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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法。该粉体速凝剂由质量百分比的母料和赤泥组成，制备方法为按质量百分比的赤泥24~35%、纯碱22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料；配伍好的母料磨细后经300目筛过筛，筛余量<12%；预备含水量低于1.3%的赤泥，按质量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉体速凝剂。与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比，本方法极大地减少了粉体速凝剂生产过程中矿产材料的用量，降低了制造成本，节省了资源，有宜于节能减排和提高经济效益和环境效益；制得的喷射混凝土用粉体速凝剂稳定性好，回弹率低，抗压强度大。
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本发明涉及一种酸改性高岭土制备畜禽废水吸附剂的方法，首先对天然高岭土进行筛选：称取不同高岭土矿物材料于离心管中，恒温条件下加入含磷浓度模拟废水；震荡后静置，离心分离上清液，测定磷的含量，根据浓度的变化，计算其吸附磷素的数量，筛选出磷吸附容量较高的高岭土；酸改性高岭土的制备：向高岭土中加入盐酸溶液，恒温搅拌，冷却后离心，用蒸馏水洗涤固体沉积物，洗涤至无Cl?存在，烘干、过筛，得酸改性高岭土样品。本发明中酸改性后高岭土对磷的饱和吸附量有较大程度的提高，经研究发现，9％酸改性后高岭石对磷的吸附性能最佳，吸附量较天然高岭土提高了44.6％，去除率为81.9％。
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本发明公开一种无氮培养基，属絮凝剂产生菌技术领域。所述无氮培养基由以下原料及重量份组成：蔗糖5~10重量份，磷酸氢二钠5~10重量份，硫酸镁0.5~1.0重量份，碳酸钙0.1~0.5重量份，三氯化铁0.5~1.0重量份，琼脂18~20重量份，玻璃粉1~2重量份，蒸馏水1000重量份。将富含微生物的原料进行梯度稀释、并采用平板涂布法在无氮培养基上进行均匀涂布，放入到15~40℃的恒温培养箱中培养，待长出菌落后使用牛肉膏蛋白胨培养基经过筛选划线法分离、纯化后的细菌均为具有高效絮凝能力的细菌。利用此方法可以选择性的从各种污水处理厂产生的活性污泥、土壤、底泥、矿山废水等富含微生物的环境中筛选出具有高效絮凝能力的微生物絮凝剂产生菌，该方法工艺简单，工作量小，筛选效率高。
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一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，本发明是将真空负压脱水，离心脱水和调节筛网缝隙达到减小截留粒度大小结合起来，能增加抽真空和脱水的效果以及减少细颗粒矿浆或煤浆的流失，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。
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本发明涉及一种减少含碳的、磨碎的并通过筛分 技术加工成散料垫的固体材料和/或矿泥的纤维孔中毛细结合 水分的方法。本发明的特征在于采用了下列工艺步骤 : 1)通过筛 分技术和磨碎技术对加料进行加工以输送给多个预先规定了 粒度及其筛粒分布的撒料槽; 2)将薄薄的一层细粒产品层作为 第一料层撒布在分撒－装料－过滤带上, 并将非常厚的一层粗 粒产品层作为第二料层撒布在其上, 从而形成了一个多层散料 垫, 在此, 多层散料垫的各细粒产品料层厚度HF和粗粒产品料层厚度HG的撒布是根据所用加料的稠密度和细粒产品的数量决定的; 和3)借助一条带根据脱水周期将按照工艺步骤1和2形成的多层散料垫送到压滤机的压力室中, 并且同时将压制成型的干料移出。
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本发明涉及一种氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法， 包括如下步骤：1.筛选原料硅石、兰碳或焦碳、氧化铁皮；将 硅石破碎、清洗备用；将兰碳筛粉备用或焦碳破碎、筛粉备用； 2.根据原料的成分含量与所要生产的硅铁合金品种，按照硅石 200kg、兰碳或焦碳120～130kg、氧化皮38～65kg的比例配料、 混料；3.按照步骤2所述的比例连续配料、混料搅拌均匀后入 矿热炉、按常规冶炼条件和操作进行冶炼；加料操作时，使氧 化铁皮位于电炉的三角部位或者炉料的上部；4.出炉浇注制得 硅铁合金。本发明可冶炼65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。 本发明生产的硅铁合金产品质量稳定，品质好，本发明能减轻 工人的劳动强度，可降低生产成本4－5％；降低能耗、提高熔 炉的使用寿命。
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本发明公开了一种链篦机自动布料装置，包括链篦机以及小球布料辊筛，小球布料辊筛的出料口处铰接着一个溜槽，溜槽两侧的小球布料辊筛底座上分别设置着一个称重架，称重架顶端分别通过拉绳吊挂着一个拉压力传感器，拉压力传感器下部通过拉绳与所述的溜槽两侧壁连接在一起，两个拉压力传感器均与PLC控制器相连，PLC控制器的控制信号输出端连接着链篦机主电机的变频器。本发明能够进行自动布料，使得球团矿进入链篦机进行干燥段、预热段爆球率降低，提高了链篦机‑回转窑的使用周期，提高了设备运行作业率。
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本发明公开了一种高品位氯化钾生产系统及其方法，该系统包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统，各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统。本发明采取了自动加药、自动加水以及脱卤设备选用螺旋筛网式离心机代替水平带式过滤机等工艺改进，使氯化钾品位从95％提高到98％，且系统采用堆滤工艺使烘干系统节约天然气用量，而且生产操作方便，设备运行稳定。
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本发明属于金属铁回收技术领域，尤其涉及一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法。本发明公开的一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，包括如下步骤：以粒度小于15mm、MFe小于25％的钢渣磁选粉为主要原料进行破碎；破碎后进行弱磁选，得到MFe大于等于25％的磁选粉；对磁选粉进行粉磨，粉磨后进行筛分，筛分出20目以上的部分和20目以下的部分；对20目以上的部分进行强磁选，得到TFe大于等于90％的铁粒，对20目以下的部分进行两次弱磁选，得到TFe大于等于55％的铁精粉。由于采用了合理的破碎工艺、筛分工艺、粉磨工艺和磁选工艺，能较好地回收钢渣磁选粉中的金属铁；并且尾矿中氧化铁含量较高，能更好地应用于水泥铁质校正料。
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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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本发明涉及摩擦片技术领域，公开了一种新型摩擦片及其制备方法，常用的摩擦片在使用时，耐磨性不好，延展性较差，且使用寿命也较短，起到的摩擦效果也不是特别好。摩擦片的成分包括有：酚醛树脂，玻璃纤维，丁腈胶粉，碳纤维，矿物纤维，硫酸钡，碳酸钙，氧化铝，锆英粉，高岭土，蛭石，鳞片石墨，合成石墨，焦炭粉，氢氧化钙，钢纤维，聚四氟乙烯，硫化锰，麻纤维，EPDM橡胶粒子以及磨尘造粒，本发明通过将原料通过筛选机进行筛选，筛选后通过搅拌机进行搅拌，使得使用效果较好，质量较高，添加有钢纤维等材料，使得新型的摩擦片延展性较好，且整体耐磨性也较好，较传统的摩擦片使用时间较长，起到的摩擦作用更大。
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本发明涉及一种仿生结构碳化硅基多孔陶瓷及其制备方法，上述制备方法包括：将陶瓷骨料球磨后过筛，取粒径为88‑150μm颗粒备用；将结合剂球磨后过250目筛，再向过筛后颗粒中混入矿化剂，得粘结剂，备用；取76‑82wt％陶瓷骨料、18‑24wt％粘结剂，将其球磨混合均匀后再向其中加入造孔剂并球磨混合均匀，得坯料；将坯料陈腐一段时间后于模具中压制形成坯体，再将坯体干燥后烧制，即可获得一种仿生结构碳化硅基多孔陶瓷。本发明提供的仿生结构碳化硅基多孔陶瓷为单层结构，避免了常规设计中因涂覆膜层而需二次烧成的技术问题，相应的其也可避免膜层在使用过程中易脱落等问题，因而整体使用寿命长。
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本发明公开了一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，包括U形支架、多级震动筛和柜体，所述U形支架的顶部通过固定架设置有传送带体，所述U形支架的顶部通过螺栓设置有支撑架，所述支撑架的端部焊接有固定板，所述固定板上通过螺纹套设置有加长螺杆，所述传送带体的一端设置有存储盒，所述存储盒的下端通过固定架设置有多级震动筛，所述多级震动筛的底部粉料出口处通过螺栓安装有柜体。该一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，便于将粉碎后回收料内的矿粉进行在回收，集中存储和利用，整体回收工艺彰显了节能环保的设计理念，能提高再生混凝土的质量，操作方便，造价较低，自动化化程度高，有效节省人力物力。
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本发明公开了一种适于烤烟两段式育苗的基质组合物及其制备方法，育苗基质由秸秆、牛粪、紫色砂石、蛭石、钾肥和无机肥料按照不同比例加工混合；其制备方法：将收集的秸秆经30‑35天晒干，在窖中缺氧环境下进行阴燃碳化，将产物粉碎，过80目筛得到碳化秸秆；牛粪经10‑15天晒干后过80目筛得到干牛粪颗粒；紫色砂石和蛭石经570～650℃消毒灭菌后经粉碎机进行粉碎；选取钾矿石为原料的枸溶性钾含量为24％的硅钾肥和木本泥炭为原料的含10％钾含量的腐殖酸钾，粉碎，过80目筛；按照上述的组分体积比混匀加入到搅拌机中搅拌混匀，生成一种适于烤烟两段式育苗的育苗基质组合物。采用本发明基质能够降低烤烟染病率，提高抗性和经济指标，具有很强对实用性。
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本发明涉及矿井安全技术领域，尤其涉及一种智能视频分析系统，包括：与路由器相连的至少一个摄像头，路由器通过至少一个交换机与智能筛选系统连接，经过智能筛选系统筛选得到的数据通过与交换机连接的数据存储单元进行存储，并通过与交换机连接的服务器为客户提供服务。通过本发明的技术方案，可减少现场生产管理工作量，真正做到无人值守自动化工作，准确率高、处理速度快、硬件投入资源低，同时本发明中还请求保护一种智能视频分析系统的应用方法。
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本发明公开了一种电碳制品研磨设备，包括框架，所述框架的内部分别设置有研磨室和出料室，所述研磨室的内部分别设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分别设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的内部分别填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，本发明涉及电碳石墨技术领域。该一种电碳制品研磨设备，解决了传统球磨机体积较大，结构复杂，移动安装难度较高，且研磨精度较低，影响后期浮选纯度，不利于矿选生产，增加加工成本，同时研磨噪音较大的问题。
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本发明公开了一种水质环保处理用混凝剂工艺，包括人员分别选取纯净无杂质的白粘土和石灰石，且分别将白粘土和石灰石通过球磨机进行研磨，并使用230目的筛网筛出，并筛出的白粘土和石灰石的研磨粉通过搅拌机进行充分混拌；将步骤一中混拌好的白粘土和石灰石的研磨粉送入电炉中进行烘烤，烘烤温度为1300‑1350℃，待其冷却后，得到硅质粉末状；取清水，对其中添加活性炭，混匀后静置6h，使水中的余氯被吸附后，取出清水，并对清水内添加纯二氧化氯，以60‑80r/min的速度搅拌10‑15min。硅胶溶液捕获水中的悬浮物质更高效，能够对矿物质表面产生较大的比表面积，对重金属和有机物具有较强的吸附作用。
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本发明提供了一种利用重介质分选煤矸石中煤系高岭岩的方法，属于分选煤矸石中煤系高岭岩的方法技术领域。方法是，选择高岭岩+13mm粒级中2.2kg/l～2.5kg/l密度级的煤矸石；原矿进入主厂房后，首先进入13mm分级筛，筛上100×13mm块矸进入重介鼓式分选机分选，筛下13×0mm末矸由皮带运至废弃物仓；100×13mm块矸进入初选段重介鼓式分选机分选；重介鼓式分选机低密度室的重介质液密度为2.2kg/l，高密度室的重介质液密度为2.5kg/l，分出重排物、轻排物和高岭岩三种产品，本发明解决了煤矸石的处理问题，煤系高岭岩产品的各项指标为：铁含量≤0.5％；白度≥85％；烧失量≤18％。
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本发明属于催化裂解催化剂技术领域，涉及一种用于烃油转化生产低碳烯烃的催化裂解催化剂，包括BEA结构分子筛、MFI结构分子筛、任选的FAU结构分子筛、天然矿物质和粘结剂；其中所述的粘结剂包括第一粘结剂和第二粘结剂，所述的第一粘结剂为高Alb铝溶胶，所述高Alb铝溶胶中铝元素的含量为7‑15重量％，氯元素的含量为3‑11重量％，通过Al‑Ferron逐时络合比色法测得，以铝元素的总量为基准，Alb的含量为12‑30重量％，Ala和Alb的含量之和为12‑42重量％。该催化裂解催化剂强度好，活性高，用于烃油催化裂解低碳烯烃收率高，液化气收率高。
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本发明涉及粪便处理技术领域，具体公开了一种畜牧粪便处理方，包括以下具体步骤：S1：将畜牧粪便进行脱水干燥处理，然后对脱水后的畜牧粪便进行粉碎；S2：将粉碎后的畜牧粪便过70目筛进行筛选；S3：向筛选后并混合有矿物催化剂的畜牧粪便中加入其重量0.5～1%的碳酸氢钠、1～2%氯化钠，均匀混合；S4：将S3中的混合物移入到发酵池当中，然后加入50～60份促菌剂；在5～6天之后再向发酵池当中加入切碎的秸秆，对发酵池进行搅拌；S5：在搅拌完成之后对发酵池进行加入60～70份水进行稀释，然后发酵10～20天。本发明可把养殖场的粪便转化为优质肥料资源，有效改善了产地和加工地的环境，保护了城乡生态环境，提高经济效益。
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本发明公开了一种适于油松生长的污泥香菇渣栽培基质及其制备方法，该基质的组成原料为香菇渣和污泥，香菇渣为含有90％的木屑、麦麸和淀粉混合物，筛分成粒径分别为0.5mm-2mm和2mm-5mm，按照1∶1的比例进行复配，污泥为粒径<0.5mm的粉末，按照污泥含量为20.0％的质量配比与香菇渣进行混合。该制备方法包括去除杂质、筛分复配、筛出污泥粉末、按比例称重混合、包装；本发明增强了在油松育苗过程中需要的水分和矿物质等营养成分，起到保水的作用；将污泥和香菇渣有效的结合利用，既能废物利用，创造经济效益，又能解决油松在育苗生产过程中的基质问题，降低成本。
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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺，采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，采用两棒磨、三磁选、四筛分方式，对物料分流、分选、破碎、磨矿，提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本发明方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。
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一种树脂增强高速磨削砂轮，其特点是各组分为：A24#，A30#，A36#，液体树脂，粉体树脂，硫精矿粉，冰晶石，轻质碳酸钙，碳黑，将各组分检验合格后，按配方称量，过80目筛网进行混合，混合后再过8目筛网即为成型料，将成型料过筛网松散后投入模具内，摊刮料后加入网片、孔环，放入压机压制，压力不小于150MPa，温度为40～60℃，保压30秒后卸模，进炉硬化，硬化后经检验合格即为产品。本发明使用国内普通原材料，通过优选配方，在不降低产品安全性及各项技术指标的前提下，最大限度的降低产品成本，提高市场竞争力，具有强度高、不破碎、磨削性好的特点。
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本实用新型公开了一种瓷釉生产用格子磨，包括箱体，所述箱体上设有料箱，且料箱与箱体为一体设置，且料箱的内部设有格子磨，且格子磨容置在箱体的内部，且格子磨与箱体转动连接，且格子磨的左右两端分别设有第三密封盖和连接法兰，且连接法兰和第三密封盖分别与格子磨螺栓连接，且连接法兰和第三密封盖的中心处分别设有转轴和第一密封盖。该瓷釉生产用格子磨，通过衔接框有效的将箱体与支架连接在一起，提升了整体运行的稳定性，在格子磨的作用下，对经过筛分和球磨的矿料进行精细研磨，使矿料中掺杂的颗粒被充分研磨，从而克服传统瓷釉生产工艺中矿料的颗粒含量高，釉面砂眼多，釉面质量不高的缺点，适合推广使用。
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本发明公开了一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5-6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5-1.6g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；所述混合工序中，所述硬质粉料与所述软质、半软质原料的添加重量比为2 : 3。
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本发明提供了一种煤矸石选择性破碎制备砂石骨料的方法，属于煤炭处理技术领域。本发明将煤矸石进行四次破碎，五次筛分，使煤矸石中的软岩、碳质岩和煤炭反复破碎，其中第四筛分得到的0～‑2.36mm粒级含有较高含量的煤炭和热值，可作为发电厂的燃料，+2.36～‑4.75mm粒级可作为制备陶粒的原料，煤矸石物料经反击式破碎和第五筛分分级得到了全粒级的砂石骨料，不用磨矿，大大降低制备煤矸石砂石骨料的能耗，同时通过选择性破碎将煤矸石含煤的碳质岩石和煤炭分离出来，主要集中0～‑2.36mm粒级，从而获得较高热值的中煤可用于电厂作燃料，回收了煤矸石中的煤炭资源，进一步降低了煤矸石制砂的成本。
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一种成型菌渣基质块，包括成型菌渣基质块，所述成型菌渣基质块包括有以下重量计的原料制成：粉碎处理的菌渣70‑90份、高分子有机塑料颗粒3‑10份、粘连化学短纤维3‑5份、氮磷钾复合肥3‑5份，其它营养物3‑5份，栽培食用菌过程中添加有麸皮、棉籽壳、豆粕等含氮量较高的营养成分，以及石膏、硫酸镁等矿物质，食用菌栽培后残留的菌渣，将菌渣用粉碎机进行充分粉碎处理后，投入筛分机筛选出直径为1‑3毫米的菌渣细粉，筛选后形成的菌渣细粉、高分子有机塑料颗粒及粘连化学短纤维在高温150‑300℃温度下进行充分搅拌，再趁热搅拌后通过模具压制成所需块状或容器状，基质块表面开有若干孔洞，冷却定型后充分烘干或风干，最后形成成型菌渣基质块或容器。
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