本发明公开了一种凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途,所述凹凸棒是通过以下步骤来制备的:(1)原矿处理:将凹凸棒矿石破碎;(2)酸化处理:将2mol/L的稀硫酸缓慢加入凹凸棒矿石中进行酸化处理,酸化处理后活化;(3)晾晒筛分:将酸化后的凹凸棒粘土运输至水泥场地晾晒至水分少于14%,然后粉碎,并用振动筛进行筛分;(4)焙烧和包装:将筛分后的粉末输入焙烧炉进行焙烧,冷却包装为凹凸棒基土壤重金属污染修复剂成品。凹凸棒石黏土经过硫酸酸化处理,具有比表面积大、孔隙率高的特点,其活性和吸附性能都得到了较大的提高,能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例,达到钝化土壤重金属效果,修复土壤重金属污染。
本发明提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法,所述系统包括输送皮带,所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓,所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛,所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应,所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗,所述输送皮带连接有输送皮带电机。本发明备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料,并能保证矿石的称量精度,满足了高炉复杂炉料的布料要求,有效提高了高炉的生产效率和生产质量;而且本发明系统自动化程度高,操作人员劳动强度低,同时还具有较高的安全性,不容易发生堆料和电气设备过载等问题。
本发明公开了一种钾长石粉的制备方法以及设备,包括以下操作步骤:步骤S1、破碎;步骤S2、磨矿;步骤S3、溶解;步骤S4、筛分;步骤S5、除铁;步骤S6、脱水;通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小,方便矿石研磨,通过将矿石研磨到一定的大小,通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉,通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内,从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
本发明涉及一种辅助治疗渐冻症的药疗沙配方及制作方法,包括以下步骤:第一步:原沙分选,矿质原沙经筛选装置筛选出30‑50目,取0.5m³‑1m³;第二步:矿质沙清洗,通过清洗机械对筛选出的矿质沙进行清洗;第三步:消毒,通过高温蒸汽对清洗处理后的矿质沙进行高温消毒;第四步:熬药,第五步:注药,第六步:烘干,本发明制备方法所得到的药疗沙通过加热后放置到床体内部,将渐冻症患者放入到床体内部,保证药沙的温度保持在45°,将患者放入到床体内部用药沙将人体覆盖住,通过药沙的热量将沙子中含有的中药成份输入到人体内部,给渐冻病人患者“冻住”的细胞传递热量,第四步熬药与第五步的注药所述的中药成份均有助于渐冻症患者病情的改善。
本发明涉及一种安全高效漏斗送料装置,属于采矿设备技术领域。包括振动筛,振动筛下部设有筛下物料皮带,筛下物料皮带一侧设有筛上物料皮带,筛上物料皮带位于振动筛输送方向前端,筛上物料皮带与振动筛之间设有漏斗,漏斗上端开口小于下端开口。本发明解决了漏斗糊塞造成积矿,进而使得筛体产生共振,损伤筛体的问题,避免了安全隐患。
一种磨浮一体化装置及工作方法,属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板,筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室,研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮,浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒,研磨调浆室内添加研磨钢球,研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管,浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱,沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能,设备结构紧凑,占地面积少,运行高效。
本发明提供基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法,涉及炼铜技术领域。该基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法,包括外壳,磁选机构,供气装置,伸缩驱动装置,筛分机构,收集盒,外壳内中部设有磁选机构,对炉渣中的磁铁矿进行筛分,磁选机构左右两侧与外壳固定连接,外壳右侧设有供气装置,供气装置左侧穿过外壳右侧与外壳固定连接,外壳左侧设有伸缩驱动装置,伸缩驱动装置驱动端与磁选机构左侧固定连接,外壳底端活动连接有筛分机构,筛分机构底端活动连接有收集盒,解决了炼铜尾渣中由于尾渣颗粒以及磁铁矿和铁橄榄石大小不同不方便对磁铁矿和铁橄榄石进行有效的细分的问题。
本实用新型涉及球团生产厂球团生产设备的技术领域,尤其是用于高压辊磨机上的除杂物设备。本实用新型的用于高压辊磨机上的除杂物设备,包括设在高压辊磨机前缓冲矿槽上方的胶带给料输送机,其特征在于在胶带给料输送机上方设有电磁除铁器,所述的高压辊磨机前缓冲矿槽上倾斜设有辊式筛分机,此辊式筛分机与一个杂物溜槽相连接,所述的辊式筛分机的一端设在所述的胶带给料输送机头部的下方、另一端与所述的杂物溜槽相连接。所述的辊式筛分机为单棍独立驱动的辊式筛分机。所述的电磁除铁器上配备杂物收集箱。本实用新型能有效去除铁精矿中的金属及非金属杂物;有效保护高压辊磨机的柱钉,增加设备运行时间,减少生产成本。
本实用新型公开了一种单列单室下动式跳汰机,包括废料箱、选矿槽、给矿槽、机架、锥斗、电磁调速电机和集矿槽,所述机架的上部设有选矿槽,所述选矿槽的两侧设有支脚,所述支脚的下方设有二号弹簧,所述选矿槽左上方设有给矿槽,所述选矿槽内部设有筛网,所述筛网的下方设有补给水管法兰,所述选矿槽的下部两侧设有一号弹簧,所述一号弹簧的下侧固定有离合板,所述离合板固定于凸轮箱上,所述凸轮箱与电磁调速电机连接,所述锥斗的下方设有排矿管,所述排矿管的另一端连接到集矿槽上,所述选矿槽的上部右侧设有排料管,排料管连接到废料箱中,所述废料箱的右侧分别设有排水口和排料口。本实用新型提高了矿物回收率,可以延长装置的使用寿命。
本发明公开了一种利用赤泥制备高铁水泥的方法。水泥熟料的矿物组成为:C4A325~40%、C2S25~50%、C4AF25%~40%和CT(钙钛矿)0.01~2%。(1)将赤泥、石灰石、铝质原料、硅质原料和石膏分别烘干至含水率小于1%;(2)将原料于球磨机内粉磨后过80um方孔筛备用;(3)将原料按预设矿物组成进行配料,并添加上述原料总质量1~3%的矿化剂进行配料、混匀、压片;(4)将(3)中所得料在1220~1300℃下烧结1~2小时, 急冷;(5)在步骤(4)所得料中加入质量百分比为步骤(4)所得料的5~15%的石膏磨细至比表面积超过380m2/kg即制成高铁水泥。本发明成本低,通过优化矿物组成及生产工艺制备出性能良好的高铁水泥,减少赤泥对环境的污染、降低能耗及自然资源消耗。
本实用新型涉及一种矿料粉碎装置,目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是:一种溢流型球磨机,包括内筒和外筒,所述外筒的首尾两端均设置有回转支承,所述内筒通过回转支承设置在外筒内,所述外筒的底部设置有出料口;所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘,所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合;所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾,所述筛板呈圆弧板形状;所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳,所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。
一种绿色植物丰产素,其组分的重量百分比为沸石39-41%、麦饭石粉25-26.5%、澎润土16-18%、中草药3-3.3%、明矾0.4-0.5%、氮肥长效剂0.5-1%、磷肥调节剂0.5-1%、硫酸亚铁7-7.5%及硫酸锌4-4.2%。其生产方法是:取沸石和麦饭石矿石为原料,用鄂式粉碎机粉碎,用中筛筛选制成中粉,再用锤式粉碎机粉碎,160目细筛筛成沸石粉和麦饭石粉;取160目的明矾粉剂备用,将使春子、甘草、百部草、峰房、苦楝子、苦参、浮萍、车前子、旁风、柴胡等原料切断切片后用锤式粉碎机粉碎,用160目细筛筛选分别制成药粉;澎润土粉用锤式粉碎机粉碎成160目;按其成分重量百分比取沸石粉、麦饭石粉、澎润土粉、中草药粉、明矾、氮肥长效剂、磷肥调节剂、硫酸亚铁、硫酸锌,放入搅拌机搅拌15-20分钟达到混合均匀即得。
本发明公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺,包括以下步骤:A、将氧化铝生产固体废弃物沉降三洗底流赤泥,经过振动筛粗选后,加水使赤泥的固含量达到符合磁选的要求,然后至少进行一次磁选,分离出精矿和尾矿;B、将精矿进行浓密,溢流分离出大部分水,然后压滤制成滤饼,得铁精矿;C、将尾矿进行浓密,溢流分离出大部分水,然后压滤制成滤饼,干法堆存。本发明还公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁装置,包括缓冲槽、振动筛、磁选机、精矿槽、尾矿槽、浓密槽和压滤机。本发明与一水硬铝石拜耳法氧化铝生产工艺配套,其产率高,全铁回收率高,尾矿采用干法堆存。本发明工艺流程简单、操作成熟,生产容易实现。
一种用河道淤砂提选石英砂的方法,由开浆过筛、弱磁初选、重砂分选、圆筒除渣、强磁分选、轻砂分选和粗品精选七个工序构成。获得的石英砂产品纯度≥98%,淤砂中的石英砂回收率达70~80%,并可付产建筑用砂石料和铁矿砂、钛矿砂等矿物原料,其生产成本比用石英砂矿为原料低4倍以上,本发明还可以解决航道淤砂和水库库尾淤砂的出路难题,社会经济效益显著。
本发明公开一种粗钾分级制取氯化钾的方法,包括:反浮选‑冷结晶工艺的结晶器生产出的粗钾矿浆通过第一筛分装置进行一级筛分,得到一级筛上物、及一级筛下物;一级筛下物通过第二筛分装置进行二级筛分,得到含钾石盐的二级筛上物、及含氯化钾的二级筛下物,二级筛下物送入粗钾浓密机用于生产氯化钾;对一级筛上物进行破碎处理,达到反浮选‑冷结晶工艺的入料粒径标准后,送入反浮选‑冷结晶工艺的入料口;将二级筛上物送入回收结晶器,再次结晶后,送入粗钾浓密机用于生产氯化钾。本发明将粗钾矿浆分为两级筛分,分别进行不同处理,再进行氯化钾的生产,从而回收其中的氯化钾,可将粗钾中KCl的回收率提升至90%以上。
本发明公开了一种废旧锂离子电池正极集流体回收处理方法,包括:将电池芯粉碎料加入到碱液中溶解正极集流体,从而得到浸出矿浆;如果浸出矿浆中存在铜箔或电池隔膜,则先对所述的浸出矿浆进行筛分,再对筛下物进行过滤,从而得到浸出矿浆滤液和浸出矿浆滤渣;否则,直接对所述的浸出矿浆进行过滤,从而得到浸出矿浆滤液和浸出矿浆滤渣;向所述的浸出矿浆滤液中加入氢氧化铝晶种进行结晶析出,并过滤,从而得到结晶氢氧化铝和碱液;该碱液作为溶解正极集流体的碱液循环重复利用。本发明不仅试剂消耗少、能耗低、废水处理量小,而且能够效分离废旧锂离子电池中与正极材料粘结在一起的集流体。
本发明涉及一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺,包括下列步骤:难选氧化半氧化铁矿原矿经粗破机破碎至产品粒度为300mm以下,给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业,筛上产品返回至自磨机再磨,筛下产品给入一段弱磁机;一磁尾给入二段强磁机,二强尾作为尾矿脱泥,一磁精和二强精合并给入带式真空过滤机;过滤产品给入到烘干带式输送机上继续脱水,烘干产品水分小于10%,粒度<0.5mm。本发明的优点是:采用粗碎‑闭路自磨‑弱磁强磁‑两段脱水工艺,简单实用,产品满足悬浮磁化焙烧炉对原料的要求。
本发明公开了一种采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法,属于硅锰矿热炉冶炼工艺,方法包括物料混合、浸泡处理、晾晒干燥和筛分入炉。本发明将硅锰除尘灰与兰炭粉混合并使用矿热炉循环废水浸泡晾晒凝结成冷凝块,浸泡晾晒造块筛分入炉,其抗压强度700N以上,1100℃无爆裂,筛分之后含粉率小于20%,满足矿热炉入炉要求,因此该冷凝块可入炉代替部分焦炭,降低焦耗,由于硅锰除尘灰锰铁比在12倍左右,回配之后可增加低价铁矿的配比,还能够降低生产成本,实现硅锰除尘灰的简易造块后回炉循环利用,能够在没有烧结球团工艺条件下,提高硅锰除尘灰的利用率。
本发明为一种新型缓型铵型化肥及其制备技术。其结构由铵型化肥分子组装于分子筛材料中构成。其中分子筛可选用天然产沸石矿物土。其制备方法是将各种易分解的铵型化学肥料与分子筛混合均匀,再放置自然分散。铵肥进入分子筛孔道后,铵肥分子与分子筛相互作用可稳定存在于分子筛孔道中,施入土壤后铵肥又可以缓慢释放出来,提高化肥对农作物的使用率;同时对农田还有保墒作用;由于制备方法简单、原料廉价,而适于生产。
本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺,工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离;两次解离减少了能量损耗,同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法,它采用破碎—洗矿工艺,即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后,采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿,洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯,选出部分优质原料后,再进行磨矿、脱泥、分级作业,使物料的粒度控制在20—140目间,将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯,所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿,无需添加任何化学物质,安全高效、作业环境好、无尾矿排放,不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下,利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
本发明公开了一种石英砂支撑剂的加工方法,属于页岩压裂技术领域。所述方法包括:先获取二氧化硅含量大于或等于含量且单轴抗压强度大于或等于预设强度的石英矿石,然后对石英矿石依次进行粗破、细破和筛分,得到粒径在第三粒径范围内的第二种矿砂颗粒。之后对第二种矿砂颗粒的表面进行磨圆,得到第三种矿砂颗粒,再对第三种矿砂颗粒进行筛分,得到粒径在第三粒径范围内的第四种矿砂颗粒。最后从第四种矿砂颗粒中获取裂缝导流率大于或等于预设裂缝导流率的第四种矿砂颗粒作为石英砂支撑剂。本发明中使用来源广泛且成本较低的石英矿石作为原料就可以加工得到石英砂支撑剂,加工过程简单方便,可以有效降低石英砂支撑剂的加工成本。
一种石榴子石高效洗选装置,该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线,流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机;洗选时,先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨,然后对研磨后的原矿进行磁选,将机械铁、磁铁矿分出;接着,对磁选后的原矿进行重选、分级重选,分选出含有泥沙等杂物的尾矿,即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选,能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出,得到纯度较高的含石榴子石成品矿,很好的满足的目前的市场需求。
本实用新型涉及一种高炉槽下排料装置,设置在矿皮带上方,包括沿传料方向依次排布的若干称量斗,和设置在若干称量斗上方的若干储料矿槽,若干称量斗与若干储料矿槽上下对应,储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛,储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内,称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上;若干称量斗分成称量斗A和称量斗B,称量斗A和称量斗B间隔均匀布置,在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下,从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。本实用新型有助于排料均匀,提高块矿的利用率。
本实用新型涉及一种氧化铝生产原料磨系统,包括矿石输送系统,所述矿石输送系统与磨矿配碱系统连接,将矿石输送入磨矿配碱系统中,所述磨矿配碱系统对矿石进行湿磨,所述磨矿配碱系统与旋流器出料系统连接,将磨制好的浆料送入旋流器出料系统中,旋流器出料系统对浆料进行筛分,所述旋流器出料系统与磨矿配碱系统之间连接有重磨系统,旋流器出料系统筛出的不合格浆料通过重磨系统送入磨矿配碱系统重新磨制,所述磨矿配碱系统还与破碎机连接,粒径大的难于磨制的矿石进入破碎机进行重新破碎,本实用新型的原料磨系统,有效提高了矿石浆料的粒径均匀度,去除了浆料中的杂物,提高了后续溶出设备的运转率,减少了设备的检修费用。
一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺,所述工艺包括下述步骤:a、对粒度小于50mm~100mm部分进行脱泥筛分;b、将脱泥筛的筛上品进行单段跳汰分选;c、对于来自步骤b所得的块煤即振动筛筛上品进破碎机进行破碎;d、来自步骤c的破碎产品进入三产品重介质旋流器进行分选;e、对来自步骤c中水力旋流器所得的底流和溢流分别进行处理;f、对来自步骤e中的水力旋流器的底流进行TBS分选或离心脱水处理;g、对来自步骤d中所得的三种产品精煤、中煤、矸石分别进行一次脱介;h、对来自步骤g中的三种产品分别进行二次脱介、脱水;i、将上述步骤h中精煤中煤矸石二次脱介所得的筛下稀介质进行磁选,选出的磁铁矿粉进入合格介质桶,将剩余物收集并进行煤泥浓缩。
本实用新型涉及一种球磨机顽石排料器,包括筒状的排料筛网和螺旋式排料叶片,排料筛网的网格尺寸小于顽石尺寸;螺旋式排料叶片安装在排料筛网的内壁上。本实用新型通过排料筛网,将顽石与矿浆分离,顽石从排料筛网底部排出;工作时,由球磨机带动排料器同步转动,无需额外动力,结构简单、运行可靠、成本低廉;与没有顽石排料器的球磨机相比,由于本实用新型可将球磨机内的顽石排出,因此降低了球磨机内钢球的消耗,同时增加了矿浆的排出速度,减少了球磨机堵料对生产的不利影响,提高了球磨机的处理台时量(1~2吨/小时),从而降低了生产成本,提高了选矿效率。
本发明提出了熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。制备步骤为:1)将方铅矿矿石破碎、研磨筛分获得微米级的方铅矿颗粒;2)将硅酸盐平板玻璃裁成合适的大小,并清洗干净、晾干;3)将微米级方铅矿颗粒放在硅酸盐玻璃块之间,再放入高温真空炉中;4)将高温真空炉抽真空至低于10PA时开始升温,升至750℃-850℃,保温90分钟-120分钟熔合,待降温至40℃-50℃时取出;5)将得到的熔合的样品进行外形加工、抛光,即制得硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。本发明以高波速的硅酸盐玻璃为基体、低波速的天然方铅矿为孔洞模拟杂物,符合基体波速高、孔洞波速低的地质实际。
一种螺旋分级机溢流除渣装置,包括内设除渣筛网的溢流仓体,溢流仓体位于除渣筛网下方有矿浆管口,其特征在于,所述除渣筛网斜向设置,除渣筛网的下边沿弯曲成向上翘起的弧形结构,形成平滑的弧形坎,溢流仓体外壁上与除渣筛网的下边沿接触部位上方开有长条形开口,在开口下方外壁上倾斜安装与所述长条形开口连接的除渣溜槽,本实用新型还要求保护一种带有所述螺旋分级机溢流除渣装置的螺旋分级机,本实用新型能够高效、省力、安全地实现溢流矿浆除渣,降低操作人员劳动强度和疏忽造成的溢仓事故,具有结构简单、加工容易、成本低、效率高的特点,可用于选矿、选煤、冶金、化工、污水处理等行业,进行螺旋分级除渣。
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