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本发明涉及一种氮磷比可调的冷冻法硝酸磷肥生产工艺，基于现有的冷冻法硝酸磷肥生产工艺，在酸不溶物沉淀分离工序之后添加酸解液浓缩工序；在硝酸钙过滤工序之后添加硝酸钙筛分工序和硝钙脱水工序；经硝酸钙筛分工序之后颗粒粒径较大的硝酸钙颗粒送往硝酸钙转化工序，经硝酸钙筛分工序之后颗粒较小的硝酸钙颗粒进入硝钙脱水工序，除去结晶水后，作为晶种和除水剂返回硝酸钙冷冻结晶工序。利用提高酸解液酸浓度、降低酸解液含水量的方法，提升了冷冻结晶工序中硝酸钙的结晶率，降低了中和过程硝酸铵的加入量，达到了改善冷冻结晶、母液中和工序之目的，最终实现氮磷比可调的冷冻法硝酸磷肥生产，提高了冷冻法硝酸磷肥生产工艺对磷矿品位的适应性。
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一种利用高铁铝矾土生产低铁耐火材料及氧化铁的方法，属于生产耐火材料技术领域，该工艺方法按以下步骤依次进行：a.磨矿：使所有高铁铝矾土均能通过200目标准筛；b.酸浸及液固分离：将高铁铝矾土和硫酸加入到高压釜中，通过加热获得浆液，浆液经液固分离得硫酸铝溶液及含氧化铝和氧化硅的酸浸渣；c.热解及焙烧：硫酸铁溶液热解制得氧化铁和SO3，而SO3气体可循环到酸浸工序中作酸浸介质，矿渣则经焙烧制得硅酸铝耐火材料。该工艺方法综合利用了高铁铝矾土生产铁红及硅酸铝耐火材料；可实现同时回收铁、铝、硅，且铁铝分离效果好；矿物中各有价金属元素利用率高；系统所用酸和水全部循环利用基本达到零排放，实现无渣排放；工艺流程短、能耗低。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域，公开一种淤泥快速固化剂及其制备方法和应用。该淤泥快速固化剂由以下质量份的组分组成：建筑垃圾粉30~41份，矿渣粉30~41份，高贝利特硫铝酸盐水泥12~25份，碱激发剂5~9份和絮凝剂0.6~0.8份（或者未添加絮凝剂）；所有组分合计为100份。制备方法是以建筑垃圾粉和矿渣粉为主要原料，并添加高贝利特硫铝酸盐水泥、碱激发剂与絮凝剂，均匀混合并过2mm筛，之后将粉末进行中速搅拌30s~50s。本发明采用建筑垃圾粉和矿渣粉等工业废弃物作为主要原料，制备简单，综合生产运输成本相较于现有技术的固化剂有明显的降低，固化速度快，对工业废弃物的资源化利用起到推动作用。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种湿法选煤装置，包括跳汰机构，所述跳汰机构包括跳汰箱，所述跳汰箱的一侧壁上固定连接有与其内部相固定的进料管。本实用新型中，通过于两个下料箱的顶部均固定设置有筛选机构，通过六角扳手能扳动着六角柱进行转动，从而能通过调节轴带动着锥齿轮一进行转动，使得锥齿轮一能带动着两侧的锥齿轮二进行转动，从而能驱动着螺纹杆进行转动，这样能驱动着滑动块和其上的夹块进行相对移动，从而能控制夹块能和筛板四个拐角处的定位块相卡接，从而能便于对筛板进行固定安装，通过这样的方式能便于将损坏变形的筛板进行快速替换，从而提高工作人员的工作效率。
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一种利用煤矸石制备煤层气井用陶粒支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和煤层气压裂施工开采用支撑剂技术领域，它包括煤矸石和铝矾土，其特征是：陶粒支撑剂原料组成及其重量百分比含量为：煤矸石80~90%，铝矾土10~20%，将煤矸石、铝矾土矿分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，得到初始粉料；将初始粉料均匀混合，得到混合粉料；混合粉料添加临时粘结剂后置于造粒机中造粒；将球形颗粒坯体烘干，然后依次通过18目、40目筛得到球形颗粒坯体；将筛分出的坯体烧结，随炉冷却至室温后，坯体依次通过20目、40目筛，即获得20目~40目粒径的陶粒支撑剂。本发制备的陶粒支撑剂，降低煤层气开采成本，实现煤矸石固废物的资源化利用，减少固废物堆积及环境污染。
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本实用新型适用于矿井钻孔瓦斯抽采技术领域，公开了一种全孔段可移动负压调节瓦斯抽采装置及抽采方法，抽采装置包括高压软管支架、筛管、封孔管、高压软管、绞盘、负压调节装置和防爆电机，筛管之间通过螺纹连接并送入孔底，筛管的孔口一侧与封孔管螺纹连接，封孔管的孔口一侧通过法兰将高压软管插入筛管内，高压软管与法兰之间密封连接；高压软管另一端缠绕在绞盘上，绞盘由防爆电机驱动；孔口处，负压调节装置分别与筛管、高压软管以及巷道抽采管路连接，在筛管和高压软管进入负压调节装置前端设有检测小孔。本实用新型将单点固定式负压抽采方式转变为全孔段可移动、可调节、的抽采方式，使钻孔中流场发生根本改变，有效提高钻孔瓦斯抽采效率。
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本发明涉及粗煤泥分选，具体为粗煤泥分选方法及其设备。解决现有以TBS为基础的粗煤泥分选方法存在的缺陷和问题。粗煤泥分选方法是由如下步骤实现的：1）粗煤泥由TBS进行分选；2）TBS溢流送入电磁式高频振动筛进行预脱水；3）电磁式高频振动筛筛上物由煤泥离心机进行最终脱水后得到精煤产品；电磁式高频振动筛筛下物进入浮选工艺环节或尾矿处理工艺环节进行后续处理。本发明通过TBS与电磁式高频振动筛的结合，克服了现有技术的不足，投资低廉、系统简单、能耗显著降低、便于生产管理，电能消耗降低70%，是TBS工艺系统技术性创新与突破。
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本实用新型公开了一种颚式半移动破碎站系统，包括：料仓、给料机、振动筛、颚式破碎机和带式输送机，料仓、给料机、振动筛和颚式破碎机依次设置于带式输送机上方，给料机一端安装于料仓的出料口，给料机另一端安装于振动筛的进料口，振动筛设置有粗料出料口和细料出料口，振动筛的粗料出料口连接于颚式破碎机的进料口，振动筛的细料出料口朝向带式输送机，颚式破碎机的出料口朝向带式输送机。本实用新型的颚式半移动破碎站系统通过振动筛对爆破开采出的矿石进行一次筛分分流，有效提高了破碎系统的生产能力。
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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。
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本公开是关于一种采煤皮带机头溜煤眼下口堵塞检测方法。该方法包括：获取溜煤眼筛板区域的图像；利用目标检测模型，识别所述图像中溜煤眼筛板上的筛孔；根据所述筛孔的识别结果确定所述筛孔的数量；若所述筛孔的数量小于或等于预设数量，则判断所述溜煤眼筛板被堵塞。本公开提供的方案，能利用计算机视觉技术，自动化的识别溜煤眼状态，对溜煤眼是否堵塞进行检测，检测结果可根据需求接入煤矿安全生产监控平台进行报警，并可作为判断工人是否及时疏通溜煤眼的依据。
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本实用新型涉及稀土过滤技术领域，且公开了一种稀土过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内表面固定插设有漏斗，所述过滤箱的内表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一滚轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一转轴的外表面固定安装有摇把，所述过滤箱的内表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第二滚轴。通过将稀土矿放置进漏斗内部，逆时针转动摇把，摇把带动第一转轴转动，带动第二转轴转动，带动第二滚轴转动，第一滚轴与第二滚轴相挤压，然后对稀土矿进行加压粉碎，振动筛将会对稀土进行筛选，然后掉落至收集盒内部，从而达到了方便对稀土进行过滤的效果。
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本发明属于煤层气、页岩气压裂施工开采用支撑剂技术领域，为解决在煤层气开采中石英砂存在的不足，提供了一种硅灰陶粒支撑剂，由硅灰和软锰矿混料制备而成，制备方法为：将质量百分比为70～100％的硅灰和0～30％的软锰矿进行混料；加入质量百分比为10～25％的水，在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中滚动成球；干燥筛分，最后进行煅烧、保温，冷却后过筛，即得硅灰陶粒支撑剂。本发明使用硅灰为原料，极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本，也为硅灰的资源化再利用开辟了一条新途径。本发明制备的硅灰陶粒支撑剂在煤层气开采中可取代石英砂，降低煤层气井开采成本，并能使煤层气增产，本发明制备工艺简单易行，操作方便，容易实现大规模生产。
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一种桑籽乳饮料,生产原料按重量百分比计包含:桑籽10-15%、脱脂奶粉2-5%、蔗糖5-8%、乳化剂0.2-0.3%、稳定剂0.1-0.3%、余量为水。本发明采用桑籽加水磨浆、筛分除渣的方法除去了桑籽较厚的皮壳,充分利用了桑籽中的可食成分加工成一种食品饮料。这种饮料富含桑籽的多种营养成分包括蛋白质,必需氨基酸,不饱和脂肪酸、维生素、矿物元素和黄酮等生物活性物质,营养保健价值高,具有桑籽的清香味,风味诱人、口感好,食用方便。
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烧结燃料配加工艺及系统。该工艺包括：将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；将粗粉与配合料进行配料；将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。
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本实用新型公开了一种高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，涉及粗煤泥高效分选装置技术领域，具体为一种高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，包括液固流化床，所述液固流化床的上方设置有给料入口，所述液固流化床的中部固定连接有连杆，所述液固流化床的顶部设置有入料井，所述入料井的下方设置有锥形撒料盘，所述液固流化床的顶部套接有精矿收集机构，所述精矿收集机构的底端设置有精矿排放管，所述液固流化床的底部设置有筛状隔板，所述筛状隔板的上方设置有流体分布器。该高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，通过设置水泵，水泵可以控制水流的速度，进而控制整个分选装置的效率。
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本发明涉及一种生产球磨机钢球的方法，它包括下述依次的步骤：I组成除尘灰混合料的原料含铬除尘灰、粘结剂与水5混合均匀成混合料；II压块把混合料压成压块；III筛分将养护好的压块，进行筛分，筛上物作为冶炼原料。IV配料将与焦炭、硅石、萤石及锰矿混合均匀，这五种原料的质量份配比为：压块60～80焦炭20～30硅石3～10萤石1～4锰矿2～8；V冶炼将上述配好的原料从炉口加到的小型高炉中，将冶炼成的铁水出到铁水直接进入电炉；VI调整成分：将含铬铁水装入电炉，加石灰及生铁，调整成分，流入模具，浇筑成含铬钢球。本生产球磨机钢球的方法设备简单、投资少，运行成本低。
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本发明具体涉及一种高硅磷软磁铁合金材料的 生产方法，其目的是为了提高软磁材料中的硅、磷含 量，使此材料达到最佳的电磁性能。其特征是将铁矿 石一次性冶炼成，含硅量为6.5％、含磷量为6％、含 碳量4.5％的高硅磷铁合金。经破碎、筛选、分级等 工艺后，颗粒状软磁材料与无机盐粘合剂混合，压铸 在各种铁芯模具内。经矿化磁场热处理，即可生产出 合格的软磁铁芯。 本发明具有含硅、磷量高、铁芯损失低等优点。 为机电行业生产软磁铁芯，提供了一种经济效率高， 工艺简单的生产方法。
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本发明涉及一种用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法,它采用铁矿粉做原料,普通烟煤粉或无烟煤粉做还原剂,不使用资源短缺的焦煤焦炭,通过选料、细磨、过筛、配料、混合、搅拌、布料、微波竖炉预热、密闭高温炼制、化学还原反应、氮气保护冷却、磁选法提纯、检测对比分析,获得高品质低碳海绵铁,它是利用铁矿粉、煤粉、石灰粉对微波具有选择性吸收这一特性,在密闭高温条件下,在微波发生器、加热器、调节器的作用下,通过自身吸收微波产生的热量进行碳热自还原,还原速度快、时间短、减少了渗碳时间和过程,得到低碳海绵铁,该方法使用设备少、制取工艺简单、缩短了冶炼还原时间,节约了焦煤焦炭资源,减少了环境污染,金属化率高,可达90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海绵铁的方法。
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本发明属于煤泥浮选装置技术领域，具体涉及一种反向流态化气泡床煤泥浮选机。包括上桶体，锥形下桶体和精矿泡沫桶体，精矿泡沫桶体设置在上桶体上方，锥形下桶体设置在上桶体下方，上桶体内部顶端设置有倒锥形布水筛板，外部沿圆周方向均匀布置有多个气泡发生器，气泡发生器底部出口与上桶体中下部连通；倒锥形布水筛板与上桶体之间形成储水区域，其上布置有多个喷淋孔；上桶体上设置有与储水区域位置对应的进水管；锥形下桶体内部层叠设置有多个倾斜板组件，底部设置有尾矿管，倾斜板组件将锥形下桶体空间分割成沿横截面径向排列的多个环形空间。本发明可以在高气速条件下工作，提高了分选效率，而且提高了浮选分选精度和精矿品位。
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本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法,通过严格的组合配比,控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合,搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯,得到高纯度金属铬铁,纯度可达95%,含铬量可达63-75%,含铁量可达24-36%,以铬铁矿粉为原料,以普通煤粉为熔炼还原剂,以石灰粉为熔剂,以氮气为保护气体,采用计算机控制微波双炉做炼制设备,用温度传感器摄取炉体温度信息,用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料,使炼制过程实现信息化、程序化、自动化,经快速自动磁选提纯产物,氮气保护冷却,有效的防止了产物氧化,左右双炉体转换炼制,互不影响,提高了效率,该方法工艺流程短,使用设备少,可大量使用储量丰富的铬铁矿粉,不污染环境,微波加热速度快、效率高、产收率稳定,是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。
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本发明涉及压裂技术，具体是一种化学物理复合爆破压裂器及其制造方法。本发明解决了现有压裂技术压裂效果受限、适用范围窄、以及使用安全性差的问题。化学物理复合爆破压裂器包括压裂器外壳；压裂器外壳的内腔前部过盈配合有药室外筒；药室外筒的内腔套设有火药筛管；火药筛管的后端开口上封设有第一破膜；火药筛管的内腔填装有火药柱；火药柱上连接有点火线；压裂器外壳的后端开口上封设有压螺；压螺的前后端面之间开设有前后贯通的通孔，该通孔上封设有第二破膜；压裂器外壳的内腔后部密封填充有高压CO2。本发明适用于石油、天然气、煤层气、页岩气等的开采、以及煤矿井下煤层瓦斯抽采的预裂增透工艺中。
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本发明属于浮选前矿浆预处理领域，具体涉及一种多效能浮选高剪切调浆装置，目的是提供一种能适用于微细粒煤与矿物的多效能浮选前矿浆高剪切调浆设备，同时实现颗粒表面擦洗，微粒絮凝，药剂分散及与矿浆充气混合的功能，包括调浆桶，调浆桶顶部设置有安装架体，安装架体上设置有驱动系统，减速机的输出轴连接有搅拌轴，上部搅拌轴的下半部分设置有充气搅拌装置，下部搅拌轴上设置有多层搅拌机构，调浆桶内部位于充气搅拌装置和多层搅拌机构间设置有筛板，调浆桶内位于底板和筛板间设置有纵向挡板。本发明针对微细粒矿物粒度小于200目同样具有较强的适应性，同时大大提高了精矿的回收效率，本发明装置及技术在现有领域均属领先，值得推广。
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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。
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本发明涉及一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10‑20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8‑10mm矿石回收利用；步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种多功能选煤机，包括碎煤机构，所述碎煤机构包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定设置有筛选机构。本实用新型中，通过粉碎电机的输出端能转动轴进行转动，从而能利用中间转动轴上的齿轮能带动两侧齿轮进行转动，这样能驱动着三个圆辊进行转动，从而能使圆辊上的粉碎柱能对煤矿进行粉碎处理，从而能将较大块的煤矿粉碎成小块的煤块，然后能通过滑煤板将小块的煤块滑落到筛选机构上，从而能通过筛选电机的输出端能带动着双槽带轮进行转动，从而能通过传动带能带动着多个筛选辊进行转动，这样能使筛选辊带动着大块的煤块进行滚动，而小块的煤块会通过落料斗落到移料板上。
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本实用新型公开了一种跑车移动防尘装置，包括给矿仓、密封橡胶带，所述密封橡胶带设置在运矿带下方、矿仓上方，给矿仓底部设有双向下矿口，双向下矿口下方为格筛，密封橡胶带设置在格筛上部，密封橡胶带上方设有压板，压板通过地脚螺栓将密封橡胶带固定；密封橡胶带覆盖在给矿仓表面，在给矿仓下部通过定滑轮固定橡胶带，在给矿仓上部通过改向轮固定橡胶带。在给矿仓内及下矿口设有衬板，下矿口外四周设有水雾喷头，矿仓内设有抽尘风管，从矿仓内吸尘，使矿仓保持一定负压。该装置可满足跑车移动过程中的密封、防尘，同时可提高跑车给矿效率、延长衬板使用寿命、降低故障，又可以起到抽尘作用，使岗位粉尘浓度小于2mg/m3，达到国家环保要求。
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本实用新型公开一种格子型球磨机的排碎球装置，球磨机出料端设有格子板，格子板共有十六块，每块格子板上设有斜孔，格子板外侧设有喇叭形排矿口，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔；在排矿口外侧增设了圆筒筛，圆筒筛内设有反螺旋板，圆筒筛的端部为圆台形，圆筒筛固定在排矿口的法兰上。本装置可实现在球磨机运转时可将排出的矿与碎球自动分离的目的。增大球磨机的给矿量，提高球磨机的利用系数，降低钢球、水、电的消耗，延长渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期，降低维修成本。
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本发明公开一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法，步骤为：①加入水与煤气化渣经充分搅拌后配制成矿浆；②气化渣矿浆经筛分设备大颗粒和杂质，筛上颗粒脱水后直接作为粗粒高灰产品处理；③筛下矿浆进入水介旋流器进行分选，水介旋流器溢流经分级旋流器分级，分级旋流器底流依次经脱泥筛脱泥、离心机脱水形成高碳产品；水介旋流器底流经脱水筛脱水，筛上产物形成粗粒高灰产品，筛下产物经压滤机压滤形成细粒高灰产品；④分级旋流器溢流、脱泥筛筛下水与离心机离心液经缓冲桶缓冲后泵入浓缩机浓缩，浓缩机底流压滤形成富碳产品；⑤压滤机滤液、浓缩机上清液作为循环水循环使用。本发明得到三种产品：高灰产品，高碳产品和富碳产品。
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本实用新型公开了一种选煤运输装置，包括运输车和储煤斗，所述储煤斗设置在运输车的车厢位置上，所述储煤斗的内侧设置四个偏心轮，且四个偏心轮分为两组通过连接转轴对称安装在储煤斗的内侧，每组中的两个偏心轮的设置高度不同，所述储煤斗的内部设有筛选网板，所述筛选网板的两侧通过连接轴与四个偏心轮连接，其中一个连接转轴位于储煤斗的外侧一端设有从动轮，本实用新型通过将运输车和储煤斗结合设计，且在储煤斗上增添筛选机构，从而使得可以直接将开采出煤矿倾倒在储煤斗内，储煤斗内的筛选网板能够直接筛选出合适的煤矿进行运输槽出去，并将不合适的煤矿排出储煤斗，节约了煤矿筛选和运输的时间，进而提高了煤矿加工效率。
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