甘肃有色金属矿山技术理论与应用

硅材料生产过程中的粉碎去杂装置 817     

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本实用新型公开了一种硅材料生产过程中的粉碎去杂装置，包括矿石粉碎机、反应液箱、底板、干燥箱、除杂箱和支架，所述底板上设置有支架，所述支架的顶部固定设置有矿石粉碎机，所述矿石粉碎机的下端设置有过滤网，所述过滤网通过弹性固定块固定在托架上，所述过滤网的底部设置有振动电机，所述过滤网的下端设置有除杂箱，所述除杂箱的底部通过安装座安装有电动机，所述电动机的输出轴连接搅拌轴，且搅拌轴位于除杂箱内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述除杂箱上端一侧设置有喷头，所述喷头通过输送管与反应液箱连接。本实用新型结构简单，维修方便，制作成本低，生产效率高，通过反应液与矿石粉末中的杂质充分反应，高效去除杂质。

矿山地质金矿岩样取样装置 705     

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本实用新型涉及岩石取样技术领域，且公开了一种矿山地质金矿岩样取样装置，包括取样筒以及安置在取样筒外表面的两组握杆，所述取样筒的顶部内壁紧固连接有支块，所述支块的下表面通过螺栓紧固连接有电动推杆。该矿山地质金矿岩样取样装置，通过设置的三组固定板，实现了该装置的固定功能，使三组固定板能够较为稳定的对取样筒支撑，使得钻头旋转的较为稳定，便于破碎岩石，提高了该装置的实用性，通过调节环板、连接圆杆、限制环、升降环、第一铰座、导向槽和第二铰座之间相互配合，便于调节固定板的倾斜角度，使固定板能够在不同的地形上对取样筒进行固定，提高了该装置的实用性。

底部冒落群赋存条件下大型水平矿柱采矿方法 873     

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本发明公开了一种底部冒落群赋存条件下大型水平矿柱采矿方法，通过采取阶梯式推进的采矿方案及采矿组织，规划一个冒落群赋存水平矿柱，可按4.8m的高度先划分为若干分层，再在每个分层划分若干个盘区，按矿体走向依次标明单号盘区和双号盘区，将各盘区分成5m宽×4.8m高的进路，每个盘区先采的进路称为矿房，后采的进路称为矿柱，先采双号盘区的矿房，后采单号盘区矿柱，反之亦然。采用上述方法，能安全有效地回收地压大、矿岩破碎、地质条件复杂的贵重稀有金属矿石，且具有高回采率和较低的贫化率的优点，能够满足水平矿柱安全回采、资源回收的需要。

采石矿山尾矿生态修复治理方法 1146     

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本发明公开了一种采石矿山尾矿生态修复治理方法，属于矿山恢复治理技术领域。该方法包括的步骤有：⑴坡面整治；⑵尾矿处理；⑶边坡治理；⑷后期管理。本发明对矿山内矿渣废石进行再利用，原位处理用于修复矿山生态环境，降低成本；碎石制成机制砂后加工成中空植保混凝土砖，机制砂与中空植保混凝土砖除了用于原位生态修复外，多余的还可以作为产品出售，提高经济效益，保证企业持续修复矿山环境；多种植物种子提高修复成功率的同时，增加植物多样性。

用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺 1103     

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本发明提供了一种用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺，是通过破碎—磨粉—湿法研磨—压滤—水洗—压滤—强力干燥—（或焙烧）—装袋得到，天然赭红原矿中Fe2O3含量不低于40%，提纯后Fe2O3含量不低于60%，粒径不高于200目。该加工工艺和流程有效解决了传统天然赭红矿物颜料加工工艺繁琐与耗时耗力技术缺陷，制得天然赭红矿物颜料色度和粒径批次稳定，色彩饱和度高，可被用作性能优异的岩彩绘画颜料。

处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 975     

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本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。

嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法 783     

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本发明涉及一种嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法，该方法包括如下步骤：⑴将高泥化萤石原矿破碎后湿磨至细度‑0.074mm占60%~75%的磨矿产品；⑵磨矿产品经沉降分级，分别得到粒径小于0.01mmd细粒级产品和粒径大于0.01mm的粗粒级产品；⑶粗粒级产品调浆后进行粗选、扫选，分别得到萤石粗精矿、扫选中矿和尾矿；扫选中矿返回粗选作业；⑷萤石粗精矿调浆后进行再磨矿，得到细度0.038mm占80%~90%的再磨粗精矿；⑸再磨粗精矿调浆后进行一次精选，分别得到一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿返回沉降分级作业；⑹一次精选精矿调浆后进行4次精选，分别得到萤石精矿和各次精选中矿，各次精选中矿顺序返回前一次精选作业。本发明工艺流程稳定性强、选矿指标优异、适应范围广。

提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 1164     

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本发明提供了一种提高硫化铜矿石选别指标的浮选方法，将原矿破碎、湿式磨矿、分级，得到含矿粉矿浆并进入矿浆搅拌槽；将硫氮腈酯分别加入粗选矿浆搅拌槽、一段扫选浮选槽和二段扫选浮选槽中，同时，将水玻璃分别加入一段精选浮选槽和二段精选浮选槽中；按常规方法进行扫选和精选；将扫选泡沫和精选底流产品依次返回上一段进行选别，将扫选底流和精选泡沫产品直接送入下一段进行选别，最终精选泡沫为精矿，最终扫选底流为尾矿；精矿、尾矿矿浆分别通过管道送往浓缩、过滤作业进行脱水。本浮选方法在自然pH值下即可获得较好的选别指标，药剂用量少，浮选效果好；选别尾矿中硫化物含量明显低于用黄药选别尾矿中得硫化物含量，改善了作业环境。

复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 1031     

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本发明公开了一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，涉及矿石浮选技术领域，包括以下步骤：将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆，原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆，复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆，一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆，精选矿浆和扫选精矿泡沫返回重复脱硫粗选；扫选矿浆进行浓缩和过滤得到硫精矿；通过增加浮选流程，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，提高金属回收率。

应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法 866     

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本发明公开了一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，涉及选矿技术领域。包括以下步骤，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂石灰和黄铁矿抑制剂腐殖酸钠；通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程。本发明解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿，效果不理想，导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低；采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加大了铜锌硫分离的难度，使抑制剂白灰的消耗增加的问题。

难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺 1025     

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本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用 1066     

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本发明实施例公开一种红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用，属于有色金属矿石选矿技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)将红土镍矿任选地干燥后，得到干红土镍矿；S2)将干红土镍矿与硫化剂加热反应后，得到硫化混合矿；S3)将所述硫化混合矿破碎研磨后得到粉矿，然后将粉矿送入选矿工序，分离得到金属硫化物和剩余的尾矿。本发明开发的该方法将红土镍矿干燥去除自由水后，再加入硫化剂一同加热，使得红土镍矿中的镍钴氧化物转化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化镍钴浮选技术，使得红土镍矿在一定条件下可以选矿，为下游冶炼工序减少了大量的脉石形成的渣，从而降低了红土镍矿冶炼的能耗问题，具有极大的经济和社会价值。

混合型难选钨矿石的选矿方法 1087     

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本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆pH值为7.0~9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿Ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60%~70%的矿浆；⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。

冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置 883     

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本实用新型公开了一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的外壁固定连接有进料斗，所述装置本体的外壁一侧开始有出料口，所述出料口的外壁固定连接有出料斗，所述装置本体的内壁顶部固定连接有限位斗，所述装置本体的内壁两侧均设有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的两侧均固定连接有转动轴，本实用新型一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，将两个粉碎辊由第一转动板和第二转动板连接，通过转动转动手柄，可以调节连接杆在丝杆外壁的位置，从而调节两个粉碎辊之间的距离，防止两个粉碎辊因为磨损而出现间隙，同时方便控制磨粉的颗粒大小。

磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法 916     

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一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用；（2）收集农村各类农作物秸秆，粉碎为5?8厘米的短节存放；（3）将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混，掺混物料的含水量应控制在50%?60%；（4）物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段，其中半腐熟阶段时间为5?7天，终了温度≤45℃；腐熟和过劲阶段时间为10?15天，终了温度≤65℃，掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料，按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟，达到了消化磷石膏及尾矿为目的。

利用矿山固体废弃物制备金属矿胶结充填材料的方法 1140     

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本发明提供一种利用矿山固体废弃物制备金属矿胶结充填材料的方法，属于金属矿山充填技术领域。该方法首先将井下废石破碎，然后将碎石、全尾砂及聚丙烯纤维进行混合并搅拌均匀后，再加入水泥混合搅拌后加入聚羧酸高效减水剂及自来水，在常温下进一步搅拌均匀，最终得到金属矿深井膏体充填材料。本发明解决了金属矿山转入深部开采时，需进一步提升全尾砂充填膏体力学性能的问题。采用破碎废石作为粗骨料替代部分全尾砂，使废石及全尾砂均得到充分回收利用，减少了矿产资源回采对矿山周边生态环境造成的污染，同时也扩展了充填材料的来源，节省了充填开采成本，为膏体充填技术的推广应用奠定了基础。

氧化铁矿石联合选矿工艺 724     

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本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。

竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺 705     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。

尾矿处理及尾矿库生态修复的方法 711     

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本发明公开了一种尾矿处理及尾矿库生态修复的方法，包括步骤一，尾矿处理；步骤二，植被修复；步骤三，动物修复；步骤四，生态修复；步骤五，绿化覆土；其中在上述步骤一中，人工将开采后的尾矿清理后，倒入碎石机中，将其粉碎，粗粒随后运输至矿山地下开采采空区，作为填充料填充；该一种尾矿处理及尾矿库生态修复的方法，先进行尾矿处理，并根据尾矿库土壤情况确定栽种植物与覆土方式，避免尾矿库土壤流失，同时增加尾矿库微生物与动物容量，有利于植被生长，保护环境，生态种植，且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的尾矿处理及尾矿库是生态修复的方法，原料便宜成本低廉，大大节约了修复成本。

竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺 998     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用场强为1000 Oe的螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段干选；第三步，采用高场强3000 Oe螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机对步骤二中得到的尾矿进行二段干选；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，得到二次焙烧矿；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入风磁联合干选系统进行干磨干选处理。

利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 682     

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本发明提供了一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得氧化铁矿石粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿产品；（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。本发明工艺采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。

碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理 819     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法 1042     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺 1155     

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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。

低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺 792     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。

单辊破碎机的破碎装置 843     

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本实用新型的单辊破碎机的破碎装置，包括辊齿、篦板座及设置在其上的篦板，篦板为上下对称设置，所述篦板中部设有凹圆弧面刮料台，篦板的一端设有凸台，且均为上下对称设计，本实用新型的刮料台能及时清理辊齿间的积矿，减少了单辊破碎机运行阻力，延长了蓖板使用寿命，提高了材料利用率，降低了备件费用，减少了清理强度，提高了破碎效果；本实用新型的上下对称设置的篦板，上下两面都堆焊耐磨材料，均可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下互换安装即可。

破碎机的破碎腔 875     

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本实用新型涉及一种破碎机的破碎腔，包括破碎腔、破碎介质、齿峰、出料篦板、漏料孔、出料腔、排料口、集料罩，其特征在于，破碎腔中放有破碎介质，破碎介质的周围设有齿峰，破碎腔的中下靠左侧的位置竖放置有出料篦板，破碎腔的左下端设有出料腔，出料腔上设有漏料孔，破碎腔的底端设有集料罩，且集料罩上设有排料口。优点：改变了破碎腔的内部结构，以保证工作时有足够的挤压矿石承载力和接触面积，以便较好地满足了破碎生产的需要。

难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法 779     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑5mm粒度铁矿石分级为0‑1mm粒度和1‑5mm粒度，采用回转窑分别进行0‑1mm制粒磁化焙烧和1‑5mm粒度直接入窑磁化焙烧，磁化焙烧矿冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出。本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，本发明使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后，金属回收率提高12个百分点。

难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法 702     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑15mm粒度难选铁矿石干磨或湿磨烘干至‑200目占45‑50%，采用悬浮炉进行流态化磁化焙烧，焙烧矿冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿悬浮炉再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出，本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入炉磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，难选铁矿石通过闭路焙烧方法处理后，金属回收率能够提高15个百分点以上。

采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法 861     

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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。