其他其他有色金属通用技术理论与应用

泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法 1027     

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本发明涉及一种泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法，该墙材由以下组分按质量百分比组成：普通硅酸盐水泥30‑50％，II级粉煤灰和/或石英砂粉33‑49％，矿粉和/或石粉15‑21％，聚羧酸盐高效减水剂0.15‑0.18％，综合外加剂0.9‑2.5％,水溶性蛋白质发泡剂0.2‑0.35％。本发明还提供该泡沫混凝土的制备方法。本发明的泡沫混凝土自保温墙材，防火、保温与结构一体化，安全可靠，且具有低成本，绿色环保、还可实现低密度、高强度、高抗渗性、高精度、防空鼓开裂、高效节能一体化，且该制备方法工艺简单易操作，便于大批量生产。

用于利用经过纯化的煤组合物作为化学和热原料以及清洁剂燃烧燃料的方法 814     

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提供了一种用于对煤产物进行升级的方法。所述方法包括以下步骤：(i)提供经过纯化的煤组合物，其中所述组合物呈固体颗粒的形式，并且其中至少约90体积％(vol％)的所述固体颗粒的直径不大于约500μm；以及(ii)将所述经过纯化的煤组合物与固体煤原料组合，以产生经过组合的固体‑固体共混物升级的煤产物。进一步地，提供了一种用于制备经过纯化的煤产物的方法。所述方法包括以下步骤：获得包括煤的起始材料；使所述起始材料经受至少一个精细研磨阶段，以将所述起始材料减小成微粒组合物，其中所述颗粒中的基本上所有颗粒的直径均不大于500微米(μm)；将所述微粒组合物暴露于至少一个泡沫浮选阶段，以将包括在所述微粒组合物内的含烃材料与矿物质分离，其中在所述至少一个泡沫浮选阶段期间，所述含烃材料与所产生的泡沫缔合并且从所述至少一个泡沫浮选阶段分离出来；用水对从所述至少一个泡沫浮选阶段分离出来的泡沫进行洗涤，以释放所述含烃材料；以及使所述含烃材料经受至少一个脱水阶段，以获得灰含量小于12m％、水含量小于25m％的微粒经过纯化的煤产物，并且其中包括在所述微粒经过纯化的煤产物内的颗粒的d90小于00μm。还提供了包括可通过所描述的方法获得的经过纯化的煤材料的产物，如团粒化或团块煤。

煤-水燃料的生产 763     

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一种用于生产煤-水燃料的方法和设备，其中包 括用来生产解离的粒状煤的破碎和初级研磨，以及 用来降低煤的灰分和黄铁矿的硫含量的粒化煤的多 级泡沫浮选。为产生具有选定固体含量的产品，把泡 沫浮选加工得到的产品脱水。然后用这种产品通过 形成一种选定的粒度分布，来生产出稳定的煤浆。收 集从前面各工序沉积出的尾煤，并使其脱水，以及将 水澄清用于生产工序中。

用于锂电池的负电极 770     

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公开一种用于二次充电锂电池的高压负电极(对于Li，＞1V)的活性材料。化学成分由通式Li2+vTi3－wFexMyM’zO7－α表示，其中，M与M’为金属离子，这些离子的半径在0.5至0.8之间，并形成具有氧元素的八角形结构，例如，Ti3+，Co2+，Co3+，Ni2+，Ni3+，Cu2+，Mg2+，Al3+，In3+，Sn4+，Sb3+，Sb5+，并且α和M与M’的形式氧化数n与n’的关系为：2α＝－v+4w－3x－ny－n’z，并且值的范围是－0.5≤v≤0.5，0≤w≤0.2，x＞0，y+z＞0，还有x+y+z≤0.7。对于所有成分，该结构与斜方锰矿的结构相关。负活性材料与陶瓷工艺制备，其中，锂氧化物，钛氧化物，铁氧化物，M和/或M’氧化物用作合成的初始材料。也可使用这些氧化物的无机或有机固态前体。反应扩散之后烘焙该混合物。最终的电化学活性材料提供低的工作电压，和在低的和高的电流密度下具有良好的循环使用能力的容量。

焊接材料用氧化钛原料和使用它的焊接材料以及焊接材料用氧化钛原料的制造方法 657     

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提供一种焊接材料用氧化钛原料和使用它的焊接材料以及焊接材料用氧化钛原料的制造方法，其无论氧化钛原料的产地，在由使用了其的焊丝进行施工时，即使在严酷的焊接施工条件下，气孔缺陷也很少，能够防止因水气异常引起的问题。构成附着的氧化钛粒子表面的粘土质矿物和粘土质矿物单体的Na、K、Al和Si的各元素的量，以相对于氧化钛原料的整体的比例计，Na+K量为0.001～0.100质量％，Al+Si量为0.04～1.30质量％。

来自市政固体废物的焚烧炉底灰的回收和改良方法 867     

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本发明公开了一种回收底灰的方法,其特征在于粉碎和物理分离步骤。所述底灰经历包含于其中的两性金属的氧化处理。在该方法之后,经处理的底灰可用作混凝土或水硬性粘合剂的矿物添加剂。

氧化物烧结体、其制造方法、透明导电膜、以及采用它所得到的太阳能电池 933     

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本发明提供以氧化锌为主要成分,进一步含有铝、镓的氧化物烧结体及其制造方法;采用溅射法等完全不产生异常放电、能够连续且长时间成膜的靶;以及采用它的低电阻且高透射性的高品质的透明导电膜;高转换效率的太阳能电池。其通过氧化物烧结体等而提供,该氧化物烧结体含有氧化锌、铝、镓,是实质上由纤锌矿型氧化锌相和尖晶石型氧化物相的结晶相构成的氧化物烧结体,其特征在于,(1)氧化物烧结体中的铝和镓的含量以(AL+GA)/(ZN+AL+GA)原子数比计为0.3～6.5原子%,并且,铝和镓的含量以AL/(AL+GA)原子数比计为30～70原子%;(2)尖晶石型氧化物相中的铝的含量以AL/(AL+GA)原子数比计为10～90原子%。

用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺 747     

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本发明涉及用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺，其包括：粗碎装置（5）、中碎装置（6）和细碎装置（7，7’），其用于初步减小致密和半致密岩石中含铁氧化物粉末的矿石的粒度；用于精细地研磨通过粗碎（5）、中碎（6）和细碎（7，7’）被减小的铁氧化物矿物的装置（10，10’，21），其具有动态空气分级器（3.5，4.6，5.4）；串联设置的用于中间粒度削减的静态空气分级装置（11，12，13）以及用于保持粉末部分的袋式过滤器（14）；以及磁选装置（15，16，17），其具有以可变斜角级联地设置的磁辊（71，72，73），且由强磁和/或弱磁磁体形成。

用于可充电锂电池的高电压负极活性材料 915     

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本发明涉及用于二次可充电锂电池负极的活性材料，其中所述活性材料基于具有通式Li2Ti3O7或Li2.28Ti3.43O8的掺杂或未掺杂的含碳锂钛斜方锰矿氧化物。所述活性材料包含具有通式Li2-4cCcTi3O7(其中0.1＜c＜0.5)的经碳取代的斜方锰矿相，及多于0.1摩尔％的具有通式Li1+xTi2-xO4(其中0＜x＜0.33)的尖晶石相。

生医玻璃陶瓷材料的制造方法 796     

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一种生医玻璃陶瓷材料的制造方法,先制备一磷酸钙系陶瓷原料与一纳米级二氧化钛粉末,且纳米级二氧化钛粉末必须含有一预定比例的二氧化钛锐矿型结晶结构,然后将磷酸钙系陶瓷原料与纳米级二氧化钛粉末依据一预定混合比例加以混合以制作一混合原料。接着,将混合原料加以熔融与淬火,借以形成一生医玻璃。最后,将生医玻璃加以研磨成一生医玻璃粉末,并施以一热处理而使生医玻璃粉末再结晶,借以形成生医玻璃陶瓷材料。在临床应用上,可进一步将生医玻璃陶瓷材料予以极化而形成一生医带电玻璃陶瓷材料,借以在植入人体之后,诱导骨骼生长。

天然火山灰的活化及其用途 718     

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一种活化的火山灰组合物，包括初始未活化的天然火山灰与辅助性胶凝材料(SCM)的细互磨颗粒混合物，该辅助性胶凝材料不同于初始未活化的天然火山灰。初始未活化的天然火山灰可以包括含水量为至少3％的火山灰或其他天然火山灰沉积物，且活化的火山灰组合物的含水量可以小于0.5％。初始未活化的天然火山灰在与SCM互磨之前的粒度可以小于1mm。用于使初始未活化的天然火山灰活化的SCM可以是粒度大于1‑3μm的初始粗粒或颗粒，且可以包括粒化高炉矿渣、钢渣、其他冶金炉渣、浮石、石灰石、细骨料、页岩、凝灰岩、火山土、地质材料、废玻璃、玻璃碎片、玄武岩、烧结物、陶瓷、再生砖、再生混凝土、耐火材料、其他废弃工业产品、沙子或天然矿物。

可用做电极活性材料的新型含氟材料 954     

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本发明涉及一种可以用作电极活性物质的含氟材料，以及其生产方法。本发明的材料由氟代硫酸盐的颗粒组成，所述氟代硫酸盐对应于通式(I)Li1-xFe1-xMnxSO4F(I)，其中0

用于浮选方法的捕收剂 1015     

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本发明涉及非硫化物矿物和矿石的浮选。特别地，本发明涉及用于富集非硫化物矿物和矿石的捕收剂。

水处理用陶瓷球的制造方法 751     

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本发明是关于水处理用陶瓷球的制造方法的,具体地说,就是经过如下五个阶段而制造水处理用陶瓷球的制造方法。即,一.把矿物质45～60wt%,植物石灰质20～35wt%,植物硫酸质20～35wt%相混合的第一阶段。即,把包含伟晶岩(Pegmatite)5～10wt%,黄土5～10wt%,牡蛎贝壳5～10wt%,氧化铝(aluminium?Oxide)10～15wt%,氧化硅(silicon?Oxide)10～15wt%;氧化锆(zirconium?Oxide)10～15wt%;锗(germanium)10～15wt%等的矿物质45～60wt%;包含松树5～15wt%,柳衫5～15wt%;橡树(quercus?serrata)5～15wt%的烧制物质的植物石灰质20～35wt%;含有竹子5～15wt%,稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的烧制物质的植物硅酸质20～35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;二.把上述阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分,进行干燥,然后进行粉碎的第二阶段;三.把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分,成型为球状的第三阶段。四.把在上述第三阶段所形成的球,进行烧制的第四阶段。五.把在上述第四阶段所烧制的球,进行研磨的第五阶段。本发明是关于由以上五个阶段构成的制造方法的。

节能破碎方法和设备 663     

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一种破碎矿石状材料，生产不成比例的大量的 更近片状产品的方法和设备。产品可在研磨机中作 容易而效率较高的研磨。方法包括在圆锥破碎机进 料口的全部周围上，引入一个液流，提高破碎机的转 速并降低其摆幅，产生大致为片状的产品。将矿石 在液体中破碎，然后将矿石和液浆直接引入一个研 磨机。

用于操作粉碎电路的方法和相应的粉碎电路 677     

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提供了一种用于操作矿石粉碎电路的方法。该方法包括获得与去往粉碎电路的矿石进料相关的至少一个传感器信号；使用模型从至少一个传感器信号确定矿石进料的第一矿石可磨性参数；使用粉碎电路和/或粉碎电路中的至少一个粉碎设备的参数来确定第二矿石可磨性参数；并且利用第二矿石可磨性参数和至少一个传感器信号来更新模型。

从铜冶炼吹炼炉渣中回收有价金属的方法 649     

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本发明公开了一种从铜冶炼吹炼炉渣中回收有价金属的方法，将铜火法冶炼热态吹炼炉渣熔体通过渣包或溜槽倒入熔炼炉中，向熔炼炉中添加还原剂、铜精矿和造渣剂，熔炼得到钴冰铜熔体、炉渣熔体；钴冰铜固体通过破碎、磨矿、磁选分离，得到含钴较高钴精矿和低钴高铜的铜精矿；低钴高铜的铜精矿送炼铜厂铜熔炼炉，采用现有铜冶炼技术回收其中的铜生产铜产品，并进一步将其中的钴富集于吹炼炉渣中，形成钴、铜的循环回收。不仅熔炼温度低，能耗低，金属回收率高，得到的钴精矿粒度细、钴含量高、硅含量低、产品后续处理容易，而且在回收炼铜吹炼炉渣中有价金属的同时还可以熔炼处理铜精矿。

烧结方法和烧结料层组合物 660     

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一种聚结并烧结铁矿和锌矿及矿石精矿、钢厂含铁废料和锌厂废料的方法。该方法包括以下步骤:a)把工厂废料或矿石与燃烧燃料源和烧结料聚结剂混合以形成含有聚结的颗粒的聚结可烧结混合物,所述烧结料聚结剂选自硅酸钠、水溶性聚合物和油的水乳液;b)在烧结机的炉箅上使所述可烧结混合物形成烧结料层;和c)把所述烧结料层点燃以产生足以烧结所述聚结颗粒的温度。

海绵状骨质陶瓷成型制品的生产工艺 849     

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本发明涉及一种制备海绵状骨质陶瓷成型制品的工艺过程,该产品具有不规则的几何形状和圆滑的边角,而且没有力学不稳定或不均匀的区域,该成型产品是通过在球磨机中处理海绵状骨质陶瓷块而得到的。

控制滑石颗粒形状的方法 950     

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本发明涉及控制滑石颗粒的d50粒度和比表面积SSA的方法、通过该 方法得到的颗粒、以及它们的用途，所述方法通过以下步骤来实现：a) 提供粗滑石的水悬浮液，b)在均化器中粉碎所述滑石颗粒，c)在球磨 机中对所述滑石颗粒进行剥片。

复合粒子及其制造方法和用途 766     

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本发明提供一种复合粒子,其是小粒子担载于大粒子上的复合粒子,该小粒子是以BET比表面积换算粒径计具有0.005～0.5μm的平均粒径的含光催化剂的微粒子,而且,该大粒子具有利用激光衍射/散射式粒度分析法测定出的2～200μm的平均粒径。小粒子优选为二氧化钛与二氧化硅那样的不表现光催化能力的无机化合物的复合粒子,或者优选为含有布朗斯台德酸盐的粒子,小粒子特别优选为在粒子表面存在布朗斯台德酸盐的二氧化钛粒子。在用球磨机进行干式混合,或者利用叶片的旋转或者通过振荡进行混合时,通过将能量常数控制在规定的范围,可以有利地制造上述的复合粒子。通过将在有机聚合物中配合上述复合粒子而形成的组合物进行成型,可以形成具有紫外线屏蔽能力的成型体,例如纤维、薄膜、塑料等。

钛合金基弥散强化的复合物 1071     

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已知由陶瓷颗粒强化的钛基金属基质复合物是基于由陶瓷粉末如氧化铝粉末强化的钛合金粉末混合物,采用低能球磨法,随后冷压并烧结制得合适的复合物。由于混合物中没有小于微米级粒度的颗粒,这种现有技术存在缺点,这一缺点对随后加工该复合物有不利影响。本发明方法中使用干式高能研磨解决了这一问题,它提供必需量的小于微米级范围的小颗粒,并提高了不同颗粒相互间的反应活性。为制得钛合金氧化铝金属基质复合物,将二氧化钛粉末与铝粉末混合,对其进行干式高能研磨,直到各个颗粒相的尺寸至多为500纳米。然后将中间粉末产物加热至形成钛合金/氧化铝金属基质复合物,其中的陶瓷颗粒平均粒径不大于3微米,该氧化物占总复合物体积的百分数大于10%,小于60%。该复合物可广泛用于韧性好而强度又高的工程合金。

纳米水泥及其生产方法 969     

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本发明涉及由改性波特兰水泥得到的纳米水泥生产方法，以及纳米水泥组分。纳米水泥生产方法包括在聚合改性剂存在的情况下对分散的波特兰水泥颗粒进行机械化学活化以形成连续纳米壳-在由钙阳离子构化的由萘磺酸钠制得的波特兰水泥颗粒上厚度为20-100nm的胶囊，所述聚合改性剂包含至少60wt％的萘磺酸钠、至少含有30wt％SiO2的硅质矿物质添加剂及石膏；在这种情况下，波特兰水泥的机械化学活化与将材料研磨至比表面积为300-900m2/kg结合起来，并按初始组分的以下比例(wt％)在球磨机中进行：波特兰水泥或波特兰水泥熟料，30.0-90.0；石膏石，0.3-6.0；特定聚合改性剂，0.6-2.0；特定硅质添加剂，余量。该方法可将水泥的施工和技术特性提高至72.5-82.5级，从而大幅降低燃料消耗率及NOx、SO2和CO2的排放。

高陶瓷含量复合固体电解质及其制备方法 829     

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本发明涉及电化学储能领域，具体是指一种高陶瓷含量复合固体电解质及其制备方法。该复合固体电解质的成分为钙钛矿型固体电解质LLTO、PAN和锂盐，其中LLTO的质量分数在60～85％之间。其制备方法包括以下步骤：首先制备平均粒径为0.01～50μm的LLTO粉末；然后将该LLTO粉末与PAN及锂盐混合，并加入N,N‑二甲基甲酰胺溶剂，球磨(或搅拌或超声)得到浆料；最后采用流延成型法将所得的浆料涂在洁净的玻璃板上，再置于真空干燥箱加热干燥，即得该复合固体电解质。本发明的复合固体电解质具有锂离子电导率高(0.1～5mScm^‑1)、柔韧性好以及制备方法简单等优点，适用于锂离子电池、液流电池等领域。

废水处理填料及其制备方法 687     

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本发明提供一种废水处理填料及其制备方法。按重量百分比,铁粉20-70%,铜粉2-15%,竹炭粉3-10%,高岭土2-15%,菱镁矿粉2-15%,沸石粉10%-30%,将各组份原材料分别粉碎、球磨,然后混合并造粒形成粒状混合物,再经高温烧结或经冷压制成颗粒状填料。与现有技术相比,本发明提供的废水处理填料填料有以下特点:反应速率快,废水处理时间仅需数分钟至数十分钟;处理量大;具有良好的混凝效果,COD去除率高,并且对色度的去除更佳;寿命长,成本低;作用有机污染物质范围广;运行管理方便,不钝化,不沟流,无废弃物。

具有纳米大小的BaTiO3粒子及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种具有纳米大小的钛酸钡粒子及其制备方法。本发明使用混合珠来确保同时获得均匀粉碎和分散效果，并使用对BaCO3起始原料进行纳米粉碎之后与纳米大小的TiO2混合的方法，并通过高能球磨机使用0.65mm、1mm混合珠以1600rpm低速进行第一次分散，并装入串联的0.1mm、0.3mm纳米粉碎分散用高能球磨机来提供能够同时进行粉碎以及分散的效果。同时，本发明在使用TiO2起始原料的情况下，使用混合成金红石(58.2％)+锐钛矿(41.8％)的原料，来确保获得顺利的扩散路径的同时利用金红石相的高的结晶度，因而与使用金红石或锐钛矿单相的情况相比，能够获得高的反应性和正方晶比例(c/a)。

纳米多金属还原剂填料 1041     

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本发明提供一种纳米多金属还原剂填料,包括:铁粉20%-70%,电气石粉10%-30%,铜粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高岭土2%-15%,菱镁矿粉2%-15%,软锰矿粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均为重量百分比。还提供所述纳米多金属还原剂填料的制备方法,包括:将各组份原材料分别粉碎、球磨至10纳米-100微米粉粒,然后按重量百分比均匀混合并造粒形成粒状混合物,各原料的粒状混合物在高温烧结或冷压制成颗粒状填料。

直接由石墨矿物电化学生产石墨烯片 753     

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一种直接由石墨生产石墨烯片的方法，该方法包括：(a)通过在插层反应器中进行的电化学插层程序形成经插层的石墨化合物，该反应器含有(i)液体溶液电解质，其包含溶解在其中的插层剂和石墨烯平面润湿剂；(ii)工作电极，其含有石墨材料粉作为活性材料；和(iii)对电极，并且其中以足以实现将该插层剂和/或润湿剂电化学插层到层间间距的电流密度在该工作电极和对电极上施加电流，其中该润湿剂选自三聚氰胺、硫酸铵、十二烷基硫酸钠、钠(乙二胺)、四烷基铵、氨、脲、六亚甲基四胺、有机胺、聚(4‑苯乙烯磺酸钠)、或其组合；并且(b)使用超声处理、热冲击暴露、和/或机械剪切处理使该经插层的石墨化合物膨化和分离以生产石墨烯片。

用于表面清理的包含碱土金属碳酸盐的矿物 992     

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本发明涉及一种清理固体表面的干喷砂方法,以及适用于此方法的一种特别的研磨颜料以及它们的生产方法。

干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置 818     

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本发明公开了一种干燥和粉碎潮湿的矿物原料，如白垩、泥灰岩和粘 土的方法和装置，通过该方法所述原料在干燥破碎机(8)中在供应热气体的 同时进行干燥和粉碎，随后将材料以悬浮形式从所述干燥破碎机(8)送至分 离器(11)，在所述分离器(11)中所述材料被分离成粗粒级分和细粒级分，所 述粗粒级分被返回到所述干燥破碎机(8)用于进一步的干燥和粉碎，所述细 粒级分被送往该工艺的下一阶段，并且在所述方法中，任何坚硬的材料组 分如燧石、沙子和大理石在分开的研磨单元(16)中进行研磨。所述方法和装 置特征在于，将部分量的粗粒级分按比例从所述分离器(11)加到用于研磨坚 硬材料组分的所述分开的研磨单元(16)。因此，由于消除了在所述干燥破碎 机中的干燥和粉碎之前将原料悬浮在随后必须除去的水中的需要，可减少 比能耗和从窑系统的CO2排放。这可归因于通过本发明的方法，坚硬材料 组分将在所述干燥破碎机和所述分离器之间的回路排出。本发明方法的进 一步的优点是实现了干燥破碎机的磨损速率和其能耗的显著减少。此外， 由于生料中的粗二氧化硅颗粒含量的减少，可生产具有优异的燃烧特性的 生料，这又会减少从窑的NOx排放。