河南南阳有色金属化学分析技术理论与应用

水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法 726     

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本发明公开了一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，屈服强度≥690MPa，抗拉强度:770‑930MPa，碳当量Ceq≤0.52％，裂纹敏感系数Pcm≤0.25％，1/4厚度‑40℃低温冲击功≥150J，焊接预热温度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。各项性能及指标均满足水电工程用高强度低裂纹敏感性相关要求，并具有良好的止裂性能。

水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢HY950CF及其生产方法 663     

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本发明提供一种20～100mm厚度水电工程用低焊接裂纹敏感性HY950CF止裂钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、喷涂高温抗氧化涂料、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，1/4厚度‑60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，各项性能及指标均满足水电用950MPa级低焊接裂纹敏感性止裂钢相关要求。

葛根饲喂小鼠的实验装置 633     

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本实用新型涉及一种葛根饲喂小鼠的实验装置，属于实验装置技术领域，所述的葛根饲喂小鼠的实验装置主要包括实验台、四氧嘧啶储放箱、酶法制备的葛根膳食纤维储放箱、化学法制备的葛根膳食纤维储放箱、支架、近红外双波长无创血糖测量仪、盥洗槽、水龙头、排水管；所述的实验台上设置有四氧嘧啶储放箱、酶法制备的葛根膳食纤维储放箱、化学法制备的葛根膳食纤维储放箱、支架、近红外双波长无创血糖测量仪、盥洗槽、水龙头；本实用新型采用设置三组对比实验分别用酶法制备的葛根膳食纤维、化学法制备的葛根膳食纤维、生理盐水饲喂小鼠，观察葛根对小鼠分解血糖的作用，并且设置定时器对小鼠服用葛根的时间进行定时观察。

压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法 603     

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本发明公开了一种能够满足设备用的压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法，其包含以下质量百分比的化学成分：C0.10-0.17%，Si≤0.55%，Mn0.40-0.65%，P≤0.008%，S≤0.003%，Ni≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%，O≤0.003，N≤0.008%，H≤0.0002%其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧制－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定,采用LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、O、N、H等有害元素含量，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。

大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺 898     

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本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺，该大厚度低温压力容器用钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.14～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.025～0.035、Ti：0.010～0.020，Ni:0.40-0.60，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①钢质更纯净；②低温冲击功高，板厚1/2处-45℃横向V型冲击功在84J以上；-60℃横向V型冲击功在60J以上；③厚度拉伸断面收缩率高，断面收缩率在35%－50%之间；④钢板最大厚度可达到100mm。

高强度船板钢EQ51厚板及生产方法 1078     

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本发明公开了一种50～150mm厚高强度船板钢EQ5厚板及其生产方法。该高强度船板钢EQ51厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的EQ51生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产80mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。

新型海洋平台用钢钢板及其生产方法 890     

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本发明公开了一种厚度在80‑120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施，其屈服强度控制在690～720MPa，抗拉强度控制在790～830 MPa；伸长率控制在21%‑23%；V型冲击功控制在80～110J。

绿色环保秸秆轻质墙体板材生产方法 808     

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本发明公开一种绿色环保秸秆轻质墙体板材生产方法，按下述步骤制备：原料配制→物理与化学相结合的表面处理→均匀拌胶→铺装→在模具中热压成型→定尺裁截→堆积保护养生→检验→产品；所述原料配制中，原料分为两种，一种为面层原料，另一种为中间层原料；所述表面处理步骤中，有蜡质的秸秆采用物理与化学结合的办法对秸秆表面蜡质进行处理，加入秸秆质量百分比的0.01%～0.5%与秸秆表面蜡质结构相似的含有硅‑氧化学键结构相似或者相近的化学原料，再加入能够与多羟基结构的形成氢键或者化学键的胶黏剂，在所述均匀拌胶中，中间层原料的拌胶添加有增强材料。该方法制备的板材无有害气体排放，板材平整，纹理统一美观，高强度、阻燃隔音防潮。

80～150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法 801     

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本发明公开了一种80～150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法。其包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr、Mo、V+Nb+Ti、Als、CEQ、Pcm，其它为Fe和残留元素。为得到上述产品，本发明采取的生产方法包括：铁水、转炉、氩站、VD真空、LF精炼、VD真空、模铸浇注、钢锭清理、加热、轧制、缓冷扩氢、探伤、调质热处理、性能检验、切割、入库。通过合理的化学成分设计，并通过加热、轧制及调质热处理等工艺有效实施，成功地研制出了80mm?150mm厚大型水电工程用高强度低裂纹敏感性SX780CF钢板，其屈服强度与标准相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉强度与标准相比富裕量控制在40～100MPa；伸长率与标准相比富裕量控制在2%?6%；V型冲击功与标准相比富裕量控制在100～250J。

焊接耐候钢Q355NH特厚钢板及其生产工艺 987     

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本发明公开了一种中厚度在40mm～100mm厚度焊接耐候钢Q355NH钢板，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.07～0.11、Si：0.21～0.55、Mn：0.50～0.90、P：0.071～0.120、S：0.001～0.008、Cu：0.25～0.45、Cr：0.75～1.20、Ni：0.25～0.45，其它为Fe和残留元素。其采取的生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、连续炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、缓冷等工艺的有效实施，其屈服强度控制在340～380MPa，抗拉强度控制在500～570?MPa；伸长率控制在21%～26%；?～20℃冲击功控制在100～190J，晶粒度控制在8～10级。

野营污水处理装置 862     

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本实用新型公开了一种野营污水处理装置，由标准集装箱、污水处理设备、电气控制系统组成，全套污水处理装置集成在集装箱内，由PLC集中管理，通过对液位、流量、温度的检测自动控制设备的启停和运转，采用自动除渣技术、高频氧化絮凝技术、活性炭吸附技术、精细过滤技术，对污水进行系统处理，使水质达到回用标准。本实用新型装置体积小，移运方便，无需加入化学药品，能够满足出水标准要求，并且能够自动运行，无需人员值班守护，适合野营污水处理。

高油酸花生的栽培方法 1065     

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本发明公开了一种高油酸花生的栽培方法，包括选地、选种、选种后的检测、选种后的处理、播种、田间管理和收获。本发明的有益效果是：通过在种植前提前来对土地进行施肥，可以在花生的生长过程中持续为花生提供养分，并对种子进行筛选，提高了花生的品质，通过采用合理的拌种剂来对种子种植前进行拌种，和后期的科学化的管理，能够有效的防治花生受到病害和虫害，提高花生的品质和产量，且化学拌种剂更加安全，对花生种子无毒害作用。

大厚度加硼钢SS400-B钢板及其生产方法 1001     

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本发明公开了一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,所述大厚度加硼钢SS400-B钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它为Fe和残留元素。通过冶炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理一系列生产工艺,并通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,成功地在转炉—模铸浇注—加热轧制—正火热处理生产线开发出了厚度在360mm以上的大厚度加硼钢SS400-B钢板,其实物屈服强度在≥210MPa,抗拉强度在≥210MPa,伸长率在25-30%,经JB/T4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤三级。

机织泡泡纱床品材料的制造方法 876     

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本发明公开了一种机织泡泡纱床品材料的制造方法，包括以下步骤：松纱、漂白、染色、浆纱、织造、后整理、成品。机织泡泡纱纹路清晰，外观特别，泡泡凸凹明显，洗后不需熨烫。由于采用的是物理方法起泡，并且无荧光增白剂，绿色环保，符合人类消费的理念。工艺参数设计合理，制造顺畅，保证了每次订单的顺利交货。采用本发明制造方法生产的泡纱床品，各项物理、化学指标均达到国际检测机构的标准要求，产品畅销。

Q345C钢板及其生产方法 781     

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本发明公开了一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板及其生产方法。该钢板化学成分为(单位，wt%)：C：≤0.18、Si：≤0.40、Mn：1.05～1.40、P：≤0.020、S：≤0.010、微合金化元素Ti : 0.010～0.020、Als：0.010～0.035、其它为Fe和残留元素。本发明采用的生产方法包括以下步骤：优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、3800mm轧机轧制、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库；本发明采取的技术方案较传统的Q345C的生产方案要简单，在保证钢板综合质量的基础上，没有采取V、Nb进行微合金化，使本发明在生产成本上占有巨大的优势，并且也降低了工人的劳动强度。 

低成本690MPa级低温抗震钢的生产方法 686     

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本发明公开了一种低成本690MPa级低温抗震钢的生产方法，其厚度为≤60mm，包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、Ti、Als、B,其它为Fe和残留元素，其碳当量≤0.52％。经洁净钢冶炼、连铸、加热、TMCP轧制，及回火热处理，获得的钢板具有回火贝氏体组织，经性能检测，其屈服强度≥690MPa，抗拉强度841‑876MPa，屈强比≤0.85，延伸率A50％≥14％，‑40℃纵向冲击功≥80J，碳当量≤0.52％，材质性能优异，便于工程焊接使用。同时，成分中不需要添加Mo、V、Ni等贵重金属合金，又省去了淬火热处理环节，有利于降低生产成本，有良好的市场推广价值。

野营污水处理装置 783     

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本发明公开了一种野营污水处理装置，由标准集装箱、污水处理设备、电气控制系统组成，全套污水处理装置集成在集装箱内，由PLC集中管理，通过对液位、流量、温度的检测自动控制设备的启停和运转，采用自动除渣技术、高频氧化絮凝技术、活性炭吸附技术、精细过滤技术，对污水进行系统处理，使水质达到回用标准。本发明装置体积小，移运方便，无需加入化学药品，能够满足出水标准要求，并且能够自动运行，无需人员值班守护，适合野营污水处理。

汽水管道疏通装置 1035     

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本实用新型提供一种汽水管道疏通装置，该疏通装置为一疏通管道，该疏通管道的两端分别与在线化学水汽分析系统的饱和蒸汽管道和堵塞管道相连。本实用新型的疏通装置为一连接饱和蒸汽管道和堵塞管道的疏通管道，利用现场汽水压力高的特点对现有堵塞管道进行冲洗，证了进入堵塞管道的气体压力，无需人工清洗，提高疏通效率。

球墨铸铁QT700-7的制备方法 819     

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一种球墨铸铁QT700‑7的制备方法，包括以下步骤：1）备料：按以下重量百分比准备各原料，生铁10～30%、废钢20～50%、同材质炉料30～60%；2）熔化：分为以下步骤：依次向炉内加入生铁和废钢，生铁的加入量为生铁总重量的30～50%；待生铁在炉底形成溶液状态时，再加入增碳剂和预处理剂；加入同材质炉料、剩余生铁，待整炉的固态炉料熔化结束时，添加电解Cu，纯Sn，Mn铁，Si铁；当炉内温度大于1400℃时，取样分析化学成分，合格后进入球化、孕育工序。本发明生产出铸态的高强度高韧性的700‑7的球墨铸铁材料的抗拉强度提高到700MPa以上，并且保证伸长率指标达到7%以上。

基于红外光谱指纹技术的艾叶产地溯源方法 958     

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本发明提供一种基于红外光谱指纹技术的艾叶产地溯源方法，包括以下步骤：预处理不同产地的艾叶样品，压片成锭片；通过傅里叶变换红外光谱仪扫描锭片，获得艾叶样品红外指纹图谱；建立艾叶的对照红外图谱；解析对照红外图谱，拾取若干个特征峰作为共有特征峰；选取产地特征明显的波段作为特征波段，对不同产地艾叶样品红外指纹图谱的共有特征峰、特征波段以及全谱与对照红外图谱进行相似度分析；通过模式识别技术构建艾叶产地溯源模型；输入待鉴别的艾叶样品红外图谱，通过产地溯源模型获得待鉴别艾叶样品的产地溯源结果。该方法解决了产地识别准确性低、效率低的技术问题，具有无损、快捷、准确性高、无需复杂前处理、无需化学试剂等优点。

索氏提取器 935     

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本实用新型涉及一种索氏提取器，属于化学实验仪器领域；所述的索氏提取器包括提取瓶、提取管、冷凝管，所述的提取管一端插在提取瓶中，另一端连接冷凝管，提取管两侧分别带有与其联通的虹吸管和联接管，提取管下端有一封闭段与联接管下端自然粘合，虹吸管通过管道伸入提取瓶中，所述冷凝管的上端侧面与一真空泵连接，并且在所述真空泵与冷凝管之间连接有过滤吸收管，并且在过滤吸收管与真空泵之间设置有两个保护阀门，本实用新型提供了一种索氏提取器，能够降低提取瓶内的压强从而降低溶剂沸点，增大索氏提取器的应用范围；能够精确测量固体中的水分；能够在不影响抽提速度的前提下，降低了因为回流而造成的检测抽出物的误差。

低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法 835     

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本发明公开了一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，包含如下质量百分比的化学成分：C≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20‑0.50，V：0.02‑0.06，其它为Fe和残留元素，通过铁水KR脱硫—100 t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测一系列工艺步骤制得。与现有技术相比，本发明能确保钢板性能达到国家标准要求，丰富了生产品种。

反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法 648     

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本发明涉及到一种60～80mm厚反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法。该反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：≤0.08%、Si：0.14～0.40%、Mn：1.20～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Ni0.3-0.6%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、其它为Fe和残留元素。本发明采用铁水KR脱硫—100t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测—精整—入库。本发明的有益效果在于：与传统的国标厚度60mm厚07MnNiMoDR保证性能的情况下，通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式、热处理调质工艺，确保了超越国标极限厚度达到80mm厚度规格钢板性能达到国家标准要求，从而丰富了生产品种。

以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺 1003     

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本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺，属于中厚板生产技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.38‑0.42%，Si：0.20‑0.35%，Mn：0.65‑0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90‑1.00%，其它为Fe和残留元素，工艺流程为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺，去除钢水中夹杂物及气体含量，保证钢水洁净度，钢锭内部质量及成分均匀，钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求，晶粒度控制在8.0‑10.0级，夹杂物总量控制在2.0级以内。

含单原子催化位点的金属-有机框架化合物的制备方法及其应用 985     

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本发明属于化学合成及比色检测技术领域，一种含单原子催化位点的金属‑有机框架化合物的制备方法及其应用，其中制备方法，是以tr2Ph2为有机配体，过渡金属铜盐中的Cu2+作为节点通过溶剂热方法制得含单原子催化位点的金属‑有机框架化合物Cu‑tr2Ph2，其合成路线如下：tr2Ph2+Cu→Cu‑tr2Ph2；利用本发明方法制备的含单原子催化位点的金属‑有机框架化合物用于双氧水浓度的检测。与天然酶相比，本发明制备方法简单，活性强，原料价格低廉，成本低，为后续人工酶的设计提供了一条途径。

利用电解铝废渣生产连铸结晶器保护渣的方法 871     

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本发明公开了一种利用电解铝废渣生产连铸结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：原材料处理、原材料检测、连铸结晶器保护渣产品配方设计、配料、调浆搅拌、造粒、合格成品包装入库。本发明通过有效地将廉价的电解铝废渣原料加入连铸结晶器保护渣配方中使用，其中所含的氟、碳、钠、铝等化学元素可以替代或部分替代连铸结晶器保护渣配方中所使用该化学元素之原料的一种或几种，而且产品的质量性能达到并满足企业标准。更为重要的是，通过电解铝废渣在连铸结晶器保护渣生产中的应用，以廉价的成本有效地补充了昂贵的氟、碳、钠、铝等原材料，大大地降低了生产连铸结晶器保护渣的成本，成效极其显著。

抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板及其生产方法 840     

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本发明公开了一种抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板及其生产方法,其主要特征是该抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:≤0.20、Si:≤0.55、Mn:1.20～1.60、P:≤0.025、S:≤0.005、微合金化元素:≤0.10、A1s:≥0.015,其它为Fe和残留元素。其采取的生产方法包括以下步骤:铁水KR脱硫、转炉冶炼、LF精练、VD真空脱气、模铸浇注、钢锭加热、轧制、ACC冷却、矫直、钢板堆冷、正火热处理等工艺;本发明通过进行合理的成分设计、工艺路线设计,开发出了特厚压力容器用钢板,检测结果表明,一级探伤合格率、性能初验合格率均达到100%,此外抗层状撕裂性能达到Z35级别,抗氢致裂纹检测结果优异。

钙基钛白粉及其制备工艺 1016     

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本发明公开了一种钙基钛白粉及其制备工艺，该钙基钛白粉由4000?6000目的超微细碳酸钙无机粉体材料构成的内核基体包覆10000目以上的二氧化钛构成的外膜制备而成，其制备工艺通过将超微细碳酸钙、二氧化钛和分散剂与包膜剂分别以三份混合均匀的水溶液形式，从而有效避免出现团聚的现象，使超微细碳酸钙有效保持分散状态，经PUC控制系统控制三级串联的高速磨机时间、速度、温度和电荷产生的机械力化学反应，采用动力学和热力学原理进行无机包膜，使外膜包覆均匀、致密，结合牢固。通过干燥固化、粉体研磨均化，改性、修复包膜，使包膜更加圆润，从而有效提高产品的白度、吸油值和遮盖能力。经检测：白度达97%?99%，吸油值29?35g/100?g，遮盖力>35.4g/㎡，产品指标均到达或超过国家标准。

中药提取装置 774     

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本实用新型涉及一种中药提取装置，属于中药设备技术领域，所述的中药提取装置包括冷凝管的头部、冷凝管、第三管路、引管、漏斗型的引管、萃取容器；所述的萃取容器上设有第三管路，第三管路内设置有引管，引管上端设置为漏斗形的引管端部，引管下端设置于提取液液面以下，提取液设置于萃取容器中，本实用新型特别适合对固体物、尤其是天然产物，进行实验室或工业规模的提取，适用于比重小于1的有机溶剂的萃取，具有操作简单、成本低廉、环境污染小、效率高、结果准确、可靠的优点，连通萃取容器与收集容器间的管路和连通收集容器与冷凝管间的管路，能够附加多种化学、物理操作的提取分离、分析、化学合成的仪器，实现多种分析与提取的同步完成。

P91蒸汽管道钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法 808     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91蒸汽管道钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法。所述保护渣化学成分及其重量百分比为：SiO2?26.0～35.0%、CaO?27.0～37.0%、Li2O?0.4～1.2%、Al2O3?≤6.0%、Na2O?7～13%、F??4～8%、MgO≤4.0%、Fe2O3≤1.0%、C固?5～9%和挥发分8～12%。本发明所述保护渣不仅能在低温浇铸时满足结晶器润滑，而且使渣膜具备充分析晶改善结晶器传热，减少P91钢大圆坯表面纵裂纹的产生，改善铸坯质量。