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本发明涉及一种多元素矿物水溶硅肥的制备方法，该水溶硅肥按重量份由透辉石3-5、钾长石3-5、蚯蚓粪82-85、草木灰5-7组成，包括以下步骤：将透辉石、钾长石分别用粉碎、研磨成粉末，过80目筛，过筛的粉末备用，将备用的透辉石粉、钾长石粉按组分的重量份称重后，置于搅拌机混合均匀，将混合均匀后的粉体投入熔炉锻烧，出料冷却得透辉石、钾长石水溶性多元素结晶体，再将透辉石、钾长石水溶性多元素结晶体粉碎、研磨成粉末，过筛，备用；按重量份将备用透辉石、钾长石水溶性多元素结晶体粉3-5、蚯蚓粪82-85和草木灰5-7置于搅拌机混合均匀，经造粒机造粒、烘烤机烘烤、筛分机筛分制成多元素矿物水溶硅肥。本发明可促进农作物增产、提高农作物品质、改良土壤结构、确保农作物安全食用。
本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
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本实用新型提供一种提高超大鳞片石墨产率的低品位石墨选矿系统，具有颚式破碎机，颚式破碎机产品输送至圆振动筛，筛上产品输送至圆锥破碎机，圆锥破碎机产品返回至所述圆振动筛，筛下产品输送至棒磨机；所述棒磨机产品自流至螺旋分级机，螺旋分级机返砂返回至所述棒磨机，溢流自流至浮选车间的搅拌桶；所述搅拌桶的下游依次连接两段粗选浮选机以及六段精选浮选机，最后一段精选浮选机的产品输送至精矿压滤机；所述精矿压滤机产品输送至干燥机，所述干燥机的产品输送至双层振动筛，双层振动筛的三种产品送至包装机。本实用新型遵循多破少磨的原则，工艺流程成熟可靠，并采用一段磨矿一次分级流程，浮选中矿不返回，有效保护超大鳞片。
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本实用新型提供一种磷矿无废处理加工系统，包括：固定格筛，用于对原矿进行预先筛分，筛下细颗粒物料由成品仓和精矿仓收集；初选振动筛分机构，布置在所述固定格筛的下游，用于对所述固定格筛的筛上物料进行破碎与分选，分选为待分选物料与精矿物料，精矿物料由所述精矿仓收集；干选机构，布置在所述初选振动筛分机构的下游，用于对所述待分选物料进行干选分矿，将精矿从尾矿中分离出来，得到的精矿由所述精矿仓收集；尾矿振动筛分机构，布置在所述干选机构的下游，用于对尾矿进行破碎与分选，并制备为机制砂。本实用新型的工艺流程简单，便于操作，生产成本低，而且磷矿回收率高，易于工业化生产，对环境污染小，属于环境和生态友好型选矿系统。
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本实用新型涉及矿渣棉生产技术领域，尤其是一种制备矿渣棉用的混渣装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有除尘箱，所述除尘箱顶端中部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端安装有输料管，所述输料管的顶端连通有进料斗，所述输料管内腔的前后侧壁共同安装有搅拌杆，所述粉碎箱的内腔安装有两个辊轮，所述粉碎箱的后壁安装有支撑架，通过粉碎杆可以将进入装置的多种矿渣进行混合，并使用两个辊轮对矿渣相互碾压，使矿渣成为较小的碎块，通过风机可以对粉碎过后的矿渣进行降温并去除其中的粉尘，然后通过混合杆可以将碎块状的小颗粒矿渣进行充分的混合，使其在融化时能够更加方便，提高了融化的效率。
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本发明涉及矿石破碎机械领域，具体涉及一种多级立式破碎机，包括机壳、驱动电机、转子和中轴，所述转子包括若干个转子层，各个转子层为高度相等的锥状柱体，各个转子层上下依次堆叠，各个转子层的中心均设置用于与所述中轴固定连接的安装孔，其中，位于最顶部的所述转子层的外侧锥面的倾斜角为60度，其余各转子层的外侧锥面的倾斜角以80度为初始值由上至下依次增加，转子层的外侧锥面的倾斜角小于90度，各转子层的外侧锥面上均匀地设置若干个锤头。本发明所述破碎机的转子采用了立体式的分层设计，在方便后期维护的同时，使破碎机对矿石的粉碎更加精细化。
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本实用新型涉及煤矿开采及加工的技术领域，特别是涉及一种无污染的煤块破碎机，其工作模式较为多样，可有效的对工作过程中产生的悬浮的煤矿碎渣进行沉降处理，可防止其漂浮在空气中对环境造成破坏；包括机箱、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、两组粉碎辊、粉碎辊和盖板，机箱内设置有工作腔，机箱上设置有进料口和取放口，两组粉碎辊上均设置有多组辊齿；还包括排气管、风机、水箱、第一输水管、第二输水管、增压泵、回收架和喷洒器，排气管的左端与工作腔连通，排气管内固定设置有固定杆，风机固定安装在固定杆底端，第二输水管与放置腔和增压泵连通，喷洒器的输出端设置有雾化器，回收架与排气管连通，回收架上设置有排水管。
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一种用硫磷铝锶矿矿石生产磷肥的方法，包括四 步工序：矿石的破碎、破碎后矿石的焙烧、焙烧后物料 的骤冷和骤冷后物料的干燥和研磨。其特征在于焙 烧温度为900～1150℃；焙烧时间40～60分钟；焙 烧后的物料在1分钟内应由＞800℃骤冷到 ＜400℃。本方法不消耗化学试剂，工序少，成本低， 所制得的磷肥是一种中性肥料，既适用于酸性土壤， 又适用于碱性土壤，其等磷量肥效与普钙相当，且可 起微肥作用，除当季肥效明显外，更具后效长的特 点。
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本发明提供了一种矿山石料多级精准破碎装置，包括入料斗，所述入料斗下表面固定连接有下料箱，所述入料斗与下料箱相连通，所述下料箱内左右两侧对称设置有下料控量机构，所述下料控量机构包括入料板，所述入料板与下料箱内侧表面通过转轴转动连接，所述入料板下表面的前后两端均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有活动块。下料控量机构中设置有入料电机，在对石料进行破碎时，打开入料电机，带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与齿轮轨道之间的作用，带动移动块在滑道上滑动，通过移动块对横杆的牵引作用，带动连接杆和活动块向下移动，在活动块与滑杆之间的作用将入料板打开，根据破碎的需求和破碎程度控制打开的大小。
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本发明公开了一种矿山用智能碎石设备，碎石机本体底端焊接有支撑板，支撑板底端安装有降尘组件，储水盒顶端开设有进水口，储水盒内侧安装有拦截网，储水盒一侧安装有回流管，储水盒内侧安装有拦截盒，回流管一端与增压水泵相连接，增压水泵通过转接头与进水管和排水管相连接，排水管一侧安装有喷水管，储水盒一侧铰接有开合门，设通过增压水泵进行供水，从而对正在工作中的碎石机内部进行喷洒，使得在被碎石机锤击碎掉的石块不会使得灰尘四散，通过对碎石进行过滤和水进行收集，使得水体可以重复使用，通过拦截盒对细小的碎石进行拦截，避免管道堵塞，设置开合门，便于对碎石进行收集。
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本实用新型涉及矿物质破碎技术领域，提出了一种矿物质破碎设备排料机构，其便于对排料口进行通堵，并且其便于将从破碎设备排出的矿物质及时传送出排料口，包括支撑架，支撑架上安装有第一电机，支撑架上转动连接有两个转轴，第一电机的输出轴与两个转轴中的一个转轴固定连接，两个转轴上套设有传送带，支撑架上通过U型架安装有电动推杆，电动推杆安装有固定框，固定框上转动连接有转盘，固定框上安装有第二电机，第二电机的输出轴与转盘固定连接，转盘上转动连接有第一转杆，第一转杆上转动连接第二转杆，第二转杆上转动连接有调节杆，固定框上通过两个弯杆固定连接有与调节杆相适配的导向槽，调节杆上安装有通杆。
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一种冶金用大型铁矿石破碎设备，包括进料斗、箱体、安装罩和粉碎辊组；进料斗与箱体顶部连通，箱体底部设置有支撑架，安装罩设置在箱体上，安装罩内设置有用于驱动粉碎辊组转动的驱动机构，粉碎辊组转动设置在箱体上，粉碎辊组中设置有粉碎通道，粉碎辊组沿竖直方向并排设置有多组；相邻粉碎辊组之间传动连接有传动机构，相邻粉碎辊组之间设置有切换机构，切换机构包括移动台、齿条、第一齿轮、第一安装轴、第一挡板、第二齿轮、第三齿轮、第二安装轴、第四齿轮、第三安装轴、第二挡板和用于驱动移动台沿纵向移动以使第一挡板和第二挡板呈倒V形合拢状态或呈展开状态的移动驱动机构。本实用新型能根据破碎需求来充分的对铁矿石进行破碎处理。
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本实用新型公开了一种具有吸尘结构的矿山用矿石破碎机，包括破碎箱，风机和底架，所述底架的上方固定安装有处理箱，所述处理箱的内壁通过轴承安装有转轴和输送螺旋，所述输送螺旋的一端贯穿处理箱通过皮带轮A固定安装有电机B，所述处理箱的上方一侧固定安装有风机，所述处理箱的上方安装有破碎箱，所述电机A的输出端贯穿破碎箱连接有破碎轮，所述破碎箱的顶部设有入料口。本实用新型通过在破碎箱一侧的内壁上安装减震板，可以通过减震杆的反作用力可有效消减入料口进矿石时所受到的震动，也可减轻矿石在破碎时乱溅的冲击力，通过在处理箱上方一侧安装风机，可以将工作时产生的尘土集中吸收到储尘箱中，避免尘土飞扬，损害到工作人员的健康。
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本发明揭示一种蒸压加气混凝土砌块制作设备及其制作工艺，包括用于制作砌块小球的成型模具、送料轨道和依次设置在送料轨道上的混料装置、第一送料小车、成型装置、夹料机构、第二送料小车、切割装置与蒸压装置；本发明通过砌块小球与装置外壳，使得在生产加气混凝土砌块的过程中，能够将事先加工好的砌块小球放入至原料的中心处，对于原料的正常成型凝固速度不会有影响，并保证在后续生产出的加气混凝土砌块内部具有一个空心结构，提高砖块抗压性能的同时，保持砖块表面的完整性，而相对于表面布满细小孔洞的砌块，砖块的保温性能能够得到提升，不会对透气性能产生较大的影响，方便建筑施工使用的同时，提升砖块的抗压性与保温性。
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本发明是一种泡沫混凝土，主材料及组分如下：主料一是火山石、珍珠岩等工业废弃物混合物30～40份；主料二是强型水泥15～30份，轻质碳酸钙5～10份，生石灰5～10份；辅料一是聚酯短纤维0.5～2份；辅料二是减水剂1～5份，稳泡剂1～5份，憎水剂1～5份，早强剂1～5份，防冻液0～5份；辅料三是PVC树脂1～5份，聚乙烯醇1～5份，骨胶1～5份；辅料四是发泡剂1～5份，速凝剂1～5份，制备方法如下：将主料一粉碎，辅料三与2～5倍水混合，然后将主料一、主料二、辅料一采用搅拌机干混合，分别淋入辅料二和辅料三水溶液，混合搅拌，之后加入发泡剂和速凝剂搅拌，再用气泡机鼓泡出料入模。
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本发明公开了一种城市污泥的清洁剂，由以下原料按照重量份组成：表面活性剂2‑4份、茶叶副产物12‑16份、矿渣14‑22份、蛋清0.5‑2份、水葫芦4‑10份、硅藻土8‑15份、沸石粉6‑10份、无水硫酸镁4‑8份、凹凸棒石粉8‑12份、石墨烯3‑6份和石灰石2‑8份。本发明还公布了该清洁剂的制备方法。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适用于规模化的工业生产；本发明中的各组分起协同作用，对污泥中的重金属去除效果好，满足人们的使用要求。
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本发明提出一种利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，赤泥预处理，强磁磁选，钙质原料预处理，碳质原料预处理，硅质原料预处理，铝质原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，减水剂的制备，复合胶凝材料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。
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本发明公开了一种金星紫檀色釉料及其烧制方法，所述金星紫檀色釉料各组分按照如下质量配比构成：黄土70‑80份，长石8‑10份，铁矿石5‑8份，氧化钙5‑10份，助溶剂2‑5份，着色剂8‑12份。采用上述一种金星紫檀色釉料及其烧制方法，得到类似金星紫檀的特殊釉面效果，紫黑色的釉面上，有若隐若现，如荧光闪烁的金黄色晶体，精致美观，艺术效果强烈。
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本发明涉及一种免烧砖的制造方法及其所用粘 合剂。该免烧砖是以沙子为原料，以铁矿渣、生石灰、石膏作 粘合剂，在40～60％吨的压力条件下压制成型，再经室温养护 而成。利用本发明方法制造的免烧砖，不仅不消耗土地资源，节 约能源，无环境污染，而且工艺简单，制造容易，产品完全符合 GB11945-89一等品、强度级别为10级的标准要求。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种颗粒消烟净，所述颗粒消烟净的成份配比如下：吸水树脂75‑99%、原矿石负氧离子粉0.1%‑40%、纳米技术香味提取物0.1%‑90%、吸附因子0.1%‑90%、锐钛型纳米二氧化钛0.1%‑50%。本发明以吸水树脂、原矿石负氧离子粉、纳米技术香味提取物、吸附因子为主原料，在使用时，先摇一摇，让粉末均匀，放在容器里面，加入水即可，加冷水，香味较小，膨胀慢，加入热水，香味较大，膨胀快，不仅能产生负离子净化空气，而且还具有屏蔽电磁辐射的作用，有效的净化了空气，可显著改善空气环境，提高人们的免疫力，该空气净化材料的透气性好，具备净化空气的功能，非常适合大批量生产及其应用。
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本发明公开了一种建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：再生粗骨料的选择；再生粗骨料微生物矿化沉积强化步骤；再生粗骨料化学浆液强化步骤，本方案将物理强化、微生物矿化及化学强化三者结合，以物理强化降低颗粒表面的砂浆，之后以微生物矿化填充微裂缝，以化学浆液填充稍大的裂缝，从而提升再生粗骨料的性能，实现建筑垃圾的大规模资源化利用。
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本实用新型公开了一种立式多级超细破碎机，所述破碎机包括筒状壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的内壁覆盖有衬板，所述衬板上设置有向内延伸的多层环形隔板，相邻的两个所述隔板与壳体内壁围成一个只有内环面开放的破碎腔，壳体内安装有上下延伸的转轴，所述转轴外套置有随该转轴旋转的锤头固定套，所述锤头固定套外侧固定有锤头，所述锤头自上而下交错排布，锤头与所述破碎腔开放的内环面的位置相匹配，锤头撞击物料后，将其打入破碎腔，物料在破碎腔内依靠自身与衬板的撞击和物料之间的相互撞击完成破碎过程。该破碎机能够取代原有铁矿石破碎工艺中从2破至球磨机的全部设备，简化了物料破碎的工艺。
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燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用，由以下物质组成：燃煤炉渣颗粒70‑90份，脱硫石膏2‑5份，粉煤灰5‑20份，高炉粒化矿渣3‑10份，活化助剂0.1‑0.5份。上述材料一起在球磨机粉磨至比表面积>450m2/kg的微细粉，即制得燃煤炉渣复合混合材。本发明的燃煤炉渣混合材在球磨过程中易磨，颗粒不团聚，好分散，容易获取大比表面积，燃煤炉渣混合材活性高，有助于水泥强度的提高，增加水泥混合材掺量，取代更多水泥熟料。本发明综合利用了燃煤炉渣、脱硫石膏等固体废物，为水泥制造拓展了优质混合材，促进水泥生产的节能减排。
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本发明涉及一种矿料回收粉复合掺合料及其在混凝土中的应用，具体的，按质量份数计，矿料回收粉复合掺合料原料包括10‑15份硫酸铁、15‑25份氢氧化钠、50‑100份火山灰、50‑100份矿料回收粉。本发明矿料回收粉复合掺合料有效提高了矿料回收粉活性指数，应用激发后的矿料回收粉复合掺合料拌制的混凝土耐久性良好。
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本发明公开了一种高品质钼精矿的制备方法，通过采用中性捕收剂浮选和化学浸出结合的方法，对磨矿后的钼矿石进行浮选，选出含钼的混合精矿，混合精矿经再磨后分离浮选出钼粗精矿和其它硫化矿，钼粗精矿经过三次磨矿精选后进行化学浸出，进一步提升品位，获得高品质钼精矿，Mo品位大于57％，最大限度降低钼精矿中杂质的含量，有力地保证了钼精矿的质量，提高了产品附加值，保证了钼精矿产出的最大化，具有较强的普遍适用性，浸出药剂为常规化学试剂，降低了环境污染。
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一种用作混凝土矿物掺合料的铁尾矿粉活性优化方法，将不同比表面积的铁尾矿粉，在同等掺量下分别进行胶砂活性试验，根据比表面积的增大，总结胶砂活性试验中胶砂试件的抗压强度即铁尾矿粉的活性指数的变化规律；并与同等掺量下粉煤灰的活性指数对比后，确定最优铁尾矿粉的粉体比表面积；在最大程度利用铁尾矿粉，又同时保证铁尾矿粉具有不低于同等掺量下粉煤灰活性的基础上，确定最优铁尾矿粉的掺量。根据该方法所确定的铁尾矿粉的比表面积，其活性高于粉煤灰的活性，完全可以取代粉煤灰作为混凝土掺合料，且具有低能耗、高活性的优点，有利于工业化生产和大范围推广的优点。
本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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