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本发明涉及一种硅酸镍铁矿粉球团的制备方法，是针对硅酸镍铁矿粉的特性，添加生石灰、水，采用球磨、过筛、模具压制造粒、微波干燥烧结法，对硅酸镍铁矿粉进行处理，使硅酸镍铁矿粉达到熔炼要求，此制备方法工艺流程短，微波加热干燥烧结节能环保，干燥后硅酸镍铁矿粉球团的含水率≤0.5%，颗粒强度达7～10MPa，适合规模化生产，是十分理想的硅酸镍铁镍矿粉球团的制备方法。
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本实用新型属于煤矿井下防治水技术领域，具体涉及一种煤矿井下地层连通性长期观测结构。解决了目前测试奥陶系灰岩水的压力，水量，水质等各种参数时，由于地层压力较大，水中夹杂的各种杂质容易造成流量计卡住或损坏的技术问题。一种煤矿井下地层连通性长期观测结构，包括一开结构、下入一开结构中的一开筛管、连接在一开筛管顶部的浅层套管、二开结构、下入二开结构内的深层套管；浅层套管顶部伸出井口，深层套管自浅层套管内部伸出；所述浅层套管侧壁连接有浅层水出水管，深层套管的顶部水平连接有深层水出水管；浅/深层水出水管上沿出水方向分别连接有压力表、排水开关、排污开关、过滤网和高压水表。
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本发明公开了一种提高颚式破碎机破矿效率的方法，该方法包括：以50Hz～70Hz的给矿频率向颚式破碎机的破碎腔均匀添加原料矿石；采用微差爆破方式获取原料矿石；将颚式破碎机的破矿波形设置为牙形，破矿波形波峰设置为R40mm，波谷设置为R40mm，波高设置为80mm，波峰间距设置为260～300mm；且在颚式破碎机进行破矿操作时，以动颚波峰对应定颚波谷的衬板破矿方式对原料矿石进行破矿。本发明的方法通过对颚式破碎机的给矿频率、原料矿石的获取方式、破矿波形和衬板破矿方式进行设置调整，能够改善矿石挤压、破碎、弯折和劈裂作用力对破碎机机体的影响，降低破碎机破矿筛分循环负荷、机器振动和排料粒度，减少破矿电能消耗，提高破碎机的破矿力矩、破矿产量和破矿效率。
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本发明公开了一种利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法，包括配料、混合制粒、布料、烧结、冷却以及筛分等步骤。配料步骤中，包括以下重量份数的原料：磁铁矿粉20份～45份、赤铁矿粉20份～40份、镍渣10份～30份、石灰石2份～4份、白灰3份～5份、焦粉2份～4份以及玉米芯块3份～4份。上述利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法，利用镍渣作为原料制备不锈钢原料烧结矿，能够提高镍渣的利用率，不仅充分利用镍渣，变废为宝，避免镍渣堆放引起的环境问题，而且能够降低不锈钢原料烧结矿的成本，使镍渣的再利用符合循环经济要求。
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本发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法。该发明在测试碱渣含水率、颗粒直径、渗透系数和膨胀系数的基础上，通过球磨得到了制备煤矿残采区充填膏体的超细粉体，然后对煤矸石进行了破碎和筛分，得到了制备煤矿残采区充填膏体的粗骨料和细骨料，最后对超细粉体溶液进行了中和，并辅以水、减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂，混合均匀，制备得到煤矿残采区的充填膏体。该发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法，不仅解决了残采区膏体充填材料来源范围小的问题，可以科学地预防和控制残采区动力灾害的发生、保障可持续发展，而且合理高效地利用了广泛堆积的碱渣、减轻了对周围环境的污染危害。
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一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
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本发明公开了一种废矿浆回收富集抛杂系统及其使用方法，该系统包括废矿浆回收流槽、固定筛网、闸板阀、富集机、自动挡矿板、渣浆泵、分矿箱、磁选机、沉淀池、回收泵池；废矿浆回收流槽与混合原废矿浆主流槽通过闸板阀连通；富集机串联固定在废矿浆回收流槽上，富集机中部设有集矿槽，集矿槽与富集进矿管连接，富集进矿管另一端连接回收泵池，回收泵池下方连接两台卧式渣浆泵；富集机下方设有自动挡矿板，自动挡矿板补液，渣浆泵与分矿箱连接，分矿箱与磁选机连接进行甩尾抛杂，磁选后的铁矿浆利用高差自流进入下工序沉淀和堆积。本发明有效减少了资源浪费，提高了废矿浆回收率，减少废矿浆生产成本，解决废矿中磁性铁含量低、回收困难等技术难题。
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本实用新型公开了一种利用废旧矿井分布式CO2地质封存系统，涉及分布式CO2地质封存领域。该系统包括CO2捕集处理系统和封存系统，前者结构为：CO2入口与压缩机连接，压缩机的出口通过管道与CO2净化塔连接，其采用加热器为吸附剂再生提供热量；CO2净化塔的气体出口与CO2冷箱管道连接，CO2冷箱的出口连接于CO2储罐，其出口通过CO2巷道注入管道、增压泵与废旧矿井的巷道连通；封存系统为CO2地质封存的巷道，巷道盖层下部为巷道两侧岩层、巷道岩壁密封层以及巷道内铺设的筛管网格，筛管网格把巷道分割成若干空间、且网格内填充有亲CO2矿物材料。本实用新型合理利用废旧矿井空间，在完成采空区防塌陷填充治理的同时，实现CO2的地质封存。
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本发明涉及一种提高高炉用钒钛球团矿强度的方法，包括配料、混匀造球与焙烧，配料的原料有磁铁矿粉、钒钛矿粉与膨润土，其特征是在配料时还加入赤铁矿粉。其步骤特征：Ⅰ配料：赤铁矿粉、磁铁矿粉、钒钛矿粉、膨润土，按下述重量份成混合料：赤铁矿粉20—40份，磁铁矿粉10—30份，钒钛矿粉50份，膨润土1.2—1.8份；Ⅱ混匀、造球：混合料经混料机混匀，生产出球团，得到按重量百分比含水率为9.4%—10.3%的球团，筛分后，平均粒径为8mm—15mm；Ⅲ焙烧：在不低于1280℃的高温焙烧设备上进行布料、焙烧，得球团矿。本提高高炉用钒钛球团矿强度的方法，在高温下提高焙烧球团矿强度。
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本实用新型公开了一种煤矿机电自动化物料分拣装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定连接有支撑柱、第一支撑板、第二支撑板和驱动电机，支撑柱的的顶端固定连接有下料斗，第一支撑板的侧面通过回转支承转动连接有进料筒，第二支撑板的侧面通过回转支撑转动连接有出料筒，进料筒和出料筒的相对端固定连接有筛网筒。该煤矿机电自动化物料分拣装置，通过设置驱动电机、驱动齿轮与齿轮环，便于驱动进料筒、出料筒与筛网筒转动，通过设置筛网筒，便于在转动的过程中对煤块进行筛选，通过设置横梁板、滑块、滚珠与抵紧弹簧，能在筛网筒转动的过程中利用滚珠对夹在网孔中的煤块进行抵出，避免出现网孔堵塞的现象，保证筛网筒的正常使用。
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一种破碎机中心挤满给矿装置,适用于进口HP500型破碎机的改造,其目的是满足进口破碎机中心挤满给矿、同时提高进口破碎机破矿效率、延长备件使用寿命、降低故障;本实用新型包括缓冲给矿料仓、中心给矿筒、料位检测器和给矿皮带变频调速器;缓冲给矿料仓为梯形,安装在破碎机分矿头上方,位于振动筛出矿口下方;在缓冲料仓上面设有粉尘密封门、门轴;在料仓与振动筛出矿口之间缓冲料仓上方左右两面设有联结筒和联结法兰;在缓冲料仓下面设有密封套筒,在进口破碎机缓冲料仓上面设有料位计。
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本发明公开了一种基于好氧嗜碱混菌矿化沉积的再生骨料改性方法，包括Ⅰ、好氧嗜碱混菌的筛选方法和Ⅱ、再生骨料改性过程。通过一种菌体筛选方法筛选出一组具有好氧嗜碱特性、对生存环境适应强的混菌。在具有充足钙源、氧气和水的环境中，混菌能够通过自身的新陈代谢矿化沉积出大量碳酸钙沉淀。本发明利用混菌优异的矿化沉积能力，对再生骨料表面裂缝、孔洞等缺陷进行修复。在再生骨料改性过程中，首先筛选所需混菌，对菌体进行培养；然后采用真空吸附法，将菌液吸附至再生粗骨料表面；最后将乳酸钙溶液以喷淋方式对再生骨料进行养护，从而对再生粗骨料表面缺陷进行修复。本发明所述的再生骨料改性方法能够有效地改善再生粗骨料的物理力学性能。
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一种提高分级设备效率的矿浆分配器，属于选矿机械，它包括给矿泵、输矿管道、矿浆分配器、细筛，输矿管道一端连接给矿泵，输矿管道另一端设有矿浆分配器，矿浆分配器的下方设有细筛，其特征是所述矿浆分配器内设有两个溢流挡板、1个碎球收集槽，两个溢流挡板高度差为150mm；碎球收集槽设置在两个溢流挡板的中间，矿浆分配器的一侧连接有10根出浆管，每根出浆管均设有减震伸缩节；矿浆分配器的另一侧安装有补水管。本实用新型分矿均匀、矿浆内杂物清除率高；能够有效提升选矿系统选别、分级设备的分选效率、延长零部件使用寿命，对降低选矿成本、提高选别指标有良好效果。
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本实用新型为一种耐磨型矿用球磨机绞笼，属于球磨机领域，具体涉及球磨机物料筛选绞笼；提出一种采用聚氨酯的绞笼；技术方案为：一种耐磨型矿用球磨机绞笼，包括绞笼筛，所述绞笼筛整体为管状结构，绞笼筛柱面上设置有若干通孔，所述绞笼筛整体采用聚氨酯弹性体浇筑；所述绞笼筛内壁上设置有凸起棱，且若干所述凸起棱与绞笼筛轴线平行。
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本发明为一种赤铁矿粉的微波焙烧干式风磁选的方法,它是针对湿式选矿的不足,采用的一种转动式微波炉焙烧、干式风磁选、提纯选矿技术,它是将采集的赤铁矿粉,在不使用水条件下,配以无烟煤粉,进行粉碎、细磨、过筛、混合、搅拌,微波炉700℃碳还原焙烧,产物粉末经冷却、细磨、磁选、提纯,最终制得铁含量高、纯度高的赤铁矿粉,此焙烧、风磁选方法不用水冲洗、过滤,不浪费水源,不污染环境,特别适宜无水源矿区的选矿,工艺流程短,微波炉焙烧、复合式干式风磁选机用计算机控制、液晶显示、传感器传递温度信息,是洁净式选矿技术,产收率可达93-95%,含铁量可达>71%,此选矿方法也可在褐铁矿、菱铁矿选矿使用。
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本发明涉及一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法,它是用储量丰富的贫锰矿粉,用微波加热、碳还原、高温炼制、磁选提纯,直接制备低碳金属锰铁,不经能耗大、污染严重的烧结造块工序,经精选原料、粉碎、细磨、过筛、混合、搅拌、微波炉预热、一氧化碳预还原、终还原、高温炼制、氮气保护冷却、磁选提纯,最终制得高纯度低碳金属锰铁,此制备方法工艺流程短、使用设备少、可大规模工业化制取、产收率高,可达98%,锰含量可达75%,铁含量20%,碳含量低,<0.5%,有害物质硫含量<0.5%、磷含量<0.2%,为低碳,低磷、低硫型,不经造块,不污染环境,是十分理想的用贫锰矿粉直接制取金属锰铁的方法,填补了我国此类技术的科研空白。
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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品径向磁场磁力旋流器，该新型磁力旋流器的内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节。在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥，在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。
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本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
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一种重矿渣砂及其制备方法,所用原料为高炉炼铁时排出的重矿渣,通过机械破碎、筛分、合理级配等工艺加工为人工砂,即矿砂,其流程为:粗破碎→磁选→细破碎→磁选→筛分→消解→成品。该矿砂的各项性能指标符合建筑用砂标准,且优于普通砂。在缺砂而又有重矿渣的地区生产矿砂,既可消除污染,又可变废为宝解决建筑用砂,具有显著的经济效益和社会效益。
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一种铝土矿有机质脱除方法及装置,有机质脱除装置包括：研磨振动筛分装置、铝土矿仓、上料装置、电晕放电系统、有机质处理腔、出料装置、处理后铝土矿仓、控制装置；研磨振动筛分装置连接铝土矿仓，铝土矿仓连接上料装置，上料装置连接有机质处理腔，电晕放电系统连接有机质处理腔，有机质处理腔连接出料装置，出料装置连接处理后铝土矿仓；处理后铝土矿仓连接拜耳法氧化铝生产工序；有机质脱除方法，包括是先将铝土矿研磨成40~100目颗粒并送入有机质处理腔中；启动电晕放电系统，使有机质处理腔内发生持续碰撞轰击并发生复合反应，从而实现消除掉铝土矿中有机物。本发明低成本且一次性脱除有机质。
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一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料,属于资源综合利用领域,按照质量份原料配比为碳钢渣28—33份,矿渣35—45份,粉煤灰4—10份,脱硫石膏18—33份,将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0.08mm方孔筛筛余量≤6%的粉料。本发明可以利用碳钢渣和矿渣,采用本发明生产胶凝材料性能达到32.5标号水泥的质量要求,而且其制备过程不用高温煅烧,能耗低,无污染。
本发明涉及一种以红土矿粉和煤粉制成含碳球团,利用隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。主要流程是:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-高温熔融-镍铁合金。选取红土镍矿为原料,其中镍的质量占红土镍矿总质量的0.5%-3%,铁的质量占红土镍矿总质量的20%-55%,将红土镍矿和煤粉、粘结剂,固硫剂按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制备成球团,并将干燥后的球团放入还原罐中;含碳球团经过预热、还原、冷却、出窑、破碎磁选、经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明克服了传统高炉生产镍铁、回转窑-电炉生产镍铁、矿热炉生产镍铁存在的难以克服的困难,实现了隧道窑-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。因而,本发明为处理廉价的红土镍矿开辟了一条新途径。
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一种极微细贫磁铁矿的生产方法的，其特征是粒径不大于30mm的矿料经高压辊磨压碎至8~0mm；然后将粒径是8~0mm的矿料加水调浆至固体质量浓度为55~60%，进入筛孔不超过6mm的湿式筛分机，粒径大于6mm的筛上返回料水分控制在8%以内，筛下粒径小于6mm的矿料进行粗粒径预选抛尾，磁场强度为4500奥斯特；矿粒粒度≤38μm级别的矿料和水混合浆液；将38μm分级给矿质量浓度控制在24.50%以内实现分级产品细度P95=38μm；25μm分级给矿质量浓度控制在20.00%以内，实现分级产品细度P95=25μm。本发明大幅度降低矿石的磨矿功指数，降低了磨矿负荷和能耗，实现了超细磨窄粒级的有效分级，减少了金属流失。
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球磨机排矿装置,其特征是由连接法兰及与连接法兰连接为一体的两级筛分筒筛和螺旋输送器构成,其中渣浆泵给料预先筛分筒筛的筛孔直径为d1≤20mm,筒筛长度为1200mm,返矿和除碎球预先检查筛分筒筛的筛孔为27mm×27mm的方孔,筒筛的圆柱部位长度为500mm,锥体部分为长度为300mm。本实用新型能够有效将一段球磨机排矿端排出的碎球和矿浆分离,从而增大了球磨机的给矿量,提高了球磨机的利用系数,降低了钢球、水、电的消耗,延长了渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期,降低了维修成本。
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一种不锈钢尾渣和矿渣的再利用方法,属于资源综合利用领域,它包括胶凝粉料的制备方法,按质量份:不锈钢尾渣30—40份;矿渣30—40份;粉煤灰5—10份;脱硫石膏18—32份;将上述原料混合后经过球磨得到的粉料粒度为不大于0.08mm,方孔筛筛余量≤5%,获得胶凝粉料;胶凝粉料的使用方法:按质量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均匀,获得外加剂,将外加剂加入水中充分溶解,得到外加剂溶液;按照质量份是胶凝粉料:外加剂:水=100:(5—20):(30—100)的比例,将外加剂溶液缓慢加入到胶凝粉料中,搅拌3—6分钟。本发明的产品性能达到32.5标号水泥的质量要求。
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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品轴向磁场磁力旋流器，其内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节；在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥。在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。
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本实用新型属于钾矿脱泥设备技术领域，具体涉及一种高含泥钾矿的脱泥系统，包括：磨矿设备，其进料口连接有调节槽一，调节槽一用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合；分级筛，其通过调节槽二与磨矿设备连接，调节槽二与磨矿设备的出料口连接，其可以将调节槽二中的料浆进行分级筛分；空气喷射水力旋流器，其通过调节槽三与分级筛连接，可以对调节槽三中的料浆进行旋流分级。本实用新型的高含泥钾矿的脱泥系统，首先通过对含泥钾矿进行磨矿，有助于钾矿和矿泥的有效分离，减少后续脱泥过程中钾矿的损失。所使用的空气喷射水力旋流器与传统的旋流器是不同的，在矿浆进入该设备后，通过添加空气可以有效提高矿泥和钾矿的分离效率，减低钾矿损失。
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本发明公开了一种贫铁矿回收装置，包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；挡车器与料仓为嵌入联接；料仓顶部设有人字形棒筛，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机。本发明采用颚式破碎机解决混合矿等贫铁矿单体解离问题，很好地解决了铁矿石与废石的分离；利用贫铁矿回收技术磁性差别，设计强磁回收机和分离装置，区分磁性矿物（铁矿石）与非磁性矿石（废石），使铁矿石从废石中分离出来。
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本发明公开了一种以黄土为主要原料的煤矿胶结充填材料和充填方法，涉及煤矿胶结充填技术领域。所述煤矿胶结充填材料由水和固料组成，所述固料的质量浓度为50-65％，包括30-40重量份的黄土、10-20重量份的粉煤灰和5-10重量份的胶结料。将粉煤灰送入废弃物均化台进行均化；将黄土输送至筛分机，经振动筛对黄土进行筛分；通过螺旋给料机将胶结料、粉煤灰、黄土输送至一级搅拌桶加水进行搅拌后，将浆体卸入二级强化搅拌桶内，充分搅拌；将搅拌后浆体输送至井下。本发明的胶结填充材料成本低、输送性能优越，充填介质来源广泛，易于取材。
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本发明涉及一种碱性高镁球团矿的制造方法，它包括：Ⅰ回收废弃镁钙砖预处理：a初破，将废弃镁钙砖破碎成镁钙砖块；b细磨，将镁钙砖块研磨为镁钙砖粉。Ⅱ配料，铁精矿粉与镁钙砖粉配料成配合料，配比为：镁钙砖粉5.5-6.6份；铁精矿粉100份；煤粉0.5-1份；膨润土1.7份。Ⅲ配合料预处理，将配合料辊磨。Ⅳ混料，将辊磨配合料进行混料。Ⅴ造球、筛分，将混合料造球，筛分成合格生球；Ⅵ干燥、预热、焙烧，将合格生球进行焙烧成球团矿。Ⅶ冷却，将球团矿冷却得碱性高镁球团矿。本发明利用废弃镁钙砖生产碱性高镁球团矿，可以使球团矿四元碱度达到1.15%以上，MgO≥3.8%。
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