本发明公开了一种铁矿石的焙烧磁选工艺,包括以下步骤:1)破碎、筛分:对原矿石进行一级鄂破破碎和二级破碎处理,然后筛分出粒度在7mm以下的细矿石;2)回转窑焙烧:以烟煤作为燃料和还原剂,将所得细矿石置回转窑中进行磁化焙烧;3)水淬冷却:焙烧结束后立即将焙烧矿投入水中,冷却至60℃以下;4)球磨、筛分:将冷却后的焙烧矿送至球磨机中带水进行球磨,并通过160目的高频筛进行筛分;5)磁选:将筛分得到的矿粉依次送至磁场强度为1100奥斯特和800奥斯特的磁选机中进行磁选,并进行高压水洗,得到铁精粉。本工艺具有适用范围广、成本低,所得铁精粉品位高、铁回收率高等优点,具有广泛的应用前景。
本发明涉及矿业废弃地生态修复技术领域,更具体的说是一种矿山复绿装置,可以充分粉碎碎石和复绿所需土壤肥料,使粉碎均匀,粉碎效果好,拌料充分,节约时间,提高粉碎效率,减少生产成本,还可以粉碎不同粗细程度的碎石、土壤、肥料,满足不同使用需求。上料斗的一端与粉碎装置一的一端相连接,粉碎装置一的另一端与驱动电机轴相连接,驱动电机轴与驱动电机相连接,驱动电机与电机固定架的一端相连接,电机固定架另一端与固定架二的中间相连接,粉碎装置一的另一端与固定架二的一端相连接,固定架的中间与下料斗的一端相连接,固定架的另一端与粉碎装置二相连接,粉碎装置二的另一端与固定架二相连接,粉碎装置二与驱动电机轴相连接。
本发明涉及一种用于煤矿开采的可调节的高效型滚筒采煤机,包括底板、处理器、收集机构、截煤机构和两个履带,截煤机构包括旋转组件、固定管和两个截煤组件,截煤组件包括调节单元、调节板、调节管和滚筒,收集机构包括收集箱、密封盖和两个收集组件,收集组件包括进料管、吸料管和粉碎单元,粉碎单元包括第一电机、转轴、轴承和旋叶,该用于煤矿开采的可调节的高效型滚筒采煤机通过截煤机构可对矿洞两侧的煤壁进行截割,并将滚筒靠近煤壁,提高截煤效率,不仅如此,利用收集机构可方便收集截割下来的煤矿,降低人力成本的同时提高收集效率,从而提高了设备的实用性。
本发明公开了一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法,包括以下步骤:S1.将选矿废渣进行干式筛分分级,通过筛分得到的筛上物和的筛下物;S2.将筛上物破碎、棒磨成的颗粒;对筛下物进行除尘;S3.将筛上物和筛下物脱泥、脱水,得到半成品砂;S4.通过压制将半成品砂进一步脱泥,制得机制砂。本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法通过将选矿废渣进行筛分分级、破碎、棒磨、除尘、脱泥、脱水等制备机制砂,对选矿废渣进行循环再利用,可以达到节能减排、资源综合利用的效果,能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准,且能有效降低制造成本。
本发明所述的含轻元素低品位矿物的定量分析方法,包括以下S:S1.测试样品制备:将待测样品破碎制成光片并研磨抛光得到测试样品;S2.目的矿物确定:采用自动工艺矿物学分析系统对测试样品进行矿物自动定量分析,确定目的矿物并标记其单体颗粒的位置;S3.目的矿物提取:取出标记位置的目的矿物单体颗粒;S4.目的矿物分析:进行X射线粉晶衍射测定并查找匹配物相。本发明突破自动工艺矿物学分析系统以及X射线粉晶衍射联合应用的技术屏障,将测试样品中的破碎矿物标记并取出,利用扫描电镜的定位、以及X射线粉晶衍射的全面数据匹配能力,可准确鉴定出目前难以检测的含轻元素低品位矿物并进行定量检测分析,克服了近30年来的矿物检测短板。
本实用新型公开了一种矿石生产的水循环利用系统,包括石材原料场、粉碎机构、筛分机构、中间料场、分级成品库、交叉流沉降水循环除尘系统;所述粉碎机构包括粗碎装置、中碎装置和细碎装置;所述细筛分装置分别连接微筛分装置、三级成品库和返料传输通道;所述微筛分装置分别连接一级成品库和二级成品库,所述返料传输通道连接中间料场。本实用新型采用交叉流沉降水循环除尘系统,实现工业用水循环利用,节约水资源。并且,在矿石生产过程中,容易产生粉尘污染,特别是粉碎阶段,采用交叉流沉降水循环除尘系统可以有效减少粉尘。
本实用新型公开了新型涉及采矿技术领域的一种矿山充填用的料斗,包括箱体和石料入口,所述箱体的上侧壁固定设置有石料入口,所述箱体的内腔的上侧壁固定设置有喷头,本实用新型设计合理,本方案能够利用碾压辊对废石料进行碾压破碎以减小废石料的粒径,以便于废石料更好地与其他材料均匀混合,避免大块的废石料造成堵塞或间隙,有利于提高填充的强度,增强填充后的材料对地表的支撑强度,通过在碾压辊上设置弧形凹槽能够增强碾压辊对废石料的抓取力度,防止废石料与碾压辊之间发生滚动而难以破碎,提高本方案对废石料进行破碎的效率,并且有利于实现连续破碎以便于进行连续填充,提高对矿山填充的效率。
本实用新型公开了一种从铅锌尾矿中提取重金属的系统,包括从左至右依次设置的粉碎装置、混合装置和马弗炉,粉碎装置包括壳体、第一粉碎机构和第二粉碎机构,壳体顶面左侧设置有粉碎进料口,壳体底面中部设置有粉碎出料口,第一粉碎机构设置在壳体内的上部,第二粉碎电机设置在壳体下部的外侧面上,第一粉碎电机和第二粉碎电机位于壳体相对的侧面上,混合装置包括外壳、第一混合机构和第二混合机构,外壳顶面右侧设置有混合进料口,外壳底面左侧设置有混合出料口,第一混合机构设置在外壳内的上部,第二混合机构设置在外壳内的下部;该从铅锌尾矿中提取重金属的系统能从铅锌尾矿提取大部分的锌、铅重金属,结构简单,提取效率高。
本发明公开了一种煤矿用充填料浆的制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)将煤矸石破碎后,分别筛分成为细煤矸石和粗煤矸石;2)将废弃建筑的混凝土柱破碎,分别筛分成为废弃混凝土细骨料和废弃混凝土粗骨料;3)将水泥、粉煤灰、细煤矸石、粗煤矸石、废弃混凝土细骨料、废弃混凝土粗骨料混合后,再加入水混合制成充填料浆。本发明利用废弃混凝土破碎后的细、粗骨料来替代部分煤矸石进行煤矿的采空区充填,制备得到的充填料浆强度比原有的充填料浆系统高,且本发明料浆的流动性能完全满足煤矿类矿山充填的要求。
本实用新型提供一种煤矿加工用筛分装置,涉及煤矿领域。该煤矿加工用筛分装置,包括破碎腔和筛分箱,所述筛分装置固定安装在破碎腔的出料口的下方,筛分箱与破碎腔连接并贯通,筛分箱的内底壁固定安装有四条支撑弹簧,前后两根支撑弹簧的上表面通过连接板固定连接,连接板的上表面固定安装有筛板,筛板的上表面与筛分箱的上表面平齐,筛板的左侧两侧外壁固定安装有齿牙,筛分箱内部位于筛板的左右两侧的下方转动连接有异形齿轮。该煤矿加工用筛分装置,通过筛板下压带动异形齿轮旋转,异形齿轮带动旋转齿轮旋转,进而将齿条板向内推动,通过齿刷对筛板内的物料进行清除,解决了现有技术中筛板内卡接的物料不易清除的问题。
一种矿石生产的中央智能控制系统,包括相连接的工业控制主机和工业显示器,所述工业控制主机连接有矿石生产设备组、供水设备组、供电设备组、排水设备组及实时监控装置,所述矿石生产设备组包括液压破碎锤、一级破碎机组、二级破碎机组、一级筛分机组、三级破碎机组、二级筛分机组及三级筛分机组。本实用新型提供了一种矿石生产的中央智能控制系统,节能减排,全面监控,实现了对矿石生产的信息化管理。
本实用新型提供一种用于废弃矿山生态修复装备。所述用于废弃矿山生态修复装备包括底座,所述底座的顶部固定安装有收集箱,所述收集箱的顶部固定安装有粉碎箱,所述粉碎箱的一侧外壁上固定安装有传动电机,所述粉碎箱的两侧内壁上转动安装有粉碎辊,相对应的所述粉碎辊的一端与所述传动电机的输出轴固定连接,且两个所述粉碎辊的一端均延伸至所述粉碎箱外,所述粉碎箱的内壁上固定安装有分隔座,所述粉碎箱的底部固定安装有出料管,所述出料管的底端与所述收集箱的顶部固定连接。本实用新型提供的用于废弃矿山生态修复装备具有便于清理收集塑料垃圾,防止塑料降解影响矿山生态的优点。
本发明提供了一种尾矿石墨材料及其制造方法,其特征在于该材料主要由尾矿、石墨粉、生石灰粉、水泥以及石膏分别按以下重量百分比进行配比制成:尾矿:25%~53%;石墨粉:20%~48%;生石灰粉:10%~15%;水泥:15%~20%石膏:2%~5%。其制造方法:(a)将尾矿和石膏分别破碎和磨粉;(b)按选定的配比将石墨粉、生石灰粉、水泥以用经磨粉的石膏和尾矿强制混合、搅拌均匀;(c)混合粉消解;(d)加水的同时进行搅拌;(e)挤压或模压成型;(f)静停;(g)在高温、高压环境下蒸压养护。本材料具有良好的耐腐蚀性能和抗钝化性能;工艺简单,易于实现,生产效率高,产品结合强度高。
本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种以木屑/竹屑热解气作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法。本发明采用分布范围广、数量多、生长速度快的木头、竹子碎屑热解气作为还原剂,有效降低了生产成本与能耗、减少环境污染,悬浮焙烧原矿只需进行简单破碎工艺过筛,有效节省了处理时间;同时生物质热解造气工艺与悬浮焙烧工艺独立分区操作,有效降低了还原剂原料的添加量、有利于生物质热解产物与铁矿石焙烧产物的分离,制备得到的铁精矿铁品位高达60%以上,铁回收率高达85%以上。
一种从稀有金属矿石中富集钽铌、稀土元素、铁和磷的方法。特征是按重量比,矿石∶还原剂∶石灰石为100∶2~30∶1~15,混合均匀,在焙烧温度1300~1500℃下,焙烧0.5~8小时;焙烧后,破碎焙烧物至-0.043~-4.0mm,在磁场强度为200~10000奥斯特下磁选,分别得到稀有金属富集物和铁磷富集物。本发明的方法适用于含铌、钛和稀土元素等稀有金属的纤磷钙铝石和胶状褐铁矿中的铁磷与稀有金属钽、铌、稀土元素的富集。
本发明公开了一种便捷使用的无尘矿石机体,包括机体,所述机体中设有破碎腔,所述破碎腔后侧设有收集腔,所述破碎腔与所述传动腔之间连通有横向腔,所述破碎腔顶壁左右对称设有扇轮腔,所述扇轮腔后侧设有带轮腔,打开所述排尘电机,进而带动所述电机轴转动,从而带动所述第一带轮转动,由此带动所述带轮轴转动,从而带动所述扇轮腔转动,由此带动所述扇轮转动,从而对所述破碎腔中破碎产生的灰尘进行排灰,本发明在破碎过程中针对存在的大量灰尘进行集中收集处理,减少了对环境大气的污染,更加符合现代环保要求。
一种从低品位铍矿石中提取氧化铍的方法。特征是低品位铍矿磨矿,造球,干燥,焙烧,破碎,得到焙烧料;添加浓硫酸搅拌浸出,分离得到酸化液及酸化渣;酸化液加入另取的焙烧料中,搅拌浸出,得到一次浸液及一次浸渣;添加浓硫酸至一次浸渣,加水,搅拌浸出,得到二次浸液及二次浸渣,二次浸液取代酸化液循环使用;采用磷类萃取剂∶烷醇∶煤油体积比=25~45∶5~10∶50~70的萃取剂,萃取一次浸液,得到负载铍有机相和萃余液;采用草酸溶液洗涤负载铍有机相,用NaOH溶液进行反萃取,得到空白有机相和反萃取液;调节反萃取液的氢氧根离子浓度使铍水解沉淀,煅烧沉淀物,得到氧化铍。本发明生产操作简单可行,成本低,获得含量为97%以上的氧化铍,铍的回收率近80%。适用于BeO含量低,CaF2含量高的低品位铍矿石中氧化铍的提取。
本实用新型公开了一种方便使用的煤矿用输送装置,包括入料口、粉碎箱、支架、皮带与接料板,所述粉碎箱的底部固定连接有水泵,所述水泵的右侧固定连接有进水管,所述水泵的左侧固定连接有软水管,软水管的一端固定连接在固定管的上方,粉碎箱底部的四角处均固定连接有支撑腿,且左右两侧的支撑腿之间固定连接有固定板,固定板中间开设有通孔。该方便使用的煤矿用输送装置,采用的是喷水降尘的处理方式,将煤块送入粉碎箱后,从粉碎箱底部设置的出料口排出,排放至皮带表面后,第一电机带动皮带,皮带将粉碎后的煤矿向右运输时,设置在固定板下表面的第二电机带动转动盘,转动盘带动连接杆做偏心运动,使喷头可以在通孔内左右滑动。
一种高效的矿石磨粉设备,包括底板、第一框体装置、研磨装置、第二框体装置、粉碎装置及电缸装置,底板上设有第一支撑杆、回收箱、第一支架、第二支架,第一框体装置包括第一框体、第一横板、第一过滤网、第一集中块、第二集中块、第一固定杆、第三支架、第二固定杆及第二横板,研磨装置包括第一电缸、第四支架、研磨轮、第五支架、第一竖杆,第二框体装置包括第二框体、第三集中块、第一横杆,粉碎装置包括连接块、旋转杆、粉碎轮、粉碎齿及第一弹簧,电缸装置包括顶靠杆、第一推动杆、第二横杆、第二弹簧、第二推动杆、第二电缸及第三固定杆。本发明能够对矿石进行有效的粉碎研磨,并且可以持续对矿石进行研磨。
本发明公开一种硅矿石熔融发电系统,包括炉体、烟气管道、高温佘热利用子系统、佘热发电子系统、低温佘热利用子系统、硅矿石煤炭混合破碎子系统和粉料输送子系统;所述烟气管道的烟气流动方向依次布置有高温佘热利用子系统、佘热发电子系统、低温佘热利用子系统。所述硅矿石煤炭混合破碎子系统布置在所述炉体一侧;所述硅矿石煤炭混合破碎子系统下端与所述粉料输送子系统上端相连接。本发明具有的优点和有益技术效果如下:将硅矿石与煤炭按比例进行混合燃烧产生的热量使硅矿石熔融,可以有效的节约能源;佘热回收后用来助燃发电和进行物料干燥,可以回收80%以上排放佘热,可以有效降低成本,节约能耗;采用高温烟气和冷空气混合气使来输送物料并燃烧,氧气含量低,氮氧化物污染排放总量大为降低:由于利用烟气佘热从而节约了大量的燃料,主要污染物排放总量也大为降低。
本发明提供了一种生物质磁化焙烧铁尾矿的方法。首先将铁尾矿破碎、研磨至‑0.074mm,得到铁尾矿粉;将所述生物质破碎,得到生物质粉;再将所述铁尾矿粉和生物质粉分开放置于同一耐热密闭容器内不同部位,在600~750℃下进行磁化焙烧;最后将焙烧后的铁尾矿粉冷却、研磨、磁选得到磁铁精矿。本发明利用生物质热解产生的H2、CO等还原性气体将铁尾矿中的赤铁矿等弱磁性的氧化物转化为强磁性的磁铁矿,通过将生物质和铁尾矿分开焙烧防止团聚,以及采用研磨结合磁选等工艺脱去硅、铝等杂质,有效提高了磁铁精矿的铁品位和铁回收率。
本发明涉及固体废料破碎设备技术领域,且公开了一种矿场固体废物处理用提炼装置,包括固定支架,固定支架的顶端固定安装有驱动电机,固定支架的顶端设有破碎机构,破碎组件的内部设有冲击转轴,冲击转轴的左端贯穿且延伸至破碎组件的左侧且与传动机构的内部固定连接。该矿场固体废物处理用提炼装置,对于破碎组件内壁翻转绞龙以及进料漏斗内部锥形结构的设置,使得位于输送漏斗内腔中的矿场固体废物在其的斜面作用下具有向破碎组件内腔中滑动的趋势,并在其翻转绞龙的螺旋带动作用下使其自动的进入到破碎滚筒的内腔之中,进而随之作翻转动作并与高速旋转的冲击转轴之间发生冲击破碎,而无需其它的物料输送机构。
本实用新型涉及一种碱矿渣水泥混凝土下料装置,包括装置外壳,所述装置外壳的内部左侧中端表面固定安装有固定块,所述固定块的右侧表面固定安装有粉碎桶,所述装置外壳的上端左侧开设有进料口,所述装置外壳的上端中部表面固定安装有电机箱,所述电机箱的内部固定安装有电动机,所述电动机的动能输出端固定连接有转动轴,接通外部电源,电动机开始进行工作,电动机带着转动轴和粉碎刀片转动,能够对碱矿渣水泥进行搅拌和粉碎,保证碱矿渣水泥内部的块状水泥在粉碎刀片的作用下进行粉碎,这样能保证在下料完的碱矿渣水泥处于粉末状态,方便后续的混凝土用料,然后再利用静电除尘箱能够对下料时产生的灰尘进行吸附,保证灰尘不会对空气产生污染。
本实用新型提供基于矿业开采过程中的裂解器,包括支撑杆;所述支撑杆数量设置四组,且前端两组的长度大于后端两组的长度;所述支撑杆顶部转动设置有传送带;所述支撑杆两组顶部固定设置有水箱,且左端固定设置有注水口;所述支撑杆的前方固定设置有粉碎箱;凸轮盘和喷头的设置,为基于矿业开采过程中的裂解器提供了转动加压的能力;粉碎箱和粉碎器的设置,为基于矿业开采过程中的裂解器提供了粉碎能力;通过粉碎箱和粉碎器的配合,使基于矿业开采过程中的裂解器能够将石料打碎便于运输;通过减震器的设置,使粉碎箱在石料下落的时候起到吸收一定压力的作用,从而保护粉碎箱不被石料砸坏。
本发明公开了一种磁化焙烧回收铁精矿的方法。该方法主要包括如下步骤:物料准备:铁尾矿干燥后粉碎得到焙烧原矿,生物质干燥后粉碎得到焙烧还原剂;磁化焙烧:将焙烧原矿和焙烧还原剂置于磁化焙烧反应装置中,焙烧原矿和焙烧还原剂中间用阻隔物间隔,进行限氧或缺氧焙烧,焙烧完全得到焙烧产物;磁选分离:将焙烧产物研磨加入乙醇的水溶液浸泡后进行磁选,所得磁性物质干燥后即可获得铁精矿;其中,磁化焙烧的温度为550~750℃,所述阻隔物为可吸收生物质产生的挥发性生物油且可耐550~750℃高温的物质。本发明通过将焙烧原矿与还原剂隔开磁化焙烧,获得清洁的焙烧产物,磁选后所得铁精矿铁品位>61%,铁回收率>90%,实现了铁尾矿的清洁、高效回收利用。
一种矽卡岩型金矿浸出金的方法,其特征是依次由以下步骤组成:破碎:原矿石破碎,加水调浆,依次加入生石灰,氰化钠,控制矿浆pH值,游离CN-浓度;磨矿至-0.074mm,加水调浆;氰化浸出:分5或6段依次加入氰化钠,控制游离CN-浓度,氰化搅拌速度和氰化浸出时间;吸附:分5段依次用活性炭吸附氰化浸出液中的金,加入氰化钠控制各段游离CN-浓度,吸附时间总计8~10小时,得到载金炭和浸出渣。该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单,投资成本低等优点。本发明适用于含金为1~5g/t的矽卡岩型金矿石。
本发明涉及一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统,包括基座、破碎装置、冷却装置与研磨装置,所述基座上表面左侧设有破碎装置,破碎装置上方设有冷却装置,破碎装置右侧设有与基座固定连接的研磨装置,破碎装置包括作业箱、入料口、U型支架、破碎仓、转动板、破碎电机、半齿轮、T型滑杆、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮与吸尘机构,基座上表面固定安装有作业箱。本发明采用破碎装置可对破碎仓内的矿渣进行集中破碎,使接下来的研磨更快,且研磨效果更好,本发明采用冷却装置,可通过破碎器收到力后上移,使矩形箱内的水对热铸矿渣进行水冷处理,对矿渣进行均匀的冷却和破碎,使接下来的研磨更流畅。
液压冲击破碎机试验台。本实用新型与建筑及采矿设备有关。本实用新型提出的冲击破碎机试验台具有如下特征:由被打击体代替被冲击岩石,被打击体的主体为橡胶体,能进行多次试验而不用更换;被打击体与被试验破碎机之间的距离可按需要调节;配置有减振机构;试验台采用可分式上、下架体结构和滚轮移动。该试验台能外接液压系统、数据采集和测试系统,完成液压冲击破碎机的动态性能试验。
本发明提供一种碎石输送机,其结构包括电机套箱、活动轮、侧支撑护板、传送带、角撑片、中横杆、重量传输速控装置,电机套箱下方左右两侧固定安装有活动轮,侧支撑护板共设有两个且与电机套箱焊接固定在一起,传送带内表面与重量传输速控装置相贴合,中横杆上嵌装有重量传输速控装置,本发明矿石输送机在输送过程中,能够通过在受到碎石压力,进而朝向内部微微压制,能够通过其与接触的同时,在压力作用下令改变位置状态,并通过间接压力作用在上,令其产生形变的同时,二者形成卡接配合,能够令处于低摩擦的状态,进而能够令能够在相同的拉力作用下,降低电机的压力,令其输送更轻松,且速度加快。
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