有色金属矿山技术理论与应用

钕铁硼永磁铁的加工装置 883     

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本实用新型公开了一种钕铁硼永磁铁的加工装置，包括底座和机身外壳，所述机身外壳设置在进料口的下方，所述机身外壳外部靠近粗碎石棍的左侧位置处设置有被动轮二，所述被动轮二的下方设置有传动皮带，所述传动皮带的下方设置有主动轮二，所述机身外壳内部靠近粗碎石棍的下方位置处设置有粗料出口，所述粗料出口的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有细出料口二，所述细出料口二下方靠近主动轮二的左侧位置处设置有伺服电机二。设置了精细碎石辊和过滤网，过滤网可以将没有破碎完全的钕铁硼矿石进行筛选后通过粗料出口进入到精细碎石辊内进行再次破碎，使钕铁硼矿石可以破碎均匀，提高了在制粉过程中的效率。

环保型干式磁分离机 1210     

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本实用新型公开了一种环保型干式磁分离机,包括机架,在机架上安装有由动力装置驱动的磁选滚筒,磁选滚筒内壁上设有螺旋叶片,在磁选滚筒一端的机架上安装有进料斗,相对的另一端设有尾矿溜槽;在磁选滚筒径向外周设有与其相间并适应滚筒体外圆弧度的弧形磁系总成,磁选滚筒内腔中设有将精料输出的精料输送机。该机用于筛选出铁磁性质物,广泛应用于矿山、环保、港口、加工、仓储等诸多领域,磁选效率高,作业能力强,回收品位高、无粉尘污染。

玻璃原料破碎装置 1108     

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本实用新型公开了一种玻璃原料破碎装置，包括机箱，所述机箱的外表面一端安装电机，电机的输出轴贯穿机箱的侧壁延伸至箱内，所述机箱的外表面另一端安装进料斗，进料斗的出料端与机箱内设有的筛分板件相对应；所述机箱内的破碎腔中设有转子、锤头、导流板、第一反击板、第二反击板、第一缓冲机构和第二缓冲机构；所述机箱的外表面一端还设有出料斗，出料斗连通机箱内的破碎腔。本玻璃原料破碎装置，通过设置的第一反击板与第二反击板来提高碎石的能力，故而可将大矿石完全破碎为细小的碎石，以便后期的加工；因此，本装置可有效的对玻璃矿物原料进行破碎处理，具有结构简单、自动化程度高、破碎效果好的优点。

垃圾处理终端回收装置 1199     

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本实用新型涉及工程机械设备领域，尤其是涉及一种垃圾处理终端回收装置，包括跳汰机、摇床、沉淀池、连接跳汰机和摇床的排矿管，所述跳汰机的箱体内设有若干块分级板，所述沉淀池内设有若干个分隔网，本实用新型通过跳汰机、摇床及沉淀池的结合，由跳汰机内部设置的分级板，可使垃圾物料在箱体内停留的时间久，跳动筛分次数多些，有利于分级精细及金属物质的选取，并由排矿管与摇床连接，通过摇床给水槽内的出料口和摇床的摇动，实现有用金属物质的分离，由沉淀池内的分隔网辅助实现沙、土、水的分离，方便更好的回收利用，其实用性强，结构简单。

可控温烘干式圆盘加药机 729     

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本实用新型公开了一种可控温烘干式圆盘加药机由动力结构部分、药筒结构部分、支撑及附件结构部分组成，动力结构部分主要包括蜗轮蜗杆减速机、减速机驱动电机、锥顶圆盘、搅拌器主轴、斜角搅拌叶片、搅拌器竖向支柱、搅拌器横向支柱、第一橡胶密封圈、第二橡胶密封圈、基础座、减速机输出轴，药筒结构部分主要包括撇口型药筒、电阻加热管、电阻加热管护罩、圆孔筛板防烫隔罩，支撑及附件结构部分主要包括撇口型药筒支撑调整柱、下部位置调整滑套、上部位置调整滑套、滑套连接板、刮药板支柱、药物物料溜槽、刮药板、可调恒温智能控制柜。本实用新型对提高选矿回收率和精矿质量起到了至关重要的作用，安全、环保、经济效益非常显著。

用于改性沥青量检测的三氯乙烯抽提液真空负压过滤设备 1244     

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本实用新型公开了一种用于改性沥青量检测的三氯乙烯抽提液真空负压过滤设备，包括安装机架，安装机架上装有三氯乙烯暂存罐，三氯乙烯暂存罐底端设有排放阀，其下方放置有废液回收容器，其顶部开口，其开口处的内壁上设有承压密封盘，承压密封盘上设有第一密封圈，承压密封盘中部设有承压条，承压条上设有筛网、滤纸；三氯乙烯暂存罐开口与三氯乙烯开口罐对接；三氯乙烯暂存罐和三氯乙烯开口罐两者接触处通过第一密封圈密封，三氯乙烯开口罐顶部设有顶盖；顶盖与三氯乙烯开口罐接触处设有第二密封圈；三氯乙烯暂存罐侧壁上通过抽气管与真空泵连接。本实用新型可有效将矿粉分离，获得准确矿粉质量，获得准确油石比，有利于改性沥青混料质量把控。

强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法 1339     

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本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

基于地貌特征保留的内排地貌动态近自然重塑方法 929     

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本发明公开了一种基于地貌特征保留的内排地貌动态近自然重塑方法，基于采排复周期安排，进行采复子区空间位置识别，确定采复子区一一对应关系，以此利用内排自然原始遥感地表高程数据，矿层底板高程数据和矿层厚度空间分布数据，保证采排复过程中土方动态平衡；以区域原有稳定地貌中特征要素提取结果为形态参考，构建地貌特征要素保留曲面，并通过曲面土方控制，实现近自然地貌重塑过程中复填区域与周边自然原始地貌的“无缝”融合；基于区域坡度缓和目标，定向筛选各地貌特征保留曲面形态下复填区内排土场近自然地貌构建结果中整体坡度最小对象，以此实现复填区地貌形态稳定。

油漆废水处理用膨润土及其制备方法 1277     

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本发明提供一种油漆废水处理用膨润土及其制备方法，该膨润土是以冰醋酸酸化膨润土原矿，并经过锂化剂配合增益剂进行改性制得；上述增益剂为氯化铝。其制备方法包括：提供冰醋酸和分散剂，对含有膨润土原矿的浆料进行活化，制成浆液；对浆液进行除砂和提纯；提供锂化剂A、锂化剂B和增益剂，对提纯所得浆液进行分段式锂化改性；对锂化改性所得反应液进行干燥和过筛，制得油漆废水处理用膨润土。本发明的膨润土的制备方法，用以解决锂基膨润土在体系中悬浮性差、分层析水严重的问题，能提高锂基膨润土的吸附能力和分散稳定性，提升锂化改性反应的交换效率和改性效果，提高产品的悬浮性能、增稠性能和膨润性能，方法简单易行，生产成本低。

混凝土再生工艺及混凝土配方 1177     

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本发明涉及到一种混凝土再生工艺及混凝土配方，包括以下步骤，S1：预处理、S2：杂质过滤、S3：杂质吸附、S4：筛分处理、S5：破碎处理、S6：烘干收集；本方案中采用的各类原材料均符合环境友好理念，其中的物质如矿粉、粉煤灰和矿物掺和料均为废弃料，属于废物利用，资源的合理化应用；再生骨料具有孔隙率高、吸水率大等特点，导致再生混凝土是一种多孔性材料；因为人行步道对于承重能力要求不高，因此可用再生混凝土进行浇注成型。

改善厚料层烧结透气性的生产方法 1046     

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本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％‑25％烧结或高炉返矿，15％‑25％炼钢转炉渣，5％‑10％烧结除尘灰，5％‑10％的细氧化铁粉和30％‑55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。

在交变磁场下还原气体提纯硅藻土的方法 1061     

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本发明属于硅藻土提纯的技术领域，提供了一种在交变磁场下还原气体提纯硅藻土的方法。该方法将低品质硅藻土粉碎，过筛，除去矿物渣滓和黏土矿物，然后与还原性气体加压混合，并进入螺旋状管式炉中高温灼烧，同时在管式炉的两侧施加交变磁场，使金属氧化物杂质完全从硅藻土的表面及微孔中除去，制得高品质硅藻土。与传统方法相比，本发明的方法能够利用磁场作用和还原气体完全除去硅藻土的金属及金属氧化物杂质，并且在高温烧结过程中能够除去硅藻土中的有机质物质，不会对硅藻土结构造成破坏，同时工艺过程简单，原料易得，成本低，环保性好，能够有效的制得高品质硅藻土，可推广应用。

焊接材料用钛系原料及其制备方法 749     

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本发明提供了一种焊接材料用钛系原料，钛系原料按重量百分比计包括以下组分：TiO2≥70％、C≤0.03％、S≤0.03％、P≤0.01％；含钛物相为金红石型。本发明还提供了上述焊接材料用钛系原料的制备方法，利用攀枝花出产的TiO2≥45％的钛精矿来制备焊接材料用钛系原料，在高温中利用还原剂将钛精矿中的FeO还原成金属Fe，使TiO2富积在渣中，渣、铁分离得到TiO2含量高的酸溶性钛渣，再对钛渣进行冷却、破碎、筛分，选取粒度符合要求的钛渣经过高温焙烧，将钛渣中的含钛物相由锐钛型转变为金红石型，大幅度降低了钛渣中有害杂质元素的含量，得到的钛系原料杂质含量低、产品质量稳定，且生产工艺简单、生产效率高、生产成本低、推广前景好。

高性能环锤磨机 1124     

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本发明公开了一种高性能环锤磨机，属于粉磨设备的改进，它包括与主电机三角带联接的转子机构；用销轴和卡盘定位的带中心孔的环锤；带上磨板、振动给料器和吸风罩的上机箱；带可调的调整机构和下磨板、下磨板架的下机箱；与吸风罩直联的脉冲布袋收尘器；带螺旋提升机的下部料仓等组成。本发明解决了球磨机能耗高、效率低、耗水量大；占地面积大；尾矿浆污染环境；容易产生泥石流灾害的诸多弊端。本发明比球磨机节电在60％以上，具有破碎比大；细粉率高，产量大，风力筛分；一次性完成所需细度的矿粉加工任务，环锤使用寿命达三个月，完全不用水，环保达标，文明生产。

用于净化空气中VOCs的复合吸附剂的制备方法 1056     

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本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的复合吸附剂的制备方法，属于大气VOCs治理领域。本发明具体的步骤为：步骤一，原料混合混匀：(1)将活性氧化铝、活性炭、铁矿粉混合均匀制备得混合物A；(2)将球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土混合均匀制备得混合物B；(3)将混合物A与混合物B混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；步骤二：制粒，将吸附剂混匀料加入圆筒混料机中，混合均匀制备得到吸附剂颗粒；步骤三：加热处理，将吸附剂颗粒放置到烘箱中进行加热，加热完成后即制备得到吸附剂。本发明的吸附剂具有较高的孔隙度和比表面积，吸附剂可以和VOCs充分接触，提高了吸附剂的吸附效率，从而实现VOCs高效率、低成本的减排。

混凝土最小空隙率配制理论计算方法 1150     

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本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度，确定用水量，确定骨料用量，根据实验确定引气型减水剂的用量。采用此方法配置出来的混凝土具有高施工性、高耐久性、高强度性。

改性活性炭的制备方法及其应用 1035     

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本发明提供一种改性活性炭和以其处理矿区多种重金属污染河水的方法，本发明的第一个方面在于提供一种改性活性炭的制备方法，步骤如下：（1）在室内进行氧化改性，将果壳活性炭投到浓度为0.1mol/L?0.5mol/L高猛酸钾溶液中，浸泡搅动，浸泡4小时；（2）将的活性炭用蒸馏水清洗；（3）置于鼓风干燥箱内烘干，温度设置为100?125℃；（4）常温过筛30目，形成总比表面积为700~1000m2/g，孔径主要为10nm以下，使改性活性炭粒径达到< 0.63mm。本发明的第二个方面在于，应用前述的改性活性炭处理矿区重金属污染河水的方法。本发明采用改性活性炭有效降解多种重金属污染的河水，操作程序简化，极大地降低了成本。

耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料及制备方法 738     

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一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料，属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的：PVC树脂100份，稳定剂0.8～3份，加工助剂1～4份，抗冲改性剂10～15份，润滑剂1.2～2.5份，填充剂0～10份，耐磨改性剂5～10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑，通过研磨、筛选，采用偶联剂处理，增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性，又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成，具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。

大掺量粉煤灰泡沫填体及制备方法 826     

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本发明公开了一种大掺量粉煤灰泡沫填体及制备方法，属煤矿采空区及地下空间填充体领域。泡沫填体包括水、粉煤灰、胶凝材料、外掺料、活性剂及适量泡沫，其制备方法是：a原材料预加工：将粉煤灰和水泥进行筛分处理，滤掉大结块硬粒；b按照配比称量各组份数；c发泡剂与水按照配比混合制取发泡液；d原料拌合：在搅拌机内将水泥、粉煤灰、促凝剂、减水剂和活性剂拌合至均匀；e制取泡沫：在d步骤同时进行发泡，将发泡液通过发泡机制取泡沫；f混泡：在胶凝浆体制备好后，加拌适量倍数泡沫，不停机；g定模成型：混泡后浆液上面看不到浮泡时，泡沫浆制备完成。成型后的泡沫填体显著增加了粉煤灰用量，制备简单成本较低，具有轻质、抗裂、保温和抗震等功能，特别用于煤矿采空区和地下空间的充填。

基于时变的高渗条带表征方法 754     

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本发明提供一种基于时变的高渗条带表征方法，该方法包括：根据油藏开发动态及动态监测高渗条带表现特征，识别矿场高渗条带；进行表征高渗条带的动静态参数的筛选及量化；确定多个动静态参数标准化及权重；多指标综合判别高渗条带，根据各动静态参数的标准化值及其权重参数的乘积并求和，得到综合判别值；将高渗条带分级，根据矿场识别高渗条带发育强度，对综合判别值进行分区间，作为高渗条带分级标准。该基于时变的高渗条带表征方法能够综合高渗条带多种影响因素，定量表征其纵向及平面位置，所需要的参数容易获取，操作简便易行，能够为该种油藏类型强非均质性的治理提供可靠的地质依据。

低VOC的耐刮擦改性聚丙烯复合材料及其制备方法 851     

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本发明属于改性聚丙烯复合材料领域,涉及一种适用于制造汽车内饰件的低VOC的耐刮擦改性聚丙烯复合材料,包括:聚丙烯、增韧剂、矿物填料、气味吸附剂、耐磨剂/耐刮擦剂和助剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:聚丙烯?60-90;增韧剂?5-20;矿物填料?5-20;气味吸附剂?0.1-4;耐磨剂/耐刮擦剂?5-15;助剂?0.1-3;所述气味吸附剂选自:粘土、膨润土、多孔二氧化硅、活性氧化铝或分子筛中的三种的混合物。所述耐磨剂/耐刮擦剂选自:聚四氟乙烯微粉或反应型高聚硅氧烷中的一种或两种的混合物。本发明所制得改性聚丙烯复合材料不仅具有较好的耐冲击性能及强度;而且还具有出色的耐刮擦性能以及优异的低VOC散发特性;同时所需原材料来源广泛,方便易得。

镁铝钙空心球及其制备方法 1006     

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一种镁铝钙空心球,镁铝钙空心球中含Al2O3、CaO和MgO,其中Al2O3质量百分含量为0.01～99.9%,CaO质量百分含量为0.01～99.9%,MgO质量百分含量为0.01～99.9%。以各种含铝物质、含镁物质、各种含钙物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的镁铝钙空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的镁铝钙空心球及其制备方法。

环保免煅烧的煤矸石活化方法 939     

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本发明公开一种环保免煅烧的煤矸石活化方法，涉及煤矿资源处理技术领域。本发明用于解决煤矸石加热过程中产生的挥发性有害气体无法有效吸附，且活性和分散均匀性需要进一步提高的技术问题，通过将煤矸石、铝土矿渣在助磨剂的助磨作用下，产生晶格畸变和局部破坏，产生各种缺陷后内能增大，反应活性提高；微波炭化步骤生成挥发性的有害气体，与煤矸石内含有的SO3一同气化后被多孔吸附剂吸附，缩短了热处理时间，提高了炭化细粉中Al2O3、SiO2的含量以及反应活性；研磨过筛步骤使得造球颗粒均匀细化，形成活性成分高且分散均匀的煤矸活化料，作为水泥的胶凝材料能够良好地提高抗压强度，缩短初凝时间。

改性Sup-25沥青混凝土下面层施工方法 999     

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本发明公开了一种改性Sup‑25沥青混凝土下面层施工方法，包括将SBS改性沥青加热至熔融备用，再将筛分后的集料按照：0～3.7mm22份、3.7～6mm6份、6～11mm20份、11～18mm29份、18～24mm10份、24～32mm12份以及0～0.6mm矿粉1份的组份进行混合后再与4份SBS改性沥青均匀混合制成沥青混凝土，制成的沥青混凝土运送至施工现场后进行摊铺、初压、复压、终压并最后制成沥青混凝土路面。需要说明的是，在上述过程中，通过控制各个规格的集料组份以及矿粉、SBS改性沥青的含量来达到改善沥青混凝土路面构造深度的效果，同时通过控制各个节点的温度来防止沥青在施工过程中的老化，提升沥青混凝土路面的抗车辙性能以及沥青混凝土路面的施工效率。

烧结方法及烧结装置 1017     

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本发明公开了一种烧结方法，包括：将含铁原料、燃料、熔剂以及氢氧化钙按照所需比例配料混合，形成混合料，氢氧化钙由生石灰通过外旋搅拌的方式搅拌打散加水生成；将混合料进行制粒，并使混合料与逆向喷出的水蒸气混合；将制粒完成的混合料均匀的铺在烧结机台车上；点燃混合料中的燃料；使混合料中的燃料自上而下燃烧，形成熔融物；冷却熔融物，形成烧结矿；筛选烧结矿。本发明中的氢氧化钙在添加之前经过外旋搅拌的方式进行搅拌，可以使氢氧化钙更加均匀的分布在混合料中；使混合料与逆向喷出的水蒸气混合，使水蒸气可以直接喷射于混合料的表面，增加混合料与水蒸气的混合时间。本发明还公开了一种实施上述烧结方法的烧结装置。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 984     

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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。

沥青混合料目标配合比的两阶段设计方法 946     

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一种沥青混合料目标配合比的两阶段设计方法，涉及一种沥青混合料目标配合比设计方法。第一阶段目标配合比设计：步骤一：选择原材料；步骤二：原材料质量监测及控制；步骤三：按集料中值配合比指导备料；第二阶段目标配合比设计：步骤一：备料过程筛分监测；步骤二：试配法计算合成级配矿料掺配比例；步骤三：掺配比例波动性分析；步骤四：最佳沥青用量与最终目标配合比的确定；步骤五：混合料性能检验；步骤六：修正后续备料的比例和数量。通过减少矿料配比的波动性，保证目标配合比结果能代表现场材料的平均特性，减少材料的浪费，保证材料的性能和质量。

低质钒渣提质的方法 1137     

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本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。

高强混凝土配方及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种高强混凝土配方及其制备方法，配方包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉、减水剂、含钢筋建筑废料碎块、沙漠砂石、水、胶粉、消泡剂。制备方法：将含钢筋建筑废料碎块破碎、切割、球磨后，筛选出粒径不大于15mm备用；往含钢筋建筑废料碎块上均匀淋水，晾至干燥；将晾干后的含钢筋建筑废料碎块、硅酸盐水泥、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和沙漠砂石，置于搅拌机中进行机械搅拌得到混合干料；称取相应量的减水剂和水混合成悬浊液；将胶粉加入悬浊液中加热搅拌均匀；将其缓慢加入混合干料中搅拌，再向其中加入消泡剂和沸石粉，高速搅拌即可。

人造球形陶瓷复合砂的制备方法 1074     

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本发明涉及铸造用陶瓷砂领域，具体为一种人造球形陶瓷复合砂的制备方法，可广泛运用于普通砂型铸造、壳型铸造、精密铸造等行业的造型材料。陶瓷复合砂的结构主要为“内核+外层”双层结构，内核采用较粗粒径的粉料：低品位铝矾土、低品位焦宝石、镍尾矿矿渣、粉煤灰中的一种或两种以上，外层采用较细粒径的粉料：高品位焦宝石、高品位铝矾土、刚玉粉中的一种或两种以上。采用配料—球磨—造粒—烧结—筛分级配的制备工艺进行制备陶瓷复合砂，所得陶瓷复合砂的开放式孔洞少、表面光洁度好，耐火度高，破碎率低。陶瓷复合砂的双层结构设计，不仅较单一结构的陶瓷砂性能更优还降低成本，兼顾经济性。