锅炉本体，锅炉本体的外表面一侧底部设置有通口，通口的外表面一侧设置有导光筒，导光筒的外表面一侧与安装侧筒的一侧连接，安装侧筒的内腔一侧与聚光板的一侧连接，连接腿的一端与安装板的一侧中部连接，安装板的另一侧连接有磁石板，锅炉本体外表面底部一侧与托起板外表面顶部连接，托起板的外表面底部与支撑腿的顶端连接，支撑腿的外表面一侧设置有长型板。该用于锅炉密封性无损检测装置，通过导光筒和透光片等的使用，又因灵敏感光圈和套接圈等的使用，所以该装置容易检测密封性且造价不昂贵。
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本发明公开了一种介电功能梯度绝缘双模态无损检测方法，首先根据三维绝缘子内部不同位置的密度变化情况分割得到不同密度区域的边界，然后以几何信息作为输入，根据测量边界极板上电容的变化获得训练样本，经归一化处理后进行训练；将功能梯度绝缘子边界电容矩阵代入训练后的模型中，得到绝缘子内部对应材料分区内的介电常数数值的大小，完成无损检测。本发明结合ICT高空间分辨率与ECT直接介电反演的优点，实现介电功能梯度绝缘定形定参的无损检测需求，通过机器学习算法在提高反演速度的同时也解决了参数反演过程的非线性与病态性的难题。
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本实用新型公开一种焊缝无损检测装置，包括阴极电子产生单元、阳极发射X射线单元、接受射线成像单元和图像采集单元；CCD图像增强器和工业摄像机；所述阴极电子产生单元采用冷阴极电子枪，所述阳极发射X射线单元采用阳极金属靶；冷阴极电子枪的发射口指向阳极金属靶；所述阳极金属靶设置在接受射线成像单元一侧用于产生X射线后由接受射线成像单元对检测管件进行胶片的透射成像；接受射线成像单元设置在检测管件一侧，图像采集单元设置在检测管件另一侧。本实用新型主要应用于钢管焊缝的无损检测，具有低辐射，低能耗，响应快，高时间分辨率的优势。
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本发明公开了一种智能化铸件无损检测系统，包括图像导入模块、缺陷检测模块、质量评定模块、模型管理模块以及系统管理模块。通过缺陷检测模块对铸件存在的缺陷进行精确识别、标记、定级。最终通过质量评定模块对铸件存在的缺陷进行质量评定，生成质量报告。由模型管理模块自动更新铸件无损检测系统的数字射线图像，实现智能化检测铸件存在的缺陷和自动更新数字射线图像的目的，提高了铸件无损检测的准确率。还公开了一种智能化铸件无损检测系统的检测方法，通过从现有的铸件缺陷图像中自主学习出相应的缺陷规律，发现待检测铸件的图像中的缺陷，提高了检测速度和检测精度，最终提高了检测效率和召回率。
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本文公开了一种用于ZnO压敏电阻性能评价的无损检测方法,ZnO压敏电阻的性能通常是通过对其小电流特性、非线性系数、电位梯度的测试来评价。本发明是通过使用介电谱对ZnO压敏电阻的介电性能进行测量的方法,从介电损耗以及其微观结构缺陷活化能的观点来评价ZnO压敏电阻性能的好坏。本发明是一种无损伤的测量,不仅可以用于评价ZnO压敏电阻性能的优劣,还可以对其配方和制作过程的优化有一定指导意义。
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基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法，首先在圆形线圈上放置永磁体制作电磁超声/脉冲涡流复合探头，通过脉冲涡流装置对探头进行脉冲激励，通过双工器分离出检出信号，通过小波分析的方法，选取合适的小波母波信号，对分离出的检出信号进行分解，对分解到的小波系数进行阈值分离和重构，从而从混合检出信号中分别提取得到涡流检测信号和超声检测信号，通过两种不同检测信号来检测不同位置和类型的缺陷信息；相比于发明人已经提出过的基于频谱分析滤波策略的复合无损检测方法，本发明提出的基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法，无需信号处理硬件设备，只需要一个脉冲电流源和双工器，极大的缩小了硬件设备的大小，同时提升了复合信号中超声信号的信噪比，具备更广泛的应用前景。
本发明公开了用于热障涂层无损检测的激光-电磁超声方法及探头装置。用于检测热障涂层材料系统陶瓷涂层与金属粘结层之间的局部微小界面裂纹及其剥离。针对热障涂层结构中微小裂纹及剥离的无损检测。采用一个至少包含用于提供静态磁场的永久磁铁或电磁铁,能产生交变磁场的激励线圈以及能够用于接受试件表面超声波信号的激光干涉仪头,检测时将探头贴近热障涂层材料表面,通过涡流激励线圈和永久磁体直接在热障涂层系统陶瓷涂层下方的金属粘结层和合金基底内激发出超声波,最后与一激光干涉仪相连的激光干涉仪头来测量由金属粘结层与合金基底内部经过陶瓷层和粘结层界面进入陶瓷层的透射超声波信号来检测陶瓷层和金属粘结层之间的界面裂纹或剥离。
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本申请涉及无损检测技术领域，为一种用于飞机机身筒段结构的无损检测自动化搭载平台，包括工作站、智能AGV小车、协作机械臂、Z轴提升机、无损检测装置；所述工作站与智能AGV小车、协作机械臂、Z轴提升机之间采用无线方式通讯；所述工作站内存储有各检测点的标准信息，所述标准信息包括位置信息、状态信息、故障标定信息，所述Z轴提升机设于智能AGV小车上并能够上下升降，所述协作机械臂一端设于Z轴提升机上并由工作站控制调整另一端状态，所述无损检测装置设于协作机械臂远离Z轴提升机的一端；所述智能AGV小车到达检测点后，与标准信息对应后开始进行检测。具有能够对飞机机身筒段结构自动化精准检测的技术效果。
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本发明公开了一种全尺寸核燃料包壳管元件耐事故涂层的无损检测方法，包括以下步骤：一、在自动送料装置的出料口周围设置检测装置；二、将管元件的外表面进行网格划分；三、将管元件采用检测装置进行无损检测，得到测试结果。本发明利用X射线在界面发生反射及衍射的原理，设计检测装置，对管元件沿与轴向平行和垂直的方向进行网格划分，均分为若干个网格，在设定时间内对全尺寸包壳管元件事故容错燃料涂层的厚度和缺陷在线连续性高精度、高效、全覆盖地无损检测，适用于大长径比的管元件表面涂层的无损探伤，排除人工进料引入的误差，通过网格划分便于责任区域划分、记录以及问题网格的反溯，适合高要求的大规模、连续化、高精度、快速无损检测。
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