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本发明公开了一种冠心病介入手术中支架型号的回归定位网络预测方法，属于医学影像及计算机技术领域，具体步骤：1、获取实验所需数据；2、建立定位回归模型；3、当模型训练集与验证集中表现接近并且满足需求时，定位网络训练结束；4、冻结训练完的定位网络参数，搭建特征提取网络与回归网络并与定位网络拼接对整体模型进行联合训练，训练好的模型可以直接预测冠脉造影图像的狭窄直径、正常直径、狭窄长度三个指标来推荐合适的介入支架尺寸；5、利用测试集中样本进行模型测试，将模型预测结果与医生所作标签进行比较，验证整体定位回归模型的效果，确定最终模型并用于临床测试，帮助医生选取介入手术支架型号，具有很强的临床价值。
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本发明提供了一种经济型风电塔筒用Q355NF钢板及其生产方法，属于中厚钢板加工技术领域，所述Q355NF钢板包括以下重量百分数的化学组分：C：0.11‑0.14％、Si：0.10‑0.20％、Mn：1.30‑1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Als：0.015‑0.035％、Nb：0.030‑0.040％、Ti：0.010‑0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过调控中厚钢板的轧态性能以及热处理正火工艺，使得制备的Q355NF钢板在不添加贵重金属镍元素和大幅度缩短正火处理时间的前提下，实现正火后‑60℃冲击≥100J，具有低成本、正火周期短等特点。该钢板经济性好，生产周期短，强度富余量适中，具有较好的冷塑性和超低温韧性，可应用于风力发电等低于‑40℃超低温环境。
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本发明涉及一种基于汽车车身零部件材料逆向解析的信息管理方法，步骤为：首先建立汽车车身零部件材料解析试样流程进度表单，登记并录入每个零部件、检测和结果录入流程进度过程中的进度是否完成、完成人员及完成时间情况；然后建立材料解析化学成分表单、金相组织表单、硬度表单和拉伸实验表单，分别录入检测相对应的检测结果；接着建立汽车车身零部件材料解析汇总表单，获得零部件材料的流程进度信息；最后根据试样编号，获取成分、金相、硬度和力学性能等检测结果。本发明解决了材料逆向解析过程中因工作量大、参与人员多、试样交接多、数据录入多等因素造成的出错率高和工作效率低的问题，优化了材料逆向解析项目，实现了标准化管理。
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本发明公开了一种坚固型A级防火聚苯板及其制造方法，坚固型A级防火聚苯板包括模塑发泡聚苯板和改性用HMW吸附剂，改性用HMW吸附剂吸附在模塑发泡聚苯板中，坚固型A级防火聚苯板是采用正、负压相结合的双向加压生产工艺，使改性用HMW吸附剂进入模塑发泡聚苯板颗粒与颗粒之间的缝隙，将模塑发泡聚苯板颗粒完全隔离和包裹起来，使每个颗粒都具有优良的阻燃抑烟性能，改性用HMW吸附剂随水泥浆凝固后形成的蜂窝状结构又具有优异的绝热骨架作用，增强了模塑发泡聚苯板的抗压抗拉能力，有效解决了外墙体用保温材料的保温与防火之间的矛盾以及坚固性差的缺陷，保温和防火效果突出，坚固性好，提高了保温系统的安全系数，而且生产工艺新颖，生产效率高。
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本发明公开了一种中频感应加热煨制X100钢级大口径弯管工艺,其采取以下步骤:(1)选取符合标准的原材料;(2)热模拟实验;(3)煨制;(4)弯管端部校圆;(5)机加工坡口;(6)热处理:通过合理的回火处理,利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理;(7)表面处理;(8)成品检测。其中的工艺参数为:推制温度960-990℃、推进速度25mm/min、冷却速度600℃/min、冷却水温≤40℃、回火温度500-530℃。本发明通过采用直管段与弯曲段整体加热再进行整体回火处理,保证了弯管整体性能指标的均匀性和一致性。弯管无明显组织过渡区,消除了因组织不同而造成的应力缺陷。通过控制加热带宽度,控制了弯管弯曲部分的椭圆度,使产品具有良好的外观尺寸。
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本发明涉及一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，制造步骤为：⑴锻造坯料；⑵加工验收；⑶一次感应炉加热；⑷润滑；⑸扩孔；⑹二次感应炉加热；⑺润滑；⑻挤压成型；⑼热处理；⑽矫直‑锯切；⑾酸洗、修磨；⑿超声探伤‑检验切合。高硅奥氏体不锈钢管为耐浓硫酸腐蚀的UNSS38815无缝钢管。本发明采用锻坯+扩孔+挤压工艺生产无缝钢管，加工后的不锈钢管尺寸、外径和壁厚公差符合标准要求，表面质量好，解决了传统工艺生产高硅无缝钢管质量差、成材率低的问题，拓宽了高硅无缝钢管的规格。
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本发明公开了一种掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法，包括以下步骤：第一步：选取贝壳；第二步：然后进行贝壳粉颗粒的制作，直至制备而成粒径小于0.5mm的贝壳粉颗粒；第三步：将固化土基材渗入上述制备而成的贝壳粉颗粒；第四步：将混合制备而成的固化土和贝壳粉颗粒混合物分层填入实验路基；第五步：对不同重量和配比的固化土和贝壳粉颗粒混合物进行记录。该掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法，在固化土中形成大颗粒骨架，建立稳定的荷载承担体系，同时骨架建立了相互连通的孔道，提高了固化土的透水性，固化土中的水分可被贝壳粉吸收储存，降低了土的含水量，使土的塑性降低，进而避免不均匀沉降产生。
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本发明涉及一种可兼容高镜面塑料模具及高韧性压铸模具的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢，该模具钢最大厚度可达到700mm，最大宽度可达到1500mm；通过添加Ni元素，增加珠光体组织及贝氏体组织孕育期，从而提高材料淬透性，可满足大型模具芯部硬度及韧性要求；电极坯冶炼采用无钙化处理技术，通过控制钢中残余元素中的Ca含量，从而控制Ds类低熔点、单颗粒球状氧化物尺寸、数量及分布；该模具钢在48～50HRC的硬度下，抛光亮度可达到12000#以上，抛光评价可达到90％以上；在44～46HRC的硬度下，横向无缺口冲击功≥300J；超大截面模具钢经开模及真空热处理后，模具截面硬度均匀性≤2HRC。适用于大型汽车大灯灯罩、电镀件等高镜面模具，也可用于大型汽车结构件等压铸模具。
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本发明涉及一种聚氯乙烯丁腈胶复合手套的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，通过第一下料口往搅拌罐内倒入增塑剂，通过第二下料口往搅拌罐没倒入液体丁腈胶，形成第一混合体；步骤二，通过第三下料口往搅拌罐内倒入聚氯乙烯，通过第一加料口加入稳定剂和降粘剂，控制调节器，搅拌均匀，形成第二混合体；步骤三，打开搅拌罐控制阀，使所述第二混合体进入浸清槽，浸胶，烘干，形成手套粗品；步骤四，通过喷涂装置将烘干后的所述手套粗品喷涂钛白粉和兰色色膏，加热，冷却，形成聚氯乙烯丁腈胶复合手套；从而能够有效提高聚氯乙烯丁腈胶复合手套的抗拉性能、耐油性和耐寒性，相比于同等性能手套的制备可以节省成本且工艺简单。
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一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法，其工艺步骤是：原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。
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本发明涉及一种旋转开关机械寿命试验机和试验方法，所述试验机的结构是在机架上设置有与电机驱动机构相接的旋转轴，在旋转轴上键连接有两个形状相同但设置角度相差180°的凸轮，在机架中部通过导套滑动连接有两个并置的竖直压杆，在所述压杆的上部套接有压簧，所述压簧由顶部的压头封挡，以使压头顶靠在凸轮的下沿上，在压杆的下部设有用于触压扭柄的触头；在机架的底板上固定有安装座，在所述安装座上设置有横置的中间轴以及与所述中间轴相对用于插接旋转开关的穿插孔，在中间轴的一端开有插接旋转开关驱动轴杆的轴插孔，在所述中间轴的另一端接有扭柄，在所述扭柄的两端分别设有等高的弧面凸棱，每个弧面凸棱与一个压杆上的触头上下相对。
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本发明公开了一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，包括以下步骤：步骤1）：熔铸，选取铜基合金作为原材料，将所述铜基合金熔化后凝固为实心的铜铸锭；步骤2）：挤压，将所述铜铸锭挤压成圆管坯；步骤3）：多道次拉拔，采用游动芯球并对芯球进行开槽处理，保证在拉制过程中内壁的齿状分布均匀有序，直至成品；步骤4）：退火，每道次加工完毕后对管材进行真空方式的热处理加工。本发明可使产品在挤压成坯料的时候内壁就可带齿，方便进行下一步的冷加工，且避免因为连续拉拔造成拉断、拉伤等缺陷。
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本发明公开了一种大型环件热处理夹具的制备方法，包括夹具固定箱、环形剪刀夹板和弹簧，传统加工夹具选用的材料和制作工艺并不能在高温下对大型环件进行很好的夹持作用，高温会对夹具本身造成损坏；传统加工夹具的夹持力度过大，在高温下容易对热处理的环件造成破坏；本发明环形剪刀夹板采用K002合金材质进行锻造，将注塑完成的环形剪刀夹板装抽真空炉，对抽真空炉内进行抽真空，进行气相渗铝，在环形剪刀夹板的表面形成一层具有保护作用的氧化膜，在环形剪刀夹板夹持热处理环件的时候，因为氧化膜的保护，可以很好的避免高温对环形剪刀的损坏，因为本发明采用的是弹力夹持，所以在高温下，较小的夹持力度也不会对热处理的环件造成损坏。
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本发明涉及一种绿色免烧耐高温水泥基材料及其制备和检测方法，属于土木工程材料生产技术领域。其组成按重量份计包括以下原料：普通硅酸盐水泥3‑8份、生石灰粉4‑9份、二水石膏1‑2份、粉煤灰15‑40份、铁尾矿2‑5份、徐水土3‑19份、钾长石3‑12份、石英0.3‑1.7份、氧化铝粉0.5‑3份、微量纯碱、水玻璃、适量水。本发明利用该混合料在一定高温烧制下强度升高特点，来提升新材料的耐火性能。新材料不需高温烧制，在常温下便可成型，并具有一定的强度，受火后在保持强度方面效果显著。另外，新材料的主要组成原料均为工业废弃物，增加了粉煤灰、石灰和铁尾矿的回收利用率，符合绿色可持续发展要求。
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本发明公开了一种大口径超长铜盘管的加工方法，步骤一熔铸，将铜基合金熔化凝固为实心的铜铸锭；步骤二挤压，将铜铸锭挤压成圆管坯；步骤三轧制，将圆管坯轧制成轧制坯管；步骤四联合拉拔，采用游动芯头工序将轧制坯管分四道次拉拔，每道次拉拔中，拉拔模角均设置为30°，游动芯头角度均为22°，每道次拉拔完成后，轧制坯管经过一打卷机进行打卷，进入下一道次拉拔时，打卷后的轧制坯管经过一开卷机进行校直，完成最后一道次拉拔形成成品管；步骤五退火，成品管采用气体保护通过式二频退火炉进行边通过边退火方式进行退火，退火温度为520‑550°，成品管的通过速度≤2mm/min；步骤六缠绕，将退火后的成品管进行缠绕。该方法可加工大口径超长铜盘管。
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本发明涉及一种奥氏体合金H钢的成型方法,成型过程为：⑴合金冶炼、⑵铸锭加热、⑶钢锭锻造、⑷坯料加工、⑸坯料感应加热、⑹坯料润滑、⑺H钢挤压模具组装、⑻H钢热挤压、⑼固溶处理、⑽酸洗、⑾旋转扭正拉伸矫直、⑿带锯平头分切、⒀撑口处理、⒁酸洗‑修磨、⒂成品检验‑喷标‑打捆。奥氏体合金材质为Z5CN18‑10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。本发明采用奥氏体锻坯通过热挤压工艺成型，结合旋转扭正拉伸矫直生产H钢，不存在焊接工艺导致的焊缝，性能均匀一致，表面平整，尺寸精度高，提高了H钢产品质量。
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本发明公开了一种救援应急物资的管理编码及调度管理方法，该管理编码分为静态码和动态码两个部分，静态码是在该物资成为合格品后就确定下来的固有属性，静态码作为物资唯一性识别码用于存储、支领和电子台账管理标识代码。动态码是随着该物资的应用轨迹、维保记录、即时状态、主要功能、辅助功能拓展而生成的动态编码，是对该物资的整体性能综合描述，以及当前位置、状态的信息清单，以确保任何时间出现应急任务时都有足够数量的物资和绝对可靠的性能为应急提供支撑。本发明设计了一套具有可扩展、方便应用的编码架构，在随着科技发展、技术提升的过程中可不断的补充，并成为一个功能强大、应用广泛、使用简单的重要物资管理模式。
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本发明公开了一种判断旧金属件能否直接再使用的方法，属于机械装配技术领域。具体方法步骤如下：（1）对待检测金属件的设计金属件进行疲劳寿命计算，判断其是否还有充足的剩余使用寿命；（2）对待检测金属件进行外观形式尺寸检测；（3）对待检测金属件进行探伤检测，判断其是否存在裂纹缺陷；（4）对待检测金属件进行力学性能、金属组织以及成分分析试验，判断其是否符合所需的使用性能要求。本发明的有益效果如下：通过一系列的检测步骤，可以判断旧金属件是否仍然符合所需的性能要求，若检测结果符合要求，则旧金属件经过简单处理就可以重新当作新金属件使用，节省人力物力，节约金属件的生产成本，节能环保的同时提高了生产效率。
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本发明涉及一种挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，扩孔的步骤为：⑴感应炉加热；⑵放置玻璃碗；⑶静置；⑷二次感应炉加热；⑸外涂润滑剂；⑹热坯进扩孔筒；⑺补充玻璃碗；⑻放置扩孔头；⑼扩孔和挤压；⑽精整检验。玻璃碗用玻璃粉润滑剂制作而成，玻璃碗的形状要与管坯上端的喇叭口形状相匹配。本发明通过提前增加润滑剂使其软化覆盖到管坯内孔，在扩孔工位上再增加一次润滑的方式，保证扩孔过程有充足的润滑，防止内孔扩裂发生，提高了二次扩孔的质量。
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本发明涉及一种高韧性、高等向性ZW868热作模具钢的制备工艺，制备工艺包括电炉冶炼，LF+VD精炼，浇铸，退火，电渣重熔，锻造，超细化处理，球化退火等步骤，模具钢按质量百分比含量计为：C为0.35‑0.40％，Si≤0.25％，Mn为0.30‑0.50％，Cr为5.00‑5.30％，Mo为2.20‑2.40％，V为0.50‑0.65％，P≤0.010％，S≤0.001％，Ni≤0.20％，Cu≤0.10％，Nb为0.005‑0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过对制备工艺的改进结合组分含量的改变，使得钢的纯净度、韧性和等向性能达到显著提高。
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本发明公开了一种电学量自动校准系统及校准方法，属于电磁学计量技术领域。电学量自动校准装置主要由计算机、AD/DA模块、定时器/计数器模块、信号分配模块、信号调理模块、信号转接模块、系统溯源计量接口模块、设备计量接口模块、系统电源模块组成，自动校准系统主要由自检系统、标定子系统、设备计量子系统、溯源子系统和数据、证书或报告处理子系统组成。本发明中装置具有体积小、重量轻、操作简单、功能强大、精度高等优点，校准系统运用面向信号的信号分配、调理、转换、计量适配等设计技术，实现了计量信号激励和测试，可满足自动测试系统在实验室和遂行条件下的自动化校准工作。
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本发明公开涉及钢铁冶炼技术领域，具体为高纯净返回料生产GH141冶炼工艺，GH4141投入的原料进行冶炼、加工过程中对其产生的夹带杂质、油污等问题废料进行收集，对收集的废料的生产环境对其进行区分成轻污染返回料和重污染返回料，针对区分出的两类反悔料根据其体积的大小区分出块状返回料和非块状返回料，本发明解决了合金92%左右返回料的再生利用，符合国家可持续发展战略，本发明采用了目前国内最优熔炼工艺，在提高质量的前提下充分降低合金生产成本，提高了经济效益，本发明的创新性极大增强了国内外市场产品竞争力，且操作流程不繁琐，适合大量推广。
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本发明适用于新材料研发技术领域，提供了一种材料自动研发线，依次包括自动上料装置、材料研磨装置、自动试验装置和自动检测装置；上述装置通过智能控制装置自动化控制运行；材料自动研发线能够自动上料、对物料进行研磨、使研磨后的物料按预定条件试验、对试验结果进行检测。本发明通过智能控制装置自动化控制，使新材料的研发工作流水线化，可以做到全天候、不间断的试验，极大程度的提高了研发效率，节省了人力；另通过设置有声波光谱检测装置，可以与已有数据对比，从而判断是否产生了新材料；另通过有设置样品自动储存循环再利用工位，可以使试验结果被重新利用，节省材料成本。
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本发明公开了一种管件抗外压性能测试实验设备及其检测方法，属于管件性能测试技术领域，管件抗外压性能测试实验设备包括用于安装试验管件的外压测试装置，外压测试装置的空腔能够填充测试用的介质，介质充盈于试验管件的外部；外压测试装置与介质输送装置相连，通过介质输送装置将介质输送至外压测试装置的空腔。其检测步骤如下：安装实验设备并预先在介质储存箱内灌注介质；向介质推送器缸体内灌注介质；向耐压壳体内灌注介质并保压；分析试验数据。本发明能够真实模拟管道在沼泽、海滨及河流附近施工时，不同埋深情况下管道受到类似环向静水压时的工况，进而研究此种工况下管道的极限性能，为施工提供可靠的技术资料。
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本发明涉及一种低温用钢制法兰的生产工艺验证方法，包括材料准备、钢坯加热、锻造、热处理、机加工和质量检测工序，锻造工序包括㈠镦粗‑冲孔和㈡锻制成型两部分。镦粗为沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大，冲孔为利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔。锻制成型的过程为：⑴钢坯加热，⑵快锻首火次锻造；⑶中间坯加热；⑷快锻中间火次锻造；⑸中间坯加热；⑹快锻末火次锻造；⑺快锻坯加热；⑻径锻机锻造。本发明通过优化低温钢法兰的锻造工艺成型过程，提高了低温用钢制法兰铸件的质量，并对锻件进行质量检测，保证了锻件的质量，从而验证了其工艺成型参数的有效性及可实用性,满足对低温用大型法兰锻件的质量需求。
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一种利用挤压设备制造大管径无缝管材的方法，用于实现大管径特种合金管的批量生产，它首先在制坯机上完成坯料预加工，利用车床设备车削坯料外圆面、端面及内孔壁，在加热炉或电炉中加热坯料，然后在大型挤压机上挤压成型毛管，最后进行毛管处理，其操作步骤如下：a、挤压坯预热；b、坯料镦粗；c、坯料冲孔；d、挤压坯机加工；e、加热挤压坯；f、挤压工序；g、切断压余、取出挤压毛管；h、毛管后处理。本发明采用大型挤压设备和可操作性较好的工艺步骤，不仅能保证大管径无缝管材的产品质量，而且达到了大管径管材大批量生产的目的。
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本发明提供了一种相控阵雷达TR组件自动测试装置与方法，涉及电子设备测试技术领域，通过生成特定的射频信号控制射频开关的导通或关断，梳理TR组件射频信号传输路径，并在射频开关矩阵单元的内部设置功率衰减器和负载，最后由测试仪器通过测试仪器接口单元与相控阵雷达TR组件自动测试装置相连，完成对TR组件性能参数的测试。通过本发明的技术方案，提高了检测TR组件中各器件性能参数的检测速率，提高了测试TR组件中各器件性能指标的可靠性和准确性，有利于降低因输入功率过大而导致测试仪器损坏的可能性。
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本发明公开一种能量互动幕墙光伏组件及其制造方法，其中能量互动幕墙光伏组件包括第一透光层、第二透光层和功能介质层，第一透光层和第二透光层对称分布于功能介质层两侧；本发明通过在功能介质两侧设置透光层，并在透光层内交替布置电光元件和光电元件，从而使该能量互动幕墙光伏组件的正反两面均可以吸收太阳能并发光，实现了双向光电转换和能量互动，降低了安装局限性，当接收到户外光照时可以对户内发光，可以应用于医疗放舱、陈列室照明等场景，当接收到户内光照使可以对户外发光，可以应用于景观照明和夜景亮化场景，使用方便，适用性较高，另外制造流程简单严谨，易于操作，制造成本也不高，具有较高的推广应用价值。
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2025年03月25日 ~ 27日 
