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本实用新型公开了一种颚式半移动破碎站系统，包括：料仓、给料机、振动筛、颚式破碎机和带式输送机，料仓、给料机、振动筛和颚式破碎机依次设置于带式输送机上方，给料机一端安装于料仓的出料口，给料机另一端安装于振动筛的进料口，振动筛设置有粗料出料口和细料出料口，振动筛的粗料出料口连接于颚式破碎机的进料口，振动筛的细料出料口朝向带式输送机，颚式破碎机的出料口朝向带式输送机。本实用新型的颚式半移动破碎站系统通过振动筛对爆破开采出的矿石进行一次筛分分流，有效提高了破碎系统的生产能力。
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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。
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本公开是关于一种采煤皮带机头溜煤眼下口堵塞检测方法。该方法包括：获取溜煤眼筛板区域的图像；利用目标检测模型，识别所述图像中溜煤眼筛板上的筛孔；根据所述筛孔的识别结果确定所述筛孔的数量；若所述筛孔的数量小于或等于预设数量，则判断所述溜煤眼筛板被堵塞。本公开提供的方案，能利用计算机视觉技术，自动化的识别溜煤眼状态，对溜煤眼是否堵塞进行检测，检测结果可根据需求接入煤矿安全生产监控平台进行报警，并可作为判断工人是否及时疏通溜煤眼的依据。
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本实用新型涉及稀土过滤技术领域，且公开了一种稀土过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内表面固定插设有漏斗，所述过滤箱的内表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一滚轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一转轴的外表面固定安装有摇把，所述过滤箱的内表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第二滚轴。通过将稀土矿放置进漏斗内部，逆时针转动摇把，摇把带动第一转轴转动，带动第二转轴转动，带动第二滚轴转动，第一滚轴与第二滚轴相挤压，然后对稀土矿进行加压粉碎，振动筛将会对稀土进行筛选，然后掉落至收集盒内部，从而达到了方便对稀土进行过滤的效果。
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本发明属于煤层气、页岩气压裂施工开采用支撑剂技术领域，为解决在煤层气开采中石英砂存在的不足，提供了一种硅灰陶粒支撑剂，由硅灰和软锰矿混料制备而成，制备方法为：将质量百分比为70～100％的硅灰和0～30％的软锰矿进行混料；加入质量百分比为10～25％的水，在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中滚动成球；干燥筛分，最后进行煅烧、保温，冷却后过筛，即得硅灰陶粒支撑剂。本发明使用硅灰为原料，极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本，也为硅灰的资源化再利用开辟了一条新途径。本发明制备的硅灰陶粒支撑剂在煤层气开采中可取代石英砂，降低煤层气井开采成本，并能使煤层气增产，本发明制备工艺简单易行，操作方便，容易实现大规模生产。
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一种桑籽乳饮料,生产原料按重量百分比计包含:桑籽10-15%、脱脂奶粉2-5%、蔗糖5-8%、乳化剂0.2-0.3%、稳定剂0.1-0.3%、余量为水。本发明采用桑籽加水磨浆、筛分除渣的方法除去了桑籽较厚的皮壳,充分利用了桑籽中的可食成分加工成一种食品饮料。这种饮料富含桑籽的多种营养成分包括蛋白质,必需氨基酸,不饱和脂肪酸、维生素、矿物元素和黄酮等生物活性物质,营养保健价值高,具有桑籽的清香味,风味诱人、口感好,食用方便。
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烧结燃料配加工艺及系统。该工艺包括：将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；将粗粉与配合料进行配料；将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。
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本实用新型公开了一种高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，涉及粗煤泥高效分选装置技术领域，具体为一种高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，包括液固流化床，所述液固流化床的上方设置有给料入口，所述液固流化床的中部固定连接有连杆，所述液固流化床的顶部设置有入料井，所述入料井的下方设置有锥形撒料盘，所述液固流化床的顶部套接有精矿收集机构，所述精矿收集机构的底端设置有精矿排放管，所述液固流化床的底部设置有筛状隔板，所述筛状隔板的上方设置有流体分布器。该高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，通过设置水泵，水泵可以控制水流的速度，进而控制整个分选装置的效率。
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本发明涉及一种生产球磨机钢球的方法，它包括下述依次的步骤：I组成除尘灰混合料的原料含铬除尘灰、粘结剂与水5混合均匀成混合料；II压块把混合料压成压块；III筛分将养护好的压块，进行筛分，筛上物作为冶炼原料。IV配料将与焦炭、硅石、萤石及锰矿混合均匀，这五种原料的质量份配比为：压块60～80焦炭20～30硅石3～10萤石1～4锰矿2～8；V冶炼将上述配好的原料从炉口加到的小型高炉中，将冶炼成的铁水出到铁水直接进入电炉；VI调整成分：将含铬铁水装入电炉，加石灰及生铁，调整成分，流入模具，浇筑成含铬钢球。本生产球磨机钢球的方法设备简单、投资少，运行成本低。
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本发明具体涉及一种高硅磷软磁铁合金材料的 生产方法，其目的是为了提高软磁材料中的硅、磷含 量，使此材料达到最佳的电磁性能。其特征是将铁矿 石一次性冶炼成，含硅量为6.5％、含磷量为6％、含 碳量4.5％的高硅磷铁合金。经破碎、筛选、分级等 工艺后，颗粒状软磁材料与无机盐粘合剂混合，压铸 在各种铁芯模具内。经矿化磁场热处理，即可生产出 合格的软磁铁芯。 本发明具有含硅、磷量高、铁芯损失低等优点。 为机电行业生产软磁铁芯，提供了一种经济效率高， 工艺简单的生产方法。
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本发明涉及一种用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法,它采用铁矿粉做原料,普通烟煤粉或无烟煤粉做还原剂,不使用资源短缺的焦煤焦炭,通过选料、细磨、过筛、配料、混合、搅拌、布料、微波竖炉预热、密闭高温炼制、化学还原反应、氮气保护冷却、磁选法提纯、检测对比分析,获得高品质低碳海绵铁,它是利用铁矿粉、煤粉、石灰粉对微波具有选择性吸收这一特性,在密闭高温条件下,在微波发生器、加热器、调节器的作用下,通过自身吸收微波产生的热量进行碳热自还原,还原速度快、时间短、减少了渗碳时间和过程,得到低碳海绵铁,该方法使用设备少、制取工艺简单、缩短了冶炼还原时间,节约了焦煤焦炭资源,减少了环境污染,金属化率高,可达90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海绵铁的方法。
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本发明属于煤泥浮选装置技术领域，具体涉及一种反向流态化气泡床煤泥浮选机。包括上桶体，锥形下桶体和精矿泡沫桶体，精矿泡沫桶体设置在上桶体上方，锥形下桶体设置在上桶体下方，上桶体内部顶端设置有倒锥形布水筛板，外部沿圆周方向均匀布置有多个气泡发生器，气泡发生器底部出口与上桶体中下部连通；倒锥形布水筛板与上桶体之间形成储水区域，其上布置有多个喷淋孔；上桶体上设置有与储水区域位置对应的进水管；锥形下桶体内部层叠设置有多个倾斜板组件，底部设置有尾矿管，倾斜板组件将锥形下桶体空间分割成沿横截面径向排列的多个环形空间。本发明可以在高气速条件下工作，提高了分选效率，而且提高了浮选分选精度和精矿品位。
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本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法,通过严格的组合配比,控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合,搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯,得到高纯度金属铬铁,纯度可达95%,含铬量可达63-75%,含铁量可达24-36%,以铬铁矿粉为原料,以普通煤粉为熔炼还原剂,以石灰粉为熔剂,以氮气为保护气体,采用计算机控制微波双炉做炼制设备,用温度传感器摄取炉体温度信息,用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料,使炼制过程实现信息化、程序化、自动化,经快速自动磁选提纯产物,氮气保护冷却,有效的防止了产物氧化,左右双炉体转换炼制,互不影响,提高了效率,该方法工艺流程短,使用设备少,可大量使用储量丰富的铬铁矿粉,不污染环境,微波加热速度快、效率高、产收率稳定,是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。
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本发明涉及压裂技术，具体是一种化学物理复合爆破压裂器及其制造方法。本发明解决了现有压裂技术压裂效果受限、适用范围窄、以及使用安全性差的问题。化学物理复合爆破压裂器包括压裂器外壳；压裂器外壳的内腔前部过盈配合有药室外筒；药室外筒的内腔套设有火药筛管；火药筛管的后端开口上封设有第一破膜；火药筛管的内腔填装有火药柱；火药柱上连接有点火线；压裂器外壳的后端开口上封设有压螺；压螺的前后端面之间开设有前后贯通的通孔，该通孔上封设有第二破膜；压裂器外壳的内腔后部密封填充有高压CO2。本发明适用于石油、天然气、煤层气、页岩气等的开采、以及煤矿井下煤层瓦斯抽采的预裂增透工艺中。
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本发明属于浮选前矿浆预处理领域，具体涉及一种多效能浮选高剪切调浆装置，目的是提供一种能适用于微细粒煤与矿物的多效能浮选前矿浆高剪切调浆设备，同时实现颗粒表面擦洗，微粒絮凝，药剂分散及与矿浆充气混合的功能，包括调浆桶，调浆桶顶部设置有安装架体，安装架体上设置有驱动系统，减速机的输出轴连接有搅拌轴，上部搅拌轴的下半部分设置有充气搅拌装置，下部搅拌轴上设置有多层搅拌机构，调浆桶内部位于充气搅拌装置和多层搅拌机构间设置有筛板，调浆桶内位于底板和筛板间设置有纵向挡板。本发明针对微细粒矿物粒度小于200目同样具有较强的适应性，同时大大提高了精矿的回收效率，本发明装置及技术在现有领域均属领先，值得推广。
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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。
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本发明涉及一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10‑20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8‑10mm矿石回收利用；步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种多功能选煤机，包括碎煤机构，所述碎煤机构包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定设置有筛选机构。本实用新型中，通过粉碎电机的输出端能转动轴进行转动，从而能利用中间转动轴上的齿轮能带动两侧齿轮进行转动，这样能驱动着三个圆辊进行转动，从而能使圆辊上的粉碎柱能对煤矿进行粉碎处理，从而能将较大块的煤矿粉碎成小块的煤块，然后能通过滑煤板将小块的煤块滑落到筛选机构上，从而能通过筛选电机的输出端能带动着双槽带轮进行转动，从而能通过传动带能带动着多个筛选辊进行转动，这样能使筛选辊带动着大块的煤块进行滚动，而小块的煤块会通过落料斗落到移料板上。
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本实用新型公开了一种跑车移动防尘装置，包括给矿仓、密封橡胶带，所述密封橡胶带设置在运矿带下方、矿仓上方，给矿仓底部设有双向下矿口，双向下矿口下方为格筛，密封橡胶带设置在格筛上部，密封橡胶带上方设有压板，压板通过地脚螺栓将密封橡胶带固定；密封橡胶带覆盖在给矿仓表面，在给矿仓下部通过定滑轮固定橡胶带，在给矿仓上部通过改向轮固定橡胶带。在给矿仓内及下矿口设有衬板，下矿口外四周设有水雾喷头，矿仓内设有抽尘风管，从矿仓内吸尘，使矿仓保持一定负压。该装置可满足跑车移动过程中的密封、防尘，同时可提高跑车给矿效率、延长衬板使用寿命、降低故障，又可以起到抽尘作用，使岗位粉尘浓度小于2mg/m3，达到国家环保要求。
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本实用新型公开一种格子型球磨机的排碎球装置，球磨机出料端设有格子板，格子板共有十六块，每块格子板上设有斜孔，格子板外侧设有喇叭形排矿口，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔；在排矿口外侧增设了圆筒筛，圆筒筛内设有反螺旋板，圆筒筛的端部为圆台形，圆筒筛固定在排矿口的法兰上。本装置可实现在球磨机运转时可将排出的矿与碎球自动分离的目的。增大球磨机的给矿量，提高球磨机的利用系数，降低钢球、水、电的消耗，延长渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期，降低维修成本。
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本发明公开一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法，步骤为：①加入水与煤气化渣经充分搅拌后配制成矿浆；②气化渣矿浆经筛分设备大颗粒和杂质，筛上颗粒脱水后直接作为粗粒高灰产品处理；③筛下矿浆进入水介旋流器进行分选，水介旋流器溢流经分级旋流器分级，分级旋流器底流依次经脱泥筛脱泥、离心机脱水形成高碳产品；水介旋流器底流经脱水筛脱水，筛上产物形成粗粒高灰产品，筛下产物经压滤机压滤形成细粒高灰产品；④分级旋流器溢流、脱泥筛筛下水与离心机离心液经缓冲桶缓冲后泵入浓缩机浓缩，浓缩机底流压滤形成富碳产品；⑤压滤机滤液、浓缩机上清液作为循环水循环使用。本发明得到三种产品：高灰产品，高碳产品和富碳产品。
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本实用新型公开了一种选煤运输装置，包括运输车和储煤斗，所述储煤斗设置在运输车的车厢位置上，所述储煤斗的内侧设置四个偏心轮，且四个偏心轮分为两组通过连接转轴对称安装在储煤斗的内侧，每组中的两个偏心轮的设置高度不同，所述储煤斗的内部设有筛选网板，所述筛选网板的两侧通过连接轴与四个偏心轮连接，其中一个连接转轴位于储煤斗的外侧一端设有从动轮，本实用新型通过将运输车和储煤斗结合设计，且在储煤斗上增添筛选机构，从而使得可以直接将开采出煤矿倾倒在储煤斗内，储煤斗内的筛选网板能够直接筛选出合适的煤矿进行运输槽出去，并将不合适的煤矿排出储煤斗，节约了煤矿筛选和运输的时间，进而提高了煤矿加工效率。
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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。加气混凝土砌块的特征是在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。制造方法包括下述依次的步骤：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的细度为10～15%，0.08mm方孔筛筛余；b?铁尾矿渣制浆?铁尾矿渣的细度≤40%，0.045mm方孔筛筛余；铁尾矿渣与水的质量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?浇注浆料的质量比是：铁尾矿渣浆3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脱硫石膏76～84；铝粉浆21～25；Ⅲ浇注静养?在40～50℃下静养1.5～2h；Ⅳ?脱模切割?用切割机将脱模后的坯体切切割；Ⅴ蒸压养护?养护的压强1.1～1.2Mp。本发明利用铁尾矿渣取代替砂的加气混凝土砌块，减少了铁尾矿渣对环境的污染。
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本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法?，它包括下述依次的步骤：转炉除尘灰送到一号料仓，返矿送到二号料仓；转炉除尘灰和返矿进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；除尘灰和返矿在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀；通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,一次筛分后，筛上物为一次成型料：一次成型料进入返料仓；返料仓装满后，压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及二次筛分后，筛上物为成品；消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。本发明的制造方法压球效率不小于12.5吨/小时。
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一种基于绿色矿山用土地复垦设备，包括：壳体；所述壳体前端面上部开设有矩形通口，且壳体前端面位于矩形通口外部安装有箱体，箱体左端面开设有矩形出料口，且箱体左端面位于矩形出料口外部安装有收集壳；所述收集壳内部底端面放置有收集盒。本发明通过旋耕犁、联动机构、筛分板件和收集盒的配合，能够将土壤中掺杂的石头自动分离收集，从而无需人工捡拾，且通过本复垦设备可提高至少百分之六十的捡拾石头的效率，从而提高了本复垦设备的实用；解决了传统的复垦设备无法有效的将土壤中掺杂的石头进行快速的收集，从而在收集土地中的石头时，仍需人工捡拾，从而降低了复垦设备的实用性的问题。
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本申请公开了一种矿山自动化洗煤装置，包括第一外壳体、洗煤结构、转动结构、搅拌结构、冲洗结构和分隔结构，所述第一外壳体的顶部外侧壁固定连接第二外壳体，所述第一外壳体的右侧外侧壁固定连接第三外壳体，所述第一外壳体的内部设置有洗煤结构和冲洗结构，所述洗煤结构的内部设置有分隔结构。本申请将煤炭均匀的分装在分隔网之间的空腔内，避免大量煤炭堆积在一起影响洗煤效果，转动电机一转动带动筛网筒、固定杆二和分隔网转动，抽水泵进行抽水，喷头喷出清水对煤炭进行冲洗，分隔网内的煤炭随着分隔网的转动进行滚动清洗，有效的将煤炭清洗洁净，本申请转动电机二转动带动搅拌杆进行搅拌，便于使絮凝剂和污水充分混合。
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一种用于矿井下多巷道任意角度耦合的水害漫延方法是对巷道耦合边界的所有点进行坐标变换，对边界附近的点进行筛选，完成对这些点的赋值以及计算，每次迭代之后，网格各个节点的宏观密度以及速度物理量，采用基于GIS技术开发的软件平台可以高亮显示从开始突水到漫延完成的动态过程。实现两个巷道任意角度耦合的模型搭建，对于多巷道耦合采用两两耦合的模型进行。本方法对多个巷道的耦合进行数值模拟，针对巷道任意角度分块耦合算法输出的实时速度、突水所漫延到的位置加载到水害漫延图层中，并以高亮显示。
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本实用新型公开了一种煤矿井下综合自动化装置，所述检测盒设置在所述上盖板上表面的中间位置，所述上盖板设置在所述箱体的顶端，所述箱体的首端设置有所述控制面板和所述箱门A，所述控制面板设置在所述箱门A的顶端，所述箱门A上安装有所述进气筛窗，所述箱体的底部设置有所述底座，所述底座的首端设置有所述箱门B，所述底座下表面的四个拐角处设置有所述万向自锁轮，所述箱体的左右两侧设置有所述出气窗，所述上盖板与所述箱体之间设置有所述密封条，所述箱体的内部设置有所述过滤器，所述过滤器的左侧设置有所述电磁升降柱，所述电磁升降柱上安装有所述电机A，本实用新型具有自动化程度高，且回收煤粉的作用。
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本实用新型公开了一种矿用带式输送机物料金属探测装置，包括驱动辊、支撑架和传送带，所述驱动辊的外侧设置有输送带，所述输送带的左端设置有第一检测架，且输送带的右端设置有第二检测架，所述第一检测架和第二检测架的下表面均安装有第二检测架，所述输送带的右端设置有导向板，且导向板的右侧设置有安装架，所述安装架的下端滑动连接有固定竖板，所述安装架的下方安装有横杆，所述固定竖板的下端连接有筛选板，所述传送带设置在导向板的下方。该矿用带式输送机物料金属探测装置，便于对探测到的金属材料位置进行锁定，探测的效率较高，且便于对物料进行翻动，探测的效果精确，并且便于对金属材料进行快速的剔除。
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