本发明涉及水稻生产技术领域,更具体涉及一种胭脂稻灌溉用水的处理方法;包括如下步骤:(1)曝气:将水源引入曝气罐中,以150‑250m3/h的速度向曝气罐中持续通入无菌压缩空气,充分曝气2‑5小时,然后沉淀静置;(2)过滤:在水体的流动路径上设置200目筛网,筛网的筛面与水流方向垂直布置,经过曝气处理后的水通过筛网做过滤处理;(3)矿化:设置长度≥1000m的砂石河床,将经过滤处理后的水引入砂石河床上,顺延砂石河床方向流入稻田中;本发明的有益效果在于:提供一种胭脂稻灌溉用水的处理方法,通过模仿山谷流水的方式,获得矿物质丰富、生物活性高的灌溉用水,确保胭脂稻的健康生长和优良、稳定品质的形成。
本发明涉及一种自磨机顽石旁路破碎系统,包括自磨机给料带式输送机,自磨机,其特征在于在磨机排矿漏斗下方设有双层振动筛,在双层振动筛的上层筛的侧面设有顽石溜槽和顽石旁路破碎系统,所述的顽石旁路破碎系统包括依次连接的筛上顽石排料带式输送机,顽石转运带式输送机,顽石旁路带式输送机,顽石破碎给料仓给料带式输送机,顽石破碎机给料带式输送机,顽石破碎机和破碎产品带式输送机。本发明系统简单,维修方便,作业率高,破碎机不用备用,投资低,即能将顽石送到顽石破碎系统,又能实现在破碎机检修的时候将顽石直接返回到自磨机中自磨,提高了矿石的回收率,保证了自磨机的处理能力。
本发明为硫精砂的分级风选方法,其步骤如下:(1)将原生硫铁矿用颚式破碎机破碎成大部分颗粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)将粗砂用锤式破碎机破碎成大部分颗料的粒度小于20mm的中砂,(3)将中砂用双辊破碎机粉碎成大部分颗粒的粒度小于8mm的细砂,(4)将细砂送至振动筛,经过筛板孔的细砂进入风选器的进风口端,风选器有硫精砂成品仓,半成品仓、杂质仓依次排列于进风口和出风口之间的风道下面,风选器与抽风总管连接。
一种强制循环快速浮选分离装置,适用于易浮粗颗粒矿物或煤炭浮选使用。包括传动机构、浮选槽体、快浮系统和强制循环系统;浮选槽体下方为倒梯台,顶部设有泡沫槽,泡沫槽的最低处设有精矿出料管,圆筒内位于泡沫槽处设有筛板,浮选槽体倒梯台内设有强制循环系统,强制循环系统与筛板之间设有多个导流板,浮选槽体顶部设有传动机构,所述强制循环系统由上导流筒、推进轮、分散定子、离心矿化轮和设置在离心矿化轮下方固定在槽体底部的下导流装置组成。其结构简单,分选效率高。
本发明公开了一种厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料,所述的介质浆料包括如下质量百分比的成分:玻璃粉60%~75%、添加剂3%~12%、无机颜料1%~5%、有机载体20%~35%,其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al2O3、SiO2、B2O3、TeO2组成,添加剂由微米级钙长石、α型纳米氧化铝、纳米ZrO2组成,所述微米级钙长石是通过对钙长石矿石进行破碎,80目筛网过筛后,再经过750~800℃焙烧1~3小时,自然冷却后球磨至粒度为1~2μm制成。本发明的厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料具有抗电池效应优良、印刷性好、烧成膜层致密、耐击穿电压高、绝缘电阻高、介电常数小的特点。
本发明涉及一种报警给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;所述物料箱的上端设置有报警器,所述物料箱内设置有温湿度继电器,所述报警器通过温湿度继电器与电源连接。相对现有技术,本发明的温湿度继电器感应物料箱内的湿度,当物料箱内的湿度低于设定值时,将电源的电能传输至报警器,保障物料箱内的矿浆的湿度稳定,给料稳定。
本发明公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置,包括气流粉碎单元和梯级排料单元,气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机,给料仓内上部安装有分级筛,给料仓安装在螺旋给料机进料口处,螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接;梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机,一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛,一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本发明还提供了一种利用该装置对煤中有机显微组分及矿物进行分级分选的方法。本发明能耗低、解离充分、分选精度高,能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
本发明公开了一种玄武岩综合利用系统及工艺,包括:原矿仓;棒条振动给料机,安装在所述原矿仓下方,未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎,所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机;通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛;所述除土筛,采用双层圆振动筛,第一层和第二层筛分截留的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓,所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机,所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器;本发明中,提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备,可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料,且在生产过程中可以根据订单情况,随时调整是否生产铁路道砟。
本发明公开了一种煤矸无尘破碎分选设备,包括分选室,分选室顶部设有物料入口,分选室底部设有煤块出口和矸石出口,煤矸排列装置设置在物料入口,煤矸排列装置包括振动筛和排列板,裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内,裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒,冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板,筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板,所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室。本发明分选设备可在井下进行煤矸无尘分选作业,矿井提升只运输分选出来的煤,矸石不出井而直接用于采空区充填,能显著提高矿山生产效率,并且降低巷道及井下粉尘污染,对改善工人井下工作条件具有重要的实际意义。
本发明公开了一种拜耳法赤泥的资源化再利用方法,具体步骤为:将拜耳法赤泥烘干后过筛,筛分出400?800目赤泥样品与氢氧化钠按质量比为1:0.5?1混合均匀后于800℃恒温焙烧4h,取出样品粉碎并与水混合均匀,再于100℃的水浴中加热搅拌1?2h,过滤,滤液加入氢氟酸调节pH为10.5,搅拌混合均匀后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石,滤饼经多次水洗后烘干,将烘干后的样品与柠檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取仪中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分离。本发明经萃取处理从拜耳法赤泥样品中萃取的稀土含量明显增加,提高矿产资源的利用率,保护环境的同时也有利于拜耳法赤泥的资源化利用。
一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法,包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩,其特征是:超细粉体的制备步骤如下:(1)备料粒度为125MM~425MM;(2)鄂式破碎至粒度为48MM~52MM;(3)反击式破碎至粒度为3MM~5MM;(4)大振动筛分选;(5)锤式粉碎至粒度为42ΜM~48ΜM;(6)小振动筛分选;(7)气流粉碎至粒度为2ΜM~5ΜM。提取液三重浓缩步骤如下:(1)循环浸泡;(2)用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。本发明制备方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔径10以下的所有孔径的盐分,且对成分无任何影响,浓缩处理过的废水及废液与反渗透技术联合,可以提高浓缩液的收益,提高矿物元素溶出率,提高浓缩度,提高回收利用率。
气动多工位移动平台。本发明是应用于炸药搬运与筛选等易燃易爆危险工矿条件的移动平台系统,包括车架、分度盘、气动驱动系统、气动分度系统和气动定位系统组成,所述的气动驱动系统位于车架底部,由气动马达、减速机、带轮及皮带、小齿轮、大齿轮、车轮传动轴、主动车轮,轮轴座、从动轮组件组成;气动分度系统位于机架内部顶端,由旋转轴、角接触轴承组件、轴承座、棘轮机构、推杆、气缸、接头组成;气动定位系统位于车架侧面,由微型气缸、定位销、定位套、固定座组成;本发明可在气动马达驱动下沿导轨往复运动,完成搬运工作,还能在不同工位间转动分度盘,便于炸药的筛选,因此,适合应用于易燃易爆物品搬运、操作的场合。
本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备,尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备,包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛,破碎机用于将加入的铝矿石粉碎,粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉,高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化,空气压缩机上设置有高压吹气管,高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处,空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂,所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品,这样,经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体,具有流动性和填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度,耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。
本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域,尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2,振动筛孔径更换为40mm,在备料程序中将焦槽的选择方式,定为B1+B2+N1+N2,B1+B2+N2+N3,B1+B2+N1+N3三种组合循环使用;焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式,N1至N3可以互相替换;2)计算新的焦炭批重MJ新;3)大块焦中心比例CBC%和大块焦边缘比例CBE%的设定和控制;4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为;5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响;利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能,减少焦炭分级备料后的备料时间,保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
本发明提供一种微波催化分解硫化氢制氢气和硫磺的方法,包括在微波反应器内的反应管中填充复合催化剂形成催化反应床,含硫化氢的气体通过所述催化反应床发生气-固相催化反应,从而实现硫化氢的分解;所述复合催化剂包括活性组分、可选用的载体和助催化组分,所述活性组分为过渡金属硫化物和/或其氧化物,所述载体为选自γ-Al2O3、活性炭、ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛中的一种或多种,所述助催化组分为钙钛矿型催化剂组分。与现有技术相比,本发明反应条件较为温和、硫化氢转化率高、工艺操作简单、能耗小、成本低,无二次污染。本发明在除去有毒有害气体的同时制得硫磺和氢气,能最大效率地利用废气中的硫化氢。
本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法,包括以下步骤:将炉甘石矿石放入煅烧炉中,在500~800℃的温度下煅烧3小时,然后自然冷却到室温,得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎,然后经过100目筛网进行筛选,得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨,得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中,得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉,将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性,能够增加药物的吸收,提高疗效。
本发明涉及一种加热给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;所述物料箱内侧顶部设置有加热器,所述加热器与所述物料箱内侧顶部固定连接。相对现有技术,本发明的加热器能对物料箱内进行加热,使得矿浆流动更快,提升给料效率。
本发明提供了一种活性荻炭的制备工艺,包括以下步骤:(1)取荻的茎进行破碎和筛选,得到0.5-1.1CM的细微荻茎粉末;(2)炭化,将荻茎粉末在隔绝空气的条件下加热干馏进行脱气处理,先控制在270-290℃产生脱水、脱酸分解反应,再加热到320-380℃之间炭化,4-5小时后,形成具有一定初始孔隙的三维立体结构的产物;(3)对上述产物进行活化,冷却后,经过洗涤、脱水、干燥、磨碎和筛选,成为粉末状活性炭。本发明的制备工艺能够制取活性荻炭,制取的活性荻炭同木质活性炭相比,组织中矿物质含量丰富,孔隙多,比表面积大,具有较强的吸附能力;可广泛用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体以及对空气的净化处理。
本发明公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:瓷石45%-60%,铝土矿30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸钡2%-8%。将上述原料分别磨成细粉,分别过筛,325目通过率大于95%,按比例称取,混合搅拌均匀,放入椭圆型造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,用浓度为1%-3%的羧甲基纤维素水溶液喷雾造粒,颗粒经筛选后,进入回转窑炉中,在1280℃-1350℃温度下,经0.5-2小时烧制而成。本发明降低了生产原料成本,产品符合国家石油天然气行业标准。
本发明公开了一种石英砂用自动化生产系统,包括:给料机、动态连续冷暴机、球磨机、震动筛、超声波化学浸洗机、高温处理装置和抓取机械手;给料机将焙烧过的高温石英矿石连续的输送到动态连续冷暴机内,适于形成动态冷却;球磨机、震动筛、超声波化学浸洗机和高温处理装置依次连接在动态连续冷暴机之后;球磨机和震动筛之间、震动筛和超声波化学浸洗机之间均通过带有密封罩的带式输送机进行石英矿石的输送;超声波化学浸洗机和高温处理装置之间通过转运小车进行转运;抓取机械手将转料箱内的物料抓取放置在高温处理装置内进行处理。通过上述方式,本发明具有提高杂质分解和分离的特点,在将石英砂纯度提升到99.99%的纯度的同时,确保车间的环保生产,杜绝职业病危害。
一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法,属于煤炭破碎解离分选工艺。以炼焦煤选煤厂重选中煤为原料,辊压破碎至6mm或3mm以下;使用脱泥筛对<1mm粒级物料脱泥,6~1mm或3~1mm粒级物料进入三产品重介质旋流器,经两段脱介后分别得到精煤、中煤和矸石;<1mm粒级物料与精煤磁选机尾矿混合后采用分级旋流器组脱出<0.25mm粒级细煤泥;1~0.25mm粒级粗煤泥进入干扰床分选机进行分选,轻产物经弧形筛、煤泥离心机脱水后得到粗精煤,重产物经沉降过滤式离心机脱水后成为尾煤;<0.25mm粒级细煤泥进入浮选机进行浮选,泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品;重选中煤经过辊压破碎后产物返回混料桶。优点:对预选粗、细粒级煤泥分级分选,提高了设备的分选精度。
本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺,属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料,将铅冰铜破碎研磨过筛,过筛后的铅冰铜与硫酸(或废电解液)调浆后倒入高压釜中进行浸出,加入调整剂A并通入纯氧;控制技术条件,在氧化浸出过程中,铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中;铜被氧化以铜离子形式进入溶液,铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中;在高温高压高酸条件下,绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现铜与其他有价元素的初步分离;浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜,可获得符合国家标准的阴极铜产品;浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
本发明涉及一种充气式浮选柱的充气装置,尤其适用于细鳞片石墨生产中细粒物料精浮选提纯,属于浮选设备领域。本发明所述的一种充气式浮选柱的充气装置,由储气装置(I)、筛板(I)、发泡枪、储气装置(II)、筛板(II)、储气装置(III)组成;储气装置(I)、储气装置(II)、储气装置(III)和发泡枪分别布置在下柱体外侧;筛板(I)、筛板(II)分别布置在下柱体内侧发泡枪的上部。发泡枪分别布置在下柱体外侧,且分别按α、β、γ螺旋升角三层分布,其安装角度为:上仰角η,并与轴线夹角θ斜插入下柱体。本发明的有益效果是:气泡分布均匀,且避免了气泡碰撞破裂,延长了气泡与矿浆颗粒碰撞机会,浮选精矿品位和回收率高。
本发明提供一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉,其特征在于包括底釉和面釉,其中:底釉由以下材料按重量百分比组成:玄武岩矿粉55~95%,高岭土5-10%,高膨胀系数熔块0-35%;面釉由以下材料按重量百分比组成:钠长石25~35%,煅烧滑石10~20%,高岭土5~10%,氧化锌2~10%,方解石10~20%,氧化铝7~13%,石英5~13%,硅酸锆0~25%,高膨胀系数熔块5-10%,着色剂0~25%。制备工艺是将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机按照混合料∶球石∶水=1∶2~2.5∶0.45~0.65的质量比进行水球磨,球磨细度按325目筛筛余0.3~0.5g控制。本发明采用玄武岩为主要原料,熔融温度低,保证了低温快烧,在1200℃左右、50-70分钟即可烧成,且由于玄武岩自身的颜色,配以着色剂,通过高温的物理、化学反应,可获得与传统窑变釉面类似的釉面效果。
本发明公开了一种用于瓦斯抽采的地面钻井井身结构,结构有井身孔径依次减小的表层段、岩层段和卸压抽采段,表层段位于地面至基岩层,岩层段位于表层段和卸压抽采段之间,卸压抽采段位于上组卸压煤层顶板上方与下组开采煤层之间,卸压抽采段底端距下组开采煤层顶板10~30m;表层段有表层套管,岩层段有岩层套管,从井底延伸至地面的抽采瓦斯管穿过上组卸压煤层的管段为抽采瓦斯筛管,其余管段为抽采瓦斯实管,抽采瓦斯筛管缠有铅丝;抽采瓦斯管与表层套管、岩层套管和卸压抽采段的井壁之间留有间距。井身结构稳定,不易折断,不易堵塞,抽采瓦斯效果好,适用范围广。适用于煤矿抽采瓦斯的地面钻井。
本发明属于催化裂解催化剂技术领域,公开了一种生产丙烯的催化裂解催化剂及其制备方法和应用方法。该催化剂包括:天然矿物质、锆铝复合溶胶、其它无机氧化物粘结剂、Y型分子筛和MFI结构分子筛。所述催化剂的制备方法包括将MFI结构分子筛和Y型分子筛、天然矿物质、锆铝溶胶以及其它无机氧化物粘结剂混合打浆,喷雾干燥的步骤。该催化剂的强度好,活性高,用于烃油催化裂解,具有较高的原料转化率以及较高的丙烯收率。
本发明公开了一种含汞废渣高效稳定化的方法,该方法包括以下步骤:1)将含汞废渣进行破碎、过筛处理,取筛下汞渣细粒;2)在汞渣细粒中加水保湿,再加入氧化剂溶液,搅拌并加热进行氧化反应;3)在汞渣细粒中加入硫化盐溶液进行硫化反应;4)在汞渣细粒中加入亚铁盐沉淀过量S2‑,5)在汞渣细粒中加入粘土矿物及腐殖质进行吸附,6)在汞渣细粒中再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6~7,养护3天以上;该方法可对含汞废渣中多种形态汞进行同时稳定化固化,且稳定化效果好及周期短,该方法采用的药剂原料来源广、成本低,有利于广泛应用。
中冶有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!