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本发明涉及钛材生产技术领域，尤其为一种基于岩矿矿渣废料钛提取工艺，包括以下步骤：步骤一：岩矿矿渣预处理：首先将岩矿矿渣使用破碎机粉碎后放入磁选机中进行磁选，剔除铁属性的矿渣，接着工作人员需要将磁选后的岩矿矿渣放入常温水中进行冲洗，除去尘土可以和水融合的物质，清洗后将岩矿矿渣晒干，晒干后的金红石中的水分的含量应该低于4％，接着人工挑选出金红石；本发明中，在对岩矿矿渣废料钛提取的过程中对每个环节生产的材料进行筛选，可以有效地提高最终钛材的纯度，同时利用回收的废旧干电池作为原材料进行生产可以降低生产成本的同时提高钛材生产过程中的环保程度，具有良好的实用价值。
本发明涉及一种制备富钾矿物基土壤修复材料的方法，由该方法制备得到的富钾矿物基土壤修复材料和用途。本发明的方法包括：将富钾硅铝酸盐矿物与复合盐混合并磨细，过筛；磨细后物料经热处理；将热处理后的物料加入活化剂调节pH，进行水热活化处理，然后干燥得到富钾矿物基土壤修复材料。所述富钾矿物基土壤修复材料可用作基肥为土壤补充钾、硅等营养元素，增强土壤肥力，还可用于土壤中重金属污染的治理和修复。该制备方法简单有效、易于操作，原料分布广泛、简单易得，产品方便运输和储存、经济和环境效益良好。
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本发明涉及一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法，属于一种硫化铜镍矿石的选矿方法领域。包含以下工序：①原矿石的破碎筛分工序；②原矿磁选预选工序；③低品位矿石磨选工序；④尾矿重选工序；⑤浮选精矿浓缩过滤工序。本发明在浮选过程中分段加入指定配比的选矿药剂，于低品位（0.5～1.5）%铜镍矿石工艺流程基础上处理高品位（2.5～5）%铜镍矿石。在原矿镍品位3.88%、铜品位0.56%的情况下获得综合镍品位6%以上、综合镍金属回收率95%的铜镍混合精矿。该方法工艺可靠先进、投资少、效益高、有价金属综合回收率高，是一种较理想的利用原工艺流程处理高品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜、镍伴生矿的选矿方法。
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本发明属于铁矿尾矿制砖领域，尤其涉及一种铁矿尾矿制砖拌料系统，包括尾矿进料机构，尾矿进料机构在装置顶部固设有进水接口，进水接口下方通过管道连接位于设备外壳内部的水槽，水槽上方贯穿设有U型槽，U型槽两侧竖槽内密封设有连杆，连杆末端设有活动盖板，活动盖板远离尾料入口一侧固设有坡形的滑道，滑道末端在活动盖板远离尾料入口处设有磁筛机构，磁筛机构下方接近设有刮板，刮板靠近尾料入口一端与挡壁固定，挡壁下方设有混料拌料机构，混料拌料机构与固设在设备外壳铁矿出口对侧固设有石灰进料口；混料拌料机构下方设有混合料送出滑道，本装置结构简单，能够针对铁矿尾矿中的铁矿进行再次回收，能够对尾矿制砖混合料搅拌、定量分装。
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一种硼镁铁矿选矿的新方法,技术方案采用一次磨选的破碎产品粒度小于12mm,磨选的溢流粒度不低于55%(-200目),一次磨矿机采用长格子球磨机,二次磨选,筛下产品粒度85%(-200目)以上,细筛的规格不能大于0.15mm,二次磨矿采用溢流型球磨机,节约大量资源,减少占有土地和环境污染。
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本实用新型公开了一种矿石开采用铁矿石磁选装置，涉及矿石开采技术领域，包括磁选装置主体、主体支撑柱、铁矿输送支撑架、输送支撑架，所述磁选装置主体的底部四周固定安装有主体支撑柱，且所述磁选装置主体的右侧固定安装有铁矿输送支撑架，所述磁选装置主体的右侧固定安装有输送支撑架。本实用新型通过具备矿石掉落器、矿石滑落板、矿石撞击柱、土块振荡器、水流输送管、水流喷射器，解决现有的磁选装置在对矿石开采时，无法将矿石表面的泥土处理掉，导致不利于对内部的铁矿石筛选的问题，通过以上结构结合以达到磁选装置在对矿石开采时，将矿石表面的泥土处理掉，对矿石表面进行清洗，方便对内部的铁矿石筛选。
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一种煤矿加工用组合式分矿装置，包括设备主体、第一分矿板，第一分矿板固定设置于设备主体的内壁端面处，通过第一分矿板、第二分矿板、转杆、螺旋叶片、减速电机、传动齿轮、传动链条和开槽的设置关系，能够使螺旋叶片推动其矿石进行移动，这样就能够完成对矿石的筛选工作，并保障其筛选效果，同时利用其投料口、盖板、把手和转动座的设置关系，可以对投料口的顶部端面进行封闭，这样就可以避免矿石粉尘飘出至外界等情况，最终，通过此装置，提升对矿石的筛选效果，同时利用其装置，还能够对分矿时所产生的粉尘进行阻隔处理。
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本发明涉及一种钛磁铁矿选矿方法，属于选矿技术领域。将原矿制作为粗精矿，将粗精矿细碎后得到第一级精矿，将第一级精矿筛分，筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎，筛下的第一级精矿进行预磁选，预磁选后得到第二级精矿，将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选，得到第三级精矿；将第三级精矿磨矿并二级磁选，得到第四级精矿；将第四级精矿进行脱钛浮选，得到成品矿。本发明降低了矿石在后续磨环节的球磨功耗；减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率；大幅提高了成品精矿的脱钛效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。
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本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征该选矿方法依次包括以下工序：开路破碎筛分工序；干式弱磁选工序；闭路破碎筛分工序；干式强磁选工序；磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，选别尾矿100％用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。
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一种高性能纳米多级孔TS‑1分子筛、制备方法及其应用，属于分子筛技术领域。本发明所述的纳米多级孔TS‑1分子筛，采用四丙基氢氧化铵为结构导向剂，通过传统的水热或溶剂热方法合成。产物具有椭球状形貌，其平均晶体粒度尺寸为150～250纳米。其是将溶剂和四丙基氢氧化铵均匀混合后，向其中加入钛源、硅源、silicalite‑1晶种，搅拌均匀后在150～200℃条件下静止晶化3～6小时；产物使用去离子水进行充分的洗涤，干燥后高温煅烧除去模板剂及溶剂，即得到目标分子筛产物。本发明的方法简单易行，绿色高效，所制备的纳米多级孔分子筛产物中没有锐钛矿物种的存在，在氧化脱硫反应中具有很高的催化活性，具有较大的市场应用前景。
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本实用新型涉及一种筛分浓度壶及包含该筛分浓度壶的浓细度测量仪，所述筛分浓度壶包括上壶体、筛网筒和下壶体；所述上壶体由漏斗部、壶颈和过渡连接部构成，下壶体由过渡连接部和底座部构成；上壶体过渡连接部与下壶体过渡连接部螺纹连接，两者之间形成一个筛网筒容置腔，筛网筒侧壁与该容置腔的侧壁之间设有容置间隙，筛网筒的底部与下壶体过渡连接部的底部形成容浆腔。本实用新型操作简便、测量时间短、测量精度高，有利于节约资源和提高回收率，适用于各类矿山的浮选厂、磁选厂、冶炼厂、实验室和其它行业对不溶性固体物料在水介质中比例及固体物料细度的测定。
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一种从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法,其特征是依次包含以下工序:洗矿矿浆重选工序;重选精矿的矿砂储存脱水工序;开路磨矿工序;输送至主流程序检查筛分工序;不合格粒级送至闭路磨矿工序;合格粒级加药送至浮选工序,经粗选、扫选、精选选别后精矿镍品位6%-8%,铜品位1%-1.6%,尾矿镍品位≤0.2,铜品位≤0.04;重选尾矿经浓密机浓缩脱水工序;进入矿泥浮选工序,经高浓度调浆加入分散剂后低浓度浮选,采用分段加药方式加入选矿药剂,精矿镍品位4%-7%,铜品位0.8%-1.5%。本发明具备成本低、生产效率高、有价金属综合回收率高优点,是一种较理想的从铜镍矿物洗矿矿浆中回收镍金属选矿方法。
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本发明提供了一 种采金船圆筒筛铸造Mn13筛板， 其中，原料为铸铁、废钢、锰铁 或硅铁，按比例制成的含C1- 15％，Mn11-14％，Si0.5- 1％，S＜0.05％，p＜0.2％(重量百分 比)熔化的钢水。其生产工艺为 用所述的钢水浇铸在树脂型砂 和水玻璃型砂构成的模具中，再经水韧化、卷弧可得。此筛板 使用寿命长、价格低廉，可节省大量钢材和购置筛板的资金，还 可为金矿的采金创造更多的效益。
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本发明公开了一种矿石开采筛分仪器，包括第一支撑座体、第二支撑座体、第三支撑座体、第四支撑座体、第一支撑杆体、第二支撑杆体、第一弹簧组件、第二弹簧组件、第三弹簧组件、第四弹簧组件、第一槽型垫板、第二槽型垫板，在第一槽型垫板和第二槽型垫板的上端安装有筛分仪器；在筛分仪器的顶端安装有盖板，在盖板的上端中间位置安装有观察组件，在观察组件上加工有观察孔，在盖板的上端一侧安装有进料组件，在进料组件上加工有进料孔；筛分仪器的下方具有V型滑板，在V型滑板上安装有电机座体，在电机座体上安装有振动电机；筛分仪器内具有三级筛分网，并在筛分仪器的底端一侧安装有第一出料组件、第二出料组件、第三出料组件。
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本实用新型涉及煤矿破碎技术领域，尤其涉及一种具备筛选功能的煤矿破碎设备，包括托板、立柱、粉碎箱和投料口，所述立柱固定连接于托板的底部四角处，粉碎箱固定连接于托板的顶部，所述投料口固定连接于粉碎箱的顶部，所述粉碎箱的正面设置有降尘组件，所述降尘组件包括水箱、水泵、抽水管、输送管、连接槽、连接管和雾化喷头。该具备筛选功能的煤矿破碎设备，当操作人员通过外界开关启动粉碎箱时，同时启动水泵，水泵将清水从水箱内部抽出，并通过输送管、连接槽和连接管输送至雾化喷头的内部，从而对粉碎箱内部进行加湿，起到降温效果的同时，可以有效抑制粉碎箱工作时产生的粉尘四散飞舞的情况。
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本实用新型涉及矿石分选装置技术领域，具体为一种可调节筛分孔大小的矿石分选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的底端固定连接有底座，所述筛选箱的顶端固定连接有进料口，所述筛选箱的内壁固定安装有筛选机构，所述筛选机构包括出料管，所述出料管固定在筛选箱的内壁，所述出料管的顶端中心位置处固定连接有内杆，且内杆的顶端套接有外杆，所述内杆的顶端固定连接有第一弹簧。本实用新型设置有筛选机构，在使用时通过将调节网转动，从而改变调节网表面通孔与筛选网框表面通孔的交错位置，继而改变调节网与筛选网框表面通孔贯通大小，对筛选网框的贯通通孔进行合理调节，从而使其满足工作的需要，从而增加设备的使用范围。
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本发明属于沸石分子筛的合成方法。以矿物作原料,与NaOH溶液混料后进行预反应,再加入铝液、导向剂等,进行晶化反应制得A型和X型分子筛。预反应是在100℃～240℃的条件下进行18～40小时,晶化反应是90℃～100℃条件下进行4～6小时。本发明的方法由于预反应不是固体原料焙烧,使反应温和且节省能耗,由于晶化时不进行陈化而缩短晶化时间。矿物原料来源广泛,使生产成本降低,所得产品在许多方面特别是在洗涤剂助剂方面得到应用。
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本实用新型涉及冶炼辅助设备领域，即矿、焦筛入料溜槽装置。用于矿、焦筛筛分溜槽闸门。在入料溜槽中间部位安装一个分料板，分料板中间开有下料口，分料板背部安装有滑道并设有闸板，闸板连接一台控制其开启、关闭的液压油缸，闸板上设置有根据生产要求PL值大小调整距离的接近开关，液压油缸与控制微机连接。通过本装置，改进后矿、焦筛分PL值调整，通过调整接近开关距离，微机指令开启液压油缸，来控制闸板开启大小，保证筛分通过量PL值达到工艺要求。液压油缸控制程序并入高炉上料系统，实现自动化操作。改造后能达到操作方便，省时省力，筛分PL值可控，自动化程度高，生产成本降低，高炉产量提升，高炉稳定顺行。
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发明属于尾矿处理领域，为一种多级金属尾矿的筛选粉碎系统，一种多级金属尾矿的筛选粉碎系统,包括壳体，所述壳体内左侧设有喷粉腔，所述喷粉腔下侧壁上固定设有空心杆滑槽，所述空心杆滑槽下侧壁上固定设有推块固定杆，所述推块固定杆上端固定设有喷粉推块，所述空心杆滑槽内滑动设有喷粉腔空心杆。本发明在进行尾矿处理加工时，能定量控制进行出处理，并且分开对大小不一的尾矿进行粉碎，固定尾矿的大小，并进行尾矿清洗和筛选，同时在尾矿破碎时对破碎轮进行清洗，能够增加破碎轮的使用寿命，同时也增加材料的使用率，对尾矿进行清洁以及通过磁力进行收集，解决了尾矿和污泥混合的问题。
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本发明属于矿石洗床设备领域，尤其涉及一种矿山石料生产线振动筛洗床设备。本发明要解决的技术问题是提供一种震动筛洗矿山石料、自动下料的矿山石料生产线振动筛洗床设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种矿山石料生产线振动筛洗床设备，包括有第一底座、第一横支板、第一竖支板、第一摆动座、第二摆动座、气缸、第一固定板、第三摆动座、第四摆动座、第二横支板、震动电机、滑杆、弹簧、挡板、筛箱、第一竖支架、第三横支板、竖支杆、第一水泵、第一吸水管、第一出水管、固定管和喷头。本发明具有震动筛洗矿山石料、自动下料的功能，实现了自动搅拌、冲洗下料斗、过滤水的特点。
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本实用新型公开了一种矿石分级分拣振动筛，包括筛分箱，筛分箱的底端均匀的设有若干支腿，筛分箱的左侧设有底座，底座的顶端固定连接电机，筛分箱内腔自上而下依次设有第一筛分筛、第二筛分筛和导流板，第一筛分筛靠近电机的一侧设有连通孔，筛分箱的底端前后对称设有主导轨，两个主导轨之间设有丝杠，丝杆上设有与主导轨相配合的移动箱，分箱的前后端面对称设有副导轨，移动箱的两端对称固定连接有与副导轨相配合的支撑滑杆，两个支撑滑杆的顶端固定连接横梁板；本实用新型设置有第一筛分筛和第二筛分筛，对矿石进行三级筛分，能直接分拣矿石的颗粒大小；第一翻拔犁和第二翻拔犁能直接翻拔矿石，便于快速对矿石进行筛分，且筛分效果显著。
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本实用新型公开了一种矿渣生产用筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体顶面一侧固定有下料皿，下料皿底面贯通连接有投料管，所述筛选箱体内壁两侧还固定有承重板，同组所述承重板上端均设置有筛选盘，所述承重板顶面与筛选盘底面之间均固定有缓冲弹簧，筛选盘底面两侧均固定有振动电机，所述筛选箱体内壁底端还固定有导料盘，筛选箱体外端一侧还设有细粉收集皿，所述筛选箱体的后侧壁还贯穿开设有方形孔，方形孔两侧内壁均转动连接有固定杆，所述固定杆外壁均通过螺钉固定有拍打杆。本实用新型实用性强，装置运行稳定，在矿渣筛选时能不断对筛选盘进行击打，从而很好的保证了筛选盘的导通效率，大大提高了矿渣筛选的效率。
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本发明公开了一种矿物颗粒分离湿筛装置，其包括有磁力搅拌器、给矿槽、储存槽、标准筛和振筛机，给矿槽通过管路与标准筛相连，标准筛置于储存槽内，振筛机与标准筛相连；储存槽置于磁力搅拌器上，磁力搅拌器的转子位于储存槽中，排水槽通过管路与储存槽的底部连通。进水阀向储存槽加水，由给矿槽缓慢的给入矿浆到标准筛中，磁力搅拌器可搅拌储存槽中的水，搅动的水可带动标准筛中的矿物旋转，在通过振筛机的震动，实现矿物颗粒迅速通过标准筛而实现快速分离。通过给矿阀控制给入速度，筛下最终矿物通过排水阀排到排水槽中。本发明可有效的提高矿物颗粒在湿筛分离过程中的效率。
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本实用新型公开了一种钼矿矿石粉碎后筛选装置，属于钼矿石生产领域，一种钼矿矿石粉碎后筛选装置，包括筛选罐、压缩弹簧、震动盒、动杆、震动底座和旋转电机，所述筛选罐的内腔固定插接有筛选网，所述筛选罐的底端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底端两侧均固定螺接有限位框，可以实现钼矿矿石的自动筛选工作，根据钼矿矿石的体积大小来判断其是否被粉碎完全，筛选过程中将产生震动，该震动将帮助粉碎完全的钼矿矿石通过筛选网投入下一工作步骤，而在此工程中钼矿矿石很难堵塞筛选网上的缝隙，该装置结构简单，造价较低，仅通过旋转电机与连杆等机械件的配合即可实现钼矿矿石筛选工作。
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一种露天坑尾矿库生产工艺属于尾矿库生产工艺技术领域，包括尾矿磁选工序，尾矿选择性充填工序，尾矿浓缩排放工序和尾矿库内排水工序等处理过程。本发明通过对露天坑尾矿库生产工艺的改进，可有效解决排矿管网易堵塞、库底空间利用率低、库内水泵故障率高等生产难题，该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、可延长露天坑尾矿库服役年限且矿产资源综合利用率高，适用于硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿的露天采坑改做尾矿库时，进行尾矿库生产工艺改进。
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本发明属于矿物回收工艺方法技术领域，具体涉及一种提前回收高铅贫锌铅锌矿中铅矿物的工艺方法；采用重选+快速浮选流程，降低了铅精矿中锌的含量，提高了铅精矿的品质，为下一步锌的回收创造有利的条件，该工艺方法解决了铅锌矿石浮选过程中产出铅高锌低铅锌矿物的问题。
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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。
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本发明公开了一种黄金行业浮选废水综合治理方法，该方法首先采用絮凝沉降预处理反应，按照一定药剂量向浮选废水中加入混凝剂与助凝剂，去除SS。然后按照一定的气液比向浮选废水中通入空气，并加入预氧化剂及催化剂，进行气浮催化氧化反应，去除部分COD及重金属离子；再向载有介质的反应釜中通入浮选废水及后氧化剂，进行活性炭催化氧化吸附反应，去除废水中剩余的COD及重金属离子，处理后的尾液循环使用于浮选工艺。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，处理后的废水循环至浮选工艺，与未处理的浮选废水相比，提高了浮选工艺指标，废水循环使用符合国家的节能减排政策，环境效益、经济效益及社会效益极其显著。
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一种废弃矿井酸性水污染源头治理方法，包括以下步骤：废弃矿井资料收集：废弃矿井采空空间分区：注浆封堵点确定；封堵层位确定：采空空间水位监测：巷道联络部位封堵：排泄巷三段式封堵：排泄区域上部裂隙带帷幕注浆八个步骤。本发明减少了源头采空空间酸性水溢出。减少了采空空间酸性水产生。成本低廉、易于实施。不占用紧张的地表土地资源。无需人工运维。无次生污染物产生。
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本发明公开了一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法，其括浓缩过滤、回水调浆、浮选分离、精矿过滤等步骤；本发明遵循铜钼矿物之间浮游性特性差异，采用硫氢化钠对原生以及次生铜实行有效抑制，按照“轻压慢选”的思想实现铜钼混合精矿的高效分离。本发明中铜精矿经过浓密的溢流水可供铜钼混合精矿浓缩过滤后调浆使用，节约水资源，也减少了药剂外排导致的污染。本发明具有药剂制度、流程结构简单，管理操作容易，工艺流程、生产指标稳定等特点。
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