天津天津有色金属通用技术理论与应用

铸态屈氏体磨球 646     

 0

一种用于粉磨矿山物料的铸态屈氏体磨球,其化学组成是:C2.7-3.5%、Cr11-18%、Si0.8-2.5%、V0.05-0.3%、Mn0.3-1.5%、Ti0.05-0.15%、Mo0-0.5%、Ni或Cu0-0.5%,其余为Fe及不可避免的微量杂质,铸球不需经过高温热处理,铸态下即可获得屈氏体组织。本发明磨球硬度高,耐磨性好,球耗率低,能满足高硬度、高碱性、高冲蚀条件下的磨矿作业要求,在各种工况条件下(干湿磨)和粉磨各种物料均可取得较好效果,不破碎、不剥皮、不变形。

硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 973     

 0

本发明公开了一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法。该抑制剂包括以下质量百分比组成，稀土矿渣10～20％、锰矿渣30～40％、氧化钡10～20％、电石渣20～30％。本发明所用材料稀土矿渣和锰矿渣均为工业生产过程中的固体废弃物，含有多种有金属元素，与硫酸钙高温下具有优异的化学共熔性，以较少的量添加至硫酸钙中，可以明显提高硫酸钙的热稳定性，从而抑制硫酸钙高温分解。

阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法 847     

 0

本发明为一种阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法，该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为：陶瓷釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3；所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂；所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物，所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明在不改变卫生陶瓷制备工艺的基础上，向卫生陶瓷釉料中添加无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，实现了釉面抗菌、阻垢功能化。

基于水滑石衍生氧化物的柴油机双涂层催化剂及制备方法 769     

 0

本发明公开一种基于水滑石衍生氧化物的柴油机双涂层催化剂及制备方法。外涂层含有Pt和钙钛矿主活性成分；BaO吸附剂；Ce‑Zr助催化剂；水滑石衍生氧化物和γ‑Al₂O₃涂层基础材料；内涂层含有钙钛矿主活性成分；BaO吸附剂；Ce‑Zr助催化剂；水滑石衍生氧化物、γ‑Al₂O₃和SiO₂涂层基础材料；以及堇青石蜂窝陶瓷载体。制备工艺包括：催化剂组成设计；钙钛矿和水滑石衍生氧化物的制备以及内、外催化涂层的涂敷。通过柴油机稀/富燃工况的循环变化，催化剂能够高效催化排气中NOx的吸附‑还原净化反应。采用非均匀双涂层制备方法，优化了功能材料的分布特性，降低了原料成本，并改善了NOx净化效果以及耐久性能。

微晶材料助熔成核剂及其制备方法 749     

 0

本发明为一种微晶材料助熔成核剂，其组成包括基础矿物原料和调节剂矿物原料，其中，基础矿物原料的质量为成核剂总质量的50%～80%，调节剂矿物原料为成核剂总质量的20%～50%，两者之和为100%；所述的调节剂矿物原料包括：锰方硼石、锰硼硫石和其它矿物原料。本发明制备的复合微晶材料促熔成核调节剂能够大幅度降低传统陶瓷、釉料或新型微晶陶瓷的烧成温度100℃～200℃，降低微晶玻璃或传统玻璃原料的熔融温度150℃～200℃。

硅镁复合粘土胶黏剂填料及应用 1058     

 0

本发明为一种硅镁粘土复合脲醛树脂胶黏剂填料,该填料由硅酸盐矿物、镁硅酸盐矿物、木屑粉和植物蛋白粉组成,其质量百分比为硅酸盐矿物占比为5%～35%;镁硅酸盐矿物占比为35%～50%;木屑粉2%～25%,植物蛋白粉15%～40%,所有组分百分比之和为100%。本发明利用储量丰富、来源广泛、价格低廉的天然矿物粉体为原料,综合利用锯末等木材加工过程中产生的废弃物,辅以少量植物蛋白粉,通过简单的研磨、包覆,制备成能够明显提高脲醛树脂胶黏剂的起始粘度,改善胶合板的冷压强度和胶合板的胶结强度,缩短冷压时间的矿物复合填料,从而替代面粉,节约粮食,降低生产成本。该加工技术易于实现连续化工业生产,没有三废排放。

全固态锂电池正极的制备方法及其应用 898     

 0

本发明涉及一种制备高性能全固态锂电池正极的方法。它是以锂钴氧化物材料（如 LiCoO2），锂镍氧化物材料（LiNiO2等），锂锰氧化物材料（LiMnO2等）以及硫碳材料等作为正极材料，然后采用磁控溅射的方法将固态电解质溅射到正极材料的局部表面，通过控制溅射功率和溅射时间来控制溅量的多少，制备出全固态锂电池正极材料。本发明与传统球磨正极材料和电解质粉末来制备全固态锂电池正极的工艺相比，制备出的正极中正极材料和电解质的结合更加紧密，电解质分布更加均匀，有效地降低了正极材料和电解质界面间的阻抗，提高了正极中锂离子的电导率，并用有望实现固态电池正极的大规模生产，用这种方法制备出的正极组装全固态电池，电池表现出更加优异的电化学性质。

制备重铬酸钠生产系统 1059     

 0

本实用新型提供一种制备重铬酸钠生产系统，制备重铬酸钠生产系统为无钙焙烧制备重铬酸钠生产系统；制备重铬酸钠生产系统包括焙烧系统和重铬酸钠制备系统，其中焙烧系统包括第一焙烧子系统；第一焙烧子系统依次包括第一混料机、第一计量装置、第一回转窑、第一湿法球磨机、第一过滤机；重铬酸钠制备系统依次包括铬酸钠碱液储槽、压滤机、酸化液储槽、蒸发结晶罐和冷却结晶罐；其中，第一过滤机与重铬酸钠制备系统中铬酸钠碱液储槽相连；冷却结晶罐与铬酸钠碱液储槽相连；酸化液储槽还包括浓硫酸入口。该制备重铬酸钠生产系统，实现了废水的闭路循环，并且实现了全部含铬废渣的解毒以及综合利用，最终该工艺无废水、废渣排放，环保优势明显，工艺简单，具有较高经济效益和较强的竞争力。

石英砂络合提纯方法 738     

 0

本发明公开一种石英砂络合提纯方法，包括：步骤1，物理提纯：将石英砂原料经过脱泥、擦洗、球磨、重选、磁选等物理方法进行初步提纯；步骤2，络合提纯：经过前期处理的石英砂浆料进入反应罐中进行匀浆，随后按比例加入石英砂无酸络合提纯药剂，进行络合除铁；步骤3，去离子水清洗：络合完成的石英砂与络合液进行分离，石英砂用去离子水进行清洗。步骤4，干燥脱水：将清洗干净的石英砂用高速转鼓离心机脱水至含水量≤5%，即可得高纯石英砂原料。本发明提纯方法具有处理效果好、处理量大、节能环保等优点。

用于净化重金属污水的改性浮石及其制备方法和用途 934     

 0

本发明公开了一种用于净化重金属污水的改性浮石及其制备方法和用途，采取浮石为原料，通过破碎，筛分，球磨加工成不规则粒状，加工成Φ＝16-100目所需大小的颗粒现状，放入烘箱烘干，马弗炉煅烧，自来水淬火，沥干，烘箱烘干，小粒状浮石即为成品。采用改性后浮石通过吸附-离子交换作用，将水体中的重金属离子Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Cr2+、Hg2+、As5+除去，达到净化重金属废水的目的。该原料成本低廉，加工工艺简单，使用改性浮石去除单体重金属及混合重金属效果好，见效快，无二次污染。

可处理重金属污染的土壤修复剂及其制备方法 1038     

 0

本发明公开了一种可处理重金属污染的土壤修复剂及其制备方法，属于土壤修复技术领域。该土壤修复剂是一种固体粉末状的土壤修复剂，包括以下按照重量份计的组分：改性沸石粉35‑65份、萤石粉10‑18份、改性壳聚糖6‑13份、腐植酸钾14‑22份、氨三乙酸钠5‑12份；其中，所述的改性沸石粉是由十二烷基磺酸钠和醋酸对沸石粉进行有机改性而制得的。将上述原料球磨，然后用乙醇分散，再经过滤、烘干、过筛即可制得粉末状的土壤修复剂。本发明通过加入用十二烷基磺酸钠和醋酸进行有机改性处理的沸石粉，并与萤石粉、氨三乙酸钠等组分的复配作用下对土壤中Cd、Pb、As、Co等重金属的去除效果很明显，可以有效解决土壤的重金属污染问题。

高强陶粒及其制备方法 715     

 0

本发明属于人造轻集料技术领域，公开了一种高强陶粒和所述高强陶粒的制备方法，该高强陶粒的原料包括：脱碳煤泥、工程弃土和铁质原料；该方法包括以下步骤：S1、将脱碳煤泥、工程弃土和少量铁质原料按所述质量百分比混合配料后，利用球磨机粉磨至80μm筛余15％‑30％；S2、经圆盘造粒机制成生料球体；在马弗炉中从室温升温至200℃，并保温；再升温至焙600℃并保温；最后升温至焙1180‑1195℃并保温，自然冷却到常温；从而得到高强陶粒成品。本发明不需要添加15‑30％石英砂、长石等其他添加剂，制得的陶粒表面质地坚硬，容重较轻，筒压强度高，且吸水率低等优点。

低温烧结大功率压电陶瓷 579     

 0

本发明公开了一种低温烧结的大功率压电陶瓷,其原料配方组成为:Pb[(Mn1/3Sb2/3)y(Ni1/2W1/2)z(ZrxTi(1-x))(1-y-z)]O3,其中:x=0.48～0.53,y=0.04～0.06,z=0.02～0.04;球磨混合后在880℃煅烧合成,在此基础上外加重量百分比含量为0.3～0.7%的CuO。本发明实现了930～970℃低温烧结;添加物CuO单一,价格低廉,符合工业化生产的要求;同时抑制了铅的挥发,实现了环保要求,并大量降低了能源消耗,是资源节约型和环境友好型材料。其压电陶瓷性能优良,可应用于单层或多层结构(独石结构)的压电变压器及换能器,具有很大的市场价值。

改性渣土免烧砖 964     

 0

本发明公开了一种改性渣土免烧砖，其各组分的质量百分比为：渣土：65％-75％；砂：10％-15％；水泥：5％-15％；工业石灰：2％-5％；本发明免烧砖通过下述方法制备：1)取地铁建设过程中产生的渣土，经简单球磨使成渣土粉；2)按所述比例取各组分，水固比：0.20-0.24；3)向渣土中混入水泥、石灰、石膏、砂，混合均匀后，再加入水混匀；然后将混合好的材料挤压成型，在自然条件下养护3-7天后，将其置于40-60℃烘箱中烘干至恒重，即得；本发明渣土免烧砖价格低廉，不仅可大量利用渣土，减少环境污染和土地浪费，而且抗压强度高、耐水性好，能够满足建筑用砖的性能要求，可用来替代烧制黏土砖。

地面钻孔注浆充填老空区固废处理技术 987     

 0

本发明提供一种地面钻孔注浆充填老空区固废处理技术，步骤为：地面设置制浆站：将地面矸石之类的固体废弃物破碎、球磨成粉状后制成浆液，并通过注浆泵及管路输送至地面钻孔；老空区的选择：选择采空时间较短的老空区，采空时间短的老空区的地层还未压实，地下空间丰富；确定老空区的可利用空间：计算老空区剩余空隙量，确定钻孔间距；施工地面钻孔：钻孔施工至老空区冒落带，建立地面到老空区的钻孔通道；钻孔通道连接地面注浆管路，对老空区进行注浆充填处理固废。本发明将地面固废制成浆液，通过管路输送至地面钻孔，并利用地面钻孔对老空区注浆，且该工艺施工全在地面，更加安全，仅需施工地面钻孔，矸石处理量大、容易操作。

NaTi₂(PO4)₃-TiO₂/C复合电极材料的制备方法和应用 858     

 0

本发明提供了一种NaTi₂(PO4)₃‑TiO₂/C复合电极材料的制备方法，包括如下步骤，(1)将钠源、钛源、磷源进行混合，并加入碳源以及溶剂进行球磨分散，然后将球磨后的浆料进行喷雾干燥，得到喷雾前驱体；(2)将步骤(1)中的喷雾前驱体在惰性气氛中于250～500℃进行预烧2～6h；(3)将步骤(2)中的预烧后的物料与纳米二氧化钛进行混合，并在惰性气氛下，于500～900℃恒温焙烧6～12h后得到最终的NaTi₂(PO4)₃‑TiO₂/C复合电极材料。本发明制备的NaTi₂(PO4)₃‑TiO₂/C复合电极材料具有优异的倍率性能和循环性能，且生产过程易控制、成本低廉。

磁性木质素絮凝剂的制备装置及方法 747     

 0

本发明提供了一种磁性木质素絮凝剂的制备装置及方法。磁性木质素絮凝剂的制备装置，由反应釜釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管与釜内的喷雾器相连接，釜体上方还设有进气管，反应釜下方设一空心转轴，空心转轴外坎有轴承，空心转轴与釜内球磨桶相连接，空心转轴的下端由齿轮与电机相连接；一种磁性木质素絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：制备木质素凝胶溶液、球磨铁磁粉、反应与喷雾、出料。本发明的优越性：本发明的优越性在于：磁性木质素絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，降低了设备投入，减小了设备占用空间。

磁性絮凝剂的制备装置及方法 945     

 0

本发明提供了一种磁性絮凝剂的制备装置及方法，由釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管与釜内的喷雾器相连接，釜体上方还设有进气管，反应釜下方设一空心转轴，空心转轴与釜内球磨桶相连接，空心转轴的下端由齿轮与驱动电机相连接。磁性絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：球磨铁磁粉、反应与喷雾、出料。本发明的优越性：磁性絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，节约了设备，降低了设备投入，减小了设备占用空间；该将球磨过程与喷雾过程置于同一空间，可以方便地控制球磨与喷雾时间，以便更好地控制气、液、固反应过程。

金属型湿砂型缩包铸球复合模具 694     

 0

一种金属型湿砂型缩包铸球模具及其金属模板,是由水平分型的上、下金属型模和金属模板组成,一型多铸,浇冒口部分是直接在模板上用普通湿型砂制造的补缩包和浇口砂型。其优点是生产成本低,效率高,补缩效果好,铸球组织致密,质量高,没有缩孔和缩松缺陷。适用于铸造粉磨矿山,建材、电力等行业中物料所用各种规格球磨机所使用的磨球。

具有自粘结性能炭膜的制备方法及所得炭膜 1037     

 0

本发明提供了一种具有自粘结性能炭膜的制备方法及所得炭膜，属于膜分离技术领域。本发明制备方法包括以下步骤：以兰炭为含碳物质，与造孔剂、增塑剂和溶剂混合，充分球磨混练后，经过干燥、研磨、加压成型，得到炭膜原膜；将所得炭膜原膜经热处理炭化工艺处理，得到具有自粘结性能的炭膜。本发明制备方法操作简单、绿色环保，无需添加其它粘结剂及额外工艺处理。此外，兰炭中富含大量无机矿物质(15‑22％)，大大提高了炭膜的抗折强度。本发明所制备的炭膜兼顾具有孔径更小、孔径分布可调，截留分离性能更加优异、成膜力学性能等特性，尤其是，减少了粘结剂添加造成的环境污染，为焦化行业废弃资源高值化利用提供了一条新途径。

以超细粘土构成染料敏化太阳能电池散射层材料的制备方法 806     

 0

本发明公开了一种以粘土矿物构成染料敏化太阳能电池散射层材料的制备方法。将醋酸钾和超细粘土混合，加入去离子水研磨等过程得到改性粘土粉末；将改性粘土粉末与钛酸四丁酯、乙酰丙酮、一元有机酸、乙二醇、氯化钠、乙醇混合均匀搅拌后进行水热反应，得到介孔散射层材料粉末；将的粉末，分别与松油醇、乙基纤维素、月桂酸、乙醇、乙二醇、乙酸乙酯和锆珠混合置于玛瑙罐中球磨，后将所得稀浆料抽滤、旋蒸分离锆珠和乙醇后得到浓浆料作为散射层材料。本发明将制得的颗粒应用于染料敏化太阳能电池光阳极散射层中，可有效实现对入射光的散射，可以吸附更多染料从而提升电池的短路电流密度开路电压及填充因子，最终提升光电转化效率。

高性能钛酸铋钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 953     

 0

本发明公开了一种高性能钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，原料组分及其摩尔百分比含量为0.91(NaBi)0.5TiO3?0.06BaTiO3?0.03(NaK)0.5NbO3?yCuO，其中y＝0.01～0.04。先按化学式分别配取碳酸钠、碳酸钾、五氧化二铌、三氧化二铋、二氧化钛、碳酸钡和氧化铜，球磨5h，于70℃烘干，再将混合原料于700～900℃预合成，再进行造粒、成型、排胶后于960℃烧结，制得高性能钛酸铋钠基无铅压电陶瓷。本发明既弥补了碱金属丢失，又有效地降低了烧结温，为单一钙钛矿结构，其饱和极化强度Ps为37.25～39.59μC/cm2，应变S为0.267％～0.296％。

三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法 960     

 0

本发明公开了一种三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法，属于金属材料的镀覆领域。其目的是为了提供一种制备简单、涂层耐磨性能高、成本低的三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法。本发明三元硼化物强化铁基耐磨涂层是由包括三元硼化物粉末和铁基合金自熔粉末、或镍基合金自熔粉末的原料，采用感应熔覆工艺在基体材料表面制备得到的高耐磨铁基涂层；本发明的制备方法，包括以下步骤：三元硼化物粉末的制备；Q235钢基体的表面处理；感应熔覆预涂层的制备；采用感应熔覆设备加热。本发明的三元硼化物强化铁基耐磨涂层具有很高的硬度和耐磨性，在挖土机铲齿、球磨机衬板、煤矿所用刮板输送机、轴承等需要耐磨的地方都可以应用。

散装配重铁的制备方法 635     

 0

一种散装配重铁的制备方法，由下列原料按照如下的重量配比混合配制而成：报废的矿山铸造磨球、磨段0.5-1.5份和报废的钢丸、钢球0.15-0.3份。本制备方法简单、易行，配制后的配重块稳定性强、维修方便，并且制备的成本低。

古建筑砖瓦及其制备方法 881     

 0

本发明涉及一种古建筑砖瓦，以建筑废料、页岩粉、铁尾矿、粉煤灰、水泥和玻璃纤维丝为主料，配合成孔剂和粘接剂，放入球磨机后进行球墨和着色，放入模具后送入窑炉进行烧制，最终制得成品。本发明着色后的砖瓦色泽自然，与古建筑原有砖瓦同色，配方中未使用新开采或挖掘的粘土，成本较低，环保节能，而且各主料相互配合，制得的成品内部结构致密，填充有微孔和玻璃纤维丝，不仅重量轻、结构强度高、外观美观、古朴，使用寿命长，而且生产工艺简便。

适用于海洋淤泥的高强度胶结剂及其制备方法 1007     

 0

本发明涉及一种适用于海洋淤泥的高强度胶结剂及其制备方法，胶结剂由固化剂和激发剂组成，固化剂包括熟料、高炉矿渣粉、粉煤灰、石膏，其中，以熟料质量为基础计，其余原料的添加量按照相对于熟料质量的百分比为：高炉矿渣粉10‑40％，粉煤灰5‑35％，石膏4‑16％；激发剂的添加量为固化剂质量的0.5‑4.5％，激发剂的主要材料为硅酸钙，硅酸钙含量≥98％。制备方法为：将熟料、高炉矿渣粉、粉煤灰、石膏按比例进行混合，获得固化剂混合料，再经球磨机磨细，得到固化剂粉末；在固化剂粉末中加入激发剂搅拌均匀，得到胶结剂。本发明可增强固化淤泥强度，具有较高的抗冻性和抗软化性，制备方法操作简便，易于生产。

锂离子二次电池多孔硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法 621     

 0

本发明涉及一种锂离子二次电池多孔硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法。该复合材料硅源是天然矿土：高岭石、蒙脱石、云母粉、硅灰石、蛭石粉、浮石粉、煤矸石。利用金属单质或合金粉末和无水金属氯化物在温和条件下将其还原成单质硅，将还原的多孔硅、石墨和有机碳源进行高能球磨混合即可。还原温度低，天然矿土固有的孔道结构得到有效保留，制备的硅材料具有较高的比表面积和丰富的孔道，表现出优异的电化学性能。天然矿土的固有的孔道特性，能有效缓解体积膨胀，制备的复合材料表现出更高的充放电容量和稳定性。特别是高岭土来源广泛，价格便宜，大大降低了电池材料制备成本。本发明对环境友好，制备方法和仪器设备简单易行，适合工业化生产。

钛酸铋钠体系无铅压电陶瓷及其制备方法 935     

 0

本发明公开了一种钛酸铋钠体系无铅压电陶瓷及其制备方法，其原料组分及其摩尔百分比含量为0.96(Bi0.5Na0.44?xK0.06Lix)TiO3?0.04BaTiO3，其中x＝0.005～0.065。先将Bi2O3、K2CO3、Na2CO3、TiO2、Li2CO3、和Ba2CO3，混合配料，经过球磨、烘干，于850℃预烧，再经过二次球磨、烘干、造粒、成型、排胶后，于1100～1200℃烧结，再经过被银与极化后，制得无铅压电陶瓷。本发明材料的主晶相为钙钛矿结构，在每毫米6.5千伏的电场下存在最大0.37％的应变，具有较好的压电性能，且制备工艺稳定，可重复，具有实用性。该无铅压电陶瓷材料可用于压电打火机、驱动器、传感器等多种领域。

基于水力分级技术处理瓦斯泥的方法 1048     

 0

本发明公开了一种基于水力分级技术处理瓦斯泥的方法,包括如下步骤:(一)将瓦斯泥加水配成均匀浆液;(二)将所述瓦斯泥均匀浆液泵入串连的多级水力分级设备,所述多级水力分级设备将所述瓦斯泥的均匀浆液分离成多股分离产品和一股尾矿;(三)将每股分离产品输送至与其对应的球磨机,所述球磨机将所述分离产品研磨成细颗粒产品;(四)将所述细颗粒产品加水配成均匀浆液后输送至与其对应的重力分选机进行分选处理,分选后的产品脱水后获得铁精粉及碳精粉产品。本发明与现有瓦斯泥处理设备相比结构简单、占地面积小、投资少、运行费用低,有较好的发展前景和推广价值。

轻质陶粒及其制备方法 768     

 0

本发明属于人造轻集料技术领域，特别涉及一种轻质陶粒及其制备方法。该轻质陶粒包括城市污泥10‑30wt％，煤矸石58‑85wt％、铁尾矿5‑12wt％，外掺谷壳灰1‑5wt％；该方法包括以下步骤，利用球磨机将煤矸石和铁尾矿粉磨；然后将城市污泥、煤矸石和铁尾矿混合配料后，搅拌均匀；用挤出造粒机制成生料颗粒并烘干；把烘干的陶粒生料球送入已经升温的回转窑中，然后放入谷壳灰对陶粒表面进行充分包裹，经回转窑煅烧的陶粒从窑头取出，自然冷却到常温；从而得到轻质陶粒成品。不仅无害化利用了城市污泥、铁尾矿、煤矸石等固废，同时也减少了其对环境的危害，具有较好的社会效益和环境效益。