本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废‑竖炉磁化焙烧方法,属于矿物加工领域,解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是:将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15‑50mm、50‑100mm;采用X射线智能预选抛废设备分别对15‑50mm和50‑100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理,得到预选粗精矿;采用竖炉对15‑50mm和50‑100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧;焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出,实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的,竖炉磁化焙烧产能提高10‑15%,能耗降低10‑15%。
本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺,主要工艺步骤如下:弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm,经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围,对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围,不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离,实现弱磁性铁矿石的干式预选,解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题,为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件,进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本,提升了钢铁企业的竞争力。
本发明属于锂电池材料提取技术领域,特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下,精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂:经过除杂、过滤后,除去了一部分难溶杂质,另一部分可溶性杂质溶解于溶液;利用碳酸氢锂不稳定的特性,加热溶液,使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀,再经过分离洗涤与可溶性杂质分离,得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产,所得电池级碳酸锂的纯度达99.50~99.70%;本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
本发明涉及银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法,采用丁胺黑药代替选矿中所添加的黑药、黄药、石灰、硫酸铜、A9、T9、硫化钠等药剂,改进方法如下:步骤1:将破碎的原矿加入浮选搅拌桶中进行粗选,粗选过程中每1000千克矿浆加入0.06-0.075千克丁胺黑药,加入丁胺黑药后发生化学反应提取出粗选精矿;步骤2:将粗选精矿排入浮选槽中进行扫选,扫选过程中每1000千克矿浆加入0.04-0.05千克丁胺黑药,加入丁胺黑药后发生化学反应进一步提取出粗选精矿中银锌成分的含量。本发明提高了原矿中银锌含量的回收率,使回收率达到50%以上,降低了药剂用量,而且药剂成本每吨原矿降低近30元,使选矿成本降低。
本发明提供了一种低品位难选氧化铁矿石分级预选工艺,将原矿破碎并分为0‑3mm和3‑15mm两个粒级,将0‑3mm粒级用干式强磁选机以一粗一扫的方式进行磁选,得到预选细精矿,对3‑15mm粒级用干式强磁选机以一粗两扫的方式进行磁选,得到预选粗精矿,用高压滚磨机将预选粗精矿破矿至3mm以下与预选细精矿混合,然后依次进行磨矿、强磁选和浮选操作,得到预选精矿。本发明将原矿分级后单独预选,降低了全粒级预选时部分矿样对其他粒级矿样分选的干扰,采用强磁干式预选,可减少磨选生产成本。
本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置,包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机,其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器,搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离,将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器,球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀,然后通过进入第二输料进入旋流器,其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力,进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果;同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果;结构简单,使用方式便捷。
本实用新型公开了一种硅矿石原料车间细破系统,包括承重架、室外太阳能电板、细颚破碎机和双层传送机,所述承重架顶部一侧安装细颚破碎机,且细颚破碎机一侧设有除尘口,所述除尘口与除尘管一端连接,且除尘管另一端与布袋除尘器连接,所述布袋除尘器位于承重架顶部另一侧,且承重架底部一侧通过安装架安装双层传送机,所述细颚破碎机的出料口位于双层传送机的第一传送层顶部,且第一传送层底部设有第二传送层,所述第一传送层通过螺栓与第二传送层之间设有震动弹簧,本实用新型通过震动弹簧将第一传送层上大小合格的硅矿通过筛选孔送入第二传送层上,再由第二传送层将合格的硅石传送至合格仓内,便于后期使用。
本发明提供了一种包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球的制作方法,主要包括如下工艺步骤:(1)将弱磁性铁矿石破碎并磨矿,通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿,获得铁品位较高的粗精矿产品;(2)将步骤(1)合格尾矿进行粒度分级,得到细粒级尾矿;(3)向所述粗精矿中配入粘结剂和煤粉,混匀后造球;(4)湿球长大至球径10~15mm时排出,给入另一造球盘,均匀给入步骤(2)细粒级尾矿,均匀喷水并将细粒级尾矿包裹在湿球表面,形成一层均匀的包裹层;(5)将包裹层厚度达到要求的球团排出,即得到包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球产品,然后将生球产品送焙烧设备进行还原焙烧和磁选。
本实用新型提供了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置,属于凹凸棒加工设备技术领域,它解决了现有水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工的生产效率低、肥料含量低以及废料不能再利用的问题。本新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置包括地基、原料搅拌机、提升机、工作架和循环喷料机构,地基上开设有地坑,原料搅拌机和提升机设置在地坑内部,工作架侧面设有循环喷料机构,工作架上由上向下依次连通设有小料仓、定量加料机、混合搅拌机、强制进料机、轧片机、碎整粒机、分料振动筛和绞龙输送机,循环喷料机构分别与碎整粒机和分料振动筛连通,分料振动筛末端设有成品输送机。本实用新型加工生产效率高、肥料含量高以及废料的可循环利用。
本发明涉及一种高硫铜锌矿石浮选分离方法,该方法包括以下步骤:⑴将破碎后的高硫铜锌原矿矿石经磨矿,得到矿浆;⑵在矿浆pH值为7~8的条件下,添加抑制剂亚硫酸钠和硫酸锌、捕收剂丁基黄药、捕收起泡剂酯‑23进行铜粗选,分别得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆;⑶铜粗精矿矿浆经三次精选作业,得到铜精矿;⑷粗选尾矿矿浆经两次铜扫选作业,得到铜扫选尾矿;⑸在铜扫选尾矿中依次添加石灰、硫酸铜,捕收剂丁基黄药、2#油进行锌粗选,分别得到锌粗精矿矿浆和锌粗选尾矿矿浆;⑹锌粗精矿矿浆经三次精选作业,得到锌精矿;⑺锌粗选尾矿矿浆进行两次锌扫选作业,得到锌扫选尾矿。本发明实现了铜、锌的高效浮选分离,并循环利用铜浮选、锌浮选回水。
本实用新型公开了一种用于矿石开采角度可调节的穿孔机,包括主机和穿孔装置,第一电机转动带动旋转轴,旋转轴带动月牙杆转动,月牙杆转动带动旋转柱,旋转柱使连接杆转动,连接杆转动使上下两端的角度杆实现左右不同角度的摆动调节,方便矿石开采钻孔时角度的微调,当装置的角度调节好时,上端的第三液压缸向下运动,下端的第三液压缸向上运动,连接杆带动锁止装置与卡齿啮合连接,锁止装置与卡齿之间形成一个锁死状态,可保持装置在穿孔时角度的不变,角度杆的下端安装有防护罩,当钻头开矿穿孔时,钻头与矿面接触穿孔时易出现碎石飞溅现象,易伤及周边的工人,而防护罩可防止钻头在穿孔时碎石的飞溅,有效的保护周边的工人。
本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,主要工艺步骤如下:采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,破碎至‑2mm,利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废品位控制在8%以下,抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级,分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围,‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置,+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后,采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选,铁精矿总金属回收率85%以上。
本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法,将原矿破碎,筛分,得块矿和粉矿,块矿又分两种粒级;对粉矿及两粒级块矿分别进行预选,预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿;粉矿预选精矿进入球磨机磨矿,然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿;全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选,得到弱磁选精矿;对弱磁选精矿进行反浮选,得到浮选精矿。强磁精矿与浮选精矿1 : 1混合得综合精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选,分级抛尾,避免了矿石夹杂,可最大限度抛除废石,减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯,整个工艺适应性强,最终使铁品位达到53.58%,SiO2含量降低至12%,全流程金属回收率达到70.9%。
本实用新型公开了一种矿物原料用球磨机,包括机架和球磨装置,所述球磨装置的两端与机架的内壁转动连接,所述机架的左侧从上到下依次开设有粉碎箱和电机箱,所述电机箱的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有第一链轮,所述第一链轮通过齿链条与固定安装在第一转轴左端的第二链轮传动连接,所述第一转轴的右端贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱的右侧与第一齿轮固定连接,本实用新型涉及矿物原料加工设备技术领域。该矿物原料用球磨机,通过第一转轴的转动带动第一齿轮转动,通过相互啮合的第二齿轮带动球磨装置转动,对桶内原料进行粉碎,通过一个电机实现两个功能,可以节约电能,减少成本。
本实用新型公开了一种矿石磁选装置,涉及矿机技术领域,包括磁选箱体,磁选箱体的顶部设有进料口,磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒,两个转筒的外周上设有破碎齿,两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块,两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板,两个分料板相邻的一侧形成初选下料口,两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通;所述磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构;本实用新型将矿石的粉碎和初步磁选相结合,节省了周转时间和设备成本;且矿石与转筒的接触时间增加,精矿能充分与转筒吸附,减少了精矿掉落在磁筒上的反弹,磁选率更高。
一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法,涉及一种采用硫酸堆浸工艺来浸出提取红土镍矿中镍和钴的方法。其特征在于其堆浸过程的步骤包括:(1)将红土矿矿石破碎,将破碎好的矿石进行筑堆;(2)将硫酸溶液用喷淋或滴灌的方式,均匀地分布到堆上,从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池,加酸调节酸度后再返回至堆上,进行溶液循环浸出;(3)当从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有价金属镍的含量达到预定值后,收集的浸出溶送金属回收系统。本发明的方法,投资低、运行成本低,能有效浸出红土矿中的镍与钴等有价金属。
本实用新型公开了一种石墨矿新型电磁分选设备,属于石墨矿提纯技术领域,包括底板和壳体,底板上方固定安装有壳体,壳体上方侧面配套连接有进料口,壳体侧面活动设置于密封塞,壳体下方侧面配套设置有出料口,壳体内部上方固定安装有粉碎箱,壳体上方固定安装有驱动电机,驱动电机下方通过转轴转动连接有粉碎杆,底板上方通过支架转动连接有磁选机,磁选机内部配套设置有磁选机滚筒,磁选机滚筒外部配套设置有磁体,磁选机滚筒下方固定连接有挡板。本实用新型结构稳定,可以将石墨矿石粉碎后再对石墨粉中的杂质通过振动筛进行筛分,同时设置磁体对含铁物质进行去除,有效提高了石墨粉的纯度,使用简单,有利于推广。
一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。
本发明公开了一种含有铜尾矿的混凝土制备方法,铜尾矿混凝土包括:铜尾矿、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加剂。步骤为:按照配比称取各原料,依据铜尾矿砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到搅拌机内,进行10s干粉搅拌混合,之后依次加入外加剂和水使其混合均匀,制得含有铜尾矿的混凝土。本发明利用堆积废弃的铜尾矿作为原料代替天然砂进行混凝土的制备,有利于解决铜尾矿堆积造成的环境污染和天然砂资源枯竭的问题,同时降低工程成本。本发明制备的混凝土各项指标均符合混凝土的国家标准要求。
本实用新型公开了一种采矿工程垃圾的处理装置,包括腔体,腔体顶部设有垃圾入口,腔体底部设有处理物出口,在腔体内由上而下设置有塑料袋分选机构、轻质垃圾收纳机构、金属类垃圾分选机构、破碎机构和净化机构,塑料袋分选机构包括活动转轴和毛刺毡子,轻质垃圾收纳机构包括收纳箱和用于吸取轻质垃圾的抽风机,金属类垃圾分选机构包括磁铁板、刮板和收集盒,破碎机构内设旋转刀片,净化机构包括发酵室和过滤网。本实用新型所述的一种采矿工程垃圾的处理装置可有效地对采矿工程垃圾进行分类处理、实现采矿工程垃圾的减量化和资源化利用,保证处理后的采矿工程垃圾在进行回收利用时不会产生有危害的物质。
本发明属于矿山工程技术领域,尤其为一种新型矿山工程用安全保护车,包括主体,所述主体的两侧设置有用于防止矿物掉落的侧板,所述主体的后端设置有挡板,所述主体的前端两侧设置有用于防止碎石掉落的支板,所述主体的上端设置有用于保护车顶的盖板。通过电动伸缩杆一带动侧板上升后,利用弹簧伸缩杆可带动滑块自动复位并使侧板旋转将矿物聚拢形成限位,操作简单便于使用的同时可有效防止在运输过程中矿物掉落,减少浪费的同时提高了安全性能;通过驱动电动伸缩杆二使滑座在滑槽内部滑动,可经双向连杆将支板顶出使其展开对车身的两侧面形成防护,可避免碎石掉落至驾驶室内部影响工作人员保证其人身安全。
本实用新型涉及矿山机械领域,具体为一种一体化选矿机,破碎机的入料口上方设有输送带,出料口下方设有固定在破碎机机架上的振动筛;振动筛的上筛板末端衔接在自磨机的加料口,下筛板衔接磁选机的上输料板;自磨机固定在磁选机机架的上端,其圆筒筛的出料端通过送料板与磁选机衔接。本实用新型一种一体化选矿机,通过采用组合衔接将破碎机(2)和振动筛(4)固定连接,并很好的衔接了和磁选机(10)固定连接的自磨机(7),将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成;采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度,再由振动筛(4)进行筛分,提高了自磨机(7)的工作效率,并先后将粉末物料进行选别,不仅提高了效率,而且充分利用了磁选机(10)。
一种阻止大块矿石进入溜井的装置,包括日字型框架,所述框架上横向均匀固接有支撑杆,支撑杆间间距为650—750mm;框架上纵向固接有挡杆,挡杆间距为750—850mm;所述框架倾斜固定于溜井井口处。本实用新型框架上的筛孔将容易造成破碎机过流停机的大块矿石阻挡,被阻挡的大块矿石沿着斜面滑落,经过破碎锤集中处理后在从框架上的筛孔落入溜井中;避免了大块矿石进入溜井,通过重板给料机进入破碎机,会堵塞破碎机,造成破碎机过流停机,从而影响生产的问题。
本发明公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置,属于选矿工程技术领域,装置包括破碎研磨装置、磁选装置,磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系,罩壳套设于滚筒的外周,罩壳的顶部开放,一侧设矿浆加入口,另一侧设排料装置,矿浆加入口设于破碎研磨装置下方,罩壳的底端穿设尾矿浆出口,罩壳内设置导流槽,导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通;圆周磁系设置于滚筒的下部,滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本发明解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题,在滚筒内部设置多组固定磁系,物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中,提高了铁矿石磁选过程中金属回收率,降低了尾矿品位。
本实用新型属于矿物加工技术领域,具体涉及一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备,包括液压碎石机、轮式装载机、受矿仓、颚式破碎机和除尘系统,所述颚式破碎机的外部连接有除尘系统,所述除尘系统包括除尘壳体,所述除尘壳体的左侧设置有储气筒,所述储气筒的右侧设置有出气管,所述出气管的上方设置有脉冲阀,所述出气管的下方连接有导气管,所述导气管的下方连接有导向管,所述导向管的右侧设置有驱动组件。本实用新型通过气体和振动的双重配合实现对灰尘的高效清理,解决了采矿废石长期在地表堆存带来的不利现象,对废石进行了有效合理利用,从而实现了废石的资源化,使矿产资源得到充分利用,提高了资源利用率。
本发明涉及冶金技术领域,特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎,选用铁矿石粒度为2~16mm,兰炭中固定碳的质量>70%,兰炭粒度为3~8mm;石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石,粉状石灰石的粒度为1~5mm,块状石灰石的粒度为8~16mm;通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10~20∶15~30进行配料,可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿,经过反应可得到金属化率>90%、铁品位>80%的金属化铁粉,使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。
本发明提供了一种以油页岩半焦和黏土矿物作为混合无机组分制备复合保水剂的方法,将半焦和黏土矿物混合后加入天然高分子溶液中,充分搅拌得到均一分散液;再加入引发剂活化1~15 min;然后逐滴加入可聚合单体和交联剂的混合液,氮气保护、50~100 oC下保温聚合1~6 h,干燥,粉碎得到复合保水剂。本发明采用油页岩半焦和黏土矿物作为混合无机组分制备复合保水剂,不仅可以显著降低保水剂的生产成本,而且可以进一步提升复合保水剂的吸水性能;所制得复合保水剂,其吸水倍率明显高于单纯以油页岩半焦和黏土矿物制备的保水剂,此外,复合保水剂耐盐性好,可广泛适用于节水农业和生态环境修复。
本实用新型公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置,属于选矿工程技术领域,装置包括破碎研磨装置、磁选装置,磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系,罩壳套设于滚筒的外周,罩壳的顶部开放,一侧设矿浆加入口,另一侧设排料装置,矿浆加入口设于破碎研磨装置下方,罩壳的底端穿设尾矿浆出口,罩壳内设置导流槽,导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通;圆周磁系设置于滚筒的下部,滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本实用新型解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题,在滚筒内部设置多组固定磁系,物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中,提高了铁矿石磁选过程中金属回收率,降低了尾矿品位。
本实用新型公开了一种煤矿开采用的采煤机,包括连接轴,所述连接轴的表面固定连接有旋转筒,所述旋转筒的表面等距离环绕开设有四个插槽,所述插槽内插接有破碎机构,所述旋转筒正面且对应破碎机构的位置设有插接杆,所述插接杆的后端依次贯穿旋转筒、插槽和破碎机构且延伸至其旋转筒的外部,位于旋转筒前后两侧的插接杆表面均开设有外螺纹,所述插接杆表面且对应外螺纹的位置螺纹连接有与其相适配的螺母。该煤矿开采用的采煤机,结构设计合理,使用方便,可对煤矿进行高效破碎,而且在长期使用后,破碎刀片不易断裂,降低了定期更换维护的频率,提高了使用寿命,满足多方位使用需求。
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