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本发明涉及加气混凝土领域，具体涉及一种利用废FCC催化剂制备的蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明主要通过配方的优化改良，并将废FCC催化剂经制浆、研磨达到一定的工艺要求后制备蒸压加气混凝土制品，充分利用其有效成分参与水化反应，且其对胶凝材料的调节作用，将加气混凝土制品性能发挥到极致，使废FCC催化剂资源利用最大化，不仅实现了循环经济清洁生产，而且节约了土地，得到性能优良的混凝土制品，值得广泛推广和使用。
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一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法，属于不定形耐火材料领域，具体涉及一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。所述循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料具有体积密度小的轻型化特征，与传统耐磨耐火可塑料相比，具有更好的耐磨性能和抗热震性，在循环流化床锅炉上的使用寿命也显著延长。制造技术方案是用前述制备的轻型耐磨耐火合成骨料替代高铝矾土作为耐磨耐火可塑料的颗粒料，以高铝矾土细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为基质料，引入无机结合剂和促凝剂，制备循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料。
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本发明涉及一种固废石粉在蒸压加气混凝土中的应用，本发明主要将固废石粉与水按固定比例掺加制成浆后用于蒸压加气混凝土的生产，充分利用石粉中钙成分降低石灰、水泥等胶凝材料用量，达到降低配比成本的目的；其次，固废石粉易得的优势，将其资源利用最大化，实现了循环经济清洁生产，保护了环境，值得广泛推广和使用。
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本发明公开了一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法，以质量份数计，该多孔相材料复合赤泥砖由如下原料混合后碳化制成：多孔相材料10～20份，赤泥5～50份，改性炉渣粉10～50份，骨料10～30份。本发明以赤泥和多孔相材料作为复合载体，以改性炉渣粉为主要矿化材料，以骨料为骨架，配合碳化处理方式，制得多孔相材料复合赤泥砖，其抗压强度、放射性以及浸出毒性等指标均符合标准要求，能够替代传统红砖进行应用；该制备方法不仅利用到赤泥、炉渣等固废资源，还利用到工业废气中的二氧化碳，实现了对多种废弃物的综合利用，具有显著的环保意义和经济效益。
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本发明公开了一种高强再生骨料及其生产方法。采用的主要原料为黄河泥沙、水处理污泥，以水处理污泥为粘结剂，各原料按比例混合，经过造粒、干燥、焙烧、冷却、粉碎制得高强再生骨料。本发明利用黄河泥沙、水处理污泥制备高强再生骨料，不仅解决当地的固废处理问题，而且获得的物理强度高的高强再生骨料可取代天然砂石骨料，减少对矿山开采，保护环境，节约自然资源，具有良好的市场前景。
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本发明涉及环保新材料生产技术领域，特别公开了一种利用油田废弃钻井泥浆制备环保陶瓷滤料的方法。该方法将油田废弃钻井泥浆经过干燥后磨成细粉备用，然后以油田废弃钻井泥浆为主要原料，并配合赤泥作为粘结剂及废玻璃粉或尾矿砂作为烧结助剂，经配料、成球、干燥、烧成等工序制得而成。本发明油田废弃钻井泥浆利用率高，有利于环保，且得到的陶瓷滤球内部空隙发达、表面粗糙、强度高、耐酸耐碱性能好。
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本发明公开了一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，取陶土泥浆料60‑70wt％、矿物粉料15‑20 wt％、长石2‑5 wt％、石英5‑15 wt％，均匀混合后注浆成生坯，在开放式电窑中采用持续升温方式进行高温素烧，素烧温度为1180‑1280℃，烧制完成后自然冷却。本发明工艺简单、资源丰富，利用新的原料配方和制备工艺，通过注浆、压制、手拉坯等方式制作的陶瓷器成型率高，不易开裂，在300℃状态下置入5℃说中不开裂；制得海陶瓷具备双重气孔结构的多孔性材质，气孔微细，密度高，表面光滑，胎坚壁薄，吸水率小于3%；烧制过程中使用电能，对环境无任何污染，烧制完成后的产品，同时具备原始黎陶器皿的文化气蕴和现代的工艺美感。
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本发明涉及化工领域，具体地说涉及一种含泥钾石盐脱泥剂，所述含泥钾石盐脱泥剂为羧甲基纤维素；所述羧甲基纤维素的醚化度为0.75～0.9。本发明还公开了一种含泥钾石盐的加工方法。本发明提供的含泥钾石盐脱泥剂在含泥钾石盐加工过程中添加后，能够大幅度脱除含泥钾石盐中的矿泥；相比现有技术中的脱泥方法/试剂，本发明的方案试剂用量较少，整个加工过程只需要添加一次脱泥剂；大大精简了处理工艺，提高了除泥效率，降低了处理成本。本发明提供的含泥钾石盐脱泥剂和高脱泥率的含泥钾石盐加工方法经生产试用，发现特别适合于青海省冷湖镇昆特依钾矿大盐滩矿床。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的吸附剂，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备sigma‑1分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种从气体混合物中脱碳的吸附剂及其制备方法，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备ZSM‑58分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的全硅分子筛，该分子筛为DD3R分子筛，其是通过将预先制备DD3R分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种氧化铝微珠制备方法。它采用α相转化率较低(80-90％)的氧化铝粉为主要原料，配以复合烧结助剂，经间歇式球磨机和立式砂磨机球磨后，再经离心式喷雾造粒、滚至成型、烘干、回转窑烧成及连续磨抛光后，得到氧化铝微珠。本发明通过采用α相转化率较低的氧化铝粉，氧化铝粉中余下γ-氧化铝相的活性促进氧化铝的烧结，减少烧结助剂的添加，同时也避免了在回转窑烧成中氧化铝微珠因玻璃相偏多而出现粘结和碰撞变形的问题。本发明引入回转窑烧成设备，微珠在回转窑烧成过程中处于运动状态，在烧结过程中受热均匀，产品结构和性能均一。本发明制备的氧化铝微珠具有低磨耗、高强度、高密度、粒径均匀、无碎球等特点。
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本发明涉及铝工业废弃资源回收利用技术领域，具体涉及一种再生铝铝灰渣的回收利用工艺，包括如下步骤：将铝灰渣进行筛分，得到上铝灰渣物和下铝灰渣物；将上铝灰渣物粉碎后再进行筛分，得到金属铝粒和二级下铝灰渣物；向下铝灰渣物和二级下铝灰渣物中加入湿浆料进行球磨，得到球磨浆料；将球磨浆料进行湿筛分选，得到上湿物和料浆；将上湿物进行烘干处理得到细铝粉，将料浆进行固液分离得到提铝尾泥与滤液；滤液调配后循环使用；该工艺可以消除二次铝灰渣遇水逸出可燃性、刺激性气体的问题，避免了二次铝灰渣中金属铝过磨损失，提高了环保效益和经济效益。
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一种高效粉体分级系统,涉及一种化工、选矿等行业中的制粉粉状物料分级系统。它包括前后依次连接的高频高效节能磨料机、旋风分级机、布袋除尘器、抽风机和相关管道。所述的高频高效节能磨料机包括筒体,所述磨料筒体通过弹性减振元件安装在地基座上,且在所述磨料筒体的一侧固定设置振动激励装置,另一侧设置用于保持磨料筒体平衡的配重块。所述高频高效节能磨料机和旋风分级机之间的管道上设有调风阀门。本系统基于高频高效节能磨料机,由于高频高效节能磨料机的制粉效率是传统球磨机的4倍以上,大大提高了制粉的效率。
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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。
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本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料；然后经二级湿磨至泥浆粒度为5～20微米，陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散，进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中，烘干、烧成；烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料，对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用；采用湿法球磨工艺，能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度；对喷雾造粒粉的打散工艺，减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例；烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。
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本发明公开了一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法，属于新材料技术领域。本发明在配方中大量的使用氧化铝收尘粉，降低成本的作用明显，同时使用了废料保护了环境。本发明在配方中添加由碳酸钙、滑石和锂辉石矿粉构成的复合助烧剂，有利于在产品中形成具有增强作用的镁铝尖晶石和莫来石，以提高产品的抗热震性和强度。本发明在配方中添加少许高岭土，以增加坯料塑性，便于促进成型，提高生坯强度。同时为降低湿法球磨导致的高能耗，本发明所述的惰性瓷球制备料粉采用连续式干法球磨工艺。本发明制备的惰性瓷球具有耐高温，强度高，抗热震性能好等特点，综合性能优异，完全适用各种行业对催化剂载体和支撑性能要求条件。
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本发明公开了一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法。该支撑剂采用焦宝石生料、欠烧焦宝石、易磨砂岩三种原料简单复配另加少量助剂，经湿法球磨、陈腐、干燥、造粒、烘干烧成和抛光制成。本发明干燥采用底部进物料及干燥热风，外加内部粉碎装置的干燥工艺，省去了喷雾干燥及打粉机，节约投资，净化工作环境。本发明利用焦宝石生、熟料复配，发挥各自优势。利用焦宝石生料容易球磨，其烧失成份形成气孔，降低支撑剂密度；利用欠烧焦宝石尾矿里已形成的莫来石，分散开玻璃相和起增强作用；利用砂岩带入SiO2，与焦宝石生料中的氧化铝反应生产玻璃相，既有利于提高对莫来石相的粘结能力，又有利于将焦宝石烧失形成的气孔封闭住。
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本发明的目的在于提供一种利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法，以风化磷矿、白云石、贝壳粉、石灰石、沸石、钢渣等为原料，利用机械力激活的方法对矿石成分进行微晶化物理改性，提高矿物表面活性，再配合发酵的有机原料，制得天然的高活性多功能土壤调理剂。调节土壤酸碱度、钝化土壤重金属、供给土壤养分等。该系统具有工艺流程短，无环境污染，投资少，见效快等优点。本发明开发了一条提高风化磷矿高效利用的技术途径。
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本发明提供了一种超临速球磨机，包括导向板支撑轴、固定接矿器、排矿端盖、排矿格子板、筒体、衬板、导向板、支撑轴承、进矿器、支撑座、减速器、电机、基础和机座，所述导向板支撑轴表面设有两个固定接矿器且所述固定接矿器一侧设有排矿端盖，所述排矿端盖一端与排矿格子板固定连接且所述排矿格子板一侧设置有筒体，所述筒体内部设有衬板且所述导向板支撑轴贯穿导向板，所述导向板支撑轴一端设有支撑轴承，本新型结构紧凑，噪音低，节电效果显著，使用寿命长，维修方便，耐磨性好，可以根据生产需要，加大研磨机内气流的流量、流速，而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间，对于入磨物料综合水份较高时仍能兼顾成品质量和产量。
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本发明公开了一种干法球磨用氧化铝瓷球制备方法。该方法以自烧氧化铝粉为主要原料，配以外购山东铝业的氧化铝粉，加入焦宝石熟料、高岭土及复合烧结助剂经过三次特殊球磨、喷雾造粒、成球和低温慢烧工艺制得成品。本发明的自烧铝粉拥有98%转化率，D90＜3μm，通过添加复合矿化剂得到均匀、统一氧化铝粉，此铝粉为片状结构和柱状结构混合；通过自烧铝粉与外购市售铝粉合理配比球磨，避免了使用昂贵原料达到提高抗冲击强度的目的。本发明通过三次特殊球磨工艺，达到调整氧化铝干磨球的微观结构达到优化性能、降低成本的目的。本发明的氧化铝干磨瓷球拥有磨耗低、强度高、密度高、内部缺陷少、抗冲击性能好等特点，综合性能优异。
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本发明涉及一种富硅复合生物肥的制备方法。富硅复合生物肥包括以胶质芽孢杆菌和环状芽孢杆菌为主的硅酸盐细菌，并富有活性硅及其他有效成分。发明人利用胶质芽孢杆菌和环状芽孢杆菌能分解硅酸盐矿物中硅及吸附吞硅的特性，在发酵培养胶质芽孢杆菌和环状芽孢杆菌时，在培养基中加入1％～2％经研磨过筛的热电厂炉渣、粉煤灰，让其在发酵生长过程中分解、吸附炉渣、粉煤灰中的非活性硅，使其转变为可溶性、枸溶性硅，供植物生长利用。本发明探索出了胶质芽孢杆菌和环状芽孢杆菌在富硅条件下的最佳发酵条件，该条件包括培养基配方，炉渣、粉煤灰加入量，发酵温度，pH值、发酵终点控制等。该益生菌发酵产物经除杂、减压蒸发去水后，加入其他成分及载体、助剂，经科学配比后，混合造粒，可生产出能高效富硅复合生物肥，该肥料可给作物有效补充钾元素、硅元素，促进作物生长。
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本发明公开了一种高强度憎水性陶粒制备工艺，包括以下步骤：按照重量份数配比选取以下原料：粘土粉10‑20份，凝灰岩10‑20份，粉煤灰30‑50份，坯料40‑60份，进行混合破碎处理；将步骤1中得到的混合粉末过筛得到粗粉和细粉；将步骤2中得到的细粉放置在搅拌机中，然后逐步添加二氧化锰和氧化钡粉末，然后充分搅拌20‑30min；将步骤2中所得的粗粉放置在搅拌筒内。该高强度憎水性陶粒制备工艺，通过选用化工企业废料污泥和矿渣作为原料，达到废物利用目的，防止废物造成二次污染，通过采用了憎水混合液进行憎水性工艺处理，显著降低陶粒的吸水率，在烧制过程中，提高烧结强度和性能，从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑。
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本实用新型涉及给料机的技术领域，且公开了一种辊柱式均匀下料去除障碍的给料机，包括输送壳，所述输送壳的外部固定连接有料斗，所述料斗的内侧固定连接有导向板，所述料斗的内侧固定连接有电机一，所述料斗的内侧活动连接有主动轮，所述料斗的内部活动连接有从动轮，所述料斗的表面开设有出料口，所述输送壳的外部固定连接有电机二，所述输送壳的内侧活动连接有辊杆，所述辊杆的外部固定连接有拨动板，所述辊杆的外部固定连接有传动轮，所述传动轮的外部传动连接有连接带；通过主动轮与从动轮转动对矿石进行自动筛选破碎，从而保证了矿石物料输送规格大小一致，提高了辊柱式给料机运行效率和矿石物料输送的质量。
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本发明涉及食品调味料领域，具体说涉及一种冰花植物盐及其制备工艺。本发明采摘冰花全株植物、叶、茎为原料，依次经过筛分、清洗、打浆、浓缩、离心、膜过滤、结晶、重结晶，得到冰花植物盐。该冰花植物盐的成分为：钠55?75％、钾20?30％、钙0.2?2％、镁0.3?3％、蛋白0?10％、总糖0?15％，其他矿物元素≤1％。本发明结合先进的提取及结晶技术，形成的生物盐为绿色晶体，产品中的碳水化合物低，并且结晶过程中通过选用特定的溶剂可以将碳水化合物结晶到晶体中进行相应的包埋，产品的性质比较稳定，不容易吸潮，产品的质保期长。
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本实用新型涉及一种高纯碳酸锂原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有粉碎仓，所述箱体的内底壁固定连接有运输平台，所述箱体的左侧壁固定连接有固定板，所述箱体的前侧壁和后侧壁之间固定连接有连接板，所述箱体的前侧壁和后侧壁之间固定连接有横板，所述横板的顶部设有底板，所述粉碎仓的左侧壁固定连接有传动仓。该高纯碳酸锂原料粉碎设备，通过矿石原料粉碎后落至筛板的顶部，随后通过第二气缸推动筛板向上翻转，使较大的矿石残渣落至底板的顶部，再通过启动第一气缸带动碾压盘向下对矿石残渣进行碾压，在碾压完成后，第三气缸推动底板向上翻转，使碾压完成的矿石原料落至运输平台的顶部，从而达到粉碎效果更好的目的。
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本实用新型涉及一种高纯石英玻璃板生产系统，属于高纯石英玻璃板生产技术领域。所述的高纯石英玻璃板生产系统，包括矿石原料仓，矿石原料仓依次连接槽式给料机、破碎机、振动筛、缓冲料仓、球磨机、高频筛、一级浮选机、二级浮选机、湿精矿料仓、烘干机、石英砂料仓、给料机、混料机、料斗、进料器、熔炉、成品料仓；其中，高频筛还与缓冲料仓相连。本实用新型通过提供一整套高纯石英玻璃板生产系统，保证了能够连续大规模生产高纯石英玻璃板，节约了人力、物力，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，能够提取铁粉、矿砂，将赤泥化废为宝，减少赤泥的排量。本实用新型采用以下技术方案：一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，第一旋流器底流口与圆筒筛连接，圆筒筛的砂粒出口与磁选机的槽体连接，磁选机精矿斗连接精矿桶，精矿桶通过输送泵与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至过滤机，过滤机的固体出口经输送设备与精矿池相连；第一旋流器溢流出料口连接至尾矿桶，尾矿桶与第三旋流器相连，第三旋流器与振动筛相连，振动筛固体出口连通砂池，振动筛的液体出口连通赤泥库。
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2025年03月25日 ~ 27日 
