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本实用新型涉及铁矿冶炼技术领域，具体涉及一种生铁矿冶铁高炉，包括箱体，所述箱体上部左侧设有用于进料的进料管，所述箱体下部设有用于排料的排料管，所述箱体内壁中部设有用于研磨物料的磨石一，所述箱体的外壁可拆卸的设有多个连接杆的一端；支撑板，所述支撑板插接于箱体内，且位于磨石一下方，所述支撑板上表面呈圆周排列开设有多个排料孔，所述支撑板上中部通过轴承二转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端可拆卸的设有磨石二。该装置可有效的将矿石研磨粉碎和冶炼结合为一体，实现矿石先粉碎再冶炼，缩短矿石粉碎的时间，提高矿石冶炼的效率，更适合推广使用。
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本实用新型公开了一种用于铁矿石的磁选机，包括磁选机主体和进料口，所述磁选机主体上设置有进料口，所述进料口的侧面安装有料斗，所述料口靠近进料口的一侧面开设有开口，所述开口的内壁固定装配有滤网。通过料斗和滤网的配合，能够存放较多的矿石原料，矿石通过滤网进入到磁选机主体中的内部，滤网能够达到对矿石过滤的效果，通过两个外壳和固定结构的配合，扳动两个外壳相互靠近，使用固定结构进行固定，破碎结构能够将较大直径的矿石击碎，使矿石能够通过滤网进入到磁选机主体的内部，能够确保进入到磁选机主体内部的矿石原料规格统一，避免较大的矿石原料卡在进料口的位置影响工作效率，操作简单，使用方便，实用性能强。
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本实用新型公开了一种铁尾矿材料分析装置，包括粉碎筒和支撑腿，粉碎筒底端的边侧均匀固定连接有四条支撑腿，粉碎筒外壁一侧的中部固定连接有电源开关，粉碎筒底端的中部转动连接有转轴，粉碎筒外壁底端的中部固定连接有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端螺纹连接有粉碎刀头，粉碎筒内壁的中部固定连接有环形气管，环形气管的一端固定连通有进气管，进气管的一端穿过粉碎筒的一侧至粉碎筒的外部，环形气管的底端均匀固定连通有若干喷气嘴，本实用新型一种铁尾矿材料分析装置，通过进气管向粉碎筒内部出入空气，将粉碎完成的矿粉吹起，引风机转动将粉碎完成的矿粉吸入收集装置内部，进而可以收集高质量的矿粉。
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本实用新型提供了一种新型高压电弧破碎装置，包括高压电弧钻头、升压模块、电极控制模块及PLC控制器；高压电弧钻头包括钻头壳体；钻头壳体前端设有多个高压电极，多个高压电极各设有电极移动装置；PLC控制器输出端连接电极控制模块，电极控制模块连接所有电极移动装置；PLC控制器输出端连接升压模块控制端，升压模块输出端分别连接所有高压电极。本实用新型一种新型高压电弧破碎装置，配合使用高压电弧钻头、电极控制模块及PLC控制器；可以实现利用高压电弧对岩石、矿渣及各种适用材料进行破碎，具有破碎效率高、设备磨损小、故障率低及安全环保等特点。
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本实用新型属于宽度测量技术领域，尤其是涉及一种鄂式破碎机下料口调节宽度测量尺，其特征在于包括尺轴，与此尺轴相铰接的两个尺身杆，两端分别与此两个尺身杆相连接的伸缩刻度尺，每个尺身杆包括尺头、上部尺身杆、中部尺身杆、下部尺身杆和尺脚，尺头、上部尺身杆、中部尺身杆、下部尺身杆和尺脚之间呈伸缩节状态相互套接，伸缩刻度尺的两端分别与两个尺头相连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，实现了鄂式破碎机入料口宽度的精确测量，使岗位人员测量入料口宽度操作过程安全、简捷、准确，实现了测量数据及时、准确反馈，保证生产流程的矿石粒级品位稳定，提高矿石粒级产品成品率。
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本实用新型公开了一种绿色矿山用矿石加工设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接在破碎腔的下部，所述壳体的前端中部设置有出料口，所述壳体的内侧后端中上部与滤板的后端转动连接，所述滤板的前端延伸至出料口的底侧上端。本实用新型中，通过电动机驱动中轴带动三角块转动，三角块在转动的过程中带动破碎转子转动破碎矿石，通过水泵将水输送至弧形集水管内，并由喷头将水喷向破碎腔内对破碎过程中的矿石进行冲洗，让矿石的破碎和清洗加工同步进行，减少加工流程，提高加工效率，冲洗的过程中可有效避免矿石破碎时产生的灰尘问题，通过水泵将泥沙过滤器内过滤后的水抽送到弧形集水管内循环使用，节约水资源，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种矿业生产用破碎机高冲击铸球，具体涉及破碎机设备技术领域，包括外壳，所述外壳内部固定连接有内壳，所述内壳外周面固定连接有多个凸块，多个所述凸块一端均延伸入外壳内部，所述内壳内部设有固定柱，所述固定柱外周面固定连接有四个连接板，四个所述连接板一端均与内壳固定连接，所述固定柱内部开设有四个通槽，四个所述通槽内部均设有两个弹簧，八个所述弹簧一端均与固定柱固定连接。本实用新型通过设置多个凸块，提高外壳与内壳之间的韧性，提高抗冲击能力，破碎机工作带动外壳震动，从而带动内壳震动，进而带动弹簧压缩或伸长，弹簧压缩或伸长减少震动，提高抗冲击能力，抗冲击能力好，使用寿命长。
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本实用新型涉及矿渣技术领域，且公开了一种防堵塞的矿渣粉碎回收利用装置，包括箱体，所述箱体上表面的一侧安装有进料漏斗，所述箱体上表面的另一侧安装有储水箱，所述储水箱的上表面固定连接有降尘机构，所述箱体的背面固定连接有防护罩，所述防护罩的表面固定连接有电机。该防堵塞的矿渣粉碎回收利用装置，通过储水箱、防护罩、电机、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机等结构的设置，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合转动，使得两个粉碎辊相对转动，从而可以对矿渣进行粉碎，启动水泵使储水箱内的水输入第一输水管和第二输水管内并通过雾化喷头喷出，从而可以对粉碎过程中产生的灰尘进行有效的降尘。
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本发明公开了一种生物混合菌肥及其制备方法和应用，所述生物混合菌肥的原料组份及重量配比为：复合菌剂1‑20份、有机物料300‑400份、无机物料500‑600份、化学肥料800‑1000份、微量元素5‑10份、废液300‑500份、氨基酸盐30‑50份、添加剂50‑100份。
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一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法属于工业固体废物资源化利用领域。主要是为解决目前硼泥、铝污泥、铝灰等废弃物污染环境和没有被利用的问题而发明的。脱镁硼泥尾渣陶粒是由脱镁硼泥、硅石粉、铝污泥、铝灰、粉煤灰、黏结组分、助熔组分、造孔组分制成的。将各种原料进行除杂、烘干、造粒，干燥后的生料球由进料管进入回转窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热阶段、高温烧成阶段、冷却阶段，通过窑头下端卸出。优点是有效利用脱镁硼泥尾渣、铝污泥、铝灰、粉煤灰等工业固体废弃物，减少环境污染和占用土地资源。
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本发明属于水泥技术领域，涉及一种采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法。采用包括以下重量份原料：40‑60份煤矸石、6‑15份憎水珍珠岩、4‑10份海泡石、10‑20份石灰石、6‑15份改性沸石、1‑3份石膏、1‑2份亚硝酸钠、4‑6份水玻璃、0.5‑1份古马隆树脂、0.1‑0.3份助磨剂、2‑5份矿化剂。本发明制备的水泥成本低，煅烧温度低，强度高、抗水性高，通过加入废料煤矸石解决了废料堆积问题响应国家有效利用废石废料的号召，救活土地。
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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种用废渣的高性能水泥及其制备方法。本发明制备的水泥包括以下重量份原料：石灰石60‑80份、粉煤灰10‑20份、煤矸石5‑10份、炉渣4‑8份、石膏15‑25份、6‑10份憎水珍珠岩、2‑3份复合矿化剂、3‑6份改性木质纤维素、助磨剂0.1‑0.2份、减水剂0.3‑0.8份。本发明制备的水泥强度高、煅烧温度低、使用多种废渣，不但节能还降低整体制备成本，做到废渣利用。
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一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅 锰钛硼球墨铸铁磨球。本发明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，锰(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，镁(Mg)≤0.05％，钛(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本发明的生产方法生产的磨球具有 耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。
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含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺,其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂,用高温烟气干燥炉料,按配比和装料方法加入sic焙烧罐中,以还原剂封闭料罐,装在台车上推入隧道窑中,经过预热段、还原段、保温缓冷段,共计运行约30小时完成还原过程,卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源,采取预热空气助燃,用计算机控制炉温,保持炉内还原气氛,保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后,进行磁选或矿热电炉熔分,生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种高效环保球磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的数量总共为两个，两个所述支撑底座左右对称，所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫，所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫，所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块，使装置在运转时，内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度，使钢球落下时的重力势能增加，使钢球撞击物料的力度增加，使物料粉碎的更彻底、更快速，通过设计第一粉碎滚筒，使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎，使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内，避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。
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本实用新型公开了一种矿业生产用结构简单的球磨机铸锻，包括铸锻本体，所述铸锻本体顶部连接有第一固定盘，所述第一固定盘顶部固定设置有第一圆孔以及第一螺纹孔，所述第一固定盘顶部设置有四个第一弹簧，所述铸锻本体顶部连接有第二固定盘，所述第二固定盘顶部固定设置有第二圆孔以及第二螺纹孔，所述第二固定盘顶部设置有四个第二弹簧。本实用新型通过将第一防护罩以及第二防护罩分别固定连接在铸锻本体顶部以及底部，通过第一防护罩以及第二防护罩实现对铸锻本体防护，避免铸锻本体收到较大的磨损，同时避免铸锻本体发生形变，当第一防护罩以及第二防护罩发生较大磨损时，将第一防护罩或者第二防护罩更换即可。
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本实用新型公开了一种矿业生产用球磨机耐磨型铸球，包括筒体，所述筒体的内部开设有内仓，所述筒体的左右两侧皆设置有支撑座，所述支撑座相互靠近的一侧皆开设有开口，所述筒体的左右两端皆延伸至对应位置开口的内部并与开口的内壁转动连接，所述内仓的左右两侧皆与筒体的外部相连通，所述内仓的上下两端皆设置有料口，所述支撑座相互远离的一侧皆安装有第一电机，所述内仓的中间位置皆均匀设置有多个铸球本体，右侧所述支撑座的顶部安装有第二电机，所述筒体外周面的左侧固定套设有齿盘，所述第二电机的输出端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合。本实用新型便于使用者将铸球本体从内仓内部取出。
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本实用新型公开了一种炼铁生产线用除尘设备，涉及除尘设备的技术领域，本实用新型旨在解决粉尘的问题，本实用新型包括炉体，所述炉体的上方架设有投料机构，所述炉体的上方周围固接有多个进气管，所述投料机构的设有过滤机构，所述过滤机构的上方固接有出气管，且炉体的内部、多个进气管、出气管和过滤机构的内部相互连通。通过进气管喷出的气流推动刮板进行转动，省去了额外架设驱动机构，降低了设备的制造成本，同时也节省了能源，通过刮板和筛网的配合，能够将烟气中的烟尘和矿物粉尘过滤出来，避免大量的烟尘和矿物粉尘直接排出污染环境，并通过刮板和弧形板的配合，能够将粉尘清理并推动到收集仓中堆积进行处理，方便了工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种瓷釉生产用格子磨，包括箱体，所述箱体上设有料箱，且料箱与箱体为一体设置，且料箱的内部设有格子磨，且格子磨容置在箱体的内部，且格子磨与箱体转动连接，且格子磨的左右两端分别设有第三密封盖和连接法兰，且连接法兰和第三密封盖分别与格子磨螺栓连接，且连接法兰和第三密封盖的中心处分别设有转轴和第一密封盖。该瓷釉生产用格子磨，通过衔接框有效的将箱体与支架连接在一起，提升了整体运行的稳定性，在格子磨的作用下，对经过筛分和球磨的矿料进行精细研磨，使矿料中掺杂的颗粒被充分研磨，从而克服传统瓷釉生产工艺中矿料的颗粒含量高，釉面砂眼多，釉面质量不高的缺点，适合推广使用。
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本发明涉及一种透水砖及其生产工艺。主要是为解决现有的透水砖使用寿命短，透水性能差，生产成本高的问题而发明的。透水砖包括受力框架，受力框架内填充底层透水颗粒和面层透水颗粒；受力框架的下部设侧排水孔，底层透水颗粒底部设导水槽。将水泥、铁尾矿粉、破碎后的铁尾矿渣、水混合均匀，用制砖机制成受力框架；制作面层透水颗粒和底层透水颗粒，把铁尾矿渣放入摇盘机中转动，同时向铁尾矿渣喷射PVAC乳液，再喷水泥、铁尾矿粉、水，摇盘机继续转动，使物料粘接在一起成为颗粒状，过筛，在受力框架内底部设模具，将底层透水颗粒装入到受力框架内，再装面层透水颗粒，振动，静止，养护。优点是使用寿命长，透水性能好，生产成本低。
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本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂,将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20—25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。
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本实用新型公开了一种智慧矿山无人化除尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱底端固定连接在底板顶端中部，所述集尘箱顶端左侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接在回流管的一端，所述水泵的输出端固定连接在导管的一端，所述集尘箱的左端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底端内壁上固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫顶端固定连接有引风机，所述吸尘管的左端固定连接有吸尘口，所述吸尘口的右端固定连接有筛选隔框，所述集尘箱右端顶部固定连接有排气口，所述集尘箱右端中部内壁上固定连接有导流板。本实用新型中，通过过滤板将泥沙与水分离，则泥沙留在排污机壳内，水被收集到水箱内，实现了水资源的循环利用，值得大力推广。
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本实用新型涉及矿用精选设备技术领域，公开了一种矿用浮选机精选控制装置，包括工作台，所述工作台前端中部设置有滑槽，所述滑槽左侧内壁固定连接有电机，所述电机右侧驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧外表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块底部外表面滑动连接在滑槽内壁，两个所述滑块后侧均固定连接有滑板，两个所述滑板外表面滑动连接在通槽内壁，所述通槽设置在漏槽前端中部，两个所述滑板后侧固定连接有过滤板。本实用新型中，通过电机驱动螺纹杆进行旋转，实现左右筛分的效果，达到提高工作效率的作用，通过人力拉动拉杆进行移动，实现控制入料口的大小的效果，达到延长精选控制装置使用寿命的作用。
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本实用新型公开了一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，包括尾矿回收机主体，尾矿回收机主体的顶侧壁安装有磁盘，尾矿回收机主体的右侧壁设有箱体，箱体的底侧壁对称固定连接有圆轮，箱体的顶板固定连接有支杆，支杆的顶侧壁固定连接有凹形板，凹形板的内腔从左往右依次固定连接有第二滤网与第一滤网，凹形板的后侧壁与磁盘间隙配合，一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，铁精粉先通过第二滤网，将小颗粒的铁精粉进行分离，再经过第一滤网将大颗粒的铁精粉进行分离，从而达到分离和回收铁精粉的目的，将不同规格的铁精粉进行筛选，避免影响后续铁精粉的加工处理，同时方便铁精粉的搬运工作。
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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种具有搅拌功能的磁力选矿装置，包括选矿箱、下料箱、防护箱和搅拌箱，所述选矿箱正面下方的两侧均铰接有箱门，所述选矿箱的内侧安装有选矿机构，所述选矿箱内腔底部的两侧均设置有接料箱，所述下料箱的内侧安装有下料机构；本实用新型通过下料机构、输料机构、横板、进料斗、第三电机、主动轮、第二转轴、切割刀片、搅拌叶和从动轮的设置，使得该装置具备可以对矿石混合物进行预先搅拌，避免物料结块，有效提高选矿率的优点，解决了目前在进行磁力选矿操作时，因矿石混合物由于久置等客观原因会出现结块，不经过处理直接倒入会导致其中的铁颗粒来不及筛选的问题。
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本实用新型公开了一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳和下料槽，加工机壳顶端的中部开设有进料口，加工机壳外壁顶端的中部固定连接有下料槽，下料槽的底端与进料口的顶端对应设置，下料槽的顶端与料仓的底端固定连通，下料槽的两端分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，第二挡板的两端均固定连接有第一滑柱，第一挡板的两端均固定连接有第二滑柱，下料槽两侧的一端均开设有第一滑槽，本实用新型一种铁尾矿废料回收处理装置，调节铁尾矿废料下料的速度可以通过拧动两个调节柱进行调节，避免下料速度过快导致两个碎料辊卡住无法工作，引流板可以引导粉碎后的铁尾矿废料，从而增加铁尾矿废料的过筛时间，提高过筛质量。
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本实用新型涉及水泥矿石技术领域，特别是涉及一种水泥矿石粉碎装置，包括粉碎箱、进料斗及降尘筒，进料斗连通于粉碎箱上端左侧，降尘筒通过固定杆焊接于粉碎箱上端右侧，粉碎箱内部左上端且位于进料斗的下方安装有两个第一电动粉碎辊，粉碎箱内部且位于第一电动粉碎辊的下方设有呈倾斜状的筛网，筛网下端与粉碎箱内壁之间固定有电振动器，粉碎箱内部且位于筛网的下端右侧安装有两个第二电动粉碎辊；通过吸尘罩将粉碎时产生的粉尘进行吸收，粉尘进入到降尘筒内后，再通过喷头喷出的水对粉尘进行混合降尘，以免粉尘直接排入至空气中而导致空气污染的情况发生，使矿石在粉碎过程中更加的环保。
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