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本发明公开了一种用于矿产开采的非旋转式破碎机钻杆结构，包括安装座，安装座下端中部安装有固定筒，固定筒内部上端安装有限位弹簧，限位弹簧下端连接有伸缩筒，伸缩筒下端连接有减震机构，固定筒下端两侧安装有固定腔，固定腔内部安装有拉伸杆，拉伸杆内部安装有拉伸块，减震机构包括减震筒，减震筒上端安装有上固定板，上固定板下端中部安装有导向筒，导向筒内部安装有导向弹簧，导向弹簧下端安装有减震柱，减震柱中部安装有固定套，固定套外侧均匀安装有磁块，减震筒中部与磁块的水平位置上安装有硅柱。本发明，现着对整个钻杆的长度的改变，满足着不同的深度的土层的开采需要，同时实现着对减震柱的上下减震能力，增加着钻杆的使用寿命。
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本实用新型公开了一种低噪声矿石加工用粉碎装置，包括箱体以及设置于箱体底部的支腿，所述箱体外侧设有隔音板，所述箱体和隔音板之间形成空腔，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口两侧分别设有与空腔连通的气压表和真空泵，所述进料口底部位于箱体内两侧通过支撑块连接的弹簧连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板底部位于箱体一侧壁也通过支撑块连接的弹簧连接有第二缓冲板，所述第一缓冲板上靠近第二缓冲板位置开设有缺口，所述箱体一侧壁设有两组并排设置的电机，所述主轴上均安装有粉碎辊，本实用新型可以有效的降低加工过程中产生的噪音，利用两组板材的缓冲的作用下进行下料，降低物料与设备的碰撞速度，降噪效果好。
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本实用新型公开了一种新型煤矿粉碎分离设备，包括粉碎扇叶、加强筋、粉碎筒、中心轴、分离罐、轮子、挡板、侧板、橡胶圈、上出料口、下出料口、阀门，所述粉碎筒下部有一中心轴，所述中心轴下面与粉碎扇叶相连，所述粉碎扇叶之间连有加强筋，所述粉碎筒右下部设有上出料口和下出料口，所述粉碎筒上部有一分离罐，所述分离罐中间有两个相邻的带有挡板的轮子，靠近轮子的两侧分别有一倾斜的侧板，所述分离罐与上出料口和下出料口相连，所述上出料口外部有一层橡胶圈，所述下出料口接有阀门。
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一种设置在海底的可燃冰矿藏(天然气水合物)碎块的甲烷生成发生装置，由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成，要求：其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B)，在其封口位置的外底面设置有倒锥型的且能够与海底岩层的结合部位置相吻合的配重基础(8)；其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7)。本发明分离甲烷与水的低压环境依靠水面大气空间一个大气压力的影响，分离出来的甲烷最终通过排气管道(1)输往用户，分离出来的水是依靠深潜泵(B)向外排出的。——本发明设置在与露天煤矿开采方法相似的开采海底表面可燃冰矿藏的深潜水场地，目前，涉及深潜水器具的所有核心技术民间正处于接近于完全解决的程度。
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一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置，包括箱体一、四爪卡盘、卡盘滑块，所述箱体一顶部固定安装有燃料箱，所述燃料箱右方设有固定安装在箱体一顶部的水箱，本发明有益的效果是：本发明，结构简单操作简便，解决了目前对于高硬度原矿石破碎的难点，对高硬度原矿石喷射火焰加热后再喷洒水雾进行快速降温，以热胀冷缩的原理让高硬度的原矿石内部分子结构发生变化，使其能够逐层分离变的易于破碎，并且还能够自动添加燃料和水，全程自动化，无需人工操作，大大提高了效率。
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本发明公开了一种步进投料式矿石破碎装置，包括底板，底板上竖直固定安装有立板，立板顶端水平固定安装有顶板，顶板下底面转动式设有主动转轮和从动转轮，从动转轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动转轮上套设有平皮带，底板上竖直固定安装有支撑柱，支撑柱上端水平固定安装有位于推板下方的载料板；载料板左半部分开设有位于破碎箱正上方的进料通孔，限位滑轴上转动式设有与第一破碎转辊水平相对的第二破碎转辊；本发明通过连接板带动推板对载料板上的矿石进行步进式投料，使得投料之前矿石能铺散在载料板上，推板间歇式的推动载料板上的矿石落入到破碎箱中进行破碎，避免矿石投料过程的集中堆积，提高矿石破碎效果。
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本发明公开的一种可调节矿石大小的防卡死破碎装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有破碎腔，所述破碎腔上侧内壁与所述工作箱体上端面贯通设有进料口，所述破碎腔下侧内壁与所述工作箱体下端面贯通设有出料口，本发明通过调节破碎凸轮板挤压距离，实现对破碎矿石大小的控制，且本装置在矿石的破碎过程中，持续对破碎的矿石进行疏松，有效避免了破碎后的矿石堆积因摩擦力卡死在破碎凸轮板与挤压面之间，有利于装置的整体工作稳定性，当装置仍发生卡死时，增大破碎凸轮板挤压距离，从而使卡死的破碎矿石正常排出，在此过程中不对预设的矿石大小进行改变，且同时限制原矿的落入，保证了破碎矿石的大小不受影响。
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本发明涉及矿产开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其结构简单，可自动将矿石原料进行上料，降低运行成本，同时在粉碎时，不会发生迸溅，以防产生安全事故；包括：机壳，机壳包括位于上方的敞口段、位于中部的粉碎段以及位于下方的输送段；机壳端部设置有提升机构，提升机构输出端设置有用于放置矿产原料的料仓；提升机构用于将料仓进行高度提升并旋转，将矿产原料倾倒至敞口段；敞口段通过第一合页转动安装有盖板，机壳上还设置有用于驱动盖板进行打开和关闭的开合机构；开合机构由提升机构提供动力。
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本发明公开了一种可对金属矿粉进行回收的矿石粉碎分类收集装置，包括破碎处理箱，所述破碎处理箱内设有功能腔，所述功能腔内壁固定连接有功能电机，所述功能电机左右对称动力连接有功能轴，右侧的所述功能轴固定连接有震荡凸轮，所述功能腔底部内壁设有震荡腔，所述震荡腔内左右对称固定连接有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动连接有升降固定圈；本发明的一种可对金属矿粉进行回收的矿石粉碎分类收集装置，本设备通过在粉碎装置粉碎后，通过震荡联动装置对矿石碎块进行上下震荡，过程中将金属矿粉进行吸附收集，且本设备通过离心旋转装置对矿石碎块进行旋转送出，进而完成对重量相差较大的碎块进行分类收集。
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一种用于海底可燃冰矿藏(天然气水合物)碎块的甲烷生成改进A型发生装置，由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成，要求：其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B)，在其封口位置的外底面设置有倒锥型的且能够与海底岩层的结合部位置相吻合的配重基础(8)；其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7)。本发明分离甲烷与水的低压环境依靠水面大气空间一个大气压力的影响，分离出来的甲烷最终通过排气管道(1)输往用户，分离出来的水是依靠深潜泵(B)向外排出的。——本发明设置在与露天煤矿开采方法相似的开采海底表面可燃冰矿藏的深潜水场地，目前，涉及深潜水器具的所有核心技术民间正处于接近于完全解决的程度。
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本发明公开了一种采矿用多级矿石粉碎设备，包括壳体、进料口、传动轴、电机架、电机和水泵；在所述壳体内的顶部设置有竖直的粉碎腔，在粉碎腔内设置有挤压石料的在竖直方向上转动的破碎头，破碎头与粉碎腔侧壁之间的距离逐渐减小；在所述破碎头的中心轴上固定穿设有竖直的传动轴，传动轴上还同轴固定有水平破碎盘，水平破碎盘的下方设置有一水平的收集盘。本发明通过设置的逐渐减小的粉碎腔与破碎头，使石料粉碎持续向下移动进行粉碎，使大体积的石料在上端粉碎，小体积的石料直接落在适宜的位置上进行粉碎，使石料粉碎更加精准，减少大体积石料卡住而无法粉碎；设置多级粉碎方式，极大的提高对石料的粉碎效果，提高处理能力。
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本发明公开了一种能够碎矿和收集矿石的采矿车，包括机身，所述车身左右侧转动设有对称的履带轮，所述履带轮通过电机驱动且能够带动所述车身进行前后行走，所述履带轮前侧设有用于矿石开采的采矿钻机装置；本发明设有采矿钻机装置，能够在第一钻头、第二钻头和第三钻头转动后驱动履带轮进行矿石开采，且能够通过铲斗对开采的矿石进行收集，然后通过碎矿叶片对大块矿石搅碎成小块矿石，便于运输，再然后把小块矿石运输到储存箱内进行储存或运出车身，从而使矿石的开采、收集搅碎和运输同步进行，大大提高矿石开采收集的工作效率。
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本发明涉及功能橡胶及其制备技术领域，具体涉及一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶及制备方法，包括如下组分：丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、耐磨填料、硫磺、偶联剂、填充补强剂、防老剂、软化剂和硫化助剂；所述耐磨填料为二硫化钼包覆石墨烯的层状硅酸盐耐磨填料。方法包括：将氯化钼和氯化镍制得的前躯液喷涂在负载石墨烯的层状硅酸盐的表面，干燥后在含硫氮气气氛的煅烧炉中烧结，冷却即得耐磨填料；将橡胶原料进行混炼、热处理、炼胶，即得。本发明提供的无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶具有耐磨性好、拉伸强度提升效果明显的优点，添加的石墨烯不易脱落，稳定性高，延长了无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶的使用时间。
本发明涉及建筑材料工程技术，旨在提供一种用于纳米改性光催化自洁净混凝土的水泥浆体及制备方法。该水泥浆体是由下述重量份的各组分混合而成：水泥92.5～97.5份、掺氮纳米TiO2粉体2.5～7.5份、减水剂0.5～1.5份、水20～30份。本发明可用于制备纳米改性光催化自洁净混凝土，是将水泥浆体敷设于上下两层混凝土基材的中间，经荷载加压和养护干燥后得到混凝土；该混凝土可有效减小TiO2的禁带宽度，提高对可见光的响应波长和光催化性能。能有效的解决传统光催化混凝土内掺法或表面涂覆法存在的纳米颗粒团聚、均匀性差、光催化性能不佳的主要问题，光催化性能大大提升。表面粗糙度极小，提高光催化持续性，具备自洁净功能。
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本发明公开了无机多孔材料技术领域，特别涉及无机膜分离材料技术领域，具体为一种多孔碳化硅平板陶瓷支撑体及其制备的方法。本发明是通过以下步骤：(1)泥料制备；(2)挤出成型；(3)微波干燥；(4)高温烧成；最后自然降温到室温而成。本发明的优点是相对于重结晶烧结法具有烧成温度低、能耗低、生产成本低、制备工艺简单，同时保证了过滤介质在更加广阔的空间扩散流动，减少过滤阻力，能显著提升反冲清洗效果，从而增大过滤通量，生产周期短、生产和运行成本低、易于实现自动化控制和产品性能稳定。本发明产品可用于化工、生物发酵、造纸、食品饮料、矿物加工等行业特种分离。
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本发明公开了一种节能型保温混凝土及生产工艺，利用水泥、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、砂、轻集料、外加剂和水等为原料，各组分协同配合，抗压强度高，不易开裂，防火性能好，且具有良好的保温作用，节能环保。本发明所使用的聚丙烯纤维可以是再生改性材料，利用废旧聚丙烯料以聚酰胺树脂改性，改性处理后进一步增强聚丙烯纤维的韧性，进而提高混凝土产品的抗压强度等指标。
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本发明公开了一种早强型预制构件叠合板及加工方法，以水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、硝酸钙、硅酸钠和水等为原料，简单分步混合搅拌养护即得，各组分协同增效，在常温常压下、湿度95%养护即可在12小时抗压强度达到设计强度的60%以上。本发明有效缩短了脱模时间，加快模具周转速度，后期强度不会发生塌缩，提高施工进度；加工方法简单，具有很好的推广意义。
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本发明属于瓷器领域，特别涉及一种仿宋代哥窑开片青瓷配方及制造工艺。一种仿宋代哥窑开片青瓷配方，包括胎料和釉料，其中：所述胎料主要由以下重量份的原料制成：紫金土80‑90份、西源瓷土10‑20份、黄坛瓷土10‑20份；所述釉料主要由以下重量份的原料制成：岭根釉土32‑35份、生石灰20‑24份、石英3‑5份、硫铁矿3‑5份和大窑紫金土11‑13份和黄色萤石22‑25份。本发明在高温还原气氛下，利用氧化铁在高温还原气氛下呈现青色为特点，以多种瓷土矿物为原料，仿制了南宋黑胎哥窑开片青瓷，仿制成品外观与南宋黑胎哥窑青瓷极似。
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本发明涉及海洋工程材料及工程技术领域，旨在提供一种用于海洋工程混凝土结构的纳米改性复合粉体。该复合粉体是由重量份数的下述原料组分混合而成：粉煤灰20～30份、高炉矿渣粉25～40份，硅灰10～20份；纳米CaCO3 5～10份，纳米分散剂0.8～1份。本发明有效的解决了单一矿物组分对混凝土性能影响的局限性，复合多功能组分能有效优化混凝土结构颗粒级配，达到大大提高混凝土结构耐久性的目的。本发明充分发挥纳米颗粒的高活性与威晶核效应，对海洋工程混凝土结构抗渗性与耐久性的提高效果要远远优于普通矿物掺合料。本发明促使高活性颗粒合理级配、均匀混合，达到配方设计的最优化，产品具备优良的耐蚀、减缩、低水化热和补偿收缩等特性。
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一种新型的砌筑材料——墙灰，其特征是用生活 垃圾及煤渣作能源，与多种工业垃圾(废渣)作原料， 经化验、配料，煅烧、破碎、球磨，制成100目—400目 筛孔的墙灰，以水灰比1∶0.5，可作墙体抹灰，与25 ～50％的水泥混合，加黄沙，可作砌筑灰浆。其强度 为50—100号(标号)比石灰7号(标号)高，价格低于 石灰。本发明为处理城市垃圾开辟了一条廉价、效益 高，无害化、消灭污染源的实用途径。
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本发明提供了一种瓷砖的加工方法。它解决了现有制备方法中采用传统的配料方式，需要较长的搅拌时间，制备效率低等技术问题。本瓷砖的加工方法，包括如下步骤：a、按石英粉45‑50份、高岭土18‑24份、硅藻土5‑10份、长石粉3‑6份、粉煤灰4‑8份、铁矿粉1‑2份、刚玉粉1‑3份和钛白粉0.2‑0.4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，得到混合料；b、将混合料放入球磨机中，加入混合料总重量50‑60％的水；c、将步骤b中所得泥料除铁后喷雾制粉，粉料放入粉料罐内陈腐30‑40h；d、将陈腐后的粉料用压砖机压制成砖坯，压制好的砖坯放入干燥窑进行干燥；e、将步骤d中所得砖坯放入烧成窑，即得瓷砖。本发明具有加工速度快的优点。
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本发明在于提供一种耐高温铸造砂，包括以下重量份的组分，铝矾土100质量份；锆砂矿石20~30质量份；吸附填料10~20质量份；高温填料10~30质量份；聚硼硅氧烷5~20质量份，制备的耐高温铸造砂具有优异的耐高温性能，用于浇注温度为2000~2500℃的合金，收获良好的效果。本发明的又一目的在于提供一种耐高温铸造砂的制备方法，包括如下步骤：（1）填料预处理；（2）将（1）处理后的混合物和铝矾土共同放入球磨机中进行混料；（3）将（2）中的混合物置于成球机中，并添加适量水，在成球机中造粒成球，得到球状生坯；（4）将（3）中的球状生坯置于石墨坩埚中，经高温烧结冷却后得到耐高温铸造砂。
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本发明公开了一种显示屏用荧光粉及其制备方法，包括硫化锌、碳酸钙和二氧化铈，还包括以下原料：硅酸盐、碳酸锰、纳米二氧化硅、氟化镁和炭黑；该荧光粉的制备方法包括以下制备步骤：混合；将原料加入到球磨机球磨；烘干；将混合物放置在烘箱中进行干燥；烧制；将混合物连同钙钛矿放置于高纯氧化铝坩埚中，并一同加入到窑炉中进行高温反应；研磨、水洗；将混合物再放入洁净的球磨机中进行球磨成粉，然后再将粉状物用去离子水清洗，过滤；干燥，即得目标产物。本发明针对现有的显示屏用荧光粉亮度不均匀，使用寿命短，耐磨性差、硬度差等问题进行改进，本发明制备的荧光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用寿命长等特点。
本发明涉及一种磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO4/C的制备方法，所述的复合正极材料具有稳定的热力学性质，钠离子电化学存储活性，良好的电子电导率和较小的离子扩散阻抗，具有极强的应用价值。该NaMnPO4/C复合正极材料的制备过程主要包括以下步骤：以金属锰盐、有机配体为原料，通过溶剂热方法制备锰基金属有机框架材料前驱物；然后将其置于惰性气氛下高温热处理得到MnO/C复合中间体；将上述碳复合中间体与适量的磷酸二氢钠球磨混合；最后将混合粉末压片后在Ar/H2气氛中高温退火，最终制备出磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO4/C。本发明的方法新颖有效，原料来源丰富，反应设备简单，产物环境友好无毒性。
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本实用新型公开了一种多级循环磁选机，包括第一外壳和支柱，所述第一外壳的底部左右两侧均固接有支柱，所述第一外壳的内壁底部设有缓冲装置，所述竖杆的底部与第一外壳的内壁底部固定连接，所述竖杆的左侧固接有弹簧，所述弹簧的左侧固接有斜板，所述斜板的底部通过销轴与第一外壳的内壁底部转动相连，所述斜板的左侧通过销轴转动相连有圆轮，所述圆轮的外壁与厚板的底部左侧凹槽滑动卡接，所述厚板的内壁与竖杆的外壁上方间隙配合。该装置通过竖杆、弹簧和斜板之间的配合，矿石落在厚板上，通过弹簧的弹性形变进行缓冲，实现了减缓下料速度的问题，提高了筛选效率，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。
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本发明公开的一种无污染排放的直接还原铁单质的提炼设备，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔右侧内壁上固接有电热箱，所述电热箱内设有反应腔，所述反应腔下侧内壁上固接有出料管，所述出料管向下延伸贯穿所述电热箱下壁并固接于所述加工腔下侧内壁上，所述出料管内设有开口向下的出料孔，所述出料孔向下延伸至所述主体下侧；本发明使用采用直接还原法将铁矿石还原成铁单质，提高了铁的纯度，同时在使用期间不会有污染气体排放；通过电热箱加快还原剂与氧化铁之间的反应同时将反应后的单质铁以液体的形式输送至外侧；通过移动的推板实现筛孔与连通孔之间的连通，进而保证还原期间产生的铁水不会流出。
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