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本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用，属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理，包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉，其制作步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；将沸石经破碎研磨，过100目筛后，得沸石粉；(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成，然后冷却，离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水，比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。
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本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种凹凸棒土预处理方法，包括如下步骤：一次粉碎：对凹凸棒土原矿破碎后进行一次粉碎，过100目筛，得到凹凸棒土粉体；挤压捣浆：挤压凹凸棒土粉体然后和纯水混合浸泡，得到凹凸棒土悬浊液后捣浆；离心提纯：向捣浆后的悬浊液中加入分散剂，剪切后进行一次离心，对上层浑浊液进行二次离心；冷冻：去除离心后的清水，将底部沉积物进行冷冻，冷冻温度‑20℃，冷冻时间2‑3h，冷冻结束后微波解冻10‑20min；干燥：对冷冻后的凹凸棒土粉体进行干燥；二次粉碎：将干燥后的凹凸棒土粉体进行二次粉碎并碾磨成凹凸棒土细粒，然后过200目筛。本发明能有效降低凹凸棒土中蒙脱石、海泡石和石英砂的含量，使凹凸棒土中的棒晶分散。
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本申请涉及一种煤矿封孔测压设备，尤其涉及一种煤层瓦斯压力测定装置及其测定方法；其包括连通的筛孔管和测压管；测压管的顶部连通有三通管，三通管的另两个支路还分别连接有阀门和压力表；测压管管外固定装有橡胶气囊，测压管管壁上安装有流通方向由内向外并能连通至橡胶气囊的单向阀；测压管通向筛孔管的部位形成有气流通道。由于实施上述技术方案，本申请通过阀门连接气泵向测压管内注入气流，气流控制阀封闭气流通道，进而气流通过单向阀进入橡胶气囊实现封孔；卸去气泵卸去测压管内气压后关闭阀门；当压力表读数稳定一段时间后，即可得到煤层瓦斯压力；本申请结构简单，制作成本低廉，只需在钻孔处操作阀门即可，降低作业人员劳动强度。
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本发明公开了一种钾钠长石粉生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述钾钠长石粉生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述破碎部分包括颚式破碎机、振动装置和圆锥式破碎机，所述振动装置与所述颚式破碎机通过输送带连接，所述振动装置位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合。本发明不仅改善了破碎效果，还提高了钾钠长石粉的纯度。
本发明针对现有禹余粮质量控制技术中的欠缺，提供禹余粮XRDFourier标准指纹图谱的建立方法，具体为18个不同批次样品进行X射线粉末衍射扫描获得XRDFourier图谱，筛除相对偏差较大的批次，应用Origin8将样品图谱的几何拓扑图形叠加平均后，建立禹余粮XRDFourier对照指纹图谱；再利用MidJade5进行寻峰处理，筛选出强度较大的共有特征峰13个；最后计算相似度，各批次样品的相似度良好，各种计算方法之间无明显差异，由此建立禹余粮XRDFourier标准指纹图谱。同时本发明还提供上述方法建立的禹余粮XRDFourier标准指纹图谱及其应用方法。通过本发明提供的指纹图谱，为禹余粮药材的品种鉴定和质量评价提供了科学依据。同时，主成分分析可以看出，石英和碱式氧化铁为禹余粮的主要矿物组成。
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本发明公开了一种全尾砂干排胶结充填系统及充填方法，本发明全尾砂干排胶结充填系统，包括渣浆泵、旋流分级设备、浓密分级设备、压滤机、振动筛和搅拌系统，渣浆泵的出口连接旋流分级设备的进口，旋流分级设备的溢流口连接浓密分级设备的进口，旋流分级设备的底部出料口连接振动筛进料口。本发明充填方法包括如下步骤：利用渣浆泵将尾矿原浆输送到旋流分级设备分级；将溢流料输送到浓密分级设备进一步分级处理。本发明在旋流分级设备的溢流部分加入浓密分级设备，进行二次的分级，使超细尾砂得到充填利用，提高尾砂的利用率。
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本发明涉及一种钙钾硅肥的制备方法,它采用如下重量份数比组份:含钙85%的高钙粉95-150份、60%氯化钾184-300份或50%硫酸钾220-350份、含二氧化硅65%的矿渣323-400份,将上述成份进行搅拌,采取A或B两种制备方法:A.造粒成型,在150℃-200℃温度下经过20-25分钟烘干,在5℃-10℃温度下经过10-15分钟冷却,经筛分后即制成;B.进入干粉挤压机挤粒成型,经筛分后即制成,采用本发明方法制备的肥料有利于提高作物的光合作用,使农作物表皮细胞硅质化,茎叶挺直,促使叶片光合作用,在作物体内形成硅化细胞,使茎叶表层细胞壁加厚,角质层增加,从而提高防虫抗病能力。
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本发明涉及一种活性炭的制备方法，包括如下步骤：步骤1，生物质原料经清洗、干燥、粉碎后过60目筛备用，将粉碎的生物质原料进行酸化处理；步骤2，煤泥经浮选处理至灰分不大于25%，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用；步骤3，按照质量份数计，称取木粉10～15份、粘土矿物10～15份、步骤1中制备的酸化生物质粉末30～40份、步骤2中制备的煤泥粉45～60份混合搅拌均匀得到混合原料；步骤4，混合原料成型；步骤5，炭化；步骤6，活化；步骤7，将步骤6中制备的活化成型颗粒先进行酸洗、在经过水洗至中性，干燥后得到成型活性炭。本发明,能够制备出易成型、结构不易松散的活性炭，吸附饱和后便于分离。
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本发明公开了一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。本发明整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。
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本发明公开了发芽糙米，及发芽糙米粉，及代餐粉的生产方法，发芽糙米通过品种挑选，进行色选，选择合适的糙米进行智能发芽，将发芽的糙米进行烘干制成发芽糙米，发芽糙米粉通过对发芽糙米进行粗粉碎，之后对发芽糙米粉挤压膨化，最后再进行超细微粉碎，过100‑120目筛制成，代餐粉是对谷物进行粗粉碎后再挤压膨化后再超细微粉碎，过100目筛后与发芽糙米粉混合，添加一定的调料均匀搅拌包装；与普通的大米相比，发芽糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，通过发芽糙米粉与谷物按一定的比例混合可以得到一种膳食平衡的代餐粉，可以解决目前人们在饮食过程中营养不良的问题。
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本发明涉及一种用于催化剂行业的高纯度钼酸制备方法，包括以下方法步骤：⑴将高纯三氧化钼加水调成浆料，然后缓慢加入固体氢氧化钠，调节溶液的pH值至6～12，过滤母液得到澄清母液，母液为钼酸钠溶液；⑵向澄清母液中缓慢加入硝酸溶液调节溶液pH酸性，加热升温直至析出钼酸结晶；⑶将含有结晶钼酸的混合溶液经固、液分离，固体物经60‑95℃烘干，筛分得到高纯钼酸。本发明方法设计科学合理、应用效果优越，选用单一的钼精矿作为原料，并经过四钼酸铵和高纯三氧化钼的两级提纯过程，高纯三氧化钼在与特定的氢氧化钠溶解，其溶液经过硝酸酸化达到一定的pH值，溶液中析出钼酸的结晶，经固液分离、烘干、筛分得到高纯度钼酸产品。
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本发明属于废弃物处理再利用技术领域，具体公开了一种宝石加工废弃石英石固废的处理利用方法。本发明提供的方法将石英石边角料直接进行擦洗处理得到擦洗边角料；擦洗边角料破碎至‑4.75mm粒度，然后进行二次擦洗除杂得到二次擦洗边角料；二次擦洗边角料进行筛分，得到粗粒砂和细砂；粗粒砂经烘干后筛分，分级后的各级产品分别进行光电色选，得到不同粒级的纯色石英石砂粒产品，作为人造石英石板用砂粒原料使用，细砂磨矿、强磁除铁得到的非磁性产品作为人造石英石板用粉状原料使用。本发明以宝石加工行业产生的石英石固废为原料，将石英石固废制备成人造石英石板用石英砂和石英粉，变废为宝，并且还具有制备步骤简单，成本低的优势。
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本发明属于钻井岩屑应用技术领域，涉及一种利用水基钻井岩屑生产治沙保水剂的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料筛分：将脱水后的水基钻井岩屑筛分获得小于5mm的砾石；2.碱性调节：加入有机酸类物质，使pH降低至7.5～8.5；3.一次发酵：加入有机质和一次发酵菌群，在15℃～60℃下将pH调节至6.5～7.5；4.一次熟化：在15℃～40℃下进行；5.二次发酵：加入二次发酵菌群和矿源腐植酸并在15℃～40℃下进行；6.混合：加入微量元素以及氮磷钾；7.二次熟化：在15℃～40℃下进行；8.包装。该工艺方法，使水基钻井岩屑实现无害化，满足植物生长的需求，生成可用于沙地改良的治沙保水剂。
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本发明公开了一种碳氢化合物破解剂及其在生物质气化中的应用，所述破解剂由以下质量份的成分组成：钙镁矿石20‑30份、三氧化二铝1‑1.5份、硫酸镍0.5‑1份、二氧化锰1‑2份、硼镁石30‑40份、海泡石26‑35份、过氧化钡1.2‑2.6份、Ag‑X分子筛0.3‑0.7份、沸石分子筛0.3‑0.7份、镁硅酸盐1.5‑3份、三氧化二铁1.5‑3份、二氧化硅2‑3份。本发明的碳氢化合物破解剂的原料成本低，应用热力学和催化作用能够有效破解生物质气化炉中的碳氢化合物，实践证明：可提高生物质气化工艺的可燃气产气量20‑35％。
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一种煤炭全粒级干法脱水脱灰系统与工艺，该系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环部分；该工艺将待选原煤经破碎、筛分后分为粗、中、细、极细四个粒级产品，分别进入光电分选机、干法重介质流化床分选机、脉动/振动重介质流化床分选机和电选机/磁流化床分选机分选出精煤与尾煤；同时根据分选设备入料水分上限与入料水分情况决定是否开启干燥装置；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；本发明可实现粗、中、细、极细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明公开了一种柠檬味凉白开水的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取柠檬的果肉100‑200份，按国家食品卫生标准对原料进行检测和筛选；步骤二、将通过检测、筛选的原料分类放入清洗罐中，利用清洁机器进行快速清洗，总共清洗4次，时间共6～10min，然后在2300～2400r/min的条件下离心甩干；步骤三、将甩干的柠檬果肉放入榨汁机中榨取柠檬汁，然后将柠檬汁直接按一瓶矿泉水5％或8％或10％的高浓度比例直接融入所生产的凉白开水中即可，最后经杀菌包装，即得成品。这样一瓶柠檬味凉白开水就制作完成了(一瓶)。柠檬富含维生素C、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸、奎宁酸、柠檬酸、苹果酸、橙皮苷、柚皮苷、香豆精、高量钾元素和低量钠元素等，对人体十分有益。
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本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法，所述方法包括以下步骤：将高炉瓦斯灰调制成矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选，分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分，将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料，根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点，选用螺旋分选对铁、碳进行分选，从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收，富锌产品中的锌含量高达6.01wt％，铁产品的中铁含量高达50.45wt％，碳产品中的碳含量高达51.14wt％。
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本发明是一种机械力化学改性硅微粉的制备方法，其步骤如下：将氧化铝球装入球磨机中；将4~16目石英砂和改性剂六甲基二硅胺烷同时加入球磨机中，六甲基二硅胺烷用量为石英砂质量的0.1‰~2‰，在30~50rpm的转速下，研磨0.5h~4h出料，筛分，利用不同孔径的筛网得到区别粒径的改性硅微粉。本发明方法减少了生产阶段，简化了工艺流程，提高了生产效率；不涉及溶剂的使用及熔炼，减少了环境的污染；可以获得用传统工艺很难或不能获得的产品；改性效果好，改性剂在矿物表面吸附牢固；自动化生产程度高，产品稳定性和一致性好。
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本发明公开了一种铝灰渣基地聚物胶凝材料，包括复配硅铝质粉料100份、水玻璃80‑150份、氢氧化钠10‑30份、水10‑50份，复配硅铝质粉料由活化铝灰渣原料100份、磷石膏1‑5份、稻壳灰1‑5份、硅灰5‑10份、偏高岭土10‑20份及矿渣10‑20份混合、研磨并过筛得到；活化铝灰渣原料由破碎、研磨、筛分和水洗后的铝灰渣100份加入氢氧化钠10‑50份和碳酸钠5‑20份后进行微波干燥并熔炼1‑2小时得到。本发明还公开了上述铝灰渣基地聚物胶凝材料的制备方法。本发明通过铝灰渣原材料的活化，提高了原材料中铝组分的可溶出性；配合材料的校正，使废弃原料在合适的碱性环境中激发生成配比适当的复合凝胶，最终材料具有较高的宏观强度。
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本发明涉及一种新型中间包覆盖剂，该产品是利用石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物，再配加其它辅助原料制成能够满足炼钢生产需要的连铸中间包覆盖剂产品，属于炼钢技术应用领域。该中间包覆盖剂按照下列组分混合而成：按照重量比，活性石灰：40～70份、膨胀蛭石：15～30份、钠长石：15～30份、石灰石：5～10份。本发明活性石灰可有效提高产品碱度，另一方面可大大降低其它干扰元素(如碳)的加入量。本发明采用膨胀蛭石为铺展介质；以钠长石取代萤石为助熔辅料，无需对原料进行预加工，产品采用机械混合物的形式，特别是充分利用了活性石灰筛下物这种优质的“废弃资源”，加工成本相对较低，有利于降低炼钢成本。
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一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，步骤如下：1)称取花岗岩等原料待用；2)将步原料投入破碎设备进行破碎，过30‑50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4‑6小时，过80‑120目筛网，收集得到混合粉料待用；3)将混合粉料送入低温冷冻设备，在‑15℃至‑22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中；4)将微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；5)将搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；6)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度；7)将养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
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本发明公开了一种瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：选料、配土、对打、冲料、水洗、过筛、除铁、沉淀、陈腐、压液压干。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明瓷泥的加工利用对打的方式将原料打碎，保证了原料的塑性和粘性，在对打处直接对原料进行冲洗，可将原料冲洗完全减少原料的浪费，而且减少了劳动强度和时间，沉淀步骤操作的大大缩短了压干时间，陈腐可是在过筛过程中没有过掉的微细植物颗粒腐蚀掉，提高瓷泥的性能，本发明的加工比球磨机磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和适中的流动性，与单一原矿材料相比也具有更好的塑性、粘度和适中的流动性等优点，加工出来的瓷泥在烧制过程中减小开裂、变形现象的发生。
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本发明公开一种井下应急撤人安全路线智能决策方法，先通过地理信息软件将已有的CAD电子地图自动转换并导入井下巷道地理信息系统GIS的信息库中，转化为井下巷道网络信息模型并输入SQL数据库中；再建立临时数据表，对SQL数据库中的有向连通图数据进行筛选优化处理，将经过筛选优化的网络有向连通图数据读入并保存到临时数据表中；最后用一个二维数组存放临时数据表中的每两节点间的路径长度，依次搜索并试探两节点之间是否有中间结点的更短路径，迭代完毕后求得最短的撤人安全路路线；本发明将多目标判断变为单目标判断，降低算法的复杂度，实地、精确地描述煤矿井下的基本信息，方便地决策水、火、瓦斯三种事故发生时的安全通道。
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本发明提出一种水洗瓷土加工工艺，工艺步骤包括：原料开采，区分成软质原料和硬质原料；粗破碎硬质原料后，分别采用链条式电锥加工和对辊加工破碎的硬质原料，采用机械电锥加工软质原料；将加工后的硬质原料和软质原料按比例混合；高速搅拌，水洗化浆；过筛250目，除铁；沉淀；抽浆，过筛100目，除铁；压滤；入库。本申请提出的工艺克服传统加工方式的缺陷，不仅加工效率远远高于传统加工方式，而且加工出来的产品性能稳定，其干燥强度、吃浆厚度、细度、白度波动范围小，满足客户需求，同时，对硬质原料也进行了充分利用，有效利用了原矿资源。
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本发明属于煤炭精制技术领域，具体的说是一种煤炭的精制工艺，该工艺包括如下步骤：对开采的原料煤进行初步处理，去除里面的矸石，同时利用筛分机将原料煤筛分成不同的等级的颗粒；利用煤矿洗煤设备对原料煤进行洗煤、分选，获得颗粒均匀、品质好的精煤；利用脱水装置对获得的精煤进行脱水处理，确保精煤的品质；利用热能对脱水后的精煤进行干燥，再对干燥后的精煤进行灰分、硫分的检测，对合格的精煤进行包装、存储，对检测不达标的煤再次进行洗煤操作；本发明能够快速的制得精煤，并且制得的精煤中灰分含量低，质量高。
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本发明公开了一种沥青路面回收料的厂拌热再生级配设计方法，涉及矿料级配设计方法技术领域。本发明包括包括RAP的破碎分级、分级抽提、分级筛分测试通过率、测试含油率、与其他分级的RAP和原生料建立合成通过率、确定最佳油石比、确定目标配合比，通过热筛分，最终确定生产配合比的过程。本发明解决了RAP大规模厂拌热再生的级配设计问题，保证了再生混合料的骨料通过率符合规范要求或客户的特殊要求，使RAP再生混合料的性能满足设计要求。
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本发明公开了一种锯末粉真空绝热板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将木材锯末粉与氢氧化钠溶液混合，过滤洗涤，得预处理锯末粉；将预处理锯末粉，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，冷冻，球磨，过筛，干燥，得改性锯末粉；将环氧树脂，稀释剂，磷脂，动物油，脂肪酶，正硅酸乙酯，多元醇，贻贝足黏蛋白搅拌混合，即得混合浆料；将改性锯末粉，海泡石，动物骨粉，火山灰，矿粉混合球磨，过筛，得混合粉末；将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，搅拌混合，得混合料；接着将混合料置于模具中，热压成型，脱模，烘干，封装，封口，即得锯末粉真空绝热板。本发明提供的锯末粉真空绝热板具有优异的隔热性能。
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本发明涉及一种石膏的清洗设备和清洗工艺，属于材料设备及生产工艺。本发明采用的技术方案是：石膏的清洗设备，包括前后顺序相接的震动给料装置a、粉碎装置、震动筛分装置、除尘器、多级清洗设备、多级风干设备和出料输送机，所述多级清洗设备、多级风干设备分设在输送式清洗机上。本发明优点：通过对天然石膏合理粉碎和后续筛分清洗，几乎可以去掉石膏混杂的淤泥污垢和矿物杂质，很大程度上提高了制粉的品质和白度，从而保证了石膏产品的品质白度。达到了天然石膏最优利用的目的。
本发明公开了一种天然铁锰复合氧化物SCR脱硝催化剂及利用其对烟气脱销的方法，催化剂是以含有纳米铁氧化物和纳米锰氧化物、且具有纳米-微米多级孔结构的天然铁锰氧化物矿石为原料，经粉碎、筛分获得；脱硝时，将其和氨气同时投加到温度200～350℃烟气流中，则SCR脱硝催化剂和烟尘一起被吸着在电除尘器极板或者滤袋表面，通过清灰方式收集到灰斗中；灰斗中卸出的物料通过筛分可把SCR脱硝催化剂分离出来，再循环；失活的催化剂经稀氨水洗涤后可再生。
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