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本发明实施例公开了一种负压机组变频控制方法，具体涉及变频控制领域，包括以下步骤：首先，给多个机组配置一个变频器，且一个变频器的功率均为2.2KW，一个变频器同时连接多个机组；在机器启动后，使用变频器先给一个机组变频启动，并且以35HZ运行，此时如果负压值不够，那么此机组频率会一直上升，当上升到50HZ时，此机组就会切换到工频运行，以此类推，直至负压值足够，机器稳定运行。本发明利用一个变频器依次控制多个机组的启动，所使用的变频器不需要很大功率，仅仅使用功率均为2.2KW的变频器即可，成本较低，并且在使用过程中，无需担心负载较大时变频器的功率不够的问题，当负载较小功率的机组时，也无需担心变频器功能收到影响的问题。
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本发明公开了一种新型阻燃导热高分子电缆料及其制备方法，所述一种新型阻燃导热高分子电缆料及其制备方法包括聚合物塑化、混炼出片、压制和试样。该新型阻燃导热高分子电缆料及其制备方法，通过第一步和第二步中向素化物中添加氧化剂、阻燃剂和膨胀石墨，在阻燃剂总用量不变的情况下，增加膨胀型石墨的含量，能够有效提高体系的阻燃性能，利用膨胀型石墨在高温下通过膨胀成炭，起隔热隔氧等作用，抑制燃烧从而达到阻燃效果，使该方法制备出来的电缆料具备高阻燃性。
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本发明公开了一种用于车体生产的智能化喷涂系统，包括设计模块、喷涂模块、防护模块、检测模块、显示装置、返工模块、喷涂机械手、防护机械手和打磨机械手，设计模块根据客户需求设计出相应的车体喷涂图形；设计模块将喷涂图形发送至喷涂模块，喷涂模块根据喷涂图形进行喷涂方案设计，喷涂模块将设计喷涂方案发送至防护模块，防护模块根据喷涂方案设计防护方案，确认防护方案后，防护模块控制防护机械手进行防护，并将防护信息反馈至喷涂模块，喷涂模块控制喷涂机械手进行喷涂，烘干；按照喷涂方案喷涂完成后，检测模块对车体进行喷涂质量检测，若合格，则完成车体整体喷涂；若不合格，将不合格原因发送至返工模块，进行返工。
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本发明公开了一种用于高压配电箱生产的检测工装及其检测方法，包括检测系统，检测系统包括远程中心控制器、电源模块、检测模块、显示模块、信息反馈模块、数据处理模块，电源模块与远程中心控制器电性连接，检测模块、显示模块、信息反馈模块、数据处理模块均与远程中心控制器连接，信息反馈模块与检测模块连接，并将检测结果反馈给远程中心控制器。本发明通过设置检测模块，并在检测模块内部设置多个检测项目，可以对高压配电箱的多个方面进行检测，实现全方位快速检测，且通过设置故障汇总模块，可以对检测过程中出现的故障现象进行分析总结，并制定相应的措施，可以有效提高高压配电箱生产的质量和效率。
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本发明涉及电子标签技术领域,公开了一种防拆电子标签的制作方法，包括以下步骤：S1：在基材层上依次制作胶水层和易碎层；S2：印刷设备使用导电材料在易碎层上印刷天线层；S3：使用RFID倒封装芯片技术，将射频芯片与天线层电连接，形成初级电子标签；S4：在易碎层上制作双面胶层，双面胶层覆盖住天线层和射频芯片；S5：使用模切设备对双面胶层进去模切刀口加工，在双面胶层上制作出至少一个模切刀口；S6：在双面胶层上制作离型层。在实际制作时本发明通过印刷设备使用导电材料在易碎层印刷天线层，而不是采用复杂蚀刻工艺蚀刻铝箔来制作天线结构，简化了天线层的制作程序，进而提高生成效率和产品量率。
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本发明公开了一种由热塑性丁苯橡胶、纳米ZnO和橡胶粉生产高性能抗裂沥青混合料的方法。本发明采用的工艺是将橡胶粉直接与集料一同投入拌和锅中进行拌和，再加入SBS纳米ZnO改性沥青，制得沥青混合料。本发明的隧道接缝用高性能抗裂沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：1)向加热的基质沥青中投入SBS和纳米ZnO，剪切，发育，制备SBS纳米ZnO改性沥青；2)将集料和橡胶粉投入拌和锅，搅拌；再加入步骤1的SBS纳米ZnO改性沥青，搅拌；最后加入矿粉和纤维搅拌。橡胶粉是通过干拌的方法，与集料一同拌和，既可以通过橡胶粉改善沥青的粘性，改善低温开裂性能，也不需要使用大型仪器提前对橡胶粉改性沥青进行高温搅拌。
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本发明公开了一种减震降噪防静电耐高温胶带及其制备方法，其包括基材层，基材层一表面设置有高分子防静电涂层，基材层另一表面设置有丙烯酸胶黏剂层，基材层通过丙烯酸胶黏剂层粘贴离型层；本发明中耐收缩PVC哑膜层通过热塑性复合胶粘剂层与高倍聚氨酯泡棉层复合成基材层，提高了材料缓冲及吸音效果，同时使得胶带具有纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好，材料韧度强，柔软性和可重工等特性，可以起到防湿、防雾、防腐、和隔热的功效。
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本发明是一种铁路设备用不锈钢复合板的制备方法，包括以下步骤：㈠准备两块基材和两块复材；㈡分别将两块复材的一面均涂刷防腐隔离剂；㈢将基材和复材依次堆放形成复合坯；㈣采用封条与复合坯四周的缝隙进行焊接；㈤将复合坯送至加热炉加热进行分段加热；㈥将复合坯进行热轧；㈦轧制后先将复合坯以3‑5℃/s的冷却速度风冷至670‑690℃，然后以7‑9℃/s的冷却速度水冷至430‑450℃；㈧对轧制后的钢板进行矫直处理；㈨采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割。本发明保证不锈钢复合板的耐蚀性能及结构度，具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时保证不锈钢复合板具有一定的韧性的性能。
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本发明提供一种石墨烯改性PA6生产装置，包括：上料机、粉碎机、第一储罐、第二储罐、第三储罐、输送机、混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机，所述上料机与粉碎机入口相连，粉碎机出口与第一储罐入口相连，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐出口均与输送机入口相连，所述输送机出口依次连接混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机；本发明还提供一种石墨烯改性PA6生产工艺；本发明有益效果如下：1）设计合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后设置过渡罐，预留第二干燥器，确保切片水含量等指标符合要求；3）产品品质好。
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本发明公开了一种木材焊接结合用改性微米颗粒制备方法，包括以下步骤：S01，将乙醇溶液、正硅酸乙酯和氨水溶液放入到搅拌反应器进行搅拌反应；S02，使用乙醇对二氧化硅颗粒进行超声洗涤，接着再进行真空抽滤；S03，抽滤后进行干燥，得到微径的二氧化硅颗粒；S04，配置水和甲醇的混合溶剂，然后溶解N‑β(氨乙基)‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷；S05，将二氧化硅颗粒浸泡于微颗粒改性溶液中进行浸泡一段时间后进行真空抽滤，最后干燥，得到改性微米颗粒。本发明还公开了一种木材焊接结合用改性微米颗粒使用方法。本发明的一种木材焊接结合用改性微米颗粒制备及其使用方法，能通过界面结构的调控，从微观结构设计方面大幅度提高木材焊接的韧性，同时还增强木材焊接的耐水和耐久性能。
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本发明公开了一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，包括以下操作步骤：将准备的导电辊材料导入到热化模具的内部，进行高温加热操作，通过热化控制系统对温度进行加热控制，使导电辊熔融，熔融后通过成型模具进行压合固化成型操作，由成型控制系统进行压合控制，将准备的贵金属材料导入指定的模具中，通过处理，进行成型控制，将成型后的导电辊与贵金属材料进行贴合，贵金属材料包裹住导电辊的位置。本发明所述的一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，通过模压的方式进行成型操作，通过贵金属对导电辊进行包裹复合，达到节能降耗的效果，不易出现氧化的情况，使用性能更为优异。
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本发明公开了一种手表气密性检测方法，包括手表安装固定：采用机械手将手表放置在手表固定座中的旋转台上，并使手表的金属背壳朝向旋转台；然后，位于旋转台中的电磁铁通电，将手表吸附固定；密封箱密封：将固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，顶升台顶升，使密封底板高度上升，并与密封箱的底部密封配合；一个手表按钮密封检测以及所有手表按钮密封检测步骤。本发明能对手表进行防水检测，对产品进行固定密封测试。可对任意产品大小进行设计，其操作简单、时间短、制作成本低，产品取放方便。
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本发明公开一种键盘自动化组装生产线，包括依次连接的投料站、原料除尘站、底板与线路板压合站、剪刀脚压合站、键帽压合站、字符印刷站、标贴站、成品除尘站和包装站、以及连接各站点的物料传送带，还包括与投料站、贴标站及包装站电性连接的组装控制系统；原料为上下叠放的线路板和底板，原料由载板承载、顺次流入各站点组装后得到成品。本发明的键盘自动化组装生产线可大幅减少人力使用，降低人员管理成本，同时大大地提高生产效率；而且，该自动化组装生产线在一些重要站点后设置自动检测站点，通过机械检测比对，检测速度快、生产过程流畅，更重要的是可很大程度地降低肉眼检测的误差，降低次品率和返工率，提高成品质量。
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本发明公开了一种电子元件加工用自动上料设备，包括操作台、物料输送机构以及检测筛选机构，所述物料输送机构嵌装于操作台内，所述操作台上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；本发明的有益效果是，通过设备中的各个结构配合实现物料的自动检测，且一次性通过两个测试，极大的节省了检测时间，同时省去了中间转运和上下料的过程，会有效的增加生产效率，同时减轻工人的劳动强度，避免受伤。
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本发明公开了汽车司机围饰件智能设计系统，通过汽车类型处理单元选取不同的车型差异信息以及相同车型的差异信息反馈至汽车围饰结构设计单元然后通过汽车围饰材料录入单元反馈的汽车围饰结构设计单元进行选取不同设计材料并显示设计材料的环保以及强度等性能，通过汽车围饰颜色录入单元将颜料信息发送至汽车围饰结构设计单元进行颜色的调度并依据颜色、材料和汽车骨架类型差异与设计的内饰结构进行模拟，围饰件结构检测数据处理模块用于对围饰件局部进行切割后然后经过通过汽车围饰件结构设计单元获取从汽车围饰件材料录入单元的强度、刚度和振动的数据以及从原材料重量检测模块获取的数据进行分析替换成最优化的局部材料。
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本发明公开了一种适用于核电站主泵泵轴锻件制造工艺评定的取样方法，包括如下步骤：进行化学成分均匀性检测时，将经过锻造粗加工的泵轴表面沿第一纵向母线每间隔第一距离进行取样；沿泵轴端部端面的第一取样直径每间隔第二距离进行取样；进行表面硬度均匀性检测时，将经过性能热处理后的泵轴表面沿第二纵向母线每间隔第三距离进行表面硬度检测，沿泵轴端部端面的第二取样直径每间隔第四距离进行表面硬度检测；进行局部解剖检测时，取样位置至少包括对应于钢锭头部、尾部、中间部位的泵轴上的位置。如一个钢锭制造出一根泵轴，泵轴一端对应于钢锭头部，另外一端对应于钢锭尾部，则至少在泵轴的两端以及中间部位进行解剖取样检测。
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本发明公开了一种抗菌板材表面抗菌和抑菌性能测试装置，包括实验板材(5)，实验板材(5)上表面设置有外壳(2)，外壳(2)的内壁以及述实验板材(5)上表面且位于外壳(2)内的部分设置有细菌固体培养基层(3)，外壳(2)内上端设置有聚光灯(1)和电子显微镜镜头(6)，电子显微镜镜头(6)上设置有显微镜调节器(7)，外壳(2)内在竖直方向设置有刻度标尺(8)，外壳(2)的外壁与实验板材(5)表面之间通过凡士林密封。本发明还公开了一种抗菌板材表面抗菌和抑菌性能测试方法。本发明的一种抗菌板材表面抗菌和抑菌性能测试装置及其方法，不需要对检测板材进行锯制，操作极为简单，测试结果快速，能够同时从杀菌和抑菌的两个方面综合评价地板材料的抗菌性能。
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本发明公开了一种电表信息化后包装系统及方法，系统包括企业应用层、监控层和设备控制层；设备控制层用于封装电表的设备，并收集电表的生产信息，包括电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码；电子射频标签码用于射频RFID设备核对装箱是否准确，铭牌码用于与箱单号绑定，便于电表根据箱单号装箱；过渡码用做电表的芯片代号以及红外通讯的识别码，与铭牌码绑定；企业应用层向设备监控层发送芯片代号、初校参数和生产信息，监控层在企业应用层的指令下转发设备控制层收集的电表的生产信息，以及在设备控制层的请求下转发芯片代号和箱单号。本发明采用分层结构，每一层互不干涉，提高系统稳定性，大大降低人为因素对产品品质的影响，提升产品质量。
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本发明提供一种纳米晶材料检测系统，从上游至下游依次包括剥料设备、搬运设备、纳米晶材料检测设备及下料设备，所述剥料设备，用于对含有纳米晶材料的来料进行剥料，所述来料由从上至下依次层叠的隔离膜、纳米晶材料、基膜所形成的层状材料卷绕形成的料卷；所述搬运设备，用于将经过所述剥料设备剥料后的纳米晶材料搬运至纳米晶材料检测设备；纳米晶材料检测设备，用于将所述搬运设备搬运过来的所述纳米晶材料进行检测；所述下料设备，用于将经过所述纳米晶材料检测设备检测的纳米晶材料进行下料。根据本发明的纳米晶材料检测系统，能够自动化快速地进行剥离、搬运纳米晶材料、检测纳米晶材料及下料，效率高、稳定性好，节省人力。
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本发明涉及一种低地板车辆用轴桥的制造方法，依次包括如下工序：选料→制坯→利用锻模锻压成型→正火→粗加工→超声波探伤→热处理→抛丸→校正→半精加工→时效处理→精加工→磁粉探伤→喷涂工序，使用本发明制造方法制造的低地板车辆用轴桥其轴颈、轴头、安装座和轴身为一个整体的单个部件，所述轴桥为整体锻造成型，具有缺陷少，基本没有气孔、砂眼、收缩等缺陷，生产成品率较高，成品性能优越，具有良好的机械性能。由于其一系列优点，整体式锻造轴桥适用于批量生产及使用。
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本发明公开一种基于配对测试的互连网络故障检测与定位方法，该方法基于配对及两遍筛选进行功能性故障检测与定位；基于分层及配对进行性能及路由故障检测与定位。本发明是一种基于配对及多遍筛选的大规模互连网络故障检测与定位方法，能够对网络中的故障进行快速检测和定位，缩短排查故障的时间，提升大规模网络的可用性、易用性。
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本发明提供了一种超长无接头海光缆及其制造方法，所述超长无接头海光缆按照由内到外的顺序，所述超长无接头海光缆包括不锈钢管光单元、内铠钢丝层、铜管以及绝缘层；所述超长无接头海光缆的长度为480～520km。所述制造方法包括依次进行的光纤熔接工序、不锈钢带接续及造管工序、钢丝接续工序、内铠绞合工序、铜管焊接及拉拔工序、绝缘挤制工序以及收线入缆仓工序。本发明所述超长无接头海光缆无需海缆接头盒，光纤接头总附加衰减为0.27dB，相比传统生产方式降低一半；另外提高了生产以及后期导缆及敷设效率，更具有优越的光学传输性能以及抗拉性能，敷设后的海光缆系统具备低衰减、低时延等优点。
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本发明提供一种COB光源性能检验方法，包括以下工艺步骤：1）将COB光源置于托盘中，产品间无挤压；2）使用剥单颗治具将COB光源由连扳剥离成单颗；3）调节加热平台至适合温度；4）待温度稳定后，将步骤2中COB光源置于加热平台上，保证接触良好，持续适当时间；5）打开电源供应器，依照不同COB光源产品调节至对应的电参数；6）点亮步骤4中COB光源，肉眼观察是否有缺亮或者不亮现象。本发明将COB光源置于一定温度下进行点亮，有效地模拟了光源组装成灯具后的使用状态，对于检测产品良率具有较强的说服力及专业性。
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本发明公开了一种高效智能化生产加工系统的工作方法，包括：自动上料机构、生产线和自动下料机构，所述自动上料机构和自动下料机构设于生产线两端，所述自动上料机构和自动下料机构均与生产线的控制装置连接，本发明中通过在生产线的前端和后端设置了自动上料机构和自动下料机构，通过在自动上料机构中设置了位置调整机构，让其对运输线上的产品位置进行监测和调整，避免出现错位问题，同时还在自动下料机构中设置了质量检测机构，对产品的生产质量进行检测，并对其进行区分，省去了人工质检，大大的提高其生产的效率。
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本发明提出了一种货车转向架地面自动步进式传输生产线。该生产线由转向架半成品组装线和落轮线连成的一条主流生产线，和以组件配送中心的分支生产线及转向架成品存储输送线组合而成的连续流生产线，组件配送中心与转向架半成品组装线为平行设置；转向架成品存储输送线设置在落轮线末端。主流生产线的基础面上设有道轨和多个组装工位，工位的之间，设置有在道轨上运行的多台自动步进式传输车。本发明由一个主控，集成化控制整个生产线的生产，各条分支生产线联合或单独生产，且传输定位准而快，自动化程度高；彻底改变了传统转向架生产过程，整个生产按节拍有序平稳运行；不仅消除了空中运转带来的安全隐患，而且降低了员工的劳动强度，大大提高了转向架的生产效率。
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本发明涉及一种粉尘滤料性能测试装置，包括进气管、滤料、动力装置、第一粉尘量检测装置和第二粉尘量检测装置，所述第一粉尘量检测装置用于检测未过滤前空气中的粉尘含量，所述第二粉尘检测装置用于检测过滤后气体中的粉尘含量，气体在动力装置的作用下经进气管穿过滤料，所述进气管水平设置，所述滤料为一端开口的筒形结构，所述滤料的开口端连接出气管，所述滤料置于滤料性能测试箱内。该装置中滤料形态保持了圆柱形袋状，与实际除尘装置一致，且气流在管道内水平方向上流动，模拟了工业实际的气流状态。
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本发明涉及一种IPTV服务质量保障系统,其包括设置于IPTV系统头端的管理服务器和设置于各IPTV终端的主观质量评估装置,管理服务器通过IPTV系统网络连接各主观质量评估装置,该主观质量评估装置为一集成于IPTV终端机顶盒中的服务质量测控模块。本发明还涉及一种利用该系统的IPTV服务质量保障方法,服务质量测控模块对IPTV终端机顶盒正在播放的视频进行服务质量测控,获得主观质量得分,再将主观质量得分与阈值比较,若低于阈值,则发出告警。从而实现对于IPTV系统客户端的主观质量评估,完善现有技术中的IPTV业务质量检测方式,且本发明的系统结构简单,本发明的方法运行成本低廉,应用方式简便。
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本发明公开了一种聚酯保护膜及其制备方法，其包括从上到下依次设置的聚酯薄膜层、压敏胶层和离型膜层。本发明的聚酯保护膜按照如下步骤进行：(1)将聚酯薄膜摊平后，将压敏胶涂布于聚酯薄膜的表面；(2)将步骤(1)得到的聚酯薄膜过烤箱熟化处理，在聚酯薄膜的表面形成压敏胶层；(3)收卷：将离型膜与步骤(2)的半成品重叠放置，在压合后进行收卷处理。步骤(1)是通过将聚酯薄膜预置于带有若干气孔的承载板上后，将承载板与负压装置连接后实现对聚酯薄膜的摊平处理。利用本发明的聚酯保护膜，在将其贴合于面板表面后仍然具有足够的粘性，且其易于从物体表面撕除；利用本发明的加工方法能确保对聚酯保护膜的高效生产。
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