本发明涉及铜箔性能检测技术领域,具体涉及一种铜箔延展性能测试装置及工艺,包括工作台、固定夹持组件、活动夹持组件和限位板,所述工作台放置在地面上,工作台上端面右部固定连接有固定夹持组件,工作台上端面左部滑动连接有活动夹持组件,活动夹持组件前后两侧均设置有限位板,限位板固定连接在工作台上端面。针对检测完成后需要将检测设备上断裂的铜箔全部取出后再将新的铜箔放入检测设备中,下料与上料耗费时间与人力,延展性能测试的效率低问题。本发明固定夹持组件等结构,在完成检测后铜箔断裂,只需将活动夹持组件上断裂铜箔取下,随后将固定夹持组件上断裂铜箔作为起始端便可重新进行延展性能测试,提高了检测效率。
本实用新型公开了一种热缩管的性能检测装置,包括箱体和底座,箱体内部的底端等距离间隔固定连接若干个底座,箱体内壁的一侧安装有加热板,底座的顶部固定连接有铜管,铜管内壁滑动设有滑板,滑板的顶端设有支柱,支柱的一侧刻有刻度标线。本实用新型热缩管受热后,滑板向下运动时带动支柱沿盖板向下运动,通过耐高温玻璃板可以直观观测到支柱上的刻度标线位于盖板处的数值,更加清晰直观,当加热板升温时,箱体内被加热,由于铜具有优良的热传递性能,可以将箱体内的热量均匀传递到铜管的内部,且底座和滑板均为耐高温材质制成,不会将热量传递到待测热缩管上,从而不会使测试结果产生误差。
本发明创造涉及一种制动间隙自动调整臂的性能检测装置及其检测方法,该性能检测装置包括底座,底座上设置有用于带动操纵杆转动并采集操纵杆扭矩数据的扭矩机构、用于放置制动间隙自动调整臂的定位模具、用于将壳体压紧在定位模具上的负载机构、以及能夹持在制动间隙自动调整臂两侧的夹紧机构和力给及相机检测机构,负载机构还用于与花键轴配合并给予花键轴扭矩和采集花键轴的扭力数据,力给及相机检测机构设置有用于拍摄六方头的转动角度的相机,底座上还设置有控制装置、操作按键和显示屏,通过反复模拟调整臂的工作过程,并实时监控六方头转动角度以及施加力的大小,最终通过计算可以检测调整臂的性能。
本发明公开了一种背钻孔性能检测方法,所述方法包括从模型库中选取对应的三维模拟模型,所述三维模拟模型具有与待检测的PCB板的背钻孔结构一致的检测孔;采用所述三维模拟模型的所述检测孔对所述PCB板进行背钻孔深度的检测。本发明提供的一种背钻孔性能检测方法,能够准确地判断背钻孔的品质,即判断背钻孔有无出现背钻深度不够或背钻深度太过的问题,保证背钻孔品质得到有效的检测和管控。
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