本实用新型公开了一种矿井采矿用矿石分选装置,包括筛分箱,筛分箱顶部右侧设置有填料斗、底部设置有带有封盖的底出料口,填料斗内侧设置有防尘结构,筛分箱周向内壁上固定有若干个从上到下均匀分布的筛选板,从上到下的各筛选板的孔径依次变小,筛分箱左侧对应各筛选板的位置分别开设有侧出料口,侧出料口内侧设置有挡尘布帘。与现有技术相比的优点在于:本实用新型在矿石筛选工作中,通过防尘结构、挡尘布帘和封盖的配合,能够有效阻挡灰尘从筛分箱内向外排放出来,从而不会让大量的灰尘排放到大气中污染环境或危害人体健康;本新型通过多个筛选板能够实现多级筛选,一次性便可将矿石筛选的更加精细,筛选效率更高。
网带平回筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动,处理过程中滚动性能差,容易堵塞,筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型组成包括筛架(1),筛架通过吊杆(2)或者摇杆或者摆杆连接筛箱,筛箱中装有一组网带筛面(3),平回机构(4)安装在网带筛面之间,网带筛面包括大中杂网带平回筛(31)和小杂网带平回筛(32),大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构(41),位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板(5)。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿,以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机,属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体,左箱体的上部构成为进料口;一设置有锤头的破碎转子,位于破碎机箱本体内;一终筛机构,设在破碎工作腔内;一预分筛机构,设在左箱体的外侧的顶部;一格栅体,该格栅体设在左箱体上且朝向终筛机构,特点是:左箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第一垫块支承檐,在右箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第二垫块支承檐,终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊。优点:停机时间短,调整方便快捷,降低工作强度,节约资源和降低使用成本。
本发明涉及一种低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺,包括下列步骤:将鞍山式铁矿混合矿给入粗破碎机,破碎后依次给入湿式半自磨机、圆筒筛及直线振动筛,圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机;直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机,选别出弱磁粗精矿和弱尾;将弱磁尾矿给入除渣筛、强磁选机,选别出强磁粗精矿和强磁尾;弱磁粗精矿和强磁选粗精矿合并为品位为25.32%的混磁精,混磁精矿给入下段选别工序;将品位为6.85%强磁尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛;高频脱水筛的含水15‑20%,粒度为3‑0.3mm的筛上产品为粗粒级尾矿,作为建筑用砂。本发明的优点是:同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
本发明公开了一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位>58.5%、SiO2含量<4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少,减少了对环境的污染,节能降耗效果明显。
本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。
本发明涉及一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛,由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成,其特征在于其筛分系统为若干个带搅拌轴造浆槽的三段式筛分单元组成,若干个筛分单元自上而下平行错列倾斜设置,通过机架相联结而成;其特征还在于各个筛分单元中的三段式筛分区域,自上而下每一段筛分区域的倾斜角度呈角度渐减形式分布:所述三段式单元每段均设置三张涨紧式聚氨酯精细筛网,网之间设置造浆槽,上方设置带喷水嘴的水管,造浆槽内设置搅拌轴。本发明中单层筛框的筛分面积大,结构紧凑,节省空间,三段式筛片按角度渐减式分布能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层,实现有效筛分;搅拌轴可提高造浆效果,提高筛分效率。
振动筛的筛网框紧固装置是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是由筛框架、筛网框、筛网、压框板条、紧固楔及固楔耳所组成,该装置的筛网框的目字形钢体框的下平面固结在筛框架底横向钢梁上面,筛网铺放在筛网框的上平面并进行固结;固楔耳分别固结在筛框架两侧板内侧的前部和后部一定距离处的中下部;压框板条分别铺放在筛网两侧边沿的上方,紧固楔分别挤进压框板条和固楔耳之间的空间内并进行固结;该装置由于矿浆从筛网上面流过,矿浆中的水质浸入于压框板条和紧固楔的木质之中,使木质体积增大,导致压框板条、紧固楔、筛网及筛网框紧固于一起,不易脱落,保证振动筛正常作业。
本发明公开了一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺,属于半自磨机预筛分技术领域。本发明包括多层振动筛,所述的多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机,多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱;所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件,本发明成本低、流程简单、出料稳定,能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出,喷淋组件可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞,还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒,加快其分离,多层振动筛的最下层的筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进行分级或者直接进入选别工艺,可有效降低半自磨机负荷,提高后续水力旋流器的分级效率,为选厂带来可观的经济效益。
本发明属于振动筛筛分技术领域,具体的说是一种提高振动筛筛分效率的方法,该振动筛包括筛网、皮带机和与电机连接的减速器,该提高振动筛筛分效率的方法包括如下步骤:选取筛网、调节筛网倾角、调节给矿量、调节减速器以改变振动筛的震动速度、观察振动筛待筛分的料层厚度,并以此来确定皮带机的供料速度和给矿量;本发明通过选取合适的筛网来减少筛孔堵塞,提高振动筛分效率;通过在合适时间调节减速器的传动比,降低振动筛所受循环负荷,并提高振动筛分效率;通过调节的振动筛筛分角度来降低震动筛所受循环负荷;通过待筛分的料层厚度调节皮带机的供料速度和给矿量来提高振动筛的筛分效率。
一种大型倾斜筛面抛射穿透直线筛,属于振动筛分机械领域,解决了筛框受力集中寿命短的问题。在筛框的上方并列安装两个振动器安装大梁,两个振动器安装大梁对称布置在筛框重心G的两侧;振动器安装大梁上的振动器安装平面与筛面平行,在每个振动器安装大梁的振动器安装平面上装有箱式齿轮强迫振动器组,箱式齿轮强迫振动器组由2~4个箱式齿轮强迫振动器串联安装构成;两个振动器安装大梁上的箱式齿轮强迫振动器组自同步运行,产生的合力线L垂直于筛面,使筛框产生直线运动轨迹。具有结构合理、性能良好、受力均匀、透筛率高和便于筛机筛分面积大型化发展的特点,可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺,包括以下步骤:(1)砂铁矿筛分除杂:将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛,获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿;(2)干式预选:将步骤(1)得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选,得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品;(3)干式磨矿:将步骤(2)中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿,获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品;(4)干式精选:将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s,磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选,获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛,包括两块对称设置的侧板、横梁、振动器、筛框、一组减震器、筛板和一组支撑柱,所述横梁设置在两块对称设置的侧板之间,所述振动器和两块对称设置的侧板连接,所述筛板设置在筛框上,所述一组支撑柱和筛框之间均设有减震器;其中,所述筛板由若干筛板单元组成,所述筛板单元的截面为矩形,并且筛板单元上设有一组筛孔,所述筛板单元采用聚氨酯材料制作而成。本实用新型,保证了柔性筛板表面强度能达到原矿矿石筛分时物料过载能力,筛板表面能有足够的强度对矿石形成抛起。筛板单元便于安装,筛板轨道和卡槽扣装安装方式,每块筛板在固定轨道上安装,只需扣进去就做到了筛板紧固,安装搬运方便。
本发明涉及一种选煤、选矿用筛分方法及其筛分设备,尤其是涉及一种摆轴筛分方法及其摆轴筛分机。它包括筛面、筛孔,筛面框上并排安装多根摆轴,每根摆轴上相对的两侧设有多个翅,相邻轴上的翅交错排列,相邻轴间隙与相邻轴上的翅间隙构成筛孔;被筛分的物料中,大粒度颗粒是由安装在摆动轴上的翅抛起,细粒度的物料透过物料间隙,先从相邻的轴与轴的间隙漏到翅上,再从相邻轴间隙与相邻轴上的翅间隙构成的筛孔漏到筛下实现筛分的。具有结构简单,维修方便,筛框不振动,能耗低,效率高,振动及噪音较小,布置灵活,比起振动筛还具有结构坚固、工作安静、性能可靠、易收集筛下物料等优点,特别适宜用来处理原煤和各种粘湿物料的筛分。
本发明提供一种无氟水热体系制备高硅铝比Beta分子筛的方法及高硅铝比Beta分子筛。该方法由硅源、铝源、碱源、模板剂和有机矿化剂(R)充分混合形成的均匀凝胶经一步水热晶化直接制得高硅铝比Beta分子筛。所合成的高硅铝比Beta分子筛具有骨架硅铝比高、晶体尺寸小、比表面积大、孔容丰富等优点,在催化、吸附和分离等方面有着广泛的应用前景。本发明以无毒、廉价、可循环的2‑吡咯烷酮、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、N‑乙基‑2‑吡咯烷酮、N‑异丙基‑2‑吡咯烷酮或其混合物为有机矿化剂,代替高毒性、高腐蚀性的氢氟酸或含氟盐等无机矿化剂,是一种绿色、经济、高效的合成方法。
本发明公开了一种脱泥筛筛下水处理工艺,属于精煤筛分领域;其技术方案要点是a.筛分:首先脱介筛脱介,然后磁选机筛分,底流进入精煤水旋流器组;b.TBS筛选:原煤脱泥筛筛下煤泥经过TBS精矿水旋流器组分选送入脱泥筛;c.浮选入料桶分料:脱泥筛筛选后,筛下水进入浮选入料桶,由浮选入料桶对筛下水进行分料。本发明解决了常规的脱泥筛磨损,容易导致粗颗粒进入浮选机,浮选机无法对粗颗粒进行浮选,造成部分精矿损失的问题,达到了能够避免粗颗粒进入浮选机,避免造成粗颗粒浪费的效果。
本发明提供一种制备小颗粒ZSM-5分子筛的方法,以珍珠岩、蒙脱土等天然矿物为原料提供全部或部分铝源,并加入晶种在水热条件下进行晶化反应,得到一种ZSM-5含量(以相对结晶度表示)在5~95%小颗粒晶化产物。所得晶化产物可用不同的后处理方法制备改性ZSM-5分子筛,可作为催化剂的活性组分或载体使用。本发明方法扩展了合成ZSM-5分子筛的原料范围,为更多的天然矿物找到了新用途,同时使用晶种法,进一步降低了制备ZSM-5分子筛的成本。
本实用新型公开了一种自清理的组合筛片交叉筛,属于物料分筛技术领域,其中,包括底座,所述底座的顶部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的相对侧通过连接带活动连接有第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱,所述第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱的一侧均固定连接有振动器。通过设置第一筛分箱、第二筛分箱、过滤口和过滤板等,方便对煤矿进行多级筛分过滤,方便工作人员在使用时对煤矿的筛分情况进行判断,通过设置振动器、出料口和挡板,方便对放入的煤矿进行振动筛分,通过设置第一收纳箱、收纳腔和第二收纳腔,方便针对筛分的煤矿进行收集,方便工作人员进行统一处理,通过设置照明灯,方便在筛分时进行照明。
本发明公开了一种用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置及方法,属于矿物加工中的矿石粉碎预处理技术领域。其装置主要包括电源、单相调压器、交流点火变压器、六倍压整流电路、超高压陶瓷电容器、气体开关、高压电极、导电筒体、放电碎矿桶、振动筛网、绝缘液、固液分离器和产品收集器等,将以上各单元通过导线和其他辅助装置固定安装连接成一个完整的设备系统。矿石中有用金属矿物和脉石非金属矿物组分因其导电性质不同,经本装置处理后可选择性解离破碎,并在矿石内部矿物界面上产生扩展裂纹和裂缝,进而改善矿物解理特性,减少后续处理能耗,同时避免有用矿物的过磨,提高分选指标。
本发明涉及一种多面可筛组装式三维弹簧筛装置,属于采矿工程及矿山岩土工程技术领域。该多面可筛组装式弹簧振动筛装置,包括多层水平筛分装置、垂直工作组装置、三维弹簧振动装置;所述多层水平筛分装置包括括进料口、防尘盖、出料口、全包裹圆柱筛网、筛网Ⅳ、软磁贴片、正直角卡扣、分级出筛收集装置;所述垂直筛分装置包括环形电导轨传动系统、隔离薄磁片、集料盒等;所述三维弹簧振动装置包括三维弹簧振动装置包括振动台面、电动机Ⅱ、异步电动机、减振结构、复合弹簧、底座、支架、超声换能器。本装置能够有效提高筛分效率,减少筛分工作空间,多面可筛可节省准备工作以便产生接下来的工作。
本实用新型涉及冶金选矿设备,是一种提高筛网使用寿命的缓冲型高频振动细筛,它具有机架,机架中安装有筛上收集斗和筛下收集斗,机架顶部两侧设计有倾斜布置的导轨,两导轨上安装有振动筛,振动筛上装有振动器,在机架上位于导轨高端一侧安装有给矿器,所述振动筛具有外框架置于两侧导轨上,外框架中装有内框架,内框架上装有筛网,内、外框架通过若干张紧螺栓装为一体,其特征是:在振动筛内框架中靠给矿器一端安装有一块缓冲板;本实用新型解决了现有高频振动细筛筛网容易损坏,使用寿命短,维修成本高,影响生产效率的问题,主要是用于选矿流程中的分选加工。
本实用新型公开了一种直线振动筛筛下漏斗,属于选矿设备技术领域。本实用新型包括漏斗主体、第一钢板、铸石板、挡矿钢板、第二钢板和筛网,所述的漏斗主体的底部焊接有第一钢板和铸石板;所述的第一钢板与铸石板以及漏斗底部之间形成储矿槽;所述的漏斗主体入料口处的内侧壁安装有一排挡矿钢板;所述的挡矿钢板的一端焊接有第二钢板;所述的挡矿钢板与第二钢板形成储矿槽;所述的漏斗主体上端安装有筛网。本实用新型可以防止筛下漏斗因筛下物料冲击磨损影响正常生产,减少筛下漏斗内部加装耐磨钢板而增加的成本,降低制作、拆装漏斗的劳动强度,结构简单,使用寿命更长。
本实用新型涉及一种波纹不锈钢筛网的旋流筛,包括圆筒形外筒体,设置在圆筒形外筒体内的筛网,设置在圆筒形外筒体上部的给矿管,设置在圆筒形外筒体下部的底板和排矿管,其特征在于在所述的圆筒形外筒体上部还设有环形料槽,在所述的环形槽的外沿上对称设有与给矿管连通的贯通孔,在圆筒形外筒体的上方筒壁上等分设有进料口,在所述的圆筒形外筒体内设有倒锥形支承板条,在倒锥形支承板条的内侧设有大孔板网,并在大孔板网的内侧设有倒锥形波纹不锈钢筛网。本实用新型的优点是:与现技术的旋流筛相比,可以提高筛分效率25%以上,同比节能为25%以上,且使用寿命长。
本发明涉及支撑剂。所述支撑剂其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B;其中组分A中含有镁矿尾矿、铁矿尾矿或硅石粉和硼泥,或镁矿尾矿和铁矿尾矿或硅石粉,或铁矿尾矿或硅石粉和硼泥,组分B为软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿进行轻烧处理,再粉磨;将处理后的镁矿尾矿与铁矿尾矿、硼泥混合压制成球料,再将球料煅烧成熟料并粉磨:将软质粘土进行干燥处理,再粉磨;然后按配比称取原料A和B混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本实用新型涉及一种细筛筛板,包括筛框、筛板、在筛板上通透的筛孔和连接的筛丝,其特征在于:单个细筛筛孔的形状为正六边形筛孔,第N排筛孔横向排列方式为相邻两个正六边形筛孔一边筛丝相互重合,各个筛孔依次顺序相接排列,第N+1排筛孔横向排列方式为与第N排筛孔交错半个孔距贴合排列;所述的半个孔距为相邻正六边形筛孔中心距离的一半。本实用新型的优点是:在同样筛分粒度和筛板面积的条件下,提高了细筛筛板的开孔数目,提高了细筛筛分效率,减少了中矿循环量,减少了过磨,增加了选矿厂的经济效益。
本实用新型涉及一种多级水筛筛分机,包括筛筒体,集成给排矿管,n≥2层筛分装置,筛孔尺寸依次从大到小排列,其特征在于:还包括n层筛上矿集矿器,筛上矿集矿器为倒圆台形锥面板,同心固接在每层筛分装置下方的集成给排矿管上,每层筛上矿集矿器下端均与该层筛上矿排矿管连接;在每层筛分装置上方的集成给排矿管上设有给矿管,给矿管下部位置的集成给排矿管内部封闭设置,在与每层筛下矿集矿器连接处的集成给排矿管上均设有该层筛下矿排矿口,集成给排矿管上端与给矿箱连接,下端与第n层筛下矿排矿管相连通。本实用新型的优点是:1)产出多个粒级产品,方便优化配置;2)在空间上立体布置,减少占地面积;3)筛分水中进行,提高筛分效率。
本发明公开了一种多级分筛粉碎联动机及其筛分生产线,包括至少两个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置;所述多层筛包括初选筛和成品筛,所述初选筛位于成品筛上方两者分别铰接于两立柱上;所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧,所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部。本发明所述多层筛分层,筛分效率高,多层筛基于平行四边形的平面连杆机构设计,多层筛运动形式是大幅度摆动取代现有振动筛极大减小了石矿块堵塞筛孔的现象。
本发明涉及一种评测防砂筛管的防砂性能的装置、系统及方法,其中,装置包括:模拟井壁,用于模拟井眼围岩地层,其中放置待评测的防砂筛管;所述模拟井壁放置在缸体中,所述模拟井壁的外侧与模拟砂接触。本发明实施例评测防砂筛管的防砂性能的装置,可以模拟出防砂筛管在不同生产压差和地层砂天然气矿井的环境,以快速评测出在天然气矿井中不同规格的防砂筛管的防砂性能,优选出合适的防砂筛管,提高天然气矿井中防砂筛管的防砂效率。
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