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一种确保结晶器冷却水温度稳定的装置，属于连铸设备技术领域，用于确保结晶器水温度稳定。其技术方案是：水温动态分析控制装置利用计算机实时分析循环系统中的冷却水的温度，并实时与30~38℃的标准水温范围进行对比，有针对性地自动启动饱和蒸汽加热装置、风冷冷却装置或补给冷却水装置，实施结晶器冷却水的升温模式或降温模式，从而确保结晶器冷却水温稳定控制在30~38℃范围内。本实用新型可以对结晶器冷却水循环系统进行监控和水温的精确调节，解决了长期困扰连铸生产过程中结晶器冷却水水温稳定的问题，对提高铸坯质量和保持连铸生产的稳定运行起到至关重要的作用，具有显著的经济效益，在行业内有极大的推广使用价值。
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本发明涉及一种钼管成型的方法，成型过程为：⑴制备钼原料，⑵钼原料熔化，⑶粉末制备，⑷粉末筛分，⑸热等静压原料制备，⑹热等静压原料抽真空，⑺热等静压，⑻热等静压坯料制备，⑼挤压坯料制备，⑽挤压坯料感应加热，⑾挤压坯料润滑，⑿热挤压成型、冷却，⒀清除包套金属，⒁热处理，⒂成品检验、修磨、喷标、打捆。本发明采用雾化制粉工艺+热等静压工艺+热挤压成型工艺相结合生产钼管，克服了模具包套对热等静压力的屏蔽效应导致的金属变形不均匀、密度低的问题，制备出晶粒细小、成分均匀、力学性能优异的钼管。
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本发明涉及一种不锈钢方管的成型方法，成型过程为：⑴合金冶炼；⑵铸锭加热；⑶钢锭锻造；⑷坯料加工；⑸坯料感应加热；⑹坯料润滑；⑺坯料扩孔；⑻挤压模具组装；⑼圆管热挤压成型；⑽冷轧圆管；⑾冷扩圆管；⑿圆管拉拔成方管；⒀成品固溶；⒁成品酸洗；⒂成品检验、修磨、喷标、打捆。坯料加工后的直径414‑416mm，长度600‑1000mm。本发明通过热挤压工艺和冷拔工艺生产方管，避免出现焊缝，使方管整体性能保持一致，产品组织更致密，尺寸精度更接近于设计尺寸，方管表面质量优于热轧后的表面，质量稳定性好。
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本发明提供了一种经济型风电塔筒用Q355NF钢板及其生产方法，属于中厚钢板加工技术领域，所述Q355NF钢板包括以下重量百分数的化学组分：C：0.11‑0.14％、Si：0.10‑0.20％、Mn：1.30‑1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Als：0.015‑0.035％、Nb：0.030‑0.040％、Ti：0.010‑0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过调控中厚钢板的轧态性能以及热处理正火工艺，使得制备的Q355NF钢板在不添加贵重金属镍元素和大幅度缩短正火处理时间的前提下，实现正火后‑60℃冲击≥100J，具有低成本、正火周期短等特点。该钢板经济性好，生产周期短，强度富余量适中，具有较好的冷塑性和超低温韧性，可应用于风力发电等低于‑40℃超低温环境。
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本发明涉及一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，制造步骤为：⑴锻造坯料；⑵加工验收；⑶一次感应炉加热；⑷润滑；⑸扩孔；⑹二次感应炉加热；⑺润滑；⑻挤压成型；⑼热处理；⑽矫直‑锯切；⑾酸洗、修磨；⑿超声探伤‑检验切合。高硅奥氏体不锈钢管为耐浓硫酸腐蚀的UNSS38815无缝钢管。本发明采用锻坯+扩孔+挤压工艺生产无缝钢管，加工后的不锈钢管尺寸、外径和壁厚公差符合标准要求，表面质量好，解决了传统工艺生产高硅无缝钢管质量差、成材率低的问题，拓宽了高硅无缝钢管的规格。
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本发明涉及一种奥氏体合金H钢的成型方法,成型过程为：⑴合金冶炼、⑵铸锭加热、⑶钢锭锻造、⑷坯料加工、⑸坯料感应加热、⑹坯料润滑、⑺H钢挤压模具组装、⑻H钢热挤压、⑼固溶处理、⑽酸洗、⑾旋转扭正拉伸矫直、⑿带锯平头分切、⒀撑口处理、⒁酸洗‑修磨、⒂成品检验‑喷标‑打捆。奥氏体合金材质为Z5CN18‑10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。本发明采用奥氏体锻坯通过热挤压工艺成型，结合旋转扭正拉伸矫直生产H钢，不存在焊接工艺导致的焊缝，性能均匀一致，表面平整，尺寸精度高，提高了H钢产品质量。
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本发明涉及一种挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，扩孔的步骤为：⑴感应炉加热；⑵放置玻璃碗；⑶静置；⑷二次感应炉加热；⑸外涂润滑剂；⑹热坯进扩孔筒；⑺补充玻璃碗；⑻放置扩孔头；⑼扩孔和挤压；⑽精整检验。玻璃碗用玻璃粉润滑剂制作而成，玻璃碗的形状要与管坯上端的喇叭口形状相匹配。本发明通过提前增加润滑剂使其软化覆盖到管坯内孔，在扩孔工位上再增加一次润滑的方式，保证扩孔过程有充足的润滑，防止内孔扩裂发生，提高了二次扩孔的质量。
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一种确保结晶器冷却水温度稳定的装置和方法，属于连铸设备与方法技术领域，用于确保结晶器水温度稳定。其技术方案是：水温动态分析控制装置利用计算机实时分析循环系统中的冷却水的温度，并实时与30~38℃的标准水温范围进行对比，有针对性地自动启动饱和蒸汽加热装置、风冷冷却装置或补给冷却水装置，实施结晶器冷却水的升温模式或降温模式，从而确保结晶器冷却水温稳定控制在30~38℃范围内。本发明可以对结晶器冷却水循环系统进行监控和水温的精确调节，解决了长期困扰连铸生产过程中结晶器冷却水水温稳定的问题，对提高铸坯质量和保持连铸生产的稳定运行起到至关重要的作用，具有显著的经济效益，在行业内有极大的推广使用价值。
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本发明属于合金加工技术领域，尤其是高氮硅钒铁合金及其生产方法，针对传统的硅钒铁合金性能差，生成工艺复杂，且含氧量高，降低了质量和使用性能的问题，现提出如下方案，其包括以下重量百分比原料：钛16‑20%、铁20‑24%、铝6‑10%、钒15‑20%、镁1‑2%、铜1.5‑2.5%、镍2‑3%、铬1‑3%、二氧化硅10‑16%、粘结剂3‑5%、改性剂0.5‑0.8%、抗氧耐腐成分2.5‑3.5%、耐高温成分2.5‑3.5%以及增韧成分2.5‑3.5%。本发明提高了高氮硅钒铁合金的抗氧耐腐性、耐高温型和韧性，在生产时通入氮气，可以降低合金生成时的含氧量，操作方便。
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本实用新型公开了一种用于空隙内壁薄层聚合物厚度测量装置，包括外壳体、连接机构和收纳机构，所述外壳体的顶部固定连接有软管，所述软管的内部设置有数据线、导光束、导像束和牵引绝缘纤维丝，且所述软管的端部固定连接有探头，所述外壳体的底部固定连接有操作手柄，所述外壳体的前表面设置有数据控制面板；通过数据控制器、软管和探测探头的结合使用，实现了电力系统特别是用在电抗器内部涂层的检测，可以检测电抗器涂刷以前表面的性能检测，还可以检测电抗器涂刷后有无漏涂现象，以及涂刷后厚度的检查、绝缘性能的检查、温度的检查，通过连接机构的设计，使得可以将丝钩等与单个固定夹套进行组合连接使用，节省了固定夹套的加工数量。
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本实用新型涉及一种陶瓷膜化学清洗装置，属于炼钢连铸浊循环水处理设备技术领域。本实用新型的技术方案是：化学清洗水箱（1）、化学清洗水泵（2）和保安过滤器（3）依次连接组成，化学清洗水泵（2）通过管道与压力容器（12）的进水口相连接，压力容器（12）的出水口通过管道与化学清洗水箱（1）相连接。本实用新型的有益效果是：实现对陶瓷膜的正向清洗、反向清洗、压缩空气气洗和性能检测，可完全恢复陶瓷膜的过滤性能，解决陶瓷膜过滤水质差、反洗效果差的问题，保证陶瓷膜过滤器的稳定运行、出水达标，操作简单、更换方便、实施效果明显。
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一种球团矿的生球干燥预热的试验装置，属于球团矿热性能检测设备技术领域，用于对生球进行干燥预热试验。其技术方案是：它包括竖式加热炉、球团预热管、预热管升降装置，称量后的生球装进球团预热管，生球数量在高度上与链篦机料层高度保持一致，用预热管升降装置送入竖式加热炉，并模拟链篦机工作热工制度进行生球的干燥和预热，待干燥预热结束后再用预热管升降装置提出球团预热管，使其在室温自然冷却。本实用新型与传统试验用瓷舟干燥预热装置相比具有结构简单、使用方便、节约能耗、干燥预热气氛更接近生产现场的优点，能够使试验的球团料层厚度与生产现场一致，并使料层受热情况与生产现场接近，达到模拟现场球团生产干燥预热过程的目的。
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一种球团矿的生球干燥预热的试验装置，属于球团矿热性能检测设备技术领域，用于对生球进行干燥预热试验。其技术方案是：它包括竖式加热炉、球团预热管、预热管升降装置，称量后的生球装进球团预热管，生球数量在高度上与链篦机料层高度保持一致，用预热管升降装置送入竖式加热炉，并模拟链篦机工作热工制度进行生球的干燥和预热，待干燥预热结束后再用预热管升降装置提出球团预热管，使其在室温自然冷却。本实用新型与传统试验用瓷舟干燥预热装置相比具有结构简单、使用方便、节约能耗、干燥预热气氛更接近生产现场的优点，能够使试验的球团料层厚度与生产现场一致，并使料层受热情况与生产现场接近，达到模拟现场球团生产干燥预热过程的目的。
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一种模拟三涂三烘彩涂时效的方法，将低碳铝镇静钢样条置于加热炉、保温，取出后水冷至室温；重复上述步骤三次。本发明将模拟彩涂时效工艺加入检测手段，为钢厂大规模生产前批量试制提供工艺修订依据，减少钢卷发给客户经过彩涂，由于彩涂加剧时效性导致在使用过程中出现90°折弯起楞或冲压过程中起皱，模拟后性能检测结果接近真实彩涂工艺后性能，有效模拟出由于碳化物析出对90°折弯或冲压过程中位错移动的钉扎作用。该模拟工艺广泛用于钢厂低碳铝镇静钢相关各牌号（先彩涂后冲压的领域），有效提高了钢种的开发与改进效率，同时也降低运输及使用成本。该模拟过程及工艺已成功应用于钢厂工业化，为模拟彩涂抗时效性研究开辟新的方向。
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本发明公开了一种检测抗氧化活性的丝网印刷电极及其制备和检测方法，其包括基片、印制在基片上的三个电极和三根电极引线，各个电极分别对应连接有一根电极引线；所述电极分别为Pt/C工作电极、碳对电极以及Ag/AgCl参比电极。本丝网印刷电极采用Pt/C工作电极，利用铂材料对H2O2灵敏、快速的催化反应，从而能用电化学方法测试抗氧化物质的抗氧化能力；采用丝网印刷技术，具有低成本、标准化、可重复生产、可定制等特点；本电极以丝网印刷电极代替传统三电极体系，能降低人为因素对实验结果的进一步影响，也降低了测试过程中电极间差异所引起的误差。通过本方法，能够实现对多种抗氧化剂抗氧化性能检测的评价，实验方法简单，检测结果更加精确。
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一种模拟三涂三烘彩涂时效的方法，将低碳铝镇静钢样条置于加热炉、保温，取出后水冷至室温；重复上述步骤三次。本发明将模拟彩涂时效工艺加入检测手段，为钢厂大规模生产前批量试制提供工艺修订依据，减少钢卷发给客户经过彩涂，由于彩涂加剧时效性导致在使用过程中出现90°折弯起楞或冲压过程中起皱，模拟后性能检测结果接近真实彩涂工艺后性能，有效模拟出由于碳化物析出对90°折弯或冲压过程中位错移动的钉扎作用。该模拟工艺广泛用于钢厂低碳铝镇静钢相关各牌号（先彩涂后冲压的领域），有效提高了钢种的开发与改进效率，同时也降低运输及使用成本。该模拟过程及工艺已成功应用于钢厂工业化，为模拟彩涂抗时效性研究开辟新的方向。
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本发明公开了一种检测抗氧化活性的丝网印刷电极及其制备和检测方法，其包括基片、印制在基片上的三个电极和三根电极引线，各个电极分别对应连接有一根电极引线；所述电极分别为Pt/C工作电极、碳对电极以及Ag/AgCl参比电极。本丝网印刷电极采用Pt/C工作电极，利用铂材料对H2O2灵敏、快速的催化反应，从而能用电化学方法测试抗氧化物质的抗氧化能力；采用丝网印刷技术，具有低成本、标准化、可重复生产、可定制等特点；本电极以丝网印刷电极代替传统三电极体系，能降低人为因素对实验结果的进一步影响，也降低了测试过程中电极间差异所引起的误差。通过本方法，能够实现对多种抗氧化剂抗氧化性能检测的评价，实验方法简单，检测结果更加精确。
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一种模拟两涂两烘彩涂时效的方法，将低碳铝镇静钢样条置于加热炉、保温，取出后水冷至室温；再次将样条放入加热炉、保温，取出后水冷至室温。本发明将模拟彩涂工艺加入到检测手段可为钢厂大规模生产前批量试制提供工艺修订依据，减少把有潜在起楞或起皱风险卷提供给客户，模拟后性能检测结果接近真实彩涂工艺后性能，有效模拟出由于碳化物析出对90°折弯或冲压过程中位错的移动的钉扎作用，达到模拟彩涂后基板性能目的；方法可以广泛用于钢厂各个牌号先彩涂后冲压的领域，有效提高了钢种的开发与改进效率，降低运输成本及使用成本；模拟过程及工艺已成功应用于钢厂工业化，为镀锌板或冷板彩涂抗时效性研究开辟了一个新的方向。
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一种模拟抗鳞爆搪烧的方法，将冷轧搪瓷钢样片通过表面砂纸打磨、酒精擦拭，将配制好的抗鳞爆浆浇涂样板单面，用挂杆挂去多余鳞爆浆，放入加热炉后保温，取样后室温冷却至室温，再进行自然抗鳞爆检测。本发明将模拟搪瓷钢搪烧工艺配合自然时效抗鳞爆检测的手段，可为钢厂大规模生产前批量试制提供工艺修订依据，减少把有潜在鳞爆风险卷提供给客户，模拟后性能检测结果接近真实搪瓷工艺后性能，有效模拟出由于氢析出导致的鳞爆问题，达到模拟搪烧后抗鳞爆性能目的；方法可以广泛用于钢厂冷轧搪瓷钢先涂搪后冲压的领域，有效提高了钢种的开发与改进效率，降低运输成本及使用成本。
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一种汽车板疲劳曲线的对比分析方法，属于金属板材性能检测分析方法技术领域，用于对汽车板疲劳曲线进行对比分析。其技术方案是：按照同一技术条件，对两种材料进行不同应变幅的寿命检测；对原始的实验数据进行拟合，获得E‑N曲线；分析实验数据与E‑N曲线的拟合差值，两个数据求平均值；进行两条E‑N曲线的对比分析，确定差值。本发明是汽车板疲劳曲线对比分析方法的首创，填补了汽车板材料分析的空白。本发明通过分析实验数据和E‑N曲线（拟合曲线）之间的误差，确定了两种材料之间E‑N曲线的差异，从而判断疲劳性能的优劣，为材料优化提供了技术支持，同时为汽车厂疲劳仿真计算提供了数据支持。
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本实用新型公开了一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有试验箱，试验箱的顶部为开口构造，试验箱的两侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板。本实用新型设计合理，实用性好，便于把混凝土试块夹持固定在试验箱内，在试验过程中混凝土试块不易发生偏移，对混凝土试块检测的结果更加准确，而且便于对压板和压力传感器的水平位置进行调节，方便对混凝土试块的不同位置进行抗压性能检测，通过多次对混凝土试块的不同位置进行抗压性能检测，提高了对混凝土试块检测结果的准确性。
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本发明一种快速检测X70屈服强度、抗拉强度和表面硬度的方法，包括（1）测定X70中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、V、Ti元素的质量百分含量；（2）对轧制后的X70内部晶粒度进行等级评定；（3）通过DOE试验建立X70屈服强度、抗拉强度和表面硬度性能检测模型；（4）将检测得到的X70中C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、V、Ti元素的质量百分含量以及该钢种的终轧温度、水冷过程中的平均冷却速度和实施轧制工艺后的钢中晶粒度等级数据代入性能检测模型中，计算出与上述输入参数相关的X70屈服强度、抗拉强度和表面洛氏硬度。本发明检测快速、准确、成本低，可及时有效对现场生产提供反馈，具有较好的指导性。
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本实用新型适用于保温材料检测技术领域，提供了一种外墙保温板的性能检测装置，包括加热组件、检测组件，所述加热组件包括加热仓、电热丝、固定杆、第一温度检测器、定位框，所述定位框固定在所述第一开口处的内侧壁上，所述第一温度检测器位于所述电热丝和所述定位框之间，所述检测组件包括检测仓、活动框、螺纹杆、第二温度检测器、盖板、挡块、橡胶垫，所述活动框设置在所述检测仓内且面对所述定位框，所述活动框的边缘处安装有多个螺纹杆，所述盖板可拆卸的连接在所述检测仓，定位框和活动框用于固定保温板，且活动框和定位框之间的距离通过螺纹杆调节，本实用新型具有能够固定不同厚度的保温板、适用范围广的特点。
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本实用新型公开了一种市政工程用新式沥青性能检测设备，涉及检测设备技术领域，包括检测箱，所述检测箱的底部内壁设置有放置槽，且放置槽的内壁固定有水平设置的导热板，所述导热板的底部外壁设置有加热片，所述导热板的顶部设置有若干导热凸起，所述导热板的顶部外壁的中间处设置有温度传感器，所述放置槽的内壁套接有检测罐，所述检测罐的底部与温度传感器相接触，所述检测箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述检测箱的一边内壁开设有滑动槽，所述丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块与滑动槽的内壁形成滑动配合，所述滑块的外壁设置有粘度测试仪。本实用新型检测的误差小，提高了沥青的生产质量。
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本实用新型公开了一种移动式闭式冷却塔性能检测平台，包括工字钢车架，所述工字钢车架一端设有循环检测机构，所述工字钢车架上表面设有无线上传装置，所述工字钢车架上表面一端设有冷却塔固定机构。本实用新型的有益效果是，通过循环检测机构的作用可以直接与电厂产生的蒸汽进行对接，避免煤炭的消耗，达到环保节能的目的；通过汽水混合器的工作，可以对循环水的温度进行精准的调节，提高该设备的检测精度。
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本实用新型提供了一种化肥颗粒的挥发性能检测装置，属于化肥技术领域。该一种化肥颗粒的挥发性能检测装置包括真空罐和底板，所述真空罐内铺设有化肥颗粒层，且真空罐顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的排气口固定连接有风室，所述风室内居中位置固定安装有过滤板，且风室底部等距阵列有三组储气罐，三组所述储气罐底部均固定安装有喷嘴，且三组所述储气罐顶部均固定安装有阀门，所述储气罐下方滑动安装有傅里叶变换红外光谱仪和傅里叶变换红外光谱仪的探测器，所述傅里叶变换红外光谱仪的探测器底部设置有升降调节组件，所述调节杆转动安装于托板内，所述真空罐底部设置有支腿，提高检测挥发气体的浓度和挥发量的准确性。
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一种微型性能检测拉伸夹具，属于夹具技术领域，包括活动安装于检测机上的两个左右对称的夹头，两个所述夹头内侧面中部分别设有贯通其前后面的第一开口槽，各所述第一开口槽由槽口向槽底依次由第一矩形槽、喇叭口形槽和第二矩形槽光滑连接构成，所述第一矩形槽、喇叭口形槽及第二矩形槽的中心线重合，所述第一矩形槽宽度小于第二矩形槽宽度，两个所述第一开口槽内分别插置安全卡，两个所述安全卡的形状与两个第一开口槽的形状相吻合，两个所述安全卡内侧面分别设有贯通其上下面的第二开口槽。本实用新型微型夹具可以对较窄、较薄的板材试样或小板材试样安全可靠的进行力学性能检测，其结构简单、操作方便，检测数据准确，节约了检测材料及成本。
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