其他其他有色金属通用技术理论与应用

透水的地面覆盖层以及生产这种地面覆盖层的方法 728     

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本发明涉及一种用于铺设在地基上的可透水的地面覆盖层(1)。地面覆盖层(1)的上部结构(6)包括由压实的矿质骨料和有机的粘结材料组成的混合体。地面覆盖层(1)具有多层的结构，该结构具有上部结构(6)和下部结构(2)，其中下部结构(2)具有至少一层地基侧的沙层(4)和至少一层上部结构侧的碎石层(5)，在碎石中的筛下物颗粒(5)的平均尺寸k碎石为5mm。此外本发明涉及一种生产这种地面覆盖层的方法。

从可再循环轮胎和/或橡胶制品获得含碳材料的方法 748     

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本发明涉及从橡胶产品，主要是再循环的轮胎，回收原料的领域。一种从可再循环的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料的方法，所述方法包括：在切碎机中将再循环的轮胎和/或橡胶产品机械粉碎；向反应器供应进料，并通过形成蒸气产物和固体残余物在橡胶的热解温度下进行热解；从所述反应器连续去除气态热解产物，随后将液体产物冷凝到液体馏分的冷凝塔中，从所述反应器卸载所述固体残余物并冷却所述残余物；将所述冷却的残余物进给到破碎机中，并粗碎所述固体残余物并在磁选机中从所述粉碎的固体残余物去除金属；其特征在于，在机械粉碎之前，将金属胎圈从所述再循环的轮胎移除；在将所述进料进给到所述反应器中之前，在所述进料中引入到结焦抑制剂中，其量为所述进料重量的3至20％，并且由固体结焦抑制剂成分和液体结焦抑制剂成分聚甲基硅氧烷组成，所述固体结焦抑制剂成分作为选自由以下各项组成的群组的热塑性线性聚合物的任何组合：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯，其量为所述阻聚剂重量的0.5至1.0％；所述反应器中的所述物料的热解是从所述反应器的主要工作区中的350℃到所述反应堆的出口处的600℃的热解温度下执行的；执行在所述磁选机中从粉碎的固体残余物去除金属，直到金属含量不大于所述固体残余物的总质量的0.1％，此后将所述固体残余物进行处理并在250至350℃的温度下在蒸汽室内用过热蒸汽活化，且所述活化的固体残余物在旋涡磨机中研磨；所述固体残余物的两级分类在空气淘析器中进行，细粒部分从所述空气淘析器送入电质量分类器进行进一步的细分类，且将大粒部分筛分送入料斗，且进一步送入热炉，其中去除残留的碳，且产生附加的产物(作为矿物成分)，或送入所述旋涡磨机以进行重新研磨，其中将所述电质量分类器中的所述固体残余物的细粒部分分为小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2；将大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固体残余物粉末从所述电质量分类器返回到所述旋涡磨机中，以进行重复的细磨；将小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)从所述电质量分类器送到储存料斗，然后送到包装机或造粒机。接下来，将预包装的产品送给消费者或仓库。技术成果：从可再利用的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料，所述含碳材料适用于制造新轮胎和/或橡胶产品。

裂解气化有机废物的新方法 733     

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本发明涉及一种用于裂解气化有机废物的新方法。根据本发明的方法采用填充以金属环状线圈(2)形状的金属块和待裂解的有机物质(3)的竖炉(1)，所述金属块预先被升温至高温(500至1100℃)。其还采用用于加热由被齿轮电动机(19)驱动的阿基米德螺旋(18)输送的环状线圈(2)的熔炉(9)，以及用于回收矿物残渣(12)的分离器(11)，由此借助于筛网(14)和被齿轮电动机(16)驱动的阿基米德螺旋(15)实现环状线圈(2)和残渣(12)的分离。对包括来自生物质并且因此被认为是可再生能源或非来自生物质的有机物质的所有产品施加处理。

热塑性聚氨酯 876     

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本发明涉及一种热塑性聚氨酯,它是(1)(a)分子量为650—5000的0.86—0.98摩尔聚酯二醇和(b)分子量为2000—5000的0.02—0.14摩尔聚链二醇的混合物,和(2)二官能扩链剂,与(3)有机二异氰酸酯的反应产物。这种聚氨酯材料在苛刻条件下具有高耐磨性,同时保持所需的机械性能,可以用于制造鞋底、滑雪靴、滑雪带和采矿工业用的输送带和筛等。

用于液体/固体分离诸如粒状固体脱水和搅拌浸析的方法及装置 915     

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本发明提供了用于液体/固体分离的方法和装置，使用于诸如对细粒状固体脱水以及在浸析工艺中从矿石回收有价值的金属。一个应用涉及到从含金原料中搅拌浸析诸如金的金属的方法。通过搅拌在罐中形成浆料，并且允许其沉淀。滤床形成为从罐中排出液体，并且诸如井点的竖直筛滤管解决了在滤床上表面上不透膜的形成。

用于回收流化锅炉床料的系统和方法 807     

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本发明涉及用于回收流化床锅炉床料的系统，包括：a.用于从流化床锅炉中移除床料的底灰去除装置，b.机械分级器(10)，包括200至1,000μm的筛孔尺寸，设计为分离粗粒径部分和细粒径部分，c.磁力分离器(12)，设计为将来自机械分级器的细颗粒部分磁力分级，d.用于将磁性颗粒部分再循环到锅炉中的装置。本发明允许钛铁矿床料的有效再循环和再利用。

用于包装的新型材料 793     

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用于容器的复合材料组合物、其制备方法及其用途。该组合物包含熔点大于110℃的热塑性聚合物的连续基质和分布在基质中的具有大于1.0 mm的筛分尺寸的非原纤化木材颗粒。热塑性聚合物与木材颗粒的重量比为45:55至80:20。该材料还含有0.1至10%重量的板岩状矿物颜料，基于热塑性聚合物和木材颗粒的总重量计算。该材料特别适用于化妆品容器、适用于食品和适用于饮料。

由废金属料中选出特定金属的分选方法 1037     

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一种由废金属料中选出特定金属的分选方法。这种方法包括:筛选处理、第一分选处理及第二分选处理等步骤,废金属料经由第一分选处理或第二分选处理之后,再经洗涤、捡选及烘干等处理,便可选出特定金属。这种方法是将金属矿粉与水各以适当比例搅拌混合组成具有特定比重值的重质液,第一分选处理及第二分选处理利用重质液与被分选的废金属料不同的比重差异关系,将废金属中的特定金属分选出。

用于高纵横比物质的回收方法 571     

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用于将硅灰石矿石颗粒和其他纵横比物质分成较高纵横比组分和较低纵横比组分的设备和方法,包括一开始步骤,或者将该物质的尺寸减小(2)成为尺寸小于预选的最大尺寸的纵横比物质的颗粒,或者可选择地提供这样的纵横比物质的颗粒。然后根据粒径将该纵横比物质的颗粒分成多个粒子流(4),以使每一粒子流基本上是由尺寸在一特定粒径范围内的颗粒形成的。然后,将至少一个粒子流中的颗粒根据颗粒形状分选成较高纵横比组分和较低纵横比组分(6)。颗粒分离步骤(4)优选使用网筛设备来实施。形状分选步骤(6)优选使用分离谷物的设备来实施。

混合液态燃料及其制造系统、制造方法 897     

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本发明涉及混合煤炭和油的混合液态燃料制造系统、及利用它的混合液态燃料的制造方法、以及由此制造的混合液态燃料,其中,制造系统具有:粉碎机,将煤炭粉碎成150～250筛孔大小;粉碎储存部,储存在上述粉碎机中被粉碎的上述煤炭;第一搅拌机,投入从上述粉碎储存部供给的上述煤炭、水、凝聚剂搅拌成以30～40%的浓度混合的矿液;第一储存室,从上述第一搅拌机中被搅拌而提取的脱灰煤炭被运送储存;第二储存室,与上述第一储存室分别设置,与上述粉碎储存部直接连接而运送储存上述煤炭;第二搅拌机,在从上述计量部供给的上述煤炭、或上述脱灰煤炭中按重量计以预定份混合水、和油进行搅拌。

磁化学传感器 665     

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本发明涉及一种用于磁化学传感器的传感器元件，其包括第一凝胶样材料(10)、特别是可膨胀性水凝胶如聚丙烯酰胺，以及颗粒形式的磁性第二材料(20)、特别是磁铁矿(Fe3O4)纳米颗粒，所述第二材料与分析物例如葡萄糖的受体一起包埋在所述第一材料中。GMR元件(50)来检测由于与所述分析物的相互作用而引起的磁场的变化。应用包括生物传感器、DNA测试装置和高通量筛选。

油气勘探和生产、精炼和石化工艺领域中的耐侵蚀金属陶瓷内衬 701     

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本发明涉及一种保护金属表面的方法，该金属表面在油气勘探和生产、 精炼和石化工艺领域中在高达1000℃的温度遭受固体微粒侵蚀。所述方法 包括为这些领域中的金属表面提供耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件的步 骤，其中所述金属陶瓷内衬或内插件包含：a)约30-约95体积％的陶瓷 相，和b)金属粘结剂相，所述金属陶瓷内衬或内插件具有至少5.0的HEAT 耐侵蚀指数和至少约7.0MPa·m1/2的K1C断裂韧度。也可以为金属表面 提供HEAT耐侵蚀指数至少为5.0的耐热侵蚀的金属陶瓷涂层。本发明所 提供的优点尤其包括优异的高温耐侵蚀和耐腐蚀性以及优异的断裂韧性， 以及与工艺装置基体金属的优异热膨胀相容性。本方法特别用于保护工艺 容器、转移管线和工艺管道、热交换器、旋风分离器、滑阀门和导向器、 送料喷嘴、通气喷嘴、热阱、阀体、内提升管、折流挡板、砂筛和油砂采 矿设备。

垃圾处理方法和实施该方法的设备 613     

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一种垃圾处理方法,其中,粗粒有机物部分在预粉碎、分离黑色金属、分离有色金属后,经过专门的粗筛分被分离出来。细粒有机物部分在后续的工序中经脱除水分、有色金属和矿物质被分离出来。分离出来的粗粒有机物部分和细粒有机物部分分别作为粗粒燃料和细粒燃料,其热能可分别使用在最适合其粒度的热能利用装置中。分离出的不可燃物料可直接回收利用。

砾岩磨料颗粒、含有砾岩磨料颗粒的磨料制品及其制备方法 892     

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本发明公开了一种制备砾岩磨料颗粒的方法，所述方法包括：在第一玻璃质粘结剂中提供包括矿物颗粒的团聚物磨料颗粒；将所述团聚物磨料颗粒与第二玻璃质粘结剂材料前体混合以形成前体砾岩磨料颗粒；以及加热所述前体砾岩磨料颗粒以将所述第二玻璃质粘结剂材料前体转化成与所述第一玻璃质粘结剂不同的第二玻璃质粘结剂，从而形成所述砾岩磨料颗粒。所述第一玻璃质粘结剂与所述第二玻璃质粘结剂的不同之处在于以下各项中的至少一项：i)元素组成，或ii)固有物理特性；并且其中所述砾岩磨料颗粒可穿过具有一毫米开孔的试验筛。本发明还公开了可通过所述方法制备的砾岩磨料颗粒，以及包含所述砾岩磨料颗粒的磨料制品。

轻质骨材及其制造方法 708     

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本发明揭露一种轻质骨材及其制造方法,将包含无机黏土、矿石粉体料、胶结料、及添加剂的母料分别经过加水搅拌、造粒、养生及烘干筛分的步骤,以完成硬化型轻质骨材的制造,其具有比重小于水、防火、耐高温、保温、吸音、成本低等优点。

辊式破碎机 811     

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本实用新型涉及一种特别是用于选矿的辊式破碎机，本实用新型的目的在于构造这样一种辊式破碎机，无需将粉碎料机械地或气动地传送至分选或筛选系统，而在相对有限的能耗下得到所需的颗粒度。为实现上述目的，根据本实用新型，在碾磨区域下方设置一个分选装置，并在重力的作用下向其提供粉碎料，并且由位于碾磨盘下部区域内的环形室提供分选气流，所述分选装置具有至少一个细原料出口和粗原料出口。因为无须将粉碎料运送至破碎机外的分选机或筛选系统，由此节省了能量。另外，由于利用了在碾磨盘边缘上方卸放的碾碎原料颗粒的重力势能，不再需要动能。

褐煤处理方法 994     

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本发明涉及一种褐煤处理方法,所述褐煤用于燃烧和/或气化以便发电,将新出矿褐煤首先预破碎并且紧接着多级地粉碎,然后将磨碎的褐煤在流化床干燥器中进行干燥。该方法的特征在于,控制筛分装置设置在磨碎装置后面,这样选择筛孔,使得褐煤通过率尽可能达到100%。

造纸方法中的微粒体系 869     

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本发明披露了一种供生产碱性和酸性纸产品使用的、包含助留剂和助滤剂的微粒体系;所述微粒体系包含:絮凝剂聚合物和含铝取代的三八面体矿物,以及可有可无阳离子凝结剂。所述聚合物絮凝剂在混合浆泵之后和压力筛之前添加至配料中;无机颗粒料在压力筛之后添加至配料中,而可有可无的凝结剂在混合浆泵之前添加。

重质骨料 596     

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本发明的课题是以低成本提供一种重质骨料，该重质骨料具有作为 重质混凝土或重质砂浆的细骨料的适宜的粒径和密度。本发明所提供的 重质骨料是含有FeO、Fe2O3和金属铁中的至少一种作为主要构成成分的 骨料，该重质骨料的特征在于，总粒子中球状粒子占20％以上，按照质 量百分比计算，通过标称尺寸为0.15mm的筛子的粒子占总粒子的10％～ 20％。进而，本发明所提供的重质骨料的特征在于，其是将选自制钢轧制 工序中产生的轧制铁鳞、从制钢用转炉粉尘中以50μm粒径筛分得到的粗 粒成分和从高炉水碎矿渣中分离得到的粒状生铁中的至少两种以上混合 而得到的。

机能活化水产生器 895     

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一种机能活化水产生器,包括一太阳能活化装置,是设一具有一镜面的反射板倾斜基台,在反射板上端是设有一横管,该横管上设有遮光罩,并于横管下缘接设一组集热管斜置于反射板上,且横管与集热管间设有微量放射性的陶瓷筛网,而该集热管是为内面涂覆微量放射性矿石层的玻璃管;一辅助活化装置,是设一具有进、出水口的容置桶,于该容置桶内容置有微量放射性矿石,并于容置桶内设置一电热装置;太阳能活化装置的横管与辅助活化装置的进水口连设为通路。由于微量放射性构件在接受太阳能或电能后,会产生微量放射能,使得通过的水流接收后可形成小分子水团,以及高密度震荡的现象,而让水份子细小利于人体吸收,藉以提供生物体机能活化的功效者。

粒状农药组合物及其制造方法 890     

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本发明课题是提供迅速稳定地制造以塑料微球为浮游性载体的品质良好的水面浮游性大型粒状农药组合物的方法及由该方法制造的该农药组合物。含有农药活性成分、表面活性剂、中空体和固体载体、具有粒径3mm以上的粒子占80％以上的粒度分布和浮游在水面上且在30分钟内在水面上崩解的性质的粒状农药组合物的制造方法的特征在于，中空体使用以热塑性高分子为壁材、平均粒径1‑100μm的已膨胀塑料微球的表面被平均粒径0.1‑15μm且为已膨胀塑料微球的1/2以下的矿物质微粉覆盖的矿物质微粉覆盖的已膨胀塑料微球，将其与农药活性成分、表面活性剂和固体载体混合后向该混合物中加入规定量的水捏合，将该捏合物从孔径3mm以上的筛网挤出造粒后干燥得到的造粒物，除去水分。

重介质滚筒分选机 679     

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本发明公开了一种重介质滚筒分选机，包括内部具有螺旋叶片的圆柱形滚筒及其驱动装置，在所述滚筒进料端设有介质注入管和进料管，在所述圆柱形滚筒内还设有一沉淀物井间，该沉淀物井间直径大于圆筒形滚筒直径，且在其内壁沿周向设置与径向呈倾斜分布的若干个边缘翻卷的提升铲，在所述沉淀物井间内还设有开口朝上的收集槽，所述收集槽连接一斜道延伸出滚筒的出料端。本发明的重介质滚筒分选机通过二次分级筛选，根据煤和矿石的密度差异进一步更好的分离煤和矿石，提高了分选精度和效率，而且滚筒长度相比现有技术的滚筒长度短很多，使结构更加紧凑，节约了生产成本和土地成本。

含有害重金属焚化飞灰的处理方法 1017     

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一种含有害重金属焚化飞灰的处理方法，包含下列步骤：(a)在含有害重金属焚化飞灰中添加水，且加热至50至80℃，并予以混合搅拌，在搅拌过程中再加入石英砂，同时利用一超音波产生器输送功率为150至300瓦的超音波，作用时间控制在2.5至10分钟，以形成固液矿浆；(b)利用一压力泵将所述固液矿浆送入一湿式涡锥分级筛选机分离有害重金属。借此去除有害重金属，并能提升焚化飞灰资源化再利用的适用性。

非粘土基结团宠物用垫料以及制备和使用此类宠物用垫料的方法 627     

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本发明公开了制备非粘土基结团宠物用垫料的方法，该方法可包括：共混天然材料；将经共混的天然材料压制成粒料；将粒料研磨成颗粒；筛选颗粒以获得预定的尺寸范围；以及将功能性添加剂施加到特定尺寸的颗粒。功能性添加剂可包含结团剂、矿物油和表面活性剂。天然材料可为回收纸、瓦楞纸和锯末中的一者或多者。功能性添加剂还可包含芳香油。结团剂可为瓜尔胶，并且表面活性剂可为聚山梨酯。在另一方面，本发明提供了非粘土基结团宠物用垫料，该非粘土基结团宠物用垫料包含由涂层包涂的压实天然材料的颗粒，该涂层包含结团剂、将结团剂粘附到颗粒的矿物油以及表面活性剂。

洗煤工艺 976     

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在改进颗粒加速和加强分离效率的特殊设计的重介质旋流器中精选细颗粒煤。原始煤进料先筛分以移出细煤颗粒。然后粗颗粒部分被分成干净煤、中级煤和选矿渣。中级煤被粉碎并和该细部分一起精选。该细部分在逆流旋流器回路中脱矿泥,然后在重介质旋流器中被按不同粒度规格分成多份。该重介质含窄粒度分布的超细磁铁颗粒,窄粒度分布有助于分离和改进磁铁回收。磁铁从每一分离的部分中分别回收。

废壳模处理装置 783     

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本实用新型主要提供一种对含有莫来石颗粒的废壳模进行莫来石颗粒回收作业的废壳模处理装置，所述废壳模处理装置包括有：至少一剥离机组，以及至少一筛网，由剥离机组将废壳模加工成为混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物，再由筛网将混合产物当中的莫来石颗粒析出。俾能够以低廉的成本将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用，不但可大幅缩减购买莫来石的支出，更可避免过度浪费原生矿物的资源；尤其，通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，尤适合当做陶瓷原料再利用。

分离汽车粉碎物轻组分中的含碳物料的方法 989     

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一种分离汽车粉碎物轻组分中的有机物料的方法,包括黑色金属分离和粉碎成均匀粒度范围的预处理工序,按照本发明,通过一个分选工序先将几乎全部由轻有机物料组成的所有飞扬性轻组分分离出来,再将来自分选掉下物的余留重粒状物料进行多级筛分,分离成多种筛分组成,以进一步提高易分性,然后对各筛分组分分别独立进行黑色金属分离和有色金属分离,接着进行比重分离,将矿物如玻璃、陶瓷、石块与重有机物料分离开来。

减少在纤维孔中毛细结合水分的方法和装置 699     

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本发明涉及一种减少含碳的、磨碎的并通过筛分 技术加工成散料垫的固体材料和/或矿泥的纤维孔中毛细结合 水分的方法。本发明的特征在于采用了下列工艺步骤 : 1)通过筛 分技术和磨碎技术对加料进行加工以输送给多个预先规定了 粒度及其筛粒分布的撒料槽; 2)将薄薄的一层细粒产品层作为 第一料层撒布在分撒－装料－过滤带上, 并将非常厚的一层粗 粒产品层作为第二料层撒布在其上, 从而形成了一个多层散料 垫, 在此, 多层散料垫的各细粒产品料层厚度HF和粗粒产品料层厚度HG的撒布是根据所用加料的稠密度和细粒产品的数量决定的; 和3)借助一条带根据脱水周期将按照工艺步骤1和2形成的多层散料垫送到压滤机的压力室中, 并且同时将压制成型的干料移出。

金红石的制造方法 948     

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本发明通过对钛铁矿矿石进行加热处理来进行氧化,可以将其转化为具有铁板钛矿相和金红石相二个稳定结晶相的物质,利用磁场对生成物进行筛选处理,从而选择性地获得金红石相。

用于制造TFT玻璃的加料负载 681     

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本发明提供了一种加料负载和一种制备所述加料负载的方法，其中所述加料负载包括占预选百分比的至少三种不同的矿物原料，所述加料负载能够通过加热到至少1,200℃的温度而转变成铝硅酸盐玻璃产品并且是结构稳定的单个珠粒的团块，其中所述珠粒中的每一个是通过部分烧结工艺而变得不易碎的所述至少三种不同的矿物原料的复合体，所述团块中的每一个珠粒含有所述至少三种不同的矿物原料的经过碾磨和筛分的颗粒的均匀混合物，其中所述颗粒具有小于30微米的受控的最大粒度并且按所述预选百分比在所述珠粒中的每一个中混合。