本发明公开了一种放射性核素污染土壤的修复方法,该方法如下:筛选蒙脱土和矿化菌,加入到液体培养基中,构建蒙脱土/矿化菌/培养基体系,将该体系均匀混合于放射性核素Sr2+污染的土壤中,将土壤中的Sr2+矿化固结为不可溶性的矿物,使其由活化态转变为稳定态,减少Sr2+的迁移率,完成放射性核素Sr2+污染土壤的修复,相比于传统的单一修复体系,本发明对Sr2+的协同滞固效率可达94.5%以上,提高了对发射性污染土壤的修复效率。
本发明提供了一种优等日用瓷泥料的配方,按重量百分比计包括:高岭土原矿0%‑50%,瓷石粉20‑60%,滑石0‑3%,膨润土0‑3%,细砂0‑10%,湖南泥0‑30%,高岭土精矿10‑40%。本发明将瓷石粉、滑石、膨润土、细砂和高岭土原矿,分别球磨细化筛分除杂磁选,然后再按配比与高岭土精矿和湖南泥配浆压滤制成日用陶瓷泥料,该日用陶瓷泥料烧成白度大于70,符合国家标准GB/T3532‑2009优等日用陶瓷的标准,烧成样品没有斑点等缺陷,收缩稳定且不变形,能够满足优等日用瓷的生产需要。
本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法,更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法:包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中;通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体;将所得结晶结构体压碎,以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离;通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1%或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤:将非金属废渣压碎;将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合,使该混合物进行固体还原反应,由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体;将所得产物压碎,以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离;通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外,本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌,以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明,从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应,由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体,并将该结晶结构体压碎。然后,将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离,通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)
本发明涉及一种高性能固体储热砖的制备方法的制备方法,所述储热砖按以下原料和步骤制成:第一步:选取白云石原矿石和铁矿石,所述白云石原矿石经1000~2000℃的高温煅烧制得A料,所述铁矿石经过1000~2000℃烧结制得B料;第二步:将A料经过破碎筛分成不同的粒径,其中粒径为4~7目的占15~20%、7~16目的占35~40%、16~175目占20~25%、175目及以上的占25%~30%;将B料破碎到175~200目;第三步:按2:1或者3:1的比例将A料、B料混合均匀制得C料;本发明具有储热密度高、导热系数大、抗热震性能好、使用寿命长、成本低廉、无污染、无毒害的优点。
本发明提供了一种疏水絮凝团聚浮选微细粒孔雀石的方法,包括如下步骤:选取孔雀石纯矿物磨细分级,筛下物料得到微细粒孔雀石粉样;加蒸馏水配制矿浆;加入碳酸钠调整pH值至8.5~10.5,搅拌1~3min;加入疏水阳离子型絮凝剂搅拌1~5min,所述疏水阳离子型絮凝剂为丙烯酰胺‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酸丁酯的三元共聚物P,加入量为20mg/L~40mg/L;加入磺化煤油,搅拌8~12min;加入2#油,搅拌1~2min,进行浮选刮泡,刮泡时间为3~5min,刮出的泡沫产品即为浮选精矿,其余为尾矿。本发明通过添加疏水阳离子型絮凝剂对孔雀石进行浮选,显著提高了微细粒孔雀石的回收率,降低了污染,提高了企业的经济效应。
本申请公开了一种顶板压力计算方法、存储介质和电子设备,其包括:筛选出各个液压支架的支架载荷最大值以及对应的关键时间点;根据支架载荷最大值和关键时间点确定采煤循环过程;利用采煤循环过程中的液压支架循环末阻力计算顶板压力。利用本申请能够减少由于液压支架不良工况、人工误操作而产生的不能反应顶板运动规律的矿压数据,使计算结果更加准确,有利于全面、准确总结顶板矿压规律,提高矿压数据的分析自动化水平,降低人力投入,进而保证煤矿开采的安全性。
本发明公开了一种外磁式磁选装置,包括基座,基座顶面上连接有电机,电机上连接有转轴,转轴另一端连接有磁选腔,磁选腔内部设有电磁场,磁选腔位于电机的上方,磁选腔上方设有进料口,磁选腔下方一侧设有第一出料口,基座顶面上还连接有第一支撑板、第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板位于磁选腔的两侧,第一支撑板与第二支撑板之间设有加料腔,加料腔一侧通过第一弹簧与第一支撑板弹性连接,加料腔另一侧通过第二弹簧与第二支撑板弹性连接,基座顶面上还连接有控制器,电磁场、电机均与控制器电性连接,解决了钒钛磁铁矿的粒度过大容易克服磁选机给予的磁力,使得钒钛磁铁矿自主进入抛尾尾矿,进而严重影响钒钛磁铁矿筛选回收率的问题。
本发明公开了一种圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒,其技术方案的要点是,圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆球形,表皮粗糙而坚硬,内部有大量的细微气孔,是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高,化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
本发明提供了一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法,在坯料入球步骤中,混合低温瓷矿物原料投入球磨机中湿法研磨,所述低温瓷矿物原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、减水剂、增强剂和辅助剂。本发明涉及利用钙镁硅酸盐原料和钽铌尾矿生产超低温快速烧成玻化砖的生产方法。超低温快烧玻化陶瓷砖属于一种特殊的超低温、高强、高硬、高耐磨、强防污、无辐射环保健康新型玻化砖材料及产品。该技术可以大幅度降低烧成温度和缩短烧成周期,对于陶瓷产业节能减排和绿色制造及低碳生产非常有益。
本发明公开了一种富水软土高压大直径盾构同步单液注浆浆液及工艺与应用,浆液原料为:黄金尾矿1050‑1200份,硅酸盐水泥熟料420‑480份,粉煤灰220‑240份,废弃黏土砖45‑120份,矿渣65‑95份,石灰石尾矿25‑45份,钢渣70‑80份,硅灰30‑45份,脱硫石膏15‑22份,复合速凝早强剂9‑15份。本发明控制粉料d50、d85及d95为35‑40、42‑48及50‑55μm,将120‑600μm的黄金尾矿以40%‑60%的大体积作为细集料,开发了破碎‑筛分‑超细球磨‑均化、粒径分级、变速搅拌的浆液制备工艺,开发了盾尾八点位注浆工艺,使本发明浆液更有效地充填高压大直径盾构空隙。
本发明属于石油天然气地质勘探实验技术领域,公开了一种富有机质页岩比表面积测定方法。本发明针对富有机质页岩中存在大量碳酸盐矿物和有机质的特点,以及粘土矿物自身的性质,将样品粉碎过筛后经过去有机质、去碳酸盐矿物以及去离子等前处理,结合乙二醇乙醚吸附法,得到一种适用于富有机质页岩的比表面积测定方法。通过与目前广泛应用的氮气吸附法对比发现,本发明方法可以准确测定富有机质页岩比表面积,而且比表面积与有机质含量具有非常明显的正相关性,体现出粘土矿物对有机质保存的促进作用,从而为页岩油气烃源岩评价以及接替层位优选提供理论基础。
本发明公开了一种利用COREX炉处理污水处理厂沉淀污泥的方法,1)使用磁选机去除污水处理厂沉淀污泥中的金属杂物;2)对块度较大的物料进行筛选处理,要求粒度不大于5mm;3)在经过上述处理后的沉淀污泥中添加粘结剂进行冷压造块,要求块度不大于50mm;污泥球配比:沉淀污泥50%+精矿粉30%+膨润土10%+熟石灰10%;4)对冷压造块后的物料进行初步脱水晾干处理;5)经汽车运输至COREX炉矿煤槽上料口;6)由皮带输送机输送至矿煤槽料仓;7)矿石配加5%和10%污泥球均可达到生产平衡;8)在实际生产中,配加4%污泥球的条件下,实际料单中配加熔剂量在36kg/t.hm,9)每2批煤线料批配加一次污泥球,随同焦炭、块煤燃料,将经造块后的污泥加入COREX炉气化炉拱顶内部即可。 1
本发明公开了一种环保型负离子砖及其制备方法和应用,属于建筑材料技术领域。该制备方法采用铜尾矿为原材料,经破碎后,过筛得到合适的粒度大小,加入电气石、PVB树脂粉末和水,经充分搅拌均匀后再经成型、干燥、烧结,制得环保型负离子砖。该方法工艺简单、适合大规模生产,原料采用铜矿所废弃的铜尾矿,在获得低成本原材料的同时,又解决了铜尾矿污染环境的问题。由上述方法制得的环保型负离子砖,具有良好的导热系数和较高的负离子释放量。将制得的负离子砖作为建筑材料应用于大型公共场所和特殊实验室等环境时,具有杀菌、除臭、净化空气、促进人体健康、提高人体免疫力和抵抗力功能。
本发明涉及一种高纯度铁粉的磁选方法,其步骤为:⑴将粒度为200μm,Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入第一磁选机,其场强为1600~12000e,磁选后将物料投入第二磁选机;⑵第二磁选机场强为4000~30000e,磁选后将物料投入第三磁选机;⑶第三磁选机场强为5000~60000e,磁选后得到粒度为60μm的精粉,经检测,Fe含量为66%。本发明通过分布磁选,使铁矿中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收,有效提高了磁选深度,改善了后续作业的给矿条件,可降低尾矿金属元素品味,由此提高了铁元素2~3%的回收率,实现减排增效,从而提高了经济效益。
本发明公开了一种用氢氧化钠提高α-方石英晶型转化率的方法,依次包括选矿提纯、一次干燥、研磨过筛、配料及称量、搅拌、二次干燥、高温煅烧、高火保温、冷却出炉、粉磨步骤,在搅拌步骤前加入矿化剂,其中,所用矿化剂为质量百分比为0.25%~2%的氢氧化钠。本发明的有益效果是:通过加入矿化剂氢氧化钠,并控制氢氧化钠的用量,将目前α-方石英的转化温度从1470℃降至1200℃以下,使α-方石英的转化率达到90%以上,既降低大量的能耗,又因氢氧化钠价格便宜且用量少,使得工业生产中α-方石英存在量从30%~40%上升至80~90%,促进α-方石英的工业化生产。
本发明涉及利用蚯蚓活动增进城市生活垃圾堆肥基质草坪植物吸收重金属及矿质元素有效性的方法,它是取底部有透气孔的容器,在容器垫一层纱布,装入过20目筛的生活垃圾堆肥2-4KG,放入蚯蚓40-80条,并在容器的堆肥基质表面分别播撒草坪植物1.5-3G,在室内温度和相对湿度分别为15-21℃和34-39%下生长,每天喷撒适量水,以保持基质持水量为60-65%,45天后刈割草坪植物,测定重金属及矿质元素有效态含量。本发明的方法能使城市生活垃圾堆肥基质有效态重金属的含量提高,同时也增强了矿质元素的有效性,更有利于促进植物对矿质元素、重金属的吸收与富集。
本发明公开了一种水滤净化工业化制备土壤工艺流程,包括以下步骤:地表风化岩土机械剥离、开采、整理,地表岩土三级破碎及湿式一次筛分(双层筛分设备),冲击破碎及湿式二次筛分(单层筛分设备),浸润研磨及湿式三级筛分(双层筛分设备),泥浆浓密压滤,高速拌和,摊铺熟化,设施完善及二次翻耕,有效解决地表风化岩土无法直接利用制备优质复垦耕土进行农田提质改造的技术,突破了地表风化岩土中的农药残留、重金属残留无法有效降低的技术限制,填补了国内空白,为我国浅山丘陵半干旱地区以及废弃矿区、砾砂耕地等利用既有土壤资源低成本自我制备耕土的全新途径。
本发明公开了一种生活垃圾综合处理工艺,属于环保技术领域,其技术方案要点是一种生活垃圾综合处理工艺,该工艺包括以下步骤:新鲜垃圾进场、生物预处理、生物降解、废弃物无害化处理、资源分类筛分、资源收集,通过生物酶、生物矿化降解和机械式相结合实现生活垃圾分类处理及资源化应用,在生物处理之后在进行垃圾的筛分,有利于缩短垃圾的处理周期,与未作任何处理就直接筛分相比,筛分难度大大降低,能够有效避免垃圾相互缠绕的现象发生,通过机械设备进行筛分,降低了工人的劳动强度,有利于提高工作效率,本技术方案前后通过生物处理和筛分资源化,能够达到百分之百的垃圾清理,避免垃圾焚烧产生空气污染或者垃圾掩埋产生土质污染。
本实用新型涉及一种制砂设备,尤其涉及一种环保成套干法机制砂设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保成套干法机制砂设备。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种环保成套干法机制砂设备,包括有料仓、破碎机、高频筛分机、给料机、空气筛、加湿机、除尘器和储粉罐,在料仓下方安装有破碎机,高频筛分机安装在破碎机下方,高频筛分机安装在给料机上方,在给料机和加湿机之间至少安装有一台空气筛,空气筛和除尘器连接,除尘器和储粉罐连接。降低了投资及生产成本,达到了全面环保、颗粒级配优、生产成本低、节能减排的效果,并且实现了低成本将矿山破碎生产过程中产生的剩余废弃碎石转变成优质的机制砂的效果。
本发明公开了一种高温烧结彩砂及其制备方法,该彩砂包括:硅酸盐矿粒和表面色粉层,所述的表面色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成。其制备方法:对硅酸盐矿粒进行选取和筛分;色浆的制备:根据所需颜色情况,将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与水混合,球磨;将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量配比在回转滚筒炉混合,烘干;经回转滚筒炉混合烘干之后,进行高温煅烧,煅烧后送至煅烧炉出口处;冷却存储:最后经冷却,制得高温烧结彩砂。本发明易于操作,能够连续化生产,使得彩砂颜色调整容易控制,彩砂颜色一致性控制能够得到保证,生产简单快速,优化去除了必须使用熔块的繁琐过程,且降低了能耗,方便了大规模应用。
本发明属于含硫固废资源化利用技术领域,具体涉及从高硫渣中回收元素硫的方法,包括以下步骤:步骤1:将高硫渣用水浆化,得到30%~45%的矿浆,将该矿浆置于密闭反应器内升温至大于或等于130℃的温度,并在500~1000r/min的搅拌速度下保温处理;步骤2:将步骤1处理后的矿浆在5min内快冷至90~120℃,随后过筛,得到富硫块和尾矿。本发明提供了一种全新的水浆化—热处理—液‑液界面急冷分相处理思路,并进一步发现,在该创新思路下,通过对处理阶段的浆化固含量、处理温度、搅拌转速以及急冷条件和急冷温度的联合控制,能够意外地实现协同作用:能有效实现高硫渣中单质硫和杂质的高选择性分离,提高单质硫的直收率。
本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法,属于矿物选别技术领域。本发明包括机体,机体的输入端连接有导料皮带,所述的机体的内部设置有电控阀门挡板,电控阀门挡板将机体分割为两个部分,分别为破碎室和磁选室,破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置;所述的磁选室的内部设置有磁选装置,磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合,通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果,采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开,四组碾压装置交替进行挤压操作,提高矿石破碎效率,进而提高后续磁选效果,削减后续筛分操作,降低生产消耗和成本。
本发明公开了一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法,包括以下步骤:上部装料制度采取减轻矿带负荷的布料方式,以矿带负荷≤7.0为基准;由于死焦堆肥大,中心焦炭量控制在10‑15%即可;边缘矿带负荷控制在4‑4.5;操作上W值控制在0.6以上;全风口送风,全风口均匀喷吹;喷煤比控制在140‑150kg/t;4个铁口的高炉,采取三铁口循环出铁模式;采取稳定的原燃料支撑,强化筛分,≤5mm入炉矿石粉末低于1.5%;生铁含硅控制在0.35‑0.55%,生铁含硫控制范围0.025‑0.4%进行炉渣碱度的调剂,铁水物理热≥1510℃,用渣铁进行洗炉。本发明可以实现高炉稳产低耗的基础上逐步消化炉缸。
本发明专利公开了一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置,具体涉及工矿石筛选装置的技术领域。一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置,包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机,所述振动给料机上设有减震弹簧,所述减震弹簧固定在机架上;所述烘干箱包覆在振动给料机外,所述烘干箱底部还有用于支撑烘干箱的机架;所述永磁除铁机位于振动给料机的正上方,所述振动给料机的出料口还设有集料仓,所述集料仓位于振动给料机上物体被抛落的轨迹上。采用本发明技术方案克服了现有的矿物生产过程中工作效率低且易损失矿物的问题,可用于矿粉的提纯和回收。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法,将矿石破碎、烘干后,打磨成细矿粉,向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉,喷水混合后造成球团或压制成球团;湿球团经过烘干,再添加还原煤和脱硫剂,将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应;还原后的高温物料采用干式磁选机,将还原剂尾粉和金属化球团分离;金属化球团经破碎、筛分后,得到粒度为3~20mm、密度5.8~7.2t/m3的粒铁产品;粉料继续打磨后,进行湿式磁选,得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原,分离出粒铁产品,粒铁产率高达90%以上,相比于日本ITmk3还原技术,更能够节能减排降碳。
本发明公开了一种锌锰干电池用活性二氧化锰的制备方法,属于锌锰干电池领域,包括以下步骤:(1)将天然二氧化锰锰矿进行磨矿,得到预定细度的矿粉;(2)向浓硫酸中加入矿粉,在加热条件下进行搅拌,得到搅拌后的混合物;(3)对搅拌后的混合物进行多次漂洗、抽滤,得到抽滤后的混合物;(4)对抽滤后的混合物进行中和处理,直至pH值达到6~7;(5)对中和后的混合物进行多次漂洗、抽滤,再进行烘干处理,过筛后得到活性二氧化锰产品。本发明制备方法具有流程短的优势,生产工艺简单,成本低廉,通过化学手段来改变天然二氧化锰的晶型,提高天然二氧化锰的放电活性。
本发明公开了一种城市污泥的烧结消纳方法,包括步骤1:将城市污泥按照水分含量分成低含水量污泥、中含水量污泥和高含水量污泥;步骤2:通过含铁物料消纳中含水量污泥形成匀矿;步骤3:通过匀矿、石灰石、白云石、第一生石灰、固体燃料和返矿消纳低水含量污泥并输入混合设备组件;步骤4:通过生石灰和水消纳高含水量污泥形成制粒添加剂,并喷入混合设备组件;步骤5:烧结原料和制粒添加剂在混合设备组件内混合制粒成烧结混合料;步骤6:将烧结混合料布到烧结台车上,点火和抽风烧结,冷却、筛分成成品烧结矿,输往高炉。本发明能实现所有不同水分含量的城市污泥的同时、高效、低成本消纳,并确保烧结电除尘系统和高炉长期稳定顺行。
本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法,所述制备方法如下:步骤一:人工分选:对石英原石进行人工分选,剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石;步骤二:粗碎:使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎;步骤三:焙烧:粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧;本发明的有益效果是:筛分后送入磨矿设备进行湿磨,将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂,湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘,也可使石英颗粒之间相互摩擦,促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离;本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂,提高了除杂的效率;通过增加的色选工艺,可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺,包括:S1、筛选矿渣,将矿石研磨,取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末;S2、配备原料,所述原料由底料和面料组成,其中底料中各物质的重量份数为:11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙;面料中各物质的重量份数为:70‑80份水泥、25‑30份黄沙;S3、搅拌,将底料与面料分开进行干式搅拌;S4、压制成型:在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料,压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散,然后对底料进行压制;再在料盘内传送搅拌后的面料,使面料铺设在底料上方,压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散,然后对面料进行压制,从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点:实现荷兰砖的高吸水性及高强度。
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