本发明公开了一种高品质超纯铁精粉的生产方法,将原矿进行三段破碎,两段磨矿,经过磁选获得普通铁精粉,其品位为64~68%。普通铁精粉经过一段磨矿,一粗一精两段选矿,选取的铁精粉经过淘洗后,采用十二胺作为捕收剂进行反浮选,获得的铁精粉为超纯铁精粉,其品位为71.5~72%,二氧化硅含量小于0.20%。经过淘选和反浮选的尾矿品位大于60%,可作为普通铁精粉销售。本发明工艺经过磁选、反浮选等工序,实现了超纯铁精粉的生产,有效控制二氧化硅的含量,超纯铁精粉品位高,杂质好量少,是理想的还原铁粉的原料。
本发明涉及选矿技术领域,具体涉及一种尾矿浓缩大井溢流水澄清方法,包括向浓缩大井中心井添加阳离子型絮凝剂KC840,或非离子型絮凝剂KN600,或澄清型絮凝剂KL4043并配合在浓缩大井给矿集矿箱前端尾矿溜槽部位添加阴离子型絮凝剂KA635;本发明提供的尾矿浓缩大井溢流水澄清方法,在尾矿浓缩大井中添加絮凝剂,通过对水中悬浮物的絮凝促沉淀,从而改进其溢流水的澄清程度,基于本发明提供的添加方式,有效的降低了溢流水中的悬浮物含量,确保了溢流水中的悬浮物含量低于300mg/L。
本发明公开了一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法,涉及选矿技术领域。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法,具体操作如下:将要入选的磁铁矿原矿经过高压辊破碎后,给入脱水筛,筛上产品给入一段球磨机中进行磨碎,筛下产品进入一段泵池。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法,采用“高压辊+两段磨”的碎磨工艺流程可以很好的控制产品颗粒大小,磨矿系统有充分的富余空间,为后续提产提供基础,调节二段泵池补加水量和分级设备压力,现场操作难度较小,反应速度快,可以稳定控制二段溢流细度在‑200目占90%以上,同时工艺流程和操作简单,可以适用于大部分单一磁铁矿选厂。
本发明提供了硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备,包括安装架体,安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置,精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离,筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行,去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理;采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离,选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果,并且处理量大、工作效率更高,同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率。
本实用新型公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统,包括有尾矿溜槽,尾矿溜槽中设有精矿回收机,尾矿溜槽的尾矿浆出料口通过管道将物料送至精矿沉淀池,尾矿溜槽底部的出料口通过管道将物料送至圆筒筛进行筛分;圆筒筛筛下细颗粒矿浆流至尾矿池,尾矿吃的出浆口经渣浆泵至旋流器,旋流器底部沉砂至尾矿脱水机;旋流器溢流口出来的物料送至细砂沉淀池,细砂沉淀池的溢流水送至选矿厂使用;尾矿脱水机出料的细粒尾矿浆经料浆分配器至尾砂沉淀池。本实用新型打造了“尾矿回收铁精矿→井下采空区尾砂胶结充填→加气混凝土砌块、蒸压砖、矿物肥生产→回水全部返回选厂闭路循环使用”一条完整的尾矿系统化综合利用体系。
本发明公开了一种高效的磁铁矿磨矿方法,包括将输送至粉矿仓的‑12mm的磁铁矿进入第一湿式磁选装置进行一次磁选,磁选后的精矿进入球磨机磨矿,磨矿后的磁铁矿产品给入第二湿式磁选装置进行二次磁选,而后二次磁选的精矿产品扬送至分级装置进行粒度分级,分级后的粗粒产品返回至球磨机再磨矿,分级后的‑74μm粒级占40%以上的细粒产品进入后续磨选作业。本发明的优点是消除了已单体解离的脉石矿物和贫连生体对磨矿效率的影响,提高选矿厂磨矿循环产能,降低能耗和成本,增加效益。
本发明公开了一种利用磁化率原理测定尾矿磁性铁含量的方法,包括以下步骤:(1)样品采集;(2)制样;(3)磁化率测量;(4)标准曲线制作;(5)磁性铁含量测量。本发明利用矿物质量磁化率值与其含铁量有线性关系的原理,使用磁化率仪检测尾矿的体积磁化率值,并将体积磁化率值转化为质量磁化率值,根据已知磁性铁品位和磁化率数值的尾矿样品,建立标准曲线,检测未知样品的磁化率,可在标准曲线上查出对应的磁性铁品位。本发明测定方法测定时间只需要1分钟,能够快速地反映生产情况,为选矿生产调整提供及时准确的数据。
本发明公开了一种降低二步骤采场回采充填混入率的控制工艺,包括以下步骤:S1、采矿过程中,凿岩巷垂直矿体走向布置,采场分两步骤回采,一步骤采时隔一采一,一步骤采矿完成后,在采矿区域充填填充体,使二步骤回采过程中,采场两侧均为充填体;S2、在填充体两侧预留1.5‑2m护壁,通过设置的有效护壁和合适的二步骤回采矿体厚度,防止二步骤回采采矿过程中,充填体两侧出现大面积垮塌,影响矿石回收,该工艺提高了回收率,降低了贫化率,从而降低了采矿和选矿成本。
本发明公开了一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法,采用以下步骤:在混凝土(4)未浇筑前,先在锰钢板(1)上外表面开T形锚筋端槽,在T形锚筋端槽内开T形锚筋穿孔;将T形锚筋(2)通过T形锚筋穿孔穿过锰钢板(1),然后将锚板(3)与T形锚筋(2)焊接连接,接着将T形锚筋(2)的端部嵌入到锰钢板(1)的T形锚筋端槽内后再进行点焊连接固定;将锰钢板(1)就位,然后将T形锚筋(2)与锚板(3)浇筑于混凝土(4)内,形成一个整体。本发明加固方法采用的加固构架结构简单、安装方便,可应用于地下矿山卸矿坑、选矿厂地表箕斗矿仓中;在井下安装时无焊接点,工作条件好,T型锚筋(2)和锚板(3)的存在可有效地防止锰钢板(1)脱落,使生产正常进行。
本发明属于选矿设备技术领域,尤其是一种矿选用筛分装置,针对现有技术存在的问题,现提出以下方案,包括外壳体,外壳体的顶部外壁开有圆孔,圆孔上方设置有加料斗,加料斗的底部外壁通过支撑柱固定连接于外壳体的顶部外壁,所述外壳体位于圆孔下方的内部设置有上下分布的第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘,且第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘的侧边均设置有挡边。本发明能提高矿石筛分时的行程,进而能使得矿石筛分更加充分,提高了矿石筛分的效果,能使得第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘上的矿石抖动,提高了矿石筛分的效果,能使得在第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘上运动的矿石更加分散,进而能使得矿石筛分更加充分。
本发明提供了一种水选精矿的多级干燥方法,其步骤在于:首先,选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上,由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内;其次,一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿,对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理,而后排出至风干机构内;接着,风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理,而后排出至二级烘干机内;而后,二级烘干机构接受风干后的精矿,对精矿进行二次烘干处理,而后排出至输出装置内;最后,排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口,精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。
本发明公开了一种三段抛尾工艺用磁选机构,涉及矿石加工技术领域。该三段抛尾工艺用磁选机构,包括基座,所述基座正表面的左侧通过转轴活动连接有被动筒,所述被动筒的表面套设有磁铁环,所述基座正表面的右侧通过螺栓固定连接有驱动机构。该三段抛尾工艺用磁选机构,通过缓冲机构、受力板、履带和主动筒的改良,使得装置可以在进行磁选操作时监控当前矿石的质量,并可以自动根据当前矿石的质量调节磁选的速度,以及在矿石落入装置时对矿石的缓冲程度,避免了由于单位时间内磁选矿石的总量相对较大而导致的磁选效果不佳,同时避免了由于单位时间内磁选矿石的总量相对较小而导致的磁选效率低下,提高工作效率的同时避免了资源的浪费。
本发明公开了一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的成套设备,具体是在第一中强磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口,磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池,或第一中强磁磁选机的出料口连接永磁脱泥槽的进料口,永磁脱泥槽的出料口连接磁选柱,磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。本发明生产的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验,分析编号2019LX134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。上述具体方法和结构,全部为物理选矿,无污染,选矿流程短、时间短,节省大量无效的、低产能的机械投资、电费、化学药剂费用和人工工资,且流程控制简单,选取的铁精粉品味高。
本发明公开了一种普通高硅铁精矿高值化利用的方法,涉及选矿技术领域。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法,包括如下步骤:S1、采集普通铁矿,并将其加入至球磨机进行球磨操作;S2、将步骤S1中得到的铁矿加入至塔磨机内进行塔磨操作。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法,采用球磨、塔磨联合磨矿、粗细分级、筒式磁选机与淘洗机联合磁选、阳离子反浮选脱硅的工艺流程,生产出超级铁精矿、高品位铁精矿以及高硅建材原料三种产品,流程适应性强、选别效果好、生产能耗低、无尾排放,并可用于大规模工业生产的对普通高硅铁精矿进行高值化利用的方法,解决目前普通铁精矿产品附加值低、超级铁精矿生产能耗高、指标差的问题。
本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺,包括以下工艺步骤:1)中磁预选作业,2)中磁尾矿脱水作业,3)强磁选作业,4)强磁尾矿脱水作业,5)强磁精矿脱水作业,本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域,具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物,减少后续磨矿和分选作业物料量,降低矿石加工成本,同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。
本发明涉及冶金行业中的选矿技术领域,特别的,涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺,包括以下步骤:(1)细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼,料饼打散并入磁选机组进行磁选,得到粗粒尾矿抛废、粗粒中矿返回至高压辊磨机;(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿,所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机,细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿;细粉中矿返回至高压辊磨机;(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到铁精粉;本发明通过合理的磁选、风选配合,尽早的抛除了没用的杂质;同时,经过两次磁选处理,提高了最终铁精粉的品味,提高了设备的选矿效率。
本发明公开了一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法,具体是在第一中强磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口,磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池,或第一中强磁磁选机的出料口连接永磁脱泥槽的进料口,永磁脱泥槽的出料口连接磁选柱,磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。本发明生产的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验,分析编号2019LX134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。上述具体方法和结构,全部为物理选矿,无污染,选矿流程短、时间短,节省大量无效的、低产能的机械投资、电费、化学药剂费用和人工工资,且流程控制简单,选取的铁精粉品味高。
本实用新型公开了铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置,包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、沉降池和浓密机,选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口;浓密机上连接的溢流管接入沉降池,沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口,沉降池的出水管通向选矿厂内;浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐,浓密机另一侧的输出管道接入尾砂脱水装置,尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管,所述回流管接入浓密机的进料口,尾砂脱水装置一侧设置有高架输送带,高架输送带的输出端对向尾砂干堆场。本实用新型使得尾矿体积量减少,使尾矿库的服务年限延长一半以上,解决了新建尾矿库占用大量土地问题,同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺,起到自然净化、循环利用的作用。
本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
本实用新型属于磁选机技术领域,具体涉及一种矿厂选矿用立环脉动高梯度磁选机,包括底板和磁选机本体,所述磁选机本体左侧固定设置有脉动发生器,所述脉动发生器下端及前侧均设置有空心铜管,所述底板上端左侧设置有放置冷水的冷却箱,所述冷却箱上端连接有第一软管,所述冷却箱右侧下端连接有第二软管,所述第一软管与下端铜管和第二软管与前侧铜管均通过连接组件连接,所述第二软管中部设置有水泵;本实用新型通过铜管、第一软管、连接组件、冷却箱、制冷装置、第二软管的配合,提高了水资源的利用率,通过推槽、推杆、滑板、弹簧、顶杆、安装块、安装槽、安装盘、连接管的配合,能够对第一软管、第二软管与铜管快速拆卸、安装。
本实用新型公开了一种选矿厂控制室的控制设备,涉及矿石开采的技术领域,包括柜体,柜体上设置有两个安装室,安装室内设置有若干竖向排列的安装板,柜体上还设置有冷却结构,冷却结构包括设置于柜体内的冷却液室,冷却液室内设置有两个泵体,两个安装室之间的柜体内设置有两个与冷却液室连通的出液管,每个安装板上分别设置有成S型分布的降温管,降温管与柜体侧壁上的连管连接,连管与泵体连接,冷却液室内还设置有制冷器,降温管的出水端与对应位置的出液管连接,安装室内设置有若干温度传感器;本实用新型具有使用方便、制冷效果好、防尘效果好等优点。
本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置,包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛,其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机,通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机,在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机,对一段磨矿分级产品进行重力分级,并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式,对充填体多次进行磁选抛丢,可以脱出矿石中绝大部分充填体,大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况,同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
本实用新型公开了一种选矿厂破碎机的监控预警系统,涉及矿石开采的技术领域,包括破碎桶,破碎桶的内壁转动设置有若干破碎辊,破碎桶的侧壁上对应破碎辊的位置还设置有监控结构,监控结构包括设置于破碎辊的转轴上的转盘、以及设置于破碎桶的外侧壁上的罩体,转盘的圆周壁上设置有两个位置相背的挡板,破碎辊上对应罩体一端的转轴伸入罩体内,且转盘在罩体内,罩体上对应两个挡板的位置分别设置有贯穿罩体的透光孔,破碎桶的侧壁上对应透光孔的位置分别设置有光敏传感器;本实用新型具有使用方便、监控效果好、安全性高等优点。
本实用新型属于矿石开采领域,具体公开了一种选矿厂双金属复合耐磨衬板磨矿装置,包括磨矿筒以及内衬结构;内衬结构包括衬板、紧塞筒和弹性套,衬板内壁为正多边形结构,各磨矿面上分别设置有若干圆弧拱起结构的反弹面;所述衬板与弹性套之间间隔形成伸缩夹层腔,紧塞筒嵌入在伸缩夹层腔内。在安装时,衬板与弹性套组成的整体先安装进磨矿筒内,然后再将紧塞筒嵌入衬板与弹性套之间形成伸缩夹层腔内,安装稳定性好,降低了安装难度;将衬板内壁设置为正多边形结构,具有多个磨矿面,每个磨矿面上设置有若干拱起结构的反弹面,与弹性缓冲腔配合,具有良好的反弹作用,能够将置于磨矿筒内的磨矿介质循环反弹,与矿石发生循环碰撞,磨矿效果好。
本发明公开了一种用于选矿设备的循环回水方法,雨水落入回水沟,通过回水泵房输送至沉淀池,澄清后由第一管道流至变径三通时,一部分清水由变径三通的出口端流出,经第二管道注入尾矿库内,另一部分清水继续沿第一管道注入万吨水池内。本发明的优点是实现了零新水的添加,无须购买外来水源,既稳定了生产,又提高了新水的回收循环利用,降低了成本。
铁精粉提质降硅选矿工艺,采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺,一段:‑0.076mm 45%,二段:‑0.076mm 80%,三段:‑0.076mm95%。对于6~0mm和3~0mm可获得铁品位大于68%、SiO2含量小于4%的指标;在实现精矿铁品位大于68%、SiO2含量小于4%的目标下,研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。
本实用新型公开了一种分选效率高的选矿机,包括机壳、永磁滚筒、进风口、出风口、尾矿出口、精矿出口和底座;在所述机壳上部固定设有支架,支架上固定安装有料仓、驱动装置和振动给料机,其中,料仓中设有挡板,挡板一侧与驱动装置连接,且料仓的出口安装有遮挡板,同时,振动给料机一端固定设置在料仓的下方,另一端设在进料口上方,进料口设在机壳上部右侧;在所述机壳前壁右侧上端设有控制面板,机壳前壁左侧上端设有检查口,同时,在机壳左侧侧壁下部设有进风口,机壳右侧侧壁下部设有出风口;在所述机壳内部设有永磁滚筒,永磁滚筒包括筒皮和磁系,其中磁系设置在筒皮内侧;本实用新型,使用安全,结构简单,分选效率高,节约能源。
一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法,涉及氧化铁矿石强磁选尾矿回收铁工艺技术领域,首先将氧化铁矿石强磁选尾矿进行分级,之后给入小介质强磁选作业过程,经过一次粗选、一次精选后产出铁精矿并抛弃尾矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点,易于在生产中实施,回收的铁精矿具有粒度细的特点。
本实用新型属于浮选机技术领域,具体涉及一种高效率的选矿用单槽浮选机,包括底座,所述底座上端转动安装有壳体,所述壳体上端一侧设置有投料管,所述壳体左侧泡沫出口、矿液出口,所述壳体外侧设置有充气机,所述壳体内转动安装有主动轴,所述主动轴一端固设有主动齿,所述壳体外侧设置有第二电机,所述主动轴两侧对称设置有从动轴,所述从动轴一端固设有从动齿,所述从动齿与主动齿啮合,所述主动轴与从动轴上均设置有第一搅拌叶;本实用新型通过第二电机、主动轴、主动齿、从动齿、从动轴、第一搅拌叶的配合,对矿浆进行搅拌,主动轴与从动轴上的第一搅拌叶旋转方向相反,对矿浆搅拌充分,缩短了矿物生成泡沫的时间,提高了效率。
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