一种用于汽车尾板性能检测和耐久性检测的固定支撑架,汽车尾板包括承载平台、机械机构、固定横梁,固定横梁的横截面为方形,其特征在于:所述的固定支撑架包括台体框架、模拟汽车大梁及2个尾板夹具,所述的台体框架为由方形管材焊接或由螺栓拼接固定成长方体框架,模拟汽车大梁由2根互相平行的方形管材构成,模拟汽车大梁固定安装于台体框架顶端的方形管材上,2个尾板夹具分别固定安装于模拟汽车大梁的2根方形管材上,且与台体框架顶端的方形管材的距离相等。弥补现有技术中没有专用的汽车尾板性能检测和耐久性检测的固定支撑架的问题。
本申请涉及一种便携式氧气面罩供氧性能检测仪,包括箱体,箱体内设有第一电子调压阀、真空泵;第一电子调压阀分两路与第一质量流量计和第二电子调压阀连接;第一质量流量计依次与第二压力传感器、面罩阻力接口连接;第二电子调压阀依次与第二质量流量计和第三压力传感器连接,且第三压力传感器分两路依次与第一余压管接口和第一泄漏量测试接口连接;真空泵依次与稳压容器、第三电子调压阀、第三质量流量计和第二泄漏量测试接口串联。本申请提供了一种便携式氧气面罩供氧性能检测仪,采用便携式设计,通过对箱体内的气流结构设置,使得检测仪能够适合外场使用;此外,本申请能够对氧气面罩多个供氧性能进行检测,功能较为齐全。
本实用新型提供了一种管件密封性能检测装置,包括第一封板、第二封板、待测管件、中空的筒体、第一压紧装置、第二压紧装置和充气装置;第一封板和第二封板分别伸入待测管件的两端并与待测管件密封连接,第一封板设置在筒体内壁,第一封板与第一压紧装置的活动端固定连接;第二压紧装置与第二封板固定连接;第二封板上还设置有第二通孔,第二通孔分别与充气装置和待测管件内部连通。本实用新型通过第一封板和第二封板将待测管件两端封闭,由注水口向筒体内注水,由进气管向待测管件内充气,进行密封性能检测,操作简便。筒体可相对于地面转动,可便于取放长度或者直径较大的待测管件。
本申请涉及冲压弯管件密封性能检测技术领域,本实用新型提供弯管件密封性能检测仪,包括第一座体结构和第二座体结构,第一座体结构包括第一夹套、开设于第一夹套上的第一弧形槽、开设于第一夹套上并与第一弧形槽相互贯通的孔,孔用于插入气管;第二座体结构包括第二夹套、开设于第二夹套上的第二弧形槽,第二夹套的一端和第一夹套的一端转动式连接,第二夹套的另一端和第一夹套的另一端拆卸式连接,第二弧形槽和第一弧形槽封闭围合成一用于夹持弯管件的平直管段的夹持孔道。实现对冲压弯管件的密封性能进行预判,有效降低返工成本;保证了冲压弯管件的产品质量,提高了产品的一次合格率;提升了机加工的弯管冲压技术能力和品质效应。
本实用新型公开了一种抗震支架安全性能检测装置,涉及检测装置技术领域,包括检测装置主体,所述检测装置主体的内腔顶部固定连接有抗震性能检测机构,所述抗震性能检测机构包括有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有震动装置,所述检测装置主体的内腔底部固定连接有抗扭检测机构。本实用新型通过伸缩杆的伸缩,带动弧面压板向下运动,配合承台套壳将支架夹紧,再配合对支架施加的震荡力,挤压承台套壳,使得承台套壳与软性半圆柱撑柱紧密接触,再利用震荡力对回弹梭柱的作用,使得回弹梭柱产生形变,配合回弹梭柱与软性半圆柱撑柱恢复形变时的作用力,使得承台套壳与支架接触更加紧密,使得装置的利用效率和检测精度得到显著提升。
一种国六油箱通气阀综合性能检测装置,包括安装在机架上的夹紧机构、翻转机构、检测气路、控制单元和n个模拟油箱;所述模拟油箱用于安装待检测通气阀,夹紧机构用于将安装在模拟油箱安装口上的待检测通气阀旋紧或松开,翻转机构用于将模拟油箱在角度0°~90°之间任意翻转,检测气路用于向模拟油箱输送检测气源,控制单元用于对夹紧机构、翻转机构和检测气路的控制并处理和显示检测的数据。该通气阀综合性能检测装置和模拟检测方法符合通用汽车标准GMW15984和ORVR加油液面通气阀技术条件,接近实际,可以100%连续对国六油箱通气阀的综合性能进行检测,检测效率高,检测结果精确。
本发明涉及一种脉冲阀性能检测装置及方法,装置由空压机1、储气罐2、油水分离器3、减压阀4、稳压气包5、受检脉冲阀6、喷吹管7、压力传感器8、标靶9、加速度传感器10、数据采集卡11、计算机12组成;通过测量喷吹管7管壁的压力,标靶9产生的加速度及稳压气包5的压力变化,能够检测和度量脉冲阀的喷吹性能。本发明检测内容全面、完整、通用性好,可为设计和选用脉冲阀提供科学依据,避免因选用不当而造成经济损失,也有利于脉冲袋式除尘器达到最佳的清灰效果。
本实用新型公开了一种密封效果好的建筑外门窗保温性能检测装置,涉及门窗性能检测相关领域,为解决现有技术中的无法实现对建筑外门窗的密封固定的问题。所述压框架上设置有前压片,所述前压片设置为矩形片状,所述前压片与压框架设置为一体状,所述前压片的后端设置有密封条,所述密封条设置为矩形条状,所述密封条的后端设置有装置外壳,所述装置外壳的前端面设置有安装卡槽,所述安装卡槽的内部设置有定位条,所述定位条设置为“L”状,所述定位条的后端设置有后压片,所述后压片设置为矩形片状,所述后压片与定位条固定连接,所述装置外壳的下端设置有装置底板,所述装置底板设置为矩形板状。
本申请涉及水性油墨技术领域,特别涉及一种水性油墨的热粘连性能检测方法。本申请提供的热粘连性能检测方法包括以下步骤:获取由不同种类的水性油墨制成的多张烟用接装纸编号后作为待检测的烟用接装纸,备用;分别将每张待检测的烟用接装纸平铺在两块水平板之间,然后将水平板放入烘箱中;在水平板上放置重物,调整烘箱的空气湿度,将烘箱的温度依次设置为第一模拟温度、第二模拟温度和第三模拟温度,在各温度条件下分别静置一段时间后,观察各烟用接装纸的粘连状态和墨层状态;根据所述烟用接装纸的粘连状态和墨层状态判断水性油墨的热粘连性能。本申请提供的检测方法不需借助特殊设备,过程简单、操作简便可行。
本发明公开了一种变压器油中溶解气体在线监测装置的低温性能检测系统及其检测方法,其装置包括待测检测装置、油样采样池和标准检测装置,所述待测检测装置与油样采样池通过进油管和回油管连通形成油路的回路;所述待测检测装置上还连接有检测数据处理器,所述标准检测装置与检测数据处理器连通。本发明的优点在于:其通过搭建变压器油中溶解气体在线监测装置的低温性能检测系统,将待测检测装置在低温环境下的检测数据,与标准检测装置在常温下的检测数据进行比较,以判定待测检测装置在低温环境运行下的检测精度及准确性,从而判断其是否能够在低温条件下可靠运行。
本申请涉及一种胶粘剂性能检测设备及检测方法,涉及胶粘剂检测领域,以解决使用者取样时容易接触到胶粘剂的问题,其中胶粘剂性能检测设备包括用于储放胶粘剂的储料池和对胶粘剂进行检测的检测平台,所述储料池靠近检测平台的一侧设置有取料组件;所述取料组件包括安装板和取料管,所述安装板可拆卸连接于所述储料池上,所述取料管转动连接于安装板上,所述取料管的转动轴线呈水平设置,所述取料管的两端分别位于安装板的两侧;所述储料池内设置有用于向取料管内注入胶粘剂的加注组件。本申请具有通过安装板对取料管的两端进行分隔,使用者在取样时将安装板安装至储料池上,避免在使用者在取样时接触胶粘剂,提高安全性的效果。
本发明公开了一种建筑材料结构性能检测装置,所述装置包括:隔音的容置箱;至少两块固定待检测材料的金属夹持板,所述金属夹持板固定于所述容置箱内;声发射检测仪,所述声发射检测仪包括穿过所述容置箱的外壁、进入所述容置箱内的传感器。本发明的建筑材料结构性能检测装置,能准确检测建筑材料的结构性能,且检测方便,成本低。
本发明涉及汽车电子技术领域,具体涉及一种车载WiFi性能检测方法和系统。对所有待测车辆所有检测点的连接信息、待采集信息和登记信息进行预设;根据登记信息前往各个待测车辆的各个检测点,根据连接信息连接正确的WiFi热点;根据待采集信息,在预设的采集时间内采集当前连接的WiFi热点的信息;根据登记信息对采集的WiFi热点的信息进行存储,并计算采集时间内的采样均值,根据采样均值的大小判断当前检测点的WiFi性能是否合格,并输出检测报告。提升了整个WiFi性能检测环节的效率,节约了时间和人力成本,测试结果的计算与判断均通过系统完成,无需依赖工程师,准确率高。
本发明属于离合器技术领域,公开了一种湿式离合器滑摩传动性能检测方法,基于检测台架执行以下检测步骤;所述检测步骤包括:将待测的离合器装配到检测台架上,并按照所述工况控制参数设置运行参数;获取所述第一电机的转速与所述变速箱输入轴转速的差值,得到滑摩转速差Ndif;基于滑摩转速差Ndif得到旋转激励频率f;将离合器的扭矩信号按旋转激励频率进行重采样,得到扭矩信号序列T:{T0,T2,T3,…,Tn},并根据滑摩转速差‑频率‑扭矩关系绘出频率扭矩关系图;基于所述频率扭矩关系图,确定扭矩信号序列T中最大值,获得1阶TO值;基于所述1阶TO值评价待检测离合器的质量。本发明提供的湿式离合器滑摩传动性能检测方法能够可靠实现离合器质量检测。
本发明涉及固定翼飞机检测技术领域,具体为一种固定翼飞机抗风性能检测装置。一种固定翼飞机抗风性能检测装置,包括机体,所述机体上安装有安装板,所述安装板上设置有风力试验用驱动机构,所述机体上通过推动机构滑动连接有支杆,所述支杆上通过便于固定的固定机构连接有固定翼飞机。本发明的有益效果是:该固定翼飞机抗风性能检测装置,在检测的过程中,需要将机体进行固定的过程中,将机体与第一弧形板相抵,将第一弧形板上的电磁铁通电,在电磁的作用下产生磁力,通过磁力作用将机体进行吸引固定,完成对机体的固定,整个机体的固定操作简单、实施便捷,能够快速的将机体固定。
本发明提供了一种岛礁海洋气象海洋环境数据采集装置的性能检测方法,属于海洋气象数据采集领域,性能检测方法包括桁架支架的强度检测方法,即根据强度标准表对待检测的桁架支架进行强度检测;强度标准表的获取方法包括以下步骤:构建桁架系统模型;将工况参数施加至桁架系统模型中,获取不同工况下标准桁架支架的抗强度参数;采用在桁架支架的顶部或次顶部施加不同的重物替代工况参数,使不同重物下和不同工况下的抗强度参数相等;基于不同工况下对应的重物质量,建立强度标准表;本发明根据岛礁海洋气象环境数据采集装置所面对的严峻环境,进行了各方面的性能检测,可以预估岛礁海洋气象环境数据采集装置的运行稳定性。
本发明公开了一种手持式压力传感性能检测设备,包括可升降检测单元、控制单元和显示单元,可升降检测单元分别于控制单元和显示单元连接,控制单元与显示单元连接,控制单元控制可升降检测单元的升降运动并控制可升降检测单元与导电布之间的压力,显示单元根据可升降检测单元测量的导电布的电阻值以及控制单元获取的压力值输出导电布的电阻和压力信号曲线;本发明整体轻便,人手可轻易拿起并移动设备;本发明将显示单元直接集成在检测设备上,方便操作及观察导电布性能,人工只需将待检的导电布放在物料台上,按动控件按钮,即可自动完成导电布的电阻值和压力值的检测,并生成导电布性能曲线。
一种国六油箱通气阀综合性能检测装置,包括安装在机架上的夹紧机构、翻转机构、检测气路、控制单元和n个模拟油箱;所述模拟油箱用于安装待检测通气阀,夹紧机构用于将安装在模拟油箱安装口上的待检测通气阀旋紧或松开,翻转机构用于将模拟油箱在角度0°~90°之间任意翻转,检测气路用于向模拟油箱输送检测气源,控制单元用于对夹紧机构、翻转机构和检测气路的控制并处理和显示检测的数据。该通气阀综合性能检测装置和模拟检测方法符合通用汽车标准GMW15984和ORVR加油液面通气阀技术条件,接近实际,可以100%连续对国六油箱通气阀的综合性能进行检测,检测效率高,检测结果精确。
本发明公开了一种高温超导磁体性能检测系统,包括低温恒温系统、传感器组件、能量吸收组件、励磁电源装置、数据采集系统和监控系统;低温恒温系统包括真空容器以及制冷机和真空泵机组;传感器组件包括分布于磁体线圈的温度传感器、电压传感器、应变传感器和霍尔探头;励磁电源装置包括直流电源和可编程控制器;数据采集系统将各类传感器信号进行A/D转换;监控系统对高温超导磁体的性能参数进行分析和失超监测;真空容器上设置有密封航插,分别连接数据采集系统和监控系统;还公开了其检测方法;过对磁体多物理参数的数据采集与励磁电源的监控进行程序化同步和集中管理,实现了高温超导磁体性能的自动化检测,提高了磁体性能检测的效率和精确度。
本实用新型涉及电路电路板技术领域,且公开了一种电路板性能检测装置,解决了目前市场上的电路板性能检测在工作时灰尘会在电路板表面覆盖造成损耗,工作时受到震动时或人为的碰撞会导致内部的电路产生损坏,影响性能检测的问题,其包括检测机,检测机的底部固定连接有底座,检测机的顶部固定连接有检测器,底座的顶部固定连接有检测箱,检测机的一侧固定连接有除尘箱,除尘箱内腔的一侧固定连接有机箱,防止在对电路板进行检测时灰尘颗粒覆盖在电路板的表面对电路板造成损耗,通过将震动抵消防止该装置因震动而对内部的器械造成损耗,同时震动的减少降低了该装置在工作时产生的噪音,延长了该装置的使用寿命,提高了实用性。
本实用新型提供一种电缆耐磨性能检测设备,涉及电缆检测技术领域,该电缆耐磨性能检测设备,包括底座,底座顶部安装有支撑架和电液推杆,电液推杆顶部连接有拉力传感器,拉力传感器顶部连接有电缆,支撑架靠近拉力传感器处安装有固定滑轮,电缆经过固定滑轮与支撑架远离拉力传感器的一侧连接;升降板,升降板位于支撑架内且与其顶面平行,支撑架的顶部安装有液压缸,液压缸的伸缩轴延伸至支撑架内且与升降板连接,该电缆耐磨性能检测设备,检测时可同时带动三种材质的摩擦块与电缆往复摩擦,对同一电缆进行耐磨试验,有助于快速得出不同材质对电缆的影响情况,检测均采用同一段电缆,降低了电缆检测所需的数量,实用性更佳。
本发明是一种液压往复密封动态性能检测装置及设计。该装置包括动态摩擦性能检测模块,内泄漏检测模块和外泄漏检测模块,三者共用部分试验装置,当液压缸(1)与第一试验缸(2)通过S型拉压力传感器(4)连接时,S型拉压力传感器只是起到连接作用,这样外泄漏检测模块的结构与动态摩擦性能检测模块的结构类似,只需要在第一试验缸的左压盖上加装一个油位传感器(8),油位传感器通过支撑钢管焊接在第一试验缸的左压盖上。该检测装置是在不改变液压往复密封结构和液压执行元件功能要求的前提下,按照液压执行元件的正常运行条件对液压往复密封的动态摩擦性能和泄漏性能进行检测中的应用。本发明能够实现对液压往复密封动态性能的分析和评价。
本发明公开了一种导体材料的动态力学性能检测方法和装置,属于电磁检测领域,所述方法包括:S1:置于瞬变磁场中所述导体材料加工的导体环在电磁感应作用下向外膨胀;所述导体材料的电导率大于预设值S2:获取向外膨胀过程中所述导体环中最宽处的环内侧应力σ1和最宽处的环外侧应力σ2;S3:利用所述最宽处的环内侧应力σ1和所述最宽处的环外侧应力σ2计算所述导体环中最窄处的环内侧应力σ3,计算所述最窄处的环内侧应力σ3与最窄处的应变ε3之间的映射关系,以表征所述导体材料的动态力学性能。本发明能够实现高应变率加载情况下电‑磁‑热‑力多场耦合作用的导体材料动态力学性能检测,检测效率高且检测结果准确率高。
本发明公开了一种线上验证系统的性能检测方法,具体包括以下步骤:步骤一、系统设定;步骤二、基准测试;步骤三、参考测试;步骤四、负载测试;步骤五、稳定测试,本发明涉及验证性能检测技术领域。该线上验证系统的性能检测方法,通过采用双数据库进行服务,并且通过异步读取进行加载,可以高效地完成验证流,给用户一种流畅的感觉,验证流程错误率为0%,直接对性能指标进行限定,使得接口在指标范围内运行,再利用基准测试的方法对系统进行粗略评判,之后再通过增加负载或者模拟对应场景的方式进行行为测试,保证系统有效运行的基础上,进行更加全面的测试,保证测试结果的精准度,从而保证系统的高效、舒适和全面性。
本发明提供了一种压缩机润滑系统性能检测和故障预警的方法,流量、温度等均采用无接触式的测量方式避免了对被测流体的污染,且无需对润滑系统的管路进行破坏,便可完成性能检测和分析;可实现油泵实际排量、油冷器换热系数和冷却效率、油滤器过滤精度、油品质量等的在线测试与分析,形成压缩机润滑系统的在线监测与故障诊断和定位的方法;通过定期监测润滑系统性能,可分析预测各零部件的使用寿命和油品更换周期,实现润滑系统的故障预警;测试简单方便,对润滑系统的性能检测过程,压缩机不必停机,便可完成测试。
本实用新型涉及混凝土检测领域,尤其涉及一种新型的混凝土抗冲击性能检测装置。所述新型的混凝土抗冲击性能检测装置包括:底座,所述底座的顶部固定安装有工作台,所述工作台的中部安装有压力检测组件,所述压力检测组件的顶部放置有检测件;固定架。本实用新型提供的新型的混凝土抗冲击性能检测装置在使用时,通过控制器控制对电磁铁进行通电,通过第二液压杆带动冲击件的上升与下落,实现对检测件的抗冲击检测,通过压力检测组件将产生的压力数据传输至控制器,同时通过人们对检测件进行观测,实现对检测件的一次或者多次的检测;通过控制器控制清扫装置的运作带动刷毛的来回摆动,对压力检测组件的表面进行有效的清扫。
本实用新型针对现有铅粉性能检测方法的局限性,提供了一种基于超微电极的铅粉电化学性能检测装置,大大提高了检测效率。该装置包括对电极、参比电极、工作电极和电解槽,电解槽内注有电解液,对电极、参比电极和工作电极的一端均插入电解槽,工作电极是μm级尺度的微孔电极,其内填充有铅粉作为活性物质。该装置可获得低成本下的高效率电化学检测信息,信号响应快,灵敏度高,检测限低。通过该装置可直接获得铅粉的容量性能、循环性能等信息,有可能代替现有制作成品电池的铅粉电化学性能检测装置。
本发明公开了一种太阳能电池板性能检测装置,属于光电产品检测设备技术领域。所述太阳能电池板性能检测装置包括太阳能电池板、载波检测器、数据采集器及电源模块,太阳能电池板通过电力线与载波检测器连接,载波检测器设置有直流电流变送器、直流电压变送器及温度传感器,载波检测器设置有数据发射器,数据采集器设置有数据接收器,本发明通过采集太阳能电池板的电压、电流和温度数据信息,判断电池板的工作性能状态,快速查找出发生故障的太阳能电池板,电源模块为载波检测器、数据采集器提供了稳定的电源,保证了其工作的独立性及稳定性,从而提高了性能检测的准确性。
本实用新型提供一种避孕套爆破性能检测用的自动上料机构,属于避孕套生产技术领域,该避孕套爆破性能检测用的自动上料机构包括工作台和爆破检测机置物板,所述工作台的上表面固定连接有电机支架,所述电机支架的顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有螺杆,所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底端固定连接有配置块,所述配置块的底端固定连接有真空吸头,所述工作台的上表面固定连接有支架,所述支架的顶端固定连接有限位块。该避孕套爆破性能检测用的自动上料机构能自动上料,节省人力,使用真空吸力进行吸附移动,在吸附避孕套时吸附均匀,不会发生歪斜,吸附稳定。
本发明公开了一种基于CsPbBr3薄膜基板用光电性能检测系统,涉及光电技术领域,一种基于CsPbBr3薄膜基板用光电性能检测系统,包括终端系统,所述终端系统分别信号连接有控制模块、飞行模块和检测模块,控制模块、飞行模块和检测模块信号连接有测试模块,该基于CsPbBr3薄膜基板用光电性能检测系统,可以对实时抽检的CsPbBr3薄膜基板进行数据的统计和分析,进而实现CsPbBr3薄膜基板不足处得到整体分析和融合,以至于在后续生产中对综合分析的问题数据得到有效的改善,进而降低CsPbBr3薄膜基板上故障点不能进行整合分析弊端,而造成CsPbBr3薄膜基板后续生产中残次品不能得到控制的弊端,大大的提高了CsPbBr3薄膜基板在抽检检测中能够整合采集和统计的便捷性。
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