贵州有色金属通用技术理论与应用

硫铁矿焙烧渣的磁选方法 848     

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本发明公开了一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，包括以下步骤：焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成矿浆；第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池。本发明的方法铁元素总回收率高，精矿品位高。

控制液体平衡的磷精矿制备系统 704     

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本发明提供了一种控制液体平衡的磷精矿制备系统，其中的碳化单元产生的固液混合物经过压滤单元进行压滤和洗涤，压滤单元对固液混合物进行压滤产生的滤液经过浓缩单元进行压滤浓缩，得到浓缩滤液，压滤单元对固液混合物进行洗涤产生的洗涤液经过浓缩单元进行洗涤浓缩，得到浓缩洗涤液；压滤浓缩和洗涤浓缩产生的水蒸气进行冷凝并经过冷凝水回收单元获得冷凝水；浓缩滤液用于磷矿浸取单元，浓缩洗涤液用于磷矿湿法球磨单元和/或磷矿浸取单元，冷凝水用于压滤单元。本发明提供的控制液体平衡的磷精矿制备系统将碳化单元产生的滤液在系统循环利用，可以实现系统中产生的液体在循环生产中保持平衡，减少废水产生。

磨矿机衬板结构及其组装方法 1106     

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本发明公开了一种磨矿机衬板结构及其组装方法，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

各环节处理速度均衡的磷矿制备系统 1140     

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本发明提供了一种各环节处理速度均衡的磷矿制备系统，所述磷矿制备系统包括多个处理单元，所述处理单元包括磷矿煅烧单元、磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元、碳化单元、压滤单元以及控制单元，所述控制单元控制所述磷矿制备系统中的所有处理单元的处理量、处理速度和处理条件，以使所述磷矿制备系统的处理量能够达到预设值。本发明提供的各环节处理速度均衡的磷矿制备系统通过控制各处理单元的处理因素，避免出现有的处理单元跟不上其他处理单元的处理效率，而导致闲置，或者能够避免出现其中的处理单元处理量过快过大，而导致处理物料堆积的问题，控制各处单元的处理量能够相互匹配，也就是处理速度平衡，以使磷矿制备系统的处理量实现可控。

硫铁矿渣制砖的方法 714     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法，包括以下步骤：（1）以硫酸渣为初始原料，将其置于球磨机中，磨矿4min；（2）磨矿完成后，控制矿浆浓度，装入湿式磁选机给矿搅拌槽中；（3）控制磁选机搅拌槽给矿浓度以及给矿、中冲、精冲时间，进行磁选；（4）将中矿以及尾矿都归为尾矿，经过滤机过滤，然后放入烘箱烘干；（5）以尾矿为原料，与一定量的水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加剂，搅拌均匀，陈化后，放入模具；（7）放置一天后从模具中取出，放入养护箱中养护。

钾长石矿渣与垃圾焚烧炉渣制透水砖工艺 803     

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本发明公开了一种钾长石矿渣与垃圾焚烧炉渣制透水砖工艺，包括如下步骤：将垃圾焚烧炉渣放入破碎机内进行破碎，得到垃圾焚烧炉渣颗粒；将垃圾焚烧炉渣颗粒放入有害物处理池内通过液体进行稳定化浸泡处理；待稳定化处理后，将垃圾焚烧炉渣颗粒放入至球磨设备内进行磨粉处理，获得垃圾焚烧炉渣粉；将钾长石矿渣放入破碎机内进行破碎，获得钾长石矿渣骨料；选取水泥、辅助添加料，并将垃圾焚烧炉渣粉、钾长石矿渣骨料与水一起进行混合搅拌，获得混合料；将混合料倒入透水砖制作用模具中，待凝固后脱模，即获得透水砖。本发明实现了对垃圾焚烧炉渣、钾长石矿渣在制作透水砖方面的合理利用，有利于进行推广应用。

一水硬铝石型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法 1079     

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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿脱硫脱 硅的浮选方法，它是依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工 艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用反浮选工艺进行脱硫，采用 球磨机进行一水硬铝石型铝土矿磨矿，磨矿产品直接进入浮 选，再采用正浮选工艺进行脱硅，对脱硫粗选精矿仅经过一次 粗选流程。本发明具有使铝土矿原料利用率大大提高等优点。 浮选精矿铝硅比可达10以上，硫含量低于0.5％， Al2O3回收率为80％以上。

硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 972     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2～4min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）控制浸出时间和浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。本发明工艺，简单易行，浸出所用盐酸可用工业废酸，更能达到有效的废物利用，使之变废为宝，能有效利用硫酸渣，解决其堆存问题，又能获得良好的经济效益。

从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 958     

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本发明公开了一种从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是将原矿球磨到粒径50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将浸出剂硝酸复合盐、氮肥溶解于水中，搅拌使其充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿堆顶部表面上，在自然常温条件下进行浸出。本发明不但浸出率高，而且工艺方法简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，还可以实现对土地增肥。

从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法 816     

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本发明公开了一种从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法，它是将各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及风化土壤球磨到粒径250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将硝酸复合盐、氯化复合盐、助溶剂、催化剂溶解于水中搅拌充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿废渣及风化土壤堆顶部表面上，在自然常温下进行浸出。本发明工艺简单，绿色环保，可以去除各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及其土壤中的重金属元素、放射性元素，使其达到环保标准，实现对土壤增肥效果，同时还可以有效浸出重金属元素、放射性元素、稀土、钪及稀有元素等，实现变废为宝，具有重大的社会价值和经济价值。

磷石膏矿山充填输送工程制浆系统 814     

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本实用新型涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆系统。它包括磷石膏储仓、炉渣储仓、预混器、喂料泵、隔膜泵，磷石膏储仓与炉渣储仓对称设置在预混器的正上方，预混器一侧连接有工艺水管、喂料泵设置在预混器的下方，喂料泵与隔膜泵相连接，隔膜泵的上端设置有料浆输送管，还包括混合器、湿式球磨机、料浆中转槽，混合器的顶部与预混器的下端相连通，其一侧设置有出料口，出料口与湿式球磨机的进料口相连通，湿式球磨机的出料口与料浆中转槽相连通，料浆中转槽底部出料口与喂料泵的进口相连通。本实用新型所述的制浆系统在制浆过程中能保证隔膜泵及长距离输送管道的安全运行，减少磷石膏粉尘及颗粒对人员环境、设备正常运行的影响。

硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法 851     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为初始原料，将硫铁矿烧渣装入锥形球磨机，控制矿浆浓度，配加脱硫剂盐酸，磨矿；（2）装入磁选机给矿搅拌槽，控制给矿浓度，调整激磁电流强度，给矿、中冲、精冲的时间，进行一道磁分选，获得硫铁矿烧渣精矿；（3）将硫铁矿烧渣精矿经脱水，烘干，即获得高铁低硫型铁精矿；（4）将硫铁矿烧渣精矿配加硅藻土粉体、焦粉、粘结剂混合均匀；（5）用制粒机制成颗粒，置于烘箱内低温养护烘干，然后800-1000℃焙烧还原，获得多孔吸附材料。本发明工艺简单，实用性强，易于工业化生产，可解决长期以来被废弃的硫酸渣造成的环境污染问题，同时可获得良好的经济效益。

矿渣制备吸附材料的方法 1169     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为初始原料，将硫铁矿烧渣装入锥形球磨机，控制矿浆浓度，配加脱硫剂盐酸，磨矿2min；（2）装入磁选机给矿搅拌槽，控制给矿浓度，调整激磁电流强度，给矿、中冲、精冲的时间，进行一道磁分选，获得硫铁矿烧渣精矿；（3）将硫铁矿烧渣精矿经脱水，烘干，即获得高铁低硫型铁精矿；（4）将硫铁矿烧渣精矿配加硅藻土粉体、焦粉、粘结剂混合均匀；（5）用制粒机制成颗粒，置于烘箱内低温养护烘干，然后置于高温电炉中焙烧还原2h，获得多孔吸附材料。

利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法 747     

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本发明公开了一种利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法，包括：将磷矿原料于900～1050℃下煅烧，获取煅烧矿；将煅烧矿与水混合后进行湿法球磨，获得磷矿浆；将硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与磷矿浆混合进行浸取反应，获得浸取浆液；对浸取浆液进行固液分离，获得磷精矿产物。本发明以上方法可将磷矿中的MgO降至1.0％以下，从而满足冷冻法硝酸磷肥工艺生产低NP比硝酸磷肥的要求；并且本发明的工艺方法既回收了粗硝钙液中的磷，又中和了粗硝钙液中的游离酸，节约石灰的消耗费用；同时整个反应过程中无磷析出，也无尾矿废弃物产生。

磷石膏矿山充填输送工程制浆方法 747     

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本发明涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法。它包括以下步骤：将磷石膏及炉渣粉分别放入石膏储仓及炉渣储仓内；启动计量皮带，将磷石膏及炉渣输送至预混器，经预混器进入混合器内；打开预混器上的进水阀，待混合器内的液固比达到规定比值后启动强力搅拌装置；开启湿式球磨机，混合均匀的料浆流至湿式球磨机内，预混没有粉碎完全的大颗粒在磨机内完全粉碎；完全磨碎混合均匀的料浆从湿式球磨机进入料浆中转槽内，同时开启中转槽内的搅拌装置；开启喂料泵，将料浆从中转槽送至隔膜泵内，利用隔膜泵将料浆从料浆输送管送至填充点进行填充。本发明所述的制浆方法在制浆过程中安全性高，生产成本低。

利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法 897     

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本发明提供一种利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法。本发明直接将硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣和磷矿浮选产生的尾矿作主要成分制备土壤调理剂，变废为宝，综合利用滤渣和尾矿中的养分和中微量元素，实现冷冻法硝酸磷肥工艺中零废渣排放以及磷矿浮选产生的尾矿的综合利用，节约成本，保护环境。

用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置 1071     

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本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，提供了用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置，包括支架、电机、刀轴、破碎刀片、下料料斗、第一下料槽、磨机、第一进料口、出料口、第二下料槽、螺旋分级机以及第二进料口；本实用新型：通过由电机、刀轴以及破碎刀片组成的破碎装置以及磨机，对高硅铝土矿石进行了破碎以及磨细处理，便于后续对高硅铝土矿石进行脱硅浮选，通过螺旋分级机的作用，将粗料与细料分离，便于对粗料进行再次磨细处理，提高磨矿的精度。

磷矿石选矿废弃物的利用方法 1155     

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一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。

地下矿山矿石提升方法 1073     

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本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：步骤①，在井下破碎采下的矿石；步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。

将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥 1035     

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本发明提供了一种将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥，涉及选矿技术领域，将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法包括：依次对中低品位磷矿进行破碎、煅烧、消化、浸取脱钙和浸取脱镁；其中，浸取脱钙分离的脱钙滤液经浓缩和合成制得尿素硝酸铵钙镁肥；和/或，浸取脱镁分离的脱镁滤液经浓缩和造粒制得硝硫铵镁肥。利用该选矿方法生产的低镁磷精矿可满足生产低氮磷比硝酸磷肥的需求，同时副产全水溶尿素硝酸铵钙镁肥和/或硝硫铵镁肥，使得中低品位磷矿中磷、钙、镁元素得以资源化回收利用。

辉钼矿电极及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种辉钼矿电极及其制备方法。所述制备方法包括：在惰性氛围下，对高纯度二硫化钼粉体进行高能球磨，并将得到二硫化钼球磨粉压制为柱体，其后将所述柱体在200‑350℃、100‑400Mpa下密封、各向等压地热压1‑6h，得到辉钼矿块体，其后所述块体加工为圆柱形电极。本发明的制备方法工艺简单，可将粉体原料在不经粘结剂作用的情况下，直接加工为高纯度、高致密度、电化学性能优异的辉钼矿电极。

煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法 875     

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本发明适用于磷矿精制生产技术领域，公开了一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，包括以下步骤：磷矿原矿进入所述回转煅烧窑的尾部的预热系统，随着回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；煅烧矿进入冷却机中用空气冷却后排出；空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出抽出并引至磷精矿干燥筒。本发明所提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，直接将煅烧磷矿产生的热能与空气换热后的热空气(尾气)用于磷矿粉干燥，工艺设计合理、流程简单，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展，具有很好的应用前景。

磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺 1126     

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本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将制得的氧化铝粉与矾土粉、石英粉、陶瓷粉、耐火粘土、钠长石和方解石混合得混合原料，将混合原料加入装有研磨体的球磨机里，加水球磨得匣钵修复材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备匣钵修复材料和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，制备的匣钵修复材料具有修复效果好、能延长SiC匣钵的使用寿命、减少SiC匣钵落渣缺陷的优点，且制酸工艺简单。

准确确定磷矿煅烧合格的方法及磷精矿的制备方法 1024     

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本发明公开了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2克，步骤A的磷矿熟料满足关系式则为合格，关系式为(X1‑X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本发明的以上准确确定磷矿煅烧合格的方法，可以快速检测和确定磷矿原料的煅烧是否合格，而尽可能地避免将存在煅烧不足和过烧的不合格煅烧渣用于后续磷精矿制备，从而可以保证在后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更顺畅的被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。

黑色页岩型钒矿钒富集抛尾的选矿方法 972     

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本发明公开了一种黑色页岩型钒矿富集钒抛尾的选矿方法。该方法将原矿磨矿并将矿浆进行分级，+0.25mm粗粒级矿浆抛尾，抛尾矿浆为尾矿Ⅰ；‑0.25mm细粒级矿浆进入脉石抑制剂搅拌桶，经过脉石抑制剂调浆后进入捕收剂搅拌桶，经过捕收剂调浆后，矿浆进入浮选机进行载钒矿物浮选粗选一，上浮泡沫为钒精矿Ⅰ；浮选粗选一槽内矿浆加入捕收剂进行浮选粗选二；粗选二上浮泡沫进入浮选机进行浮选精选一，浮选精选一上浮泡沫为钒精矿Ⅱ，浮选精选一槽内矿浆返回浮选粗选一；粗选二槽内矿浆再加入捕收剂进行浮选扫选一，扫选一浮选上浮泡沫返回粗选二，扫选一浮选槽内矿浆为尾矿Ⅱ。本发明的选矿方法生产成本低，并提高了五氧化二钒选矿回收率。

磷矿煅烧系统及其进行磷矿煅烧尾气处理的方法 1150     

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本发明提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本发明还提供一种应用该磷矿煅烧系统进行磷矿煅烧尾气处理的方法。本发明的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。

采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法 981     

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本发明公开了一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法，包括以下步骤：先采用球磨机将中低品位磷矿、铜渣分别进行球磨，然后与还原剂、添加剂和水混合均匀，在氩气气氛下，先送入模具中压制成型，然后送入干燥箱中干燥处理至其水分含量为0，最后再送入电阻炉中进行焙烧，熔融除去残渣，获得磷铁合金，同时生产的残渣可以作为制备水泥的原料。本发明对尚未处理大量堆积的铜渣和中低品位磷矿进行综合回收利用，制备出具有高附加值磷铁合金，变废为宝，提高了资源利用率，解决现有技术中存在的问题，有效解决了现有技术对中低品位磷矿和铜渣处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

磷钾硅钙镁多元矿肥及其生产方法 1117     

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本发明公开了一种磷钾硅钙镁多元矿肥,其原料组成为:含钾岩石的氧化钾含量在10%以上;磷矿石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶剂的氧化镁含量在19%以上,氧化钙的含量在29%以上;焦炭的发热量在7500卡以上。其生产方法为原料破碎,计量;当炉温升至1400℃以上时,将焦炭、助溶剂、磷矿石、含钾岩石顺序倒入料仓中,随即投料入炉,经3-4小时后,熔料从高炉的出料口流出;熔料经水淬后,随水冲出料池,滤干,球磨到100目左右,包装即得成品。本发明价格低廉,方法简单易行,为含钾岩石长期以来一直处于闲置状态提供了一条解决的途径,同时也解决了为山区剩余劳动力的就业问题,提供了脱贫致富的机会。

实现基体匹配的岩石或矿物标准物质及其制备与应用 775     

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本发明公开了一种实现基体匹配的岩石或矿物标准物质及其制备与应用，所述制备包括：将干燥的岩石或矿物的粉体在惰性气体保护下进行湿法球磨，获得纳米尺寸的球磨粉；将干燥后的所述球磨粉在惰性气体保护下进行干性研磨，获得研磨粉；将所述研磨粉压制为圆柱体状，其后在0.1～5.0GPa、200～1000℃烧结0.1～12小时。本发明所得标准物质可与被测样品实现基体匹配，且性能优异，可在分析中反复使用。

复合矿渣微粉及其制备方法 856     

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本发明公开了一种复合矿渣微粉，其原料的组成及其质量份数为：铁矿渣1-20份、粉煤灰20-50份、磷矿渣30-80份、碳酸钠粉1-2份、白糖1-5份、盐5-10份、石英粉10-20份；制备方法采用先用辊压机粗粉、再用球磨机分级细粉，最终达到比表面积大于650m?/kg的要求。本发明提供一种复合矿渣微粉及其制备方法，复合矿渣微粉的易磨性高、活性高，满足不同时期的活性要求，用在水泥、混凝土中增强和易性、胶黏性、早强性。