天津天津有色金属通用技术理论与应用

低温烧结铌镍酸铅-锆钛酸铅压电陶瓷及其制备方法 902     

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本发明公开了一种低温烧结的铌镍酸铅-锆钛酸铅压电陶瓷，其原料组分及其摩尔百分比含量为0.3Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-0.7Pb(Zr0.44Ti0.56)O3+xCuO，其中0＜x≤0.03。本发明以Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-Pb(Zr0.44Ti0.56)O3系统为基础，采用传统的氧化物混合方法，加入CuO常压低温烧结，制备出具有较好综合性能的0.3PNN-0.7PZT三元压电陶瓷材料，提供了一种烧结温度低、综合性能好的压电陶瓷。本发明主要应用于低温共烧的多层压电变压器、多层陶瓷电容器等电子器件。

高性能铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 792     

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本发明公开了一种高性能铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，原料组分及其摩尔百分比含量为(1-x)(Na0.52K0.44Li0.04)(Nb0.88Sb0.08Ta0.04)O3-xKNbO3，其中x=0.01～0.10。采用传统的固相合成制备方法，添加铌酸钾，制备锂钽锑改性的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料，既弥补了钾的丢失，又有效地降低了烧结温度，控制烧结温度为1000～1150℃，保温时间为2～4h，得到新型压电陶瓷材料；其压电系数d33最高为350pC/N，平面机电耦合系数kp高达0.49。该无铅压电陶瓷材料可用于声音转换器、压电打火机、驱动器、谐振器等多种领域。

添加碳酸钡的铌锑酸铅-锆钛酸铅压电陶瓷及其制备方法 824     

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本发明公开了一种添加碳酸钡的铌锑酸铅-锆钛酸铅压电陶瓷的制备方法，步骤为：(1)按Pb1-xBax(Zr0.52Ti0.48)0.98(Nb1/2Sb1/2)0.02O3化学计量比配料，其中x＝4.0mol％～12.0mol％；(2)合成；(3)成型及排塑；(4)烧结，烧结温度分别为1260℃～1280℃；(5)烧银；(6)极化，极化温度为120℃，极化电场为3.0KV/mm的直流电场，极化时间为15min。本发明通过掺杂不同含量的Ba2+使得PSN-PZT压电陶瓷的综合电学性能得到了显著提高。在掺杂量为4.0mol％、烧结温度为1280℃时获得最佳综合性能：d33＝467pC/N，kp＝74.5％，tanδ＝1.45％。本发明可用于大功率驱动器、高温检测器件等对压电陶瓷综合性能有较高要求的器件。

可载药的羟基磷灰石微球与骨水泥复合多孔微球制备方法 625     

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本发明公开了一种可载药的羟基磷灰石微球与骨水泥复合多孔微球制备方法,属于生物材料制备技术领域。该方法包括以下过程:纳米羟基磷灰石粉末的制备;Α-磷酸三钙粉末的制备;羟基磷灰石微球的制备;羟基磷灰石微球与骨水泥复合的多孔微球的制备。本方法的优点在于羟基磷灰石微球与骨水泥复合的多孔微球其孔隙率和微球大小容易调控,药物可通过骨水泥浆料的调制过程进行复合,载药量大且可调;本发明制备的复合多孔微球可作为骨修复和治疗一体化的药物载体或支架。

利用天然绿色纳米无机材料改性有机颜料的制备方法 772     

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本发明提供一种利用天然绿色纳米无机材料改性有机颜料的制备方法,所述天然绿色纳米无机材料选取海泡石,该方法包括以下步骤:海泡石初处理;海泡石改性;重氮化反应;偶合组分制备及颜料改性剂添加;偶合反应及颜料化,得到改性偶氮有机颜料。本发明有益效果是采用在有机颜料生产过程中添加特殊处理后的天然绿色纳米无机材料海泡石,实现颜料生产与颜料化同步一体化,不但提高了偶氮有机颜料的色力、遮盖力、水分散性、耐热性,而且节约成本,缩短原生产改性工艺,具有良好的环境效益和经济效益。

石墨烯复合钛酸锂制备、电化学储能器件制备以及化学储能器件组合体制备 681     

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公开了制备石墨烯复合钛酸锂的方法以及由该方法制备的石墨烯复合钛酸锂、制备电化学储能器件的方法以及由该方法制备的电化学储能器件和制备化学储能器件组合体的方法以及由该方法制备的化学储能器件组合体。

一体化三层结构无机透氧膜的制备方法及其应用 579     

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本发明提供了一种新型三层结构无机透氧膜的制备方法及其应用。其制备过程包括：(1)采用传统的固相合成法制备混合导体透氧材料；(2)将透氧材料粉体与粘结剂、增塑剂和溶剂混合制备流延浆料；(3)通过流延法分别制备混合导体透氧膜的致密层和多孔层坯体；(4)按多孔层-致密层-多孔层的顺序将坯体叠放在一起，置于80℃的温等静压机里进行压制，制得一体化三层结构透氧膜前驱体；(5)将三层结构无机透氧膜前驱体进行烧结即得到一体化的三层结构无机透氧膜。本发明操作简单，所制备的致密层厚度很薄，起到了提高透氧膜氧传导能力的作用。这种一体化的三层结构透氧膜可以应用于从含氧混合气中高效选择分离高纯度的氧气。

遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法 892     

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一种遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料制备方法，其包括利用聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、钛白粉、氧化镁粉、去离子水、消泡剂、分散剂制成胶态浆料，利用碳化硼粉、硼酸、硅溶胶、铝溶胶、氯化钠粉制成乳膏浆料，最后将胶态浆料、乳膏浆料与硅丙/苯丙混合乳液混合制成遇火自玻璃化抗烧蚀的水基阻燃隔热涂料等步骤。本发明效果：该涂料可润湿并粘附于多种材料，适用于金属材质、玻璃钢、木制品、有机制品等多种材料表面；遇火后可原位生成致密且耐高温的硼硅铝玻璃及部分陶瓷相，抗烧穿能力优异，在丁烷火焰1200～1300℃火焰下灼烧1小时后，遇火表面无大熔坑出现；遇火后发泡膨胀性高，1.5mm的厚度在遇火后可膨胀至约12mm，可显著提高涂层隔热效果。

钛酸钡基无铅电致伸缩陶瓷及其制备方法 944     

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本发明公开了一种钛酸钡基无铅电致伸缩陶瓷及其制备方法，原料组分及其摩尔百分比含量为50Ba(Zr0.35Ti0.65)O3-50(Ba0.75Ca0.25)TiO3，在此基础上外加1～7wt%的CaO-Al2O3-SiO2，简称CAS。本发明采用传统的固相合成制备方法，得到了一种烧结温度较低，具有弛豫特征和大电致伸缩系数的无铅电致伸缩陶瓷。本发明的成分及工艺步骤简单、易于操作、重复性好、成品率高；主要应用于换能器和微位移器等。

钛酸钡基无铅电致伸缩陶瓷及其制备方法 694     

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本发明公开了一种钛酸钡基无铅电致伸缩陶瓷，其原料组分及其摩尔百分比含量为50Ba(ZrxTi1-x)O3-50(Ba0.75Ca0.25)TiO3(BCZT)，其中x=0.25~0.40。本发明采用传统的固相合成制备方法，得到了一种明显弛豫特征和较大电致伸缩系数的无铅电致伸缩陶瓷。本发明的成分及工艺步骤简单、易于操作、重复性好、成品率高。本发明主要应用于换能器和微位移器等。

多功能健康陶瓷材料及其制备方法和用途 650     

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一种多功能健康陶瓷材料及其制备方法和用途， 属于陶瓷材料及其制备方法和用途。其组成成分是(重量％)：SiO2：40－70％、Al2O3：10.0－18％、Fe2O3：0.5－2.5％、Na2O：1.5－3.0％、K2O：0.1－5.5％、CaO：0.1－9.0％、ZnO：4.0－8.0％、B2O3：1.0－2.4％、MgO：0－4.0％，余量为稀土氧化物及其不可避免的杂质。其制备方法是将各种原料经混合、研磨、烧结后，再研磨成细粉，添加到制备各种制品的原料中制成各种制品。该陶瓷具有辐射远红外线、抗菌、活化水、净化水、溶出有益人体健康的微量元素、释放负离子、提高植物种子发芽率等多种健康功能。可广泛用于各种陶瓷制品、环保、纺织、饮用水处理、烟酒设备与容器等行业中。

降低冷起动尾气排放净化催化剂的制备方法 599     

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本发明涉及一种降低冷起动尾气排放净化催化剂的制备方法,开发了单涂层或双涂层双分散方法,分别制备不同的催化剂涂层材料,可以防止PD、RH两种活性金属直接接触形成PD-RH合金从而导致催化剂的活性组分损失。制备的催化剂,活性氧化铝载体的含量为20～150克/升,稀土复合氧化物的使用量为15～200克/升,填充材料含量为10～100克/升,贵金属为0.2～2克/升,贵金属的比例控制在PT/RH=15∶1至2∶1,PD/RH=10∶1至2∶1,PT/PD/RH=10∶0∶1至0∶10∶1。氧化铝中LA或BA氧化物的含量为0～5%,催化剂涂层中LA、BA、ZR的含量控制在0～15%以内。

用于增强环保的硅藻泥涂料的制备方法 603     

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本发明提供一种用于增强环保的硅藻泥涂料的制备方法，通过以微生物发酵制备活化木质素与苯酚反应部分取代苯酚，以超支化聚酯为媒介，利用多孔材料石英粉负载负离子粉与木质素取代苯酚和甲醛，然后与硅藻土、羟乙基纤维素、无机颜料、氢氧化钙于高速下混合制备而得。本发明制备的增强环保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同时有害物质甲醛的释放量极少，与空气接触能释放负氧离子，具有很好的空气净化能力，属于环保型高分子材料，具备优秀的发展潜力。

片状蓝晶石原位生长锁合自强化型磷酸盐基高温胶制备方法 767     

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本发明公开了一种片状蓝晶石原位生长锁合自强化型磷酸盐基高温胶制备方法，包括利用铝矾土、高岭土、硼酸与氧化硼预制改性填料，以稀磷酸和氢氧化铝的反应溶液作为乳胶液，最后将改性填料、乳胶液及单质硅粉调节剂混合制备高温胶黏剂等步骤。本发明在700℃处理后，高温胶内已生长出一定规模的圆片状蓝晶石；随着处理温度的提高，蓝晶石的尺寸和含量进一步增多，并逐渐形成锁合强化结构，在1100℃处理后的强度高达近50MPa，表现出优异的耐高温粘结强度。

增强环保硅藻泥涂料的制备工艺 717     

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本发明提供一种增强环保硅藻泥涂料的制备工艺，通过以微生物发酵制备活化木质素与苯酚反应部分取代苯酚，以超支化聚酯为媒介，利用多孔材料石英粉负载负离子粉与木质素取代苯酚和甲醛，然后与硅藻土、羟乙基纤维素、无机颜料、氢氧化钙于高速下混合制备而得。本发明制备的增强环保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同时有害物质甲醛的释放量极少，与空气接触能释放负氧离子，具有很好的空气净化能力，属于环保型高分子材料，具备优秀的发展潜力。

抑制炉管结焦的复合涂料、其制备方法和由其制得的复合涂层 1029     

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本发明公开了一种抑制炉管结焦的复合涂料，包括以下组分：(a)铈酸钡粉末，25～55重量份；(b)碱性二氧化硅溶胶，40～50重量份；(c)水，5～25重量份。本发明还公开了所述复合涂料的制备方法及所述的复合涂料涂覆于炉管内壁经过固化和煅烧得到的复合涂层。

锂电池及其制备方法 952     

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本发明一种锂电池及其制备方法,涉及一次电池,其正极材料由质量百分比为65～90%的正极材料活性物质CuFeS2和质量百分比为35～10%的含碳导电剂混合组成,负极材料为金属锂,电解质为混合溶剂型有机电解液;所述的正极材料活性物质CuFeS2为纯度≥95%的纳米级晶体,所述混合型有机电解液为浓度为1M的六氟磷锂溶质在碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯混合体系溶剂中形成的溶液,其中碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯按照质量比2∶2∶1配成混合体系溶剂,用上述正极材料制成的电池正极片与锂材料制成的负极和电解液装配成电池。本发明克服了Li/FeS2电池实际放电容量较低的缺点,制备方法简单,易于推广。

稀土基摩托车尾气净化催化剂的制备方法 596     

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本发明涉及摩托车尾气净化技术,是一种稀土基摩托车尾气净化催化剂的制备方法。采用稀土复合氧化物材料和高耐热性能的活性氧化铝载体以及贵金属铂、铑、钯作为催化活性成分,特别对于进行涂覆的金属蜂窝基体进行了高温氧化处理或酸蚀预处理,使金属蜂窝基体的表面更适合于混合氧化物的结合。制备的催化剂具有耐高温耐冲击抗老化等特点。

稀土基高性能三效催化剂的制备方法 946     

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本发明涉及汽车尾气净化技术,是一种稀土基高性能三效催化剂的制备方法。特征在于将主要含有稀土复合氧化物、氧化铝、金属或陶瓷蜂窝载体和至少一种贵金属活性组分如氯化铑、硝酸铑、硝酸钯、氯化钯、硝酸铂、氯铂酸等,通过干混预研磨新工艺等制备方法,得到一种具有高活性、高热稳定性、应用在不同汽车上可以满足不同排放标准的净化催化剂。

增强环保硅藻泥涂料的制作工艺 685     

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本发明提供增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，通过以微生物发酵制备活化木质素与苯酚反应部分取代苯酚，以超支化聚酯为媒介，利用多孔材料石英粉负载负离子粉与木质素取代苯酚和甲醛，然后与硅藻土、羟乙基纤维素、无机颜料、氢氧化钙于高速下混合制备而得。本发明制备的增强环保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同时有害物质甲醛的释放量极少，与空气接触能释放负氧离子，具有很好的空气净化能力，属于环保型高分子材料，具备优秀的发展潜力。

固态电池及提升固态电池倍率性能和安全性的方法 1046     

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本发明属于固态电池技术领域，尤其涉及一种固态电池及提升固态电池倍率性能和安全性的方法，所述提升固态电池倍率性能和安全性的方法包括以下步骤：将固态电池电芯置入原子层沉积设备腔室中进行纳米尺度保护层沉积，所述固态电池电芯包括多孔集流体。本发明提供一种解决目前固态电池倍率性能差以及采用金属锂负极或硫化物电解质等在空气中不稳定的问题，具有纳米保护层的固态电池及提升固态电池倍率性能和安全性的方法。

粉末3D打印试验模型用材料及其制备方法 1010     

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本发明提供一种粉末3D打印试验模型用材料及其制备方法，所述材料由如下材料制成：磷酸镁水泥、铺展性调节组分、粘结性调节组分、增强组分。该材料具有良好成型强度、凝结速度快、早期强度高、打印精度高等特点，可极大改善传统硅酸盐水泥材料与粉末3D打印中粉体与液体材料的输送、喷出和建造过程难适应问题，可制造出具有良好力学性能和打印精度的水泥空间支架结构，满足复杂结构物理试验模型可复制和可控制的要求，有效将各类机理研究与试验验证方法有效结合，进一步验证机理理论的可靠性，拥有较好的应用前景。

焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法 580     

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本发明提供一种焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法，涉及工业固废利用技术领域。所述焚烧垃圾底灰混凝土，包括焚烧垃圾底灰粉料5‑20％，焚烧垃圾底灰骨料65‑75％，固废基微粉5‑15％，激发剂1‑3％，废弃纤维0.1‑0.5％及水8‑12％。本发明利用固体废料及不同粒径的焚烧垃圾底灰制备混凝土材料，无需添加水泥，既降低了生产的成本，又实现了固废的再利用。所制备的混凝土，在常温养护下，试件的抗压强度为15～50MPa，且各重金属离子浸出结果均合格，具有绿色环保、高强等优点，实现了废弃物的再生利用，同时产生了资源节约和环境保护的功效。

机械驱动橡胶分子剥离鳞片石墨制备石墨烯的方法 978     

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本发明为一种机械驱动橡胶分子剥离鳞片石墨制备石墨烯的方法。该方法将橡胶和鳞片石墨混合在一起，通过密炼机和双辊开炼机协同互补作用，结合润湿剂对鳞片石墨的表面润湿，促进鳞片石墨快速剥离成为单层、少层结构石墨烯；再经溶剂溶解、除杂、固液分离、洗涤、真空干燥，得到高品质石墨烯；或将石墨烯复合橡胶块焙烧，使橡胶成分碳化、分解，剩下的物质为石墨烯。本发明可以得到石墨烯含量高达31％的复合胶块；过程不使用强酸、强碱、强氧化剂以及剧毒性物质，制得的石墨烯具有纯度高、缺陷少、导热、导电性能好等优点。

锰酸镧系负温度系数半导体陶瓷及其制备方法 819     

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本发明公开了一种锰酸镧系负温度系数半导体陶瓷及其制备方法，其组分和含量为LaMnO3基础上添加10－70mol％TiO2，同时添加0－60mol％的Cu、Ba、Cr、Sr和Y元素之一。制备步骤包括(1)配料，(2)造粒，(3)成型，(4)烧成，(5)电极制备。本发明克服了NTCR陶瓷材料室温电阻较大的缺点，提供了一种具有良好的导电性能和高温稳定性、实现了室温电阻率为182Ω.cm，而温度系数B值为3268K的锰酸镧为基的钙钛矿型NTCR半导体陶瓷。本发明在温度测量、抑制浪涌电流和温度补偿方面得到广泛应用。

药食同源固体饮料的制备方法 802     

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本发明是一种药食同源固体饮料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：原料选择；步骤二：清洗消毒杀菌；步骤三：切削；步骤四：打碎磨浆；步骤五：加热喷雾；步骤六：包装；步骤七：检验；步骤八：入库。本发明在原料选别基础上进行清洗，消毒杀菌调节PH值，去掉原料中的杂质，再经过磨浆均质，获取浆汁，进行喷雾干燥在一个封闭的生产链条上，短时间完成内环管控的工艺挑拣下操作，特别将过去的晒改进为喷雾干燥保护提高了营养成分，改善了色、味，对原料中含的多重维生素、矿物质色素和果胶等营养成分进行了有效的包埋保护，根据需求可以强化营养素的含量，突显了药物使用的效果。

梯度掺杂钛酸铋钠基多层无铅压电陶瓷 628     

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本发明公开了一种梯度掺杂钛酸铋钠基多层无铅压电陶瓷，其原料组分及其摩尔百分比为0.852[Bi_0.5(Na_(1‑x)Li_x)_0.5]TiO₃‑0.110(Bi_0.5K_0.5)TiO₃‑0.038BaTiO₃，其中x₁＝0.01～0.05,x₂＝0.06～0.10,x₃＝0.11～0.15。采用的叠层方式先将x₁组分的原料倒入磨具，于70MPa压力下保压7s；再将x₂组分的原料倒入磨具，于70MPa压力下保压7s；再将x₃组分的原料倒入磨具，于150～180MPa压力下保压10s，制得三层不同组分的复合坯体；排胶、烧结后获得梯度掺杂钛酸铋钠基无铅压电陶瓷。本发明材料的主晶相为钙钛矿结构，铁电弛豫相转变温度为89℃，居里温度为365℃，在70℃‑130℃温度变化区间内应变保持在11％波动范围内，同时d₃₃^*能到600pm/V，表现出较高的温度稳定性和压电性能，具有较好的应用前景。

低温烧结卫生陶瓷坯体及制备方法 1066     

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本发明为一种低温烧结卫生陶瓷坯体及制备方法。所述的陶瓷坯体的按质量分数包括以下原料：12‑20％球土、0‑10％石英、5‑20％高铝瓷石、2‑20％锂辉石尾矿、20‑40％瓷土、0‑10％钠长石、0‑10％钾长石、5‑10％白云石、10‑20％含硼钙废玻璃；SiO2与Al2O3占坯料总质量的77‑83％，SiO2/Al2O3的摩尔比为(4.5‑6):1；K2O/(Na2O+Li2O)摩尔比为(1‑4):1。本发明得到的陶瓷坯体为一种变形、吸水率、烧结强度等各项性能与1200℃高温陶瓷坯体同等水平的1100℃低温烧结的卫生陶瓷坯体，从而实现卫生陶瓷生产的节能降耗和效率提升。

氧化铜掺杂的铌酸钾钠电致应变陶瓷及其制备方法 857     

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本发明公开了一种氧化铜掺杂的铌酸钾钠电致应变陶瓷及其制备方法，其原料组分及其摩尔百分比(1-x)(K0.48Na0.52NbO3)-xCuO，其中所述x为0< x≤0.02。本发明材料的主晶相为钙钛矿结构，具有优异的电致应变性能，在每毫米4kV下存在大应变0.12％，在每毫米6kV下可达到0.19％。在单极和双极电场下具有高的Smax/Emax，分别300pm/V和310pm/V，同时压电系数d33仍然保持80pC/N。本发明生产成本低、工艺简单，是一种具有发展前景的作为驱动器或传感器的陶瓷体系。

活性贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 801     

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本发明公开了一种活性贝利特硫铝酸盐水泥熟料，它具有如下重量百分比的矿物组成：25-30％的β型C2S；25-30％的à型C2S；28-40％的4-12％的C4AF；4-8％的非晶相物质。熟料中C2S的不同形态的控制和数量的变化，主要通过熟料配料率值的特殊设定而控制。本发明还公开了上述活性贝利特硫铝酸盐水泥熟料的制备方法。本发明和传统普通硅酸水泥熟料相比，原料中使用了更多的工业固体废渣，降低了生产成本，大幅度减少了石灰石的使用比例，显著降低了熟料生产中二氧化碳的排放量。获得的熟料在需水量、凝结时间和普通硅酸水泥熟料基本相同的情况下，强度优于普通硅酸水泥熟料。