贵州有色金属通用技术理论与应用

激发陈积粉煤灰活性的矿物外加剂及其应用 877     

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本发明公开了一种激发陈积粉煤灰活性的矿物外加剂及其应用，该矿物外加剂由重量比为4～10:1的硅粉和NaCl为原料混合制成。在采用该矿物外加剂制备加气混凝土砌块的应用时，在加气混凝土砌块的原料中，矿物外加剂与陈积粉煤灰的重量比为：6.75～14.85:109.35。该矿物外加剂可以提高陈积粉煤灰制品的抗压、抗折强度，提高陈积粉煤灰的活性。本发明采用矿物外加剂掺入陈积粉煤灰，以激发陈积粉煤灰的活性，使之能应用于加气混凝土砌块的生产，为陈积粉煤灰的资源化利用开拓一条新的途径，推广后将逐步消化掉原有的粉煤灰堆场(灰坝)，具有较大的经济及社会效益。

用磷矿渣制造加气混凝土的方法 1019     

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用磷矿渣制造加气混凝土的方法,涉及多孔混凝土的制造方法,以黄磷炉渣作为硅质原料,以石灰、磷石膏为钙质材料,添加水泥和铝粉,配成混合料,用水混合均匀,再按照传统方法制造加气混凝土;本方法的流程包括备料工序、配料工序、浇注工序、切割工序和蒸压养护工序。本发明方法为磷矿渣的利用开辟了一条新途径,有利于降低磷化工废弃物的综合利用,有利于改善磷化工企业的环境,适用于有磷矿渣排放的企业。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法 1075     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

从钒钛磁铁矿冶炼渣中提取钛的方法 952     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿冶炼渣中提取钛的方法，所述方法包括：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；向预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入B₂O₃或固体硼酸，得到第一物料；在还原性气氛下，将所述第一物料进行低温焙烧，得到第二物料；在氧化性气氛中，对所述第二物料进行高温焙烧，第一次保温，以2‑10℃/min的冷却至200‑400℃，第二次保温，自然冷却至室温，得到黑钛石相钛矿。本发明可以实现钒钛磁铁矿冶炼渣中钛的富集，提高钛的富集度和钛的品位。

复合矿物掺合料及其制备方法 750     

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本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种矿物掺合料，具体涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：石灰石60~80份，窑灰10~20份，钢渣10~30份，硅灰5~10份，激发剂5~10份和ZnO系陶瓷颗粒5~10份；其中，钢渣是炼钢废弃渣。本发明提供的复合矿物掺合料通过二氧化氯、ZnO系陶瓷颗粒的添加，使石灰石作为一种复合矿物掺合料被利用，且活性指数高，流动度比大，其掺和的混凝土具有早期强度高，收缩性小，抗裂性强的优点，具有产业价值。

综合利用高钙镁钛精矿方法 708     

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本发明涉及高钙镁钛精矿综合利用技术领域，尤其是一种综合利用高钙镁钛精矿方法，将高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合后，压制成球团，再将其送入真空碳管炉中进行真空熔分，其中的真空熔分为先将其在真空度为50-100Pa下控制温度为900-1100℃，恒温处理30-60min；然后，再将其温度调整为1450-1550℃，恒温处理30-45min，收集残留在真空碳管炉中的固体，获得氯化钛渣，收集残留在冷凝收集器中的固体，获得硅铁合金；其能耗低、工艺流程短、产品附加值较高、并且能够使得钛渣品位提高到90％以上。

含铬镍铁矿球团制备不锈钢母液的方法 819     

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本发明公开了一种含铬镍铁矿球团制备不锈钢母液的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑1000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团；4)将制得的含铬镍铁矿预还原球团与焦炭混匀后放入高温熔炼炉中进行熔分，得到含铬镍的铁合金。采用球团氧化焙烧‑预还原‑熔分工艺冶炼不锈钢母液，该不锈钢母液可以作为冶炼不锈钢的原料，取代部分铬铁合金以及镍铁合金，从而达到节省不锈钢生产能耗以及降低生产成本的目的。

高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法 916     

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本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30?60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。

浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺 753     

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本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。

利用重矿渣生产透水砖的工艺方法 1067     

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本发明公开了一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料；本发明，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料生产的透水砖，透水性好，强度和承压能力较高，根据不同的矿物色粉，能够制得不同颜色的透水砖，颜色丰富，在生产的过程中，步骤简单，有效的二次利用了重矿渣，降低了环境污染，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

铝土矿加工冶炼系统 752     

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本发明公开了一种铝土矿加工冶炼系统，包括除铁装置包括固定外壳、支撑架、伺服电机、运输带、挡板、传动轴、搅拌扇叶、液压杆和转动板，所述固定外壳顶部的外壁焊接有支撑架，所述支撑架一侧外壁设置有伺服电机，所述支撑架另一侧外壁设置有运输带，所述运输带外部设置有挡板，所述固定外壳底部设置有传动轴，所述传动轴一端设置有搅拌扇叶。本发明通过除铁装置，铝土矿进入到除铁装置内，通过倾斜设置的搅拌扇叶可以对铝土矿进行搅拌，使铝土矿在除铁装置内翻滚，同时铝土矿在翻滚过程中会与传送带贴合，传送带的磁极通电，使磁极具有磁性，对铝土矿中的铁矿进行吸附向上运输，从而可以剔除铝土矿中的铁矿。

锰矿渣复合凝胶及其制备方法 1131     

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一种锰矿渣复合凝胶及其制备方法，原料包括18?38wt%复合掺合料、50?62wt%矿渣粉、0?30%熟料；所述的复合掺合料包括78?82wt%改性电解锰矿渣、0?18wt%Ca(OH)2和0?22%熟料；所述的锰矿渣是通过以下方式得到的 : 干燥预处理电解锰矿渣至含水率< 10%，将经干燥预处理的锰矿渣粉磨至比表面积> 15m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰矿渣以40?60°C/h升温至350?450°C保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰矿渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色凝胶，即锰矿渣复合凝胶及其制备方法。

强化铬铁矿气基固态还原的方法 645     

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本发明公开了一种强化铬铁矿气基固态还原的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑10000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团。通过优化配矿以及氧化焙烧的手段调控铬铁矿的氧化反应及微观结构，使铬铁矿发生矿相重构和微观结构改变，生成有利于发生还原反应的新物相和新的微观结构，从而改善铬铁矿的还原性能。

用高镁磷矿石生产的氮磷镁复合肥及其生产方法 666     

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本发明涉及高镁磷矿石生产氮磷镁复合肥技术领域，尤其是一种用高镁磷矿石生产的氮磷镁复合肥及其生产方法，通过在含镁磷矿石处理工艺中，对各工步骤和工艺参数进行控制与调整，使得在采用含镁磷矿石湿法生产磷酸工艺步骤中的杂质元素容易被去除掉，尤其是其中的钙元素杂质，能够通过加入硫酸，进而形成硫酸钙晶须被析出来排除掉，并通过控制溶液中的硫酸根的浓度，进而确保了处理工艺较为容易，降低了含镁磷矿石湿法生产磷酸的难度和设备要求，增加了产品附加值，降低了含镁磷矿石湿法生产磷酸的成本。

从硫铁矿焙烧渣中高效提取铁的方法 1018     

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本发明公开了一种从硫铁矿焙烧渣中高效提取铁的方法，包括以下步骤：硫铁矿入沸腾炉含硫34－38%，水分4%以下，炉温在930－980℃，控制炉气氧含量在0.14－0.16%；焙炉渣用水喷淋降温后堆存；焙烧渣加水将其研磨成矿浆进入第一级为强磁机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精粉，磁选余物返回料浆池。本发明所得精矿品位高、产率高。

沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法 686     

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本发明公开了一种沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法,所述脱硅捕收剂LF为双酰胺表面活性剂,碳链长度C10—C22;制备方法:碳链长度C10—C22脂肪酸甲酯、脂肪酸或脂肪酸油酯与含二胺化合物在甲苯或二甲苯作溶剂,KOH或NaOH作催化剂,回流反应6～8h,减压蒸出溶剂,冷却得到淡黄色膏体即为所述脱硅捕收剂;使用方法为经6步骤浮选,即为磷精矿。此脱硅捕收剂具有良好的捕收能力和选择性,耐低温,可以在10℃左右浮选。生物降解性优,制备工艺简单、易操作、成本低。将入选品位P2O525～26%的沉积型硅钙质胶磷矿富集为P2O531.5%以上的磷精矿,SiO2含量在12%左右,MgO含量≤1%,回收率在85%以上,解决了中低品位硅钙质胶磷矿难以利用的难题。

从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法 1068     

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本发明提供了一种从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法,将高铁三水铝土矿磨细、溶出之后,进行粗细赤泥分离洗涤,精液送分解车间析出氢氧化铝,再焙烧得到氧化铝;赤泥配入还原煤和燃烧煤,进行成型干燥、还原焙烧,随后磨细并进行磁选,得到海绵铁粉,铁粉经过滤、配料成型、干燥,得海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,氧化铝回收率53～58%,铁的回收率≥80%,达到了矿石中有用成分铝和铁综合回收的目的,实现了对高铁三水铝土矿的综合利用。

磨矿车间冷却水回收循环系统 1020     

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本实用新型公开一种磨矿车间冷却水回收循环系统，包括磨机、粗破稀油站、过滤机真空泵、集水池、抽水泵A、抽水泵B及过滤池，所述磨机、粗破稀油站及过滤机真空泵均通过冷却管与集水池连接，集水池通过水管与过滤池连接，所述抽水泵A设置在集水池与过滤池之间，所述抽水泵B设置在过滤池的出水管上，所述集水池、过滤池及冷却管均设有防冻层。本实用新型可以将球磨机、粗破希油站及过滤机真空泵的冷却水回收，保留了部分水进入矿浆生产车间使用之外，还能将剩余的水循环使用，在冬季低温时期可以防止冷却水结冰。有效节约用水，降低生产成本，而且也减少污水的排放量，减少废水排放对环境的污染，缓解净化污水的压力。

层状钙钛矿Ca₃Mn₂O₇陶瓷材料的制备方法 643     

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本发明涉及一种层状钙钛矿Ca₃Mn₂O₇陶瓷材料的制备方法，以CaCO₃、MnO₂为前驱体通过机械球磨的方法使符合化学计量比的混合物颗粒细化混合均匀，之后再压片并1000‑1150℃温度下烧结即可制备层状钙钛矿Ca₃Mn₂O₇陶瓷材料，简化了制备步骤，降低了人工劳动投入，易于实施，并且煅烧和烧结温度较低，晶体成相稳定，对人为操作依赖低，提升了制备的成功率。

含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法 1011     

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本发明公开了一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，将含铁物料进行回转窑氧化还原挥发所产生的熔融回转窑渣用清水和富氧空气混合进行水淬，并在水淬池中吹入空气或富氧空气进行搅拌，然后取出窑渣球磨并置于含磁化水的弱磁场中进行预磁化处理后，再进行强磁选获得含铁大于60%的铁精矿和大于70%的铁精矿磁选率。

磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法 837     

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本发明涉及材料生产技术领域，具体涉及一种磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法；本发明在球磨过程中粘合剂的使用能有效地减小压片过程中所得压片出现开裂的几率，保证了所得压片的品质；再者，本发明中通过滚动造粒方式进行造粒，能有效地增强混合粉体的流动性，便于后续将混分粉体均匀且充实地填充在磨具中，从而有效地提高了靶材素坯的成型密度；另外，在造粒过程中，将混合粉体至于微波马弗炉中能对混合粉体进行充分的加热，有效地提高了脱胶的效率及效果，也消除了粘接剂对所制备的靶材质量及性能的影响；采用本发明制备的钙钛矿型铁酸钐靶材不仅致密度十分地优异，而且其还具有优良的抗弯强度。

用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 1028     

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一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 768     

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一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

磨矿机衬板结构 809     

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本实用新型公开了一种磨矿机衬板结构，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

软锰矿还原制备硫酸锰溶液的方法 1003     

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本发明公开了一种软锰矿还原制备硫酸锰溶液的方法，方法步骤如下：步骤一、研磨粉碎，将锰矿原料经过处理后利用球磨机进行研磨粉碎；步骤二：搅拌混合，将研磨粉碎后的原料兑水进行混合。本发明通过通过将软锰矿研磨成细小颗粒，然后和水进行混合，然后向溶液导入工业废气二氧化硫，从而利用混合溶液吸收废气的同时能够得到硫酸锰，从而相较于现有的制备硫酸锰的方法，该生产方法更加的简单，而且节省成本，生产过程中温度需求低，从而降低了能源的消耗，而且能够有效的吸收二氧化硫，实现了尾气的处理，从而有效的降低了尾气处理的成本，同时利用该方法脱硫和二氧化锰的转化率均达到了百分之九十以上，而且也降低了污染性。

等离子14种矿质营养元素水稻专用复合肥及其制备方法 815     

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一种等离子14种矿质营养元素水稻专用复合肥及其制备方法,它是将氮、磷、钾、硅、钙、硫、镁、铁、锌、锰、铜、钼、氯、镍14种矿质的大量元素,中量元素和微量元素进行化学合成的复合肥料,先将11种中量和微量元素的原生质矿物,按照其有效含量进行计量配比,然后在800摄氏度高温下,通过烘干—球磨—选粉—细粉分离—旋风除尘,取得11种原生矿质120～150目规格的微细粉末,进行化验,取得各自不同的含量指标,此后,将氮元素粉碎,掺合进重过磷酸钙、钾肥和11种微细粉末中,混合搅拌,稀释后造粒,烘干,装袋,本发明能使水稻作物在苗期,拔节抽雄阶段和结实期,得到全面的矿质营养保证,既改良了土壤,又改善了稻米的增产量及果实的营养品质。

基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统 967     

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本发明公开了一种基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统，包括设置有高压冲洗设备的炉前水萃堆场、水萃池、行车、水萃滤笼、过滤堆场、斗式提升机、燃气式烘干机和球磨机；炉前水萃堆场由若干并列布置在地下的排渣沟及铺设在排渣沟上的栅格板组成，排渣沟均连接至水萃池上侧边缘，高压冲洗设备从水萃池循环补水；过滤堆场与水萃池之间架设行车轨，行车轨上前后安装两个行车，每个行车挂钩分别通过缆绳挂在水萃滤笼对侧的两边；水萃滤笼一侧为活动门；过滤堆场设置有斗式提升机连接燃气式烘干机顶端入口，燃气式烘干机采用黄磷生产尾气作为燃料，其出料口通过传输带A连接至球磨机。本发明可以利用黄磷废弃物生产微粉，降低排放。

湿法冶炼钼镍共生矿的方法 960     

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本发明公开了湿法冶炼钼镍共生矿的方法,包括①矿粉浸出:原矿粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反应温度60℃～90℃之间,反应时间3h～4h,浸出液为KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②过滤固液分离,③调至pH≈2滤液沉淀钼酸H2MoO4;④将所得的H2MoO4加热脱水后得MoO3;⑤滤液剩余钼萃取;⑥阴离子交换树脂吸附镍,处理后得氯化镍;⑦吸附镍后的溶液经过生石灰中和处理。本方法回收率高:工艺简单,流程短,钼的总回收率达到98%左右,镍的总回收率达94%～97%,对环境友好:采用的湿法工艺,原矿不经过焙烧,从而不产生粉尘和有害气体,有利于对环境的保护。

氧化锰矿浸出工艺 891     

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本发明公开了一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌。本发明通过利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率。

磷矿浆二次旋流分离工艺 1131     

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本发明公开了一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，其特征在于：在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：（1）磷矿石的湿式研磨；（2）一次旋流分离；（3）二次旋流分离；（4）回浆。本发明在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。