甘肃有色金属矿山技术理论与应用

难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺 949     

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本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用 977     

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本发明实施例公开一种红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用，属于有色金属矿石选矿技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)将红土镍矿任选地干燥后，得到干红土镍矿；S2)将干红土镍矿与硫化剂加热反应后，得到硫化混合矿；S3)将所述硫化混合矿破碎研磨后得到粉矿，然后将粉矿送入选矿工序，分离得到金属硫化物和剩余的尾矿。本发明开发的该方法将红土镍矿干燥去除自由水后，再加入硫化剂一同加热，使得红土镍矿中的镍钴氧化物转化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化镍钴浮选技术，使得红土镍矿在一定条件下可以选矿，为下游冶炼工序减少了大量的脉石形成的渣，从而降低了红土镍矿冶炼的能耗问题，具有极大的经济和社会价值。

混合型难选钨矿石的选矿方法 998     

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本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆pH值为7.0~9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿Ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60%~70%的矿浆；⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。

冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置 807     

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本实用新型公开了一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的外壁固定连接有进料斗，所述装置本体的外壁一侧开始有出料口，所述出料口的外壁固定连接有出料斗，所述装置本体的内壁顶部固定连接有限位斗，所述装置本体的内壁两侧均设有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的两侧均固定连接有转动轴，本实用新型一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，将两个粉碎辊由第一转动板和第二转动板连接，通过转动转动手柄，可以调节连接杆在丝杆外壁的位置，从而调节两个粉碎辊之间的距离，防止两个粉碎辊因为磨损而出现间隙，同时方便控制磨粉的颗粒大小。

磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法 845     

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一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用；（2）收集农村各类农作物秸秆，粉碎为5?8厘米的短节存放；（3）将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混，掺混物料的含水量应控制在50%?60%；（4）物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段，其中半腐熟阶段时间为5?7天，终了温度≤45℃；腐熟和过劲阶段时间为10?15天，终了温度≤65℃，掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料，按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟，达到了消化磷石膏及尾矿为目的。

利用矿山固体废弃物制备金属矿胶结充填材料的方法 1061     

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本发明提供一种利用矿山固体废弃物制备金属矿胶结充填材料的方法，属于金属矿山充填技术领域。该方法首先将井下废石破碎，然后将碎石、全尾砂及聚丙烯纤维进行混合并搅拌均匀后，再加入水泥混合搅拌后加入聚羧酸高效减水剂及自来水，在常温下进一步搅拌均匀，最终得到金属矿深井膏体充填材料。本发明解决了金属矿山转入深部开采时，需进一步提升全尾砂充填膏体力学性能的问题。采用破碎废石作为粗骨料替代部分全尾砂，使废石及全尾砂均得到充分回收利用，减少了矿产资源回采对矿山周边生态环境造成的污染，同时也扩展了充填材料的来源，节省了充填开采成本，为膏体充填技术的推广应用奠定了基础。

氧化铁矿石联合选矿工艺 644     

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本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。

竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺 630     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。

尾矿处理及尾矿库生态修复的方法 619     

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本发明公开了一种尾矿处理及尾矿库生态修复的方法，包括步骤一，尾矿处理；步骤二，植被修复；步骤三，动物修复；步骤四，生态修复；步骤五，绿化覆土；其中在上述步骤一中，人工将开采后的尾矿清理后，倒入碎石机中，将其粉碎，粗粒随后运输至矿山地下开采采空区，作为填充料填充；该一种尾矿处理及尾矿库生态修复的方法，先进行尾矿处理，并根据尾矿库土壤情况确定栽种植物与覆土方式，避免尾矿库土壤流失，同时增加尾矿库微生物与动物容量，有利于植被生长，保护环境，生态种植，且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的尾矿处理及尾矿库是生态修复的方法，原料便宜成本低廉，大大节约了修复成本。

竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺 921     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用场强为1000 Oe的螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段干选；第三步，采用高场强3000 Oe螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机对步骤二中得到的尾矿进行二段干选；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，得到二次焙烧矿；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入风磁联合干选系统进行干磨干选处理。

利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 608     

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本发明提供了一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得氧化铁矿石粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿产品；（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。本发明工艺采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。

碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理 738     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法 951     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺 1059     

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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。

低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺 719     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。

单辊破碎机的破碎装置 758     

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本实用新型的单辊破碎机的破碎装置，包括辊齿、篦板座及设置在其上的篦板，篦板为上下对称设置，所述篦板中部设有凹圆弧面刮料台，篦板的一端设有凸台，且均为上下对称设计，本实用新型的刮料台能及时清理辊齿间的积矿，减少了单辊破碎机运行阻力，延长了蓖板使用寿命，提高了材料利用率，降低了备件费用，减少了清理强度，提高了破碎效果；本实用新型的上下对称设置的篦板，上下两面都堆焊耐磨材料，均可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下互换安装即可。

破碎机的破碎腔 793     

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本实用新型涉及一种破碎机的破碎腔，包括破碎腔、破碎介质、齿峰、出料篦板、漏料孔、出料腔、排料口、集料罩，其特征在于，破碎腔中放有破碎介质，破碎介质的周围设有齿峰，破碎腔的中下靠左侧的位置竖放置有出料篦板，破碎腔的左下端设有出料腔，出料腔上设有漏料孔，破碎腔的底端设有集料罩，且集料罩上设有排料口。优点：改变了破碎腔的内部结构，以保证工作时有足够的挤压矿石承载力和接触面积，以便较好地满足了破碎生产的需要。

难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法 699     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑5mm粒度铁矿石分级为0‑1mm粒度和1‑5mm粒度，采用回转窑分别进行0‑1mm制粒磁化焙烧和1‑5mm粒度直接入窑磁化焙烧，磁化焙烧矿冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出。本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，本发明使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后，金属回收率提高12个百分点。

难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法 635     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑15mm粒度难选铁矿石干磨或湿磨烘干至‑200目占45‑50%，采用悬浮炉进行流态化磁化焙烧，焙烧矿冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿悬浮炉再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出，本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入炉磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，难选铁矿石通过闭路焙烧方法处理后，金属回收率能够提高15个百分点以上。

采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法 789     

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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。

矿山机械用具有安全防护功能的碎石输送装置 960     

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本实用新型公开了一种矿山机械用具有安全防护功能的碎石输送装置，包括传送带体、柜体和底板，所述底板的顶部焊接柜体，所述柜体的顶端两侧通过弧形支架固定在传送带体的定位轴上，所述传送带体的顶部两侧通过螺栓安装有防护板，所述柜体的顶部通过立杆支架连接顶板，所述顶板的底部一端通过螺钉设置有雾化喷头，所述柜体的一侧设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有散热扇。该新型碎石输送装置具有降尘、降温的功能，安全防护性高，能自动卸料，适合广泛推广使用。

可降低噪音的新型煤矿粉碎机 1010     

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本实用新型公开了一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有固定块与支撑架，且固定块为中空结构，所述固定块的内部安装有控制模块与切断开关，且固定块的上端外表面固定有铁盒，所述铁盒的外表面设置有第一金属吸音板，且第一金属吸音板的外表面设置有第一散热片，所述铁盒的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定有主动轮盘，所述支撑架的上端外表面安装有外壳，且外壳的顶端一侧安装有进料漏斗，所述外壳的前端外表面设置有从动轮盘，且从动轮盘与主动轮盘之间设置有同步带。本实用新型结构简单，能够降低整个设备的噪音污染，并能提高该设备的安全系数，避免危险情况发生，实用性强。

环保的煤矿用粉碎装置 736     

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本实用新型公开了一种环保的煤矿用粉碎装置，包括底座，所述底座的下表面设置有刹车脚轮，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套接有软管，所述固定柱的内部固定连接有第一弹簧，所述固定柱的前端外壁转动连接有缓冲框架，所述固定柱的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机和水箱，所述水箱设置在电机的一侧，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有搅拌杆。本实用新型达到环保的要求，增加了灰尘的收集装置和缓冲减震的装置，粉碎的效果更加理想，粉碎效率高，设备结构更加完整，设计更加合理，使用更加方便。

用于萤石矿产生产的碎屑浓缩提取设备 801     

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一种用于萤石矿产生产的碎屑浓缩提取设备，本实用新型涉及萤石生产设备，弧形过滤板固定在入料管内；活动过滤板与连接杆的另一端固定，且活动过滤板与弧形过滤板活动贴合设置；一号弹簧的两端分别与连接杆和入料管的内腔右侧壁固定；电动伸缩杆的输出端穿过入料管的左侧壁后，伸设在入料管内侧；固定框与电动伸缩杆的输出端固定；轮子利用转轴活动设置在固定框内；左右对应的过滤插板分别穿过左右侧的收集箱的外侧壁后，分别插设在入料管的左右侧壁上；挡块分别与连接杆的另一端固定，且左右对应的挡块分别活动穿设在入料管的左右侧壁内；二号弹簧分别套设在连接杆位于固定板与入料管之间的部分，可以对碎屑进行过滤收集，成品质量好。

矿山破碎区域巷道支护方法 1053     

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本发明公开了一种矿山破碎区域巷道支护方法，包括以下步骤：在上部分层巷道向垮塌冒落区内充填废石至下部分层巷道顶板高度，将充填废石修复平整，在充填废石上敷设钢筋；在上部分层巷道底板布置若干圆钢锚杆，将圆钢锚杆与钢筋用钢丝绳连接并通过钢丝绳卡固定；以上部分层巷道为通道，浇筑混凝土假顶，混凝土假顶凝固达到强度后，在上部分层巷道拉紧各根钢丝绳，混凝土假顶悬吊完成；将下部分层巷道内的充填废石全部清理，形成安全的支护空间，作业人员在此空间内对破碎巷道进行支护；支护工作完成后，用废石对垮塌冒落区进行充填。本发明解决了施工人员安全威胁大的问题，确保了作业人员的安全，并有效的提高了支护工程的质量。

金矿精细破碎用扬尘吸收处理装置 613     

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一种金矿精细破碎用扬尘吸收处理装置，本实用新型涉及矿业工程技术领域，所述的尼龙罩前侧缝合设有拉链条，拉链条为“L”形结构，尼龙罩右侧顶部设有一号开口；所述的尼龙罩的内侧壁四角上均缝合设有数个固定条；所述的支撑机构设于固定条内与尼龙罩之间；所述的支撑杆插设在固定条与尼龙罩之间；所述的支撑杆底部环壁上固定有数个限位架；所述的限位架中间的杆上固定套设有扭簧；所述的安装板的一端套设并固定在扭簧上，安装板的另一端开设有螺纹孔；使得扬尘吸收处理装置内形成负压，避免带灰尘的空气在外扩散；能够对沉淀下来的灰尘进行进一步处理，提高了实用性；既能够在岩石等坚硬不平整的地面上使用，也能够在泥地上使用。

露天矿山破碎软岩边坡炮孔布置的改进方法 956     

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本发明提供了一种露天矿山破碎软岩边坡炮孔布置的改进方法，涉及矿山工程爆破技术领域，解决了现有技术中在破碎软岩区域采用常规爆破方法造成的超欠挖现象及现有预裂爆破中主爆孔对预裂孔冲击作用大从而导致台阶不符合设计标准的问题。本发明从设计开挖边界到坡面依次布置预裂孔、缓冲孔、辅助孔和主爆孔；缓冲孔与预裂孔的倾斜角度一致，缓冲孔与预裂孔的垂直距离为1.5～2.0m，且缓冲孔的装药高度为孔深的三分之一；辅助孔布置在缓冲孔前3.5～4.0m处，且每个辅助孔位于两相邻的缓冲孔的中垂线上，辅助孔孔底位于缓冲孔孔底的上方且垂直距离为0.5～1.0m，且辅助孔的装药高度为1～1.5m；同时预裂孔优先于其他炮孔起爆。

矿物质肥生产用粗料破碎装置 618     

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本实用新型提供了一种矿物质肥生产用粗料破碎装置，包括电机、壳体和支架，所述壳体固定于支架上，壳体上方设有进料口和进料挡板，壳体下方设有出料口和出料挡板，壳体内穿设有驱动轴，所述驱动轴设有若干固定叶片，所述固定叶片一端设有若干相连的铁环，所述驱动轴的上端连接有驱动带轮和电机；所述驱动带轮通过皮带连接有传动带轮，所述传动带轮上穿设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮上穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的上部设有螺旋形叶片；所述驱动轴与搅拌轴之间留有间隙。本实用新型使用铁环代替固定叶片，提高破碎质量和效率；螺旋形叶片减少物料在壳体底部堆积，使得物料破碎更彻底。

地质勘察用具有矿石粉碎功能的取样装置 798     

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本发明公开了一种地质勘察用具有矿石粉碎功能的取样装置，包括推车，所述推车底部右侧前后两侧处均固定连接有万向轮，所述推车左侧靠近下方处固定连接有推手，所述推车顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部靠近中心位置处开设有第一圆孔，所述推车顶部开设有第二圆孔，且所述第一圆孔和第二圆孔之间相互对应，所述箱体内腔靠近上方处设有取样机构，且所述箱体内腔靠近左侧处固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的内腔设有伸缩移动杆，且若干个所述第二弹簧的顶端共同固定连接有U形框，且所述U形框内腔的底部设有出料机构。本发明结构设计合理，可以对矿石进行粉碎取样，便于工作人员对其研究开采。

皮带碎矿简易回收装置 913     

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本实用新型属于皮带输送潮湿物料的物料技术领域，公开了一种皮带碎矿简易回收装置，以解决现有技术皮带运送含水物料中存在的问题，该装置包括下矿料斗，下矿料斗的上部设有开口端，开口端中嵌入皮带输送带，所述下矿料斗内设有一次冲水管，且一次冲水管位于皮带输送带端头的斜上方，所述皮带输送带的底部装有二次冲水喷枪，且二次冲水喷枪的下方倾斜设有导流板，导流板较低的一端连接有倾斜过渡板，倾斜过渡板的端部与下矿料斗的边沿连接。本实用新型能够大幅提高有价金属物料回收率；可避免岗位员工人工清理皮带表面，降低岗位员工劳动强度，本实用新型可消除生产作业中的潜在的安全隐患。