山东有色金属通用技术理论与应用

黑色金属冶炼下料装置 996     

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本实用新型涉及下料装置技术领域，公开了一种黑色金属冶炼下料装置，包括输送仓与电动推杆，输送仓为“回”字形，且输送仓的顶端设置有破碎仓，破碎仓的内部安装有两个破碎辊，并且输送仓的底端设置有落料仓；落料仓的顶端安装有第一旋转板，且落料仓的底端安装有第二旋转板，第一旋转板的底端转动安装有连接杆，连接杆的底端与第二旋转板滑动连接；电动推杆固定在输送仓的中部，且电动推杆的伸缩端与第一旋转板滑动连接。通过电动推杆的运行带动第二旋转板闭合时，第一旋转板打开，可使矿石落入落料仓中，同时电动推杆下移时，使第二旋转板打开，并带动第一旋转板闭合，从而落料仓中的矿石下落，对矿石进行定量添加，从而提高了冶炼效果。

减少畜禽粪便中重金属排放的方法 774     

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本发明公开了一种减少畜禽粪便中重金属排放的方法。它首先生产由微生物、微量元素锌和载体组成的混合型饲料添加剂，其中微生物为黑曲霉、迟缓芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、植物乳杆菌中的4-5种；然后与颗粒粒度为0.4-0.7毫米的粉碎的粗饲料原料、粉碎的蛋白饲料原料和粉碎的能量饲料原料，以及维生素、矿物元素混合，得到全价配合干粉料；然后加水至含水量为40-50％，室温下厌氧发酵3-5天，发酵成熟后湿喂畜禽。该方法提高了饲料原料中铜、铁、锌、锰的利用率，生猪饲料中不需要添加微量元素铜、锰、铁，即可减少胃溃疡疾病的发生，并且改善饲料的适口性，本发明在提高动物生产性能的同时，减少粪中重金属排放。

轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺 1067     

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本发明公开了一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺。该彩色环保砖由面料和基层料制成，其中面料的组分为：水泥、石英砂、石粉、中砂、光亮剂、颜料和水；所述基层料的组分为：赤泥、电石泥、矿粉、水泥、建筑垃圾(破碎成5-10mm的颗粒)、陶粒、炉渣、碎石、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的颗粒)、石粉、中砂、减水剂和水。本发明采用70％以上的工业废渣废料、建筑垃圾、赤泥等配料，同时将模具置于托板上配合彩砖生产设备制备得到一种轻质、强度高、耐磨性好、耐水和耐候性好的彩色环保砖，保证了用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的要求，而且搬运方便。

井下煤和矸石分时运输充填系统 937     

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本发明公开了一种井下煤和矸石分时运输充填系统,它是在采区运输车场的进车端向下挖掘建立一个卸矸坑和卸载装置,在原有运煤皮带机的下部煤仓上口布置一台矸石破碎机,在卸矸坑底部和矸石破碎机之间布置一台刮板输送机;在原有运煤皮带上山巷道出口附近的旧巷道中建一个矸石仓,将原有运煤皮带机上部煤仓的给煤机改为双向卸载式;给煤机卸矸的一端布置一台输送机至矸石仓;矸石仓底部布置装车设备,将粉碎矸石装入矿车运至采空区。本发明利用原有运煤皮带机上山巷道提升矸石至采空区上部运输巷道,提高了运输能力,实现了矸石连续运输。

以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法 1099     

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本发明公开了一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法，包括破碎系统、制粉系统、制粒系统、烧成系统、密闭滚筒、搓砂机，成品砂通过斗式提升机运送到成品库，包括以下步骤：1)将焦宝石矿料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的颗粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料与外加剂分别加入湿磨机，在湿磨机湿磨至10微米泥浆；3)泥浆经过除铁、喷雾干燥形成20?120目的球形粉体颗粒；球形粉体颗粒打散至200目，分级成粗粉料、细粉料两种合格粉料；4)合格粉料在糖衣机一中制得铸造砂生料坯、二次抛光，输送至回转窑烧成窑头；5)合格料坯在回转窑中烧成铸造砂产品，入密闭滚筒；6)冷却后铸造砂分离后提升机提升至成品库。

以城市污泥为原料的陶粒的制备方法 1143     

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本发明提供了以城市污泥为原料的陶粒的制备方法，由以下具体步骤制成：干燥；配料包括污泥、粉煤灰、高岭土、炼钢炉渣、沸石、赤铁矿、钙质页岩、垃圾焚烧飞灰、Fe2O3、废玻璃、碳酸钙、十二烷基硫酸钠、苯甲酸钠；将各原料搅拌均匀后投入造粒机中造粒；造粒后的料球颗粒干燥、预热，然后迅速转移至烧结设备中先进行低温烧结、后进行高温烧结；对大块的烧成物破碎；对破碎后的物料分筛。按照本发明的方法制备得到的陶粒减少了大块烧成物的产生，从而也相应的减少了后续的破碎工作，节省了能耗；制备得到的陶粒的筒压强度大，堆积密度低，明显改善了陶粒的品质和性能；将废弃物进行转化、循环利用方式，有利于保护环境。

前进式全自动可控变径卸压连杆钻头结构的使用方法 936     

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本发明公开了一种前进式全自动可控变径卸压连杆钻头结构的使用方法，属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。该钻头结构包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部；破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体，在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔，导气孔位于所述的破碎排气截齿主体的中心位置；可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成，为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置，螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体，在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明钻头结构能够在高压气体作用下，钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。

电液控制放顶煤方法及其液压支架 974     

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本发明涉及煤矿综采放顶煤工艺。电液控制放顶煤方法采用电液控制放顶煤液压支架,通过支架的电液控制系统自动完成支架放顶煤的各个工序。该方法所用的电液控制放顶煤液压支架,由低位放顶煤液压支架和电液控制系统组成;在电液控制系统中,增加顶梁倾斜传感器,插板千斤顶采用行程传感器;保证顶梁水平状态,提高支护稳定性,增加检控插板伸出长度、调节放煤口大小的功能。该方法针对三种不同顶煤冒放条件提出与之适应的放煤方式:①顶煤充分破碎:采用单轮顺序分段放煤;②顶煤中等破碎:采用单轮顺序分段放煤;③顶煤较难破碎:采用双轮顺序分段放煤。本发明增加放煤控制方式,提高放顶煤工艺对不同煤层的适应性,利于综放面实现安全高产高效。

富氢水生产方法 690     

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本发明公开了一种富氢水生产方法。它是将氟碳铈镧矿石粉碎成2-3mm的颗粒，装入密闭的反应罐中，加入氟碳铈镧矿矿石质量的6-9倍的纯净水，紫外线光照10-30分钟；然后室温常压下通入氢气0.5-1小时，得到富氢水；然后再经过过滤后进入富氢水储罐或直接灌装。本发明将氢气溶解于水并保持水中的氢气不析出，富氢水含氢浓度大于2ppm，负电位小于-500mv，可以保持24个月不变。

易密实沥青混合料及其制备方法 740     

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本发明公开了一种易密实沥青混合料及其制备过程的温度和时间控制参数，包括100份矿料、5.8～6.4份改性沥青、0.2～0.3份聚酯纤维和0.3份易密实剂，其中矿料重量配比为50％～60％的8～11mm碎石、10％～15％的5～8mm碎石、25％～30％的机制砂和3％～8％石灰岩矿粉。矿料加热到150℃～160℃，与聚酯纤维一同干拌5～10秒，改性沥青加热到165℃～175℃，喷入3秒后开始喷入易密实剂，喷入沥青和易密实添加剂的总时间控制在13秒以内，湿拌6秒后添加矿粉，拌和总时间不低于60秒，出缸温度控制在135-155℃，得到易密实沥青混合料。该混合料易于压实，抗车辙能力强，施工温度降低30-50℃，节省加热能源22％左右，减少CO2等温室气体和沥青烟雾排放，节能减排和环保效果明显，同时提高施工质量，延长有效施工时间、缩短工期。

炉式换热型烧结单辊溜槽装置 813     

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一种炉式换热型烧结单辊溜槽装置，包括烧结机，烧结机与单辊破碎机相连，单辊破碎机下方设置溜槽，溜槽下方与烧结矿冷却室相连，烧结矿冷却室上部与环形风道连接，环形风道与除尘器连接，除尘器与余热锅炉上部连接，余热锅炉下部通过第一管道与循环风机连接，循环风机通过第二管道与烧结矿冷却室下部连接，烧结矿冷却室底端通过第三管道与环冷机一端连接。本实用新型为烧结矿的烧结余热利用提供了一种全新的装置，改变了现有烧结矿的布局冷却方式，将原烧结单辊溜槽处改换成炉式换热型单辊溜槽，实现了前炉后机式冷却，明显提升了烧结余热的利用水平。本实用新型彻底解决了本领域目前烧结余热回收水平不高及浪费严重等不足。

防道路基层开裂的底基层结构 1104     

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本发明涉及一种防道路基层开裂的底基层结构，其特征在于：所述底基层是使用废弃橡胶粉改性水泥稳定碎石代替传统的级配碎石或半刚性的水泥稳定碎石作为底基层，底基层按重量计矿料配合比为：10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝、废弃橡胶粉的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、17%‑21%、2%‑12%；按矿料总重量的3%‑7%的剂量添加水泥，水泥类型和强度等级是42.5的普通硅酸盐水泥；废弃橡胶粉粒径为40‑60目，底基层厚度为15‑25cm，底基层设计强度3.0‑5.0MPa。本发明使用废弃橡胶粉改性水泥稳定碎石作为底基层，减少了对上部下基层的约束作用，降低了上部下基层底部拉应力和拉应变，有效防止了道路基层开裂。

用于中厚煤层无煤柱开采模式的支护方法 861     

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本发明公开了一种用于中厚煤层无煤柱开采模式的支护方法,将工作面矸石掘进机获得的矸石料输送至破碎机中进行破碎;将所得破碎后的矸石料输送至搅拌机进行搅拌得到填充石料;将填充石料通过注浆泵输送至填充模板内,填充模板再将填充石料填充在采空区域内。本发明将工作面获得的矸石经过粉碎、搅拌等工序后获得填充石料,再将填充石料回填到采空区域内,在工作面推进过程中,液压护顶支架保护的条件下,窝底机(或挑顶机)直接窝底(或挑顶),将采出的矸石料粉碎、搅拌后回填至采空区域,并随工作面的开采推进,不断前移;充填模板由充填支架带动前移或后移,实现了采、掘、支、充填一体化,减少了传统采掘煤矿的留设煤柱量,提高了回采率。?

抗重茬碳酶功能肥制备及使用方法 937     

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一种抗重茬碳酶功能肥制备及使用方法，它涉及一种农业种植领域，具体涉及一种抗重茬肥料的制备及使用方法。本发明采用以下技术方案是：抗重茬碳酶功能肥由下列组分组成：木炭粉末400份，草木灰3000份，活性钙100份，矿物质硅200份，一水镁200份；抗重茬碳酶功能肥的制备方法采用如下步骤：将所需份量的木炭用粉碎机粉碎，用50目筛子选出过筛的木炭粉末，未过筛的重新粉碎过筛，用备用，将活性钙、矿物质硅、一水镁粉碎备用，用搅拌机搅拌5分钟，将产品包装入库。本发明安全性高：产品原料来自天然矿物，能迅速被作物吸收利用，完全生态，不需考虐降解、残留等生态问题，并适应各种施肥方式。适应性强：适用于所有的作物、耕作体系、气候和土壤类型，可以在全球使用。

大宗固废物复配体制备生态环保复合水处理剂的技术方法 824     

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大宗固废物复配体制备生态环保复合水处理剂的技术方法，属于环保工程技术领域。该发明由大宗固废物复配体、植物附和体和矿物粘结体制备而成；大宗固废物复配体是由高炉矿渣粉、赤泥和粉煤灰，或电解石渣、赤泥和铁尾矿粉混合破碎研磨碱性激发而成，植物附和体是柚子皮、玉米芯、蔗渣、芦苇、香蒲和风眼莲混合破碎浸泡而成，矿物粘结体是由蛋壳、淀粉、沸石、海泡石和硅藻土混合破碎研磨而成。其制备方法及组份根据需处理污水的特性确定。本发明制备的水处理剂和目前国内外常用的水处理剂相比，具有经济、高效、生态安全性高，适用范围广，无二次污染，对环境友好的特点。

控制采空区底板突水的袋式充填系统 1081     

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本实用新型公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，控制围岩运动，防止底板突水效果好。

环保无机颜料及其制备工艺 691     

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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li₂CO₃。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。

低灰分兰炭及其湿法浮选工艺 849     

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本发明公开了一种低灰分兰炭及其湿法浮选工艺，所述低灰分兰炭的湿法浮选工艺包括以下步骤：(1)将兰炭进行破碎，过32目筛；(2)将过32目筛的兰炭与水混合，得到矿浆，调节矿浆浓度为50?80g/L；(3)将矿浆进行超声处理5?15min，超声处理分三阶段进行；(4)将超声后的矿浆加入浮选机，再向浮选机中加入表面改性剂；(5)加入煤油作为捕收剂；(6)加入仲庚醇作为起泡剂；(7)充气；(8)过滤、烘干，得到低灰分兰炭。本发明低灰分兰炭及其湿法浮选工艺，采用泡沫浮选的方法对兰炭进行了脱灰研究，考察了兰炭浮选的最佳工艺条件；用正交实验的方法考察了一些因素对降灰率的影响；对兰炭浮选前进行超声处理，探究其对浮选效果的影响；减小了药剂用量，提高了浮选效果。

制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法 973     

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一种制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法，属于无机功能材料制备技术领域，其特征是，包括如下步骤：(1)溶矿：钛铁矿粉，经盐酸溶矿，滤除矿渣，得到溶解钛液；(2)结晶氯化亚铁：溶解钛液经冷却，结晶四水合氯化亚铁，过滤分离氯化亚铁结晶；(3)氧化；(4)溶剂萃取；(5)胶凝除硅：加入胶凝剂、控制酸度，使含钛离子的萃余液中的硅凝聚沉降，过滤除去硅，钛液精滤；(6)水解、过滤：精滤后的钛液调整酸度，加热水解，其水解温度为80～110℃；水解结束，过滤得到水解产物二氧化钛和低浓度盐酸；经氯化氢增浓后用于溶矿；(7)洗涤；(8)干燥、煅烧得到纳米二氧化钛；(9)粉碎。本发明原料易得、能耗低，既可生产金红石型也可生产锐钛型二氧化钛，产物纯度高、粒径小，粒径分布范围小，分散性好。

锯泥资源化处理工艺 1037     

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本发明公开一种锯泥资源化处理工艺，本发明通过粉碎机粉碎，将锯泥中的大型石块颗粒粉碎，螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来，筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石产品作为陶瓷原料，细粒砂石可以作为建筑原料，此外，高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质，对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，解决了工业材料供料供给问题，同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，实现了锯泥资源化处理及利用，解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题；通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率，实现对细砂粉末的回收。

精制石英砂的加工方法 720     

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本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。

氰化尾渣回收硫金的预处理方法 957     

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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，属于选矿方法技术领域。本预处理方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了后续药剂消耗及操作的费用。

控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法 1101     

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本发明公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，可控制围岩运动，防止底板突水效果好。

利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法 969     

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本发明提供一种利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法。1)向中频炉中依次加入锰矿石、高猛矿粉，冶炼生产出达标中碳锰铁后，搅拌、放掉质量分数为66?67％的渣；2)加入渣型为CaO?CaF2、碱度大于2.2的渣料，继续升温；3)待中频炉升温至1200℃后，加入铁矿石，继续降碳；4)待中频炉升温至1350℃后，加入锰矿石，生产出达标中碳锰铁后、造渣3～5次，即得。本发明的中频电炉生产中碳锰铁能耗低，能耗900千瓦时，属于低能耗生产。本发明造渣使用锰矿石量少，渣量少，炉渣锰含量可以45以上，经粉碎后冷固压球，是优质的转炉造渣材料。中频电炉生产的中碳锰铁纯净度高，磷硫有害元素远低于国家标准，适合生产高品质钢种，可以取代部分金属锰，降低炼钢成本。

提高包裹金浸出率的方法 662     

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本发明提供了一种提高包裹金浸出率的方法，包括以下步骤：①筛分破碎：包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品；②焙烧：用富氧空气对破碎合格产品进行氧化焙烧；③细磨；④阶段浸出：向矿浆内加入保护碱氧化钙和氰化钠，分两段浸出；⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单，矿石适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。

滚刀式采煤机滚筒 626     

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本发明公开了一种滚刀式采煤机滚筒，属于煤矿采集技术领域，其技术方案要点是，包括装置主体，滚筒，滚筒连接组件，滚筒内壁，装置主体的左右两侧固定连接有连接杆，装置主体的前端固定连接有喷水器，且喷水器紧贴在连接杆上，装置主体的左右两侧固定连接有固定盘，喷水器的底端卡接有进水管，装置主体的中部焊接有滚筒，滚筒的表面设置焊接有螺旋筒壁，在进行对煤矿的开采中，需要用滚刀高速转动将煤块打碎，再将煤运出，这时会产生大量的煤灰产生，该装置通过在连接杆的外侧设置喷水器，可以起到喷水的作用，对打碎的煤矿进行加湿，可以避免在对煤矿进行粉碎时产生煤灰污染环境，在天热时，需要对采出煤矿进行加湿。

无介质微粉磨机 1009     

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本发明提供了一种无需添加粉碎介质的矿物粉碎机械，它是一种塔式结构的干式粉碎机械，它的转动部分为纵向转轴形式，在轴上串装一个或多个叶轮本体，在各叶轮本体上设有多个可更换的耐磨叶片以及表面护板，使其成为具有单层或多层叶片的转子叶轮组总成；在每个叶轮的外围相应的设置有由上衬板、导料衬板、弧形主衬板、底衬板、耐磨固定环等组成的耐磨衬层，其内部空腔即构成粉碎腔室，各级粉碎腔室之间上下联通。具有一次性粉碎效率高，细粉合格率高便于控制，入料粒范围宽，可直接产出合格干粉或矿浆大大简化了生产流程，降低生产成本，使用寿命长，维修方便，无粉尘及噪音污染，非常适合选矿冶金及建材行业使用。

矸石充填采空区的方法 869     

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一种用于煤矿井下的矸石充填采空区的方法,在回采工作面外设矸石仓(10),将井下掘进矸石或地面矸石转运到矸石仓(10),用破碎机破碎,由回采面上巷运矸皮带机(20)运至回采面(1)上端。回采面(1)用充填支架或有后探梁的支架支护。当支架为自移式时,在支架后探梁上吊挂小皮带机(16),并随支架前移。当支架为非自移式时,小皮带机(16)设置在后探梁下的底板上,用移溜装置前移。在小皮带机(16)上设置自移式卸矸小车(15),将小皮带机(16)由回采面上端转运至采空区一侧的矸石卸至采空区(2)。本发明除具有一般充填所共有的减少地表下沉,有效地处理矿井矸石,减少矸石山的占地面积和污染等优点外,还具有系统、设备、技术简单,投资少,成本低的特点。

CO耐硫变换催化剂及其制备方法 916     

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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5～30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。

磷钾复合化肥及其生产方法 814     

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一种磷钾复合化肥及其生产方法,涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础,调整工艺流程,按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是7∶2∶1,或者6.8∶2.5∶0.7,也可以是7∶2.5∶0.5。用破碎机将复混原料破碎,使粒度降至2mm以下。以含水量26～28%进行拌合,制成泥浆,与浓硫酸进行化学反应,以皮带式化成,保持温度在105～115℃,与热磷酸反应,生成磷酸二氢钾,再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放7～10天进一步熟化去水,即成为成品的磷钾复合化肥。