本发明公开了一种轻质耐酸性腐蚀的陶粒增强型加气砌块,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁矿渣20-25、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥6-12、铝粉0.2-0.4、石膏粉2-3、氟硅酸钠0.2-0.3、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量;本发明采用的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎和质轻在浆料中分布不均的问题,添加的铁矿渣变废为宝,解决了环境污染的问题,而且填充了水泥之间的空隙,降低水泥的使用量,增强砌块的强度、耐磨性、防腐性能,使砌块在恶劣的盐碱条件下耐久性提高。
一种在彩陶表面进行绘画的方法,步骤为:1)在陶瓷坯体成型后,将坯体送入冷风干燥设置,冷风干燥10‑25分钟;2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光,在第一次抛光后将坯体送入温度6‑10℃,湿度65‑75%的仓库中存放4.5‑5小时;3)将仓库中的坯体取出,用刀具在坯体表面进行刻画,完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净;4)将刻画好的坯体放入26‑30℃的室内,用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色,完成后在50‑53℃的温度下冷风干燥4‑6分钟;5)将冷风干燥后的坯体取出,在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色,完成后将坯体阴干,再进行抛光;6)第二次抛光完成后,在坯体表面涂覆釉色表面层,然后进行烧制即可。
本发明公开了一种人造金刚石的提纯方法,属于金刚石加工技术领域,包括:将待摇选的金刚石物料输送至给料座,并通过给料槽输送至床体上,将水输送至给水座中,并通过给水槽输送至床体上,启动电动机使得床体对表面的金刚石物料进行摇晃分选,得到合格粒级混合物料和中间粒级物料;对合格粒级混合物料进行除杂,得到粗精矿;将中间粒级物料通过中型球磨机碎解后并输送至床体再次进行摇晃分选获取粗精矿;本发明用于解决现有方案中通过机械设备对人造金刚石进行提纯时的提纯效果不佳的技术问题。
本发明公开了一种隔音降噪性能好的水泥空心砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:复合硅酸盐水泥48‑62、硅砂17‑23、城市污泥15‑20、废弃混凝土14‑22、叶腊石12‑17、煤渣16‑24、氢氧化钡5‑8、玄武岩10‑15、轻烧粉6‑9、石棉绒9‑14、金矿尾砂8‑14、珍珠岩10‑15、元明粉3‑7、矾矿尾渣17‑23、聚甲基丙烯酸羟乙酯7‑13、碎砾石15‑20、磷酸三钙4‑6、羧甲基菊粉钠5‑7、炉窑渣8‑14、水适量。本发明通过煤渣、石棉绒、珍珠岩等原料的添加,既提高了水泥空心砖的机械强度和耐热性,又提高了水泥空心砖的隔音降噪性能,能够有效的降低噪声,避免了大量的噪声污染。
本发明涉及煤矸石分选领域,具体公开了一种井下煤矸石分选设备,包括箱体,所述箱体顶部焊接有进料口,所述进料口底部两侧焊接有进料支架,所述进料支架顶部安装有进料传送带,所述进料传送带两端安装有第一转动轴。原煤在初筛选前,会被破碎成较为中等的大小,而煤矸石井下初步筛选大多数是由人工来进行的,部分现有的分选设备结构过于复杂,采用了多种传感器机构,矿井下环境恶劣,电子仪器损坏较为严重,后期维修不方便,现有设备多为多电机输出模式,既浪费电力又不具备普遍实用性,难以在恶劣的矿井下通用,且现有技术在筛选会将部分煤误筛选出去,降低了初选的可靠性,部分分选设备则容易因为出料量过大而导致出口堵塞,影响进度。
褐铁矿矿石首选破碎筛分获得所需要的粒径,在氢气或一氧化碳气氛下高温还原制备出组要有纳米铁组成、具多孔结构特性的毫米粒径的颗粒材料,该颗粒材料中的纳米铁缓慢释放新生态氢原子和氢气,化学还原硝酸盐。同时,该颗粒材料具有较高的空隙率,颗粒材料内部和外表面材料附着丰富的功能厌氧微生物反硝化菌以纳米铁和水反应释放的氢为电子供体还原硝酸盐;附着的依赖硝酸盐铁氧化菌也具有还原硝酸盐的作用。在纳米铁化学作用及厌氧微生物协同作用下去除废水中硝酸盐。纳米铁与水在化学反应、厌氧微生物氧化协同作用下,多孔颗粒物内外表面不断形成二价铁和三价铁氢氧化物,促进水中磷的化学吸附,从而达到同步脱氮除磷的作用。
一种用于有色金属铸件的型砂,由下列重量份的原料制成:明矾石40-45、草木灰13-15、膨润土20-30、矿渣50-55、麦饭石粉40-45、石膏12-15、氧化锌3-4、木质素磺酸钙3-5、扩散剂MF2-3、聚乙烯醇2-3、碳酸钠1-2、氧化钙2-3、氧化镁5-8、硫酸铝渣10-16、偏硅酸钠5-8、甘油三醋酸酯2-3、一缩二乙二醇苯甲酸酯1-2、水适量;本发明使用了明矾石、膨润土、矿渣、石膏等,经煅烧、粉碎、再高温煅烧、结合加木质素磺酸钙等助剂分散研磨,使得型砂具有优异的光滑度、透气性、粘结性、韧性、可塑性;同时使用了草木灰、麦饭石粉、硫酸铝渣等粉末,增加了溃散性,能够增加有色金属的亮度。
本发明公开了一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法,该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成:碳酸丙烯酯1‑3份,甲醇2‑4份,乙醇3‑6份,润湿分散剂1‑5份,膨润土矿石7‑18份。有益效果:通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润,然后加入极性活化剂,将膨润土分散,分散效率高,后续配合涂料使用时流挂效果好,细度高,同时采用压滤机过滤回收触变剂物料,工作效率高,节约资源,该触变剂的生产工艺,具有设计合理、操作简单、安全实用等优点,可以普遍推广使用。
本发明公开了一种防落砂高散热铸造型砂制备方法,采用粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份,通过粉碎、过目、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理,采用粘土、菱镁矿细粉等为原料,增加了型砂颗粒的强度和耐热性,铸件表面光滑,不易落砂,可回收再利,同时,本发明产品增加了型砂的强度,溃散性好,粒径大小合适,透气性好、流动性好、分散性好等。
本发明公开了轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法,该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到:硅灰石40‑70份、改性电厂灰10‑30份、萤石4‑5份、碱粉4‑6份、蛭石8‑10份、氮化硼3‑6份、膨胀珍珠岩1‑2份、硼砂5‑10份和氧化锂1‑5份;首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目,加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合;最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合;该发明,保护渣含碳量低;并且新型氮化硼骨架粒子,可以使保护渣绝缘保温指数增大,熔化速度降低、粘度减小、Al2O3的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低。
本发明公开了一种对钢水具有良好净化作用的钙系脱氧剂,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:硅化钙35-37、碳化硅12-17、黄原胶1-2、工业淀粉2-3、黑锰矿石3-4、浓度为5%的盐酸40-50、AD粉2.5-3.5;本发明与现有技术相比,成分配比合理,不含铝元素,添加粉碎成200目的黑锰矿石,通过与硅化钙、碳化钙等制成颗粒后烧结,然后酸洗形成多孔颗粒,不仅可以有效地与钢水中氧发生反应,同时可以与钢水中的硫发生反应,达到钢水净化的作用,提高钢材的质量以及合金元素的回收率,工艺便于工业控制,在生产中是切实可行的,可以取得较好的经济效益。
本发明公开一种汽车钢圈铸造用不粘硅砂的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将氧化镓、氧化铝、氧化镝、氧化镁加入至球磨机中,再向其中加入无水乙醇,球磨处理后,出料,进行模压成型,然后烧结处理,冷却至室温,然后粉碎后过70目,制得添加剂;(2)将硅砂、钛铁矿、锆砂矿石、添加剂加入至球磨机中,并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠,开启球磨处理,加入至烘箱中,烘干过70‑80目筛,制得成品。本发明制得的汽车钢圈铸造用不粘硅砂,耐高温性能优异,粒径分布均匀,透气性优异,不易在铸造的过程中,生成硅酸盐,进而不会产生粘砂的现象。
本发明公开了一种陶粒增强不易开裂的加气砌块,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磷矿石渣10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥16-22、铝粉0.3-0.5、苯丙乳液2-4、石膏粉2-4、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量;本发明添加的烧结陶粒质轻,保温隔热性能好,干缩小,防潮性能优异,采用的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎和质轻在浆料中分布不均的问题,添加的磷矿石渣解决了对土地的污染,并且提高了砌块的强度和密度,本发明的砌块干缩小,耐热性好,不易开裂,延长了建筑的使用寿命。
本发明公开了一种抗病虫害缓释肥的加工方法,包括以下方面:(1)发酵,将沼气固态残渣在室外晾晒3‑4天,然后向其喷洒菌剂溶液堆肥发酵7‑9天;(2)泥炭土处理,向玉米浆液中加入矿物质成分和EM菌剂,搅拌混合恒温发酵,使用矿物质溶液向泥炭土进行喷洒,反复进行喷洒、晾晒3‑4次;(3)杀菌液配制,将苦楝叶、苦楝果、松针、桉树叶和银杏果经粉碎、蒸煮、浓缩制得植物提取液,向植物提取液中加入醇酸树脂等,搅拌混合保温加热;(4)制粒,将发酵沼气固态肥和改良泥炭土混合,经制粒机制粒得初制缓释肥;(5)包裹,使用杀菌溶液对初制缓释肥表面进行喷洒,反复进行喷洒、烘干处理2‑3次,制得抗病虫害缓释肥。
本发明属于铜冶炼生产技术领域,具体涉及一种含铜物料的闪速冶炼方法;包括如下步骤:(1)含铜物料经脱水和破碎处理后和铜精矿以0.5%~2%的质量比例混合,然后干燥至混合物料的含水率≤0.3%;(2)将混合物料投入闪速熔炼炉中进行闪速熔池熔炼,获得冰铜;所述含铜物料选自硫化滤饼、黑铜泥、白烟尘、渣包壳、锢铍中的一种或多种组合物;本发明通过将含铜物料与铜精矿混合熔炼,即可实现含铜物料中有价金属的回收,本发明提供的方法简单,处理成本低,有利于资源的回收利用。
本发明公开了一种清热泥鳅人造米,由以下重量份原料构成:粳米125‑130、糙米25‑35、糯米粉38‑42、核桃仁粉7‑8、红枣3‑4、泥鳅5‑6、莲藕6‑7、燕麦12‑15、败酱草1‑1.5、松节0.9‑1.3、葛根1.5‑2,复合矿物质、淀粉、食盐和水适量。本发明的人造米具有两层包膜,在浸泡蒸煮时不容易变形破碎,更好的保持米粒的外形;燕麦经炒熟后具有焦香气味,使其成品口感更好,更具有嚼劲;添加的泥鳅、莲藕等原料使成品的营养成分更全面,复合矿物质的添加满足了人体对于微量元素的需求;添加多种中草药使其具有保健功效,如败酱草能清热解毒等。
本发明公开了二氧化钛及光催化自清洁陶瓷的生产方法,包括以下步骤:(1)、采用高磷钛矿进行酸解反应制备TiOSO4溶液;(2)、使用蒸馏水调节TiOSO4溶液,控制TiOSO4溶液的浓度进行水解反应制备水合二氧化钛前驱物,所述水合二氧化钛前驱物中磷含量控制在0.2%‑0.3%;(3)、一洗;(4)、二洗;(5)、打浆;(6)、向打浆后的浆料中加入SiO2,搅拌均匀后,过滤成滤饼;(7)、将滤饼干燥,粉碎。本发明的有益效果是选用磷含量高的矿源作为原材料,提高最最终成品中的磷含量,提高产品的金红石转化温度,降低瓷经过高温(>1000℃)烧制后二氧化钛金红石的转化率,使其抗菌活性会降低的影响降至最低。
本发明公开了一种高纯度绢云母的制备工艺,包括以下步骤:S1,粗破:人工选取优质的绢云母矿石,进行粗破后,将破碎后的绢云母矿石进行细磨,得到颗粒物A;S2,浮选脱硫:选用机械搅拌式浮选机,将颗粒物A放入进去进行搅拌浮选,持续2?4h,在搅拌的过程中添加pH值调整剂,使其pH值在5?7之间,浮选后得到初级物料B;S3,扫选:将初级物料B放入水力旋流器中进行分级,并重复分级2?6次,得到精品物料C;S4,浓缩:将精品物料C放入深锥浓密机中进行脱水,持续2?3h,再将脱水后的精品物料C放入铸塑板框压滤机中,对精品物料C进行压滤,得到精品物料D。本发明制备方法简单,操作连贯,制备出来的绢云母纯度高,光泽度高,分散性好。
本发明技术方案提出的一种配重件的加工工艺,涉及电梯、吊车、船舶及海底光缆配重件的制造;它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程,外壳制作流程、振动浇注制作流程以及蒸汽保养流程;在振动浇注制作流程中,早强水泥、铁矿石、重晶石、PVA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为0.8-1.3∶1-3.8∶1-3.8∶0.1-0.3∶0.4-0.6;利用本发明生产工艺生产的配重件,用金属外壳或玻璃钢外壳包裹混凝土塑料制件替代配重铁,与铸铁配重相比,生产成本至少可降低35%;配重件的比重可以调整,同时使用PCA2299-B-I外加剂,在原有的基础上又减少了水泥及水的比例,可使配重块的强度得到加强;利用本发明制作的电梯配重件抗冲击不小于80MPA,抗压力不小于30MPA,平均比重在3.0-4.2克每立方厘米。
本发明公开了一种油润性陶瓷及其制备方法和应用,该陶瓷采用寒武纪馒头组泥页岩作为原料,经900℃至1150℃高温烧制获得。该油润性陶瓷的制作方法,包括粉碎、匀浆、制坯、干燥、烧制、冷却六个步骤,采用逐步升温的方式烧制油润性陶瓷。寒武纪馒头组泥页岩的矿物成分中铁含量高,且有丰富的三叶虫化石,化石富含有机质,烧制过程中,在不同温度下,泥料中的有机质与各种矿物成分发生复杂化学反应,生成一些新的物质,使得陶瓷表面产生油润性效果。本方法可以把寒武纪馒头组泥页岩烧制成一种油润性陶瓷,并且可制成容器、工艺品或零件。
本发明公开了一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,将废石经破碎后装车送入采场;然后采场中废石充填与尾砂料浆同时进行,或者在尾砂料浆充入采场但没有初凝前的时间段将废石充入采场。本发明可以控制采场的地压,防止地表塌陷,减少了矿山固体废物排放,能减少水泥单耗,是当前井下开采矿山消纳废石最佳排放途径。
本发明是一种苗圃的基肥,基肥作为底肥提供作物生长必需的所有基本元素,它的好坏直接决定作物的收成,这里将废弃的猪床垫料经发酵制成基肥,床垫料含有粪便及细菌分解的有机物,营养丰富,但腐殖性较大,不能直接使用,这里加入腐殖土、石粉及河沙等可以调节酸碱度,将柚子皮及橘皮烘干后粉碎成粉末加入发酵是利用他们富含的P元素,有机P元素远远比加入的矿质元素更加健康,种植的效果更好,特别适于茄子生长合成维生素P,特别加入的助剂很好的调节各种矿质元素在基肥中的分布,防止养分流失,大大减少追肥及人工的后续使用量,提高经济收益。
本发明是花卉种植的专用缓释肥料,特点是具有很好的保水疏水效果,提供丰富有机质,改善土质及具有优良的缓释效果,先是将有机质棉籽壳及中药渣磨浆,再加入微生物群体,丰富的有益微生物有利于花卉的根系对矿物质的吸收,增强本体抗逆性,微生物是先用面粉及明胶融合,烘干后粉碎成小颗粒,提供菌体很好的依附体,提供营养,有力扩增数量,最后是内部矿质元素,加入铁、锰等防止花卉叶片黄化的元素,对保持生命力和观赏性有好处。
本发明公开了一种常温运输沥青混凝土路面施工方法,步骤如下:①在沥青混合料拌合站将沥青、碎石、矿粉加热搅拌成沥青混凝土,初步加工并降至常温,所述矿粉中按重量百分比含有10%~100%的吸波材料;②将经过初步加工的常温沥青混凝土装车运输至施工现场;③在路面施工现场铺设常温沥青混凝土形成沥青路面;④采用微波加热车现场对铺设好的沥青路面进行加热,加热至130℃~150℃;⑤最后对已被加热的沥青路面采用压路机及时碾压密实并成型,使其达到平整。采用本发明工艺不需要对沥青混凝土的运输温度进行控制,拌合厂就不需要随时移动,摊铺也更加方便安排。
本发明涉及一种沥青再生混凝土,包括旧沥青混合料25‑28份、再生剂11‑16份、粗集料21‑25份、细集料18‑22份、填料8‑12份、沥青结合料16‑20份以及木质纤维素0.2‑0.4份;所述再生剂为低粘度、低饱和度的矿物油料;所述粗集料为石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方颗粒的碎石;所述细集料为坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、人工轧制的米砂;所述填料为干燥的石灰石磨细矿粉。本发明所述的沥青再生混凝土采用上述材质在严格控制条件下的即可搅制得到,制备方法简单,制备工艺简便,可以将原有的旧沥青路面材料再生利用,保护了环境,降低了公路维护成本,延长了沥青路面的使用寿命。
本发明公开了一种高营养无糖面粉,由以下重量份原料制成:5‑6份去糖面粉、1‑2份蛋白粉、0.5‑1.5份膳食纤维、0.2‑0.5份维生素、0.2‑0.4份矿物质;将面粉原料通过加料漏斗加入到混合箱的混合罐内,然后再通过加料漏斗加入摄氏度的清水后盖上盖板,进行搅拌;通过主动皮带轮和从动皮带轮带动离心内筒转动,从而对面粉混合物进行离心;将去糖面粉、蛋白粉、膳食纤维、维生素、矿物质加入到清水中混合制成面团,然后再进行粉碎烘干,便得到高营养无糖面粉,本发明制成的无糖面粉具有无糖和营养成分高,且最终将降糖后的面粉重新调配保证了面粉的品质不发生较大改变的优点。
本发明提供了一种农林作物用有机‑无机保水剂的制备方法,涉及保水剂技术领域,该方法包括以下步骤:将丙烯酰胺和氢氧化钠溶液加入反应器中,将体系温度降至0~5℃,然后再加入沸石粉、多孔矿物基材料、丙烯酸、N‑N亚甲基双丙酰胺、过硫酸钾,于0~5℃下搅拌5~10min后,通入惰性气体,缓慢升温至30~35℃,搅拌15~20min后缓慢升温至65~70℃进行反应,反应130~150min后,将产物使用蒸馏水进行清洗,再将产物进行干燥、粉碎、过筛,即得;本发明结合有机物聚(丙烯酸‑丙烯酰胺)和无机物沸石粉、多孔矿物基材料的特性,并通过优化的工艺,使制备得到保水剂吸水保水性能好,并具有良好的耐温耐盐性,使用效果好。
本发明公开了一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺,包括以下步骤:(1)将英原矿洗净后进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒,再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨;(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理,再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒,然后将石英粉体送入酸洗槽中酸洗,再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干;(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750‑820℃的温度下煅烧45‑55min后,将石英粉体放入水淬槽中用6‑10℃的水进行水淬;(4)将上述石英粉体用磁选机进行三级磁选后,再进行分级,收集粒径为160‑220目的石英砂粉作为半成品,用离心机脱水;(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥,再用永磁磁选机进行磁选后,即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。
本发明涉及一种保温板的生产方法,包括以下步骤:a、原料预处理,将岩棉和/或矿棉的下脚料除去矿渣和杂质;b、将预处理后的原料破碎,形成5-50mm的纤维丝,在纤维丝上喷涂硅酸钠固化剂;c、将纤维丝铺在模板上,放入油压炉中加热、加压,成型;d、将成型后板材修边,切割;e、将切割好的板材作为芯材用石棉布包裹,抽真空,制得产品。应用本方法生产保温板,工艺简单,可变废为宝,易施工,防火,保温板能够很好的起到保温、隔热、隔音作用,通过使用硅酸钠替代树脂胶而使生产出来的保温板无毒/无味/无害,达到了节能减排的效果。
本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法,属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为:称取转炉炉尘10-18份,氧化铁皮25-32份,瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A;称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B;称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C;称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合,并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D,冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分,且制得的造渣剂脱磷效率高,成渣时间短。
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