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本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺，该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
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本实用新型公开了一种重选法赤泥高效选铁装置，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本实用新型可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
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本实用新型公开了一种赤泥磁化焙烧综合利用系统，涉及矿物资源利用技术领域，其技术方案要点是包括搅拌机、烘干机、回转窑、磁选机、压滤机，搅拌机的出料口通过第二输送设备与烘干机的进料口连接；烘干机与回转窑之间设有球磨机，烘干机的出料口通过第三输送设备与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与回转窑的进料口连接；回转窑的出料口通过第四输送设备与磁选机的进料口连接；磁选机上设有磁性出口和非磁性出口，非磁性出口通过第五输送设备与压滤机的进料口连接。本实用新型解决了传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低问题，通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率。
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本发明属于建筑工程材料及其制备技术领域，涉及一种以石油焦脱硫渣为原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，先根据硫铝酸盐水泥熟料的矿物确定原料石油焦脱硫渣、铝矾土、石灰石和粘土的配比，再将各原料混合后置于球磨机中球磨，球磨结束后置于窑炉中煅烧得到煅烧后的熟料，最后对煅烧后的熟料进行再次球磨并加入石膏，混合球磨后制成硫铝酸盐水泥，其中各原料的重量百分比含量为：石油焦脱硫渣20％～40％；铝矾土20％～40％；石灰石30％～60％；粘土5％～15％；对石油焦脱硫灰渣中的各种成分进行充分、高效利用，并且克服硫铝酸盐水泥生产大量消耗天然石膏和石灰石的问题，环境友好，具有较好的环境效益和经济效益。
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炼钢、采矿工业中,球磨机的噪声可达100dBA以上,严重危害工作人员的身心健康。目前球磨机噪声治理的方法,大都采用隔声罩技术,但该技术能部分隔除中、高频噪声,对于以低频噪声为主的球磨机而言,治理效果不理想。本发明是针对球磨机噪声特点,采用声学理论和非阻塞性微颗粒阻尼技术,通过非阻塞性微颗粒阻尼削弱球磨机筒体共振峰值(具体见摘要附图1)和隔声套对噪声的阻断技术,创新设计出非阻塞性微颗粒阻尼隔声套,从根本上对球磨机的噪声进行治理,突破了以往隔声降噪设备的缺陷。研究表明:这种阻尼减振降噪技术制造成本低,有很好的实用性能,尤其在低频隔声领域有很大的突破,有广阔的发展前景和应用空间。
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本发明公开了一种锰硅合金冶炼装置，包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉。本发明还提供了一种锰硅合金冶炼方法，包括：将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料，得到混合料；混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球，得到球团；球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原；预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t，并实现锰粉矿的完全利用，从而降低了生产成本。
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本发明公开一种除去油中溶解水的脱水材料及其制备方法,该脱水材料选取蒙脱石、活性炭、针状焦、镁粉为制备原料,所述原料的用量(质量百分含量)为:5%～15%的蒙脱石、4%～9%的活性炭、4%～9%的针状焦、余量的镁粉;上述脱水材料的制备方法主要包括:先将蒙脱石原矿进行提纯、钠化、250℃～350℃脱水、研磨,得到蒙脱石,再将蒙脱石与活性炭、针状焦在乙醇中混合球磨,然后经300℃～400℃氩气中热处理,再与镁粉在氢气中进行混合球磨。本发明的脱水材料具有不与油中有机化合物反应、能深度脱除油中溶解水、原料成本低、无毒、使用方便等优点。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
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本发明公开一种煤焦化复合瘦化剂及其制备方法,该煤焦化复合瘦化剂选取菱镁矿石、无烟煤、焦粉、煤沥青为制备原料,所述原料的用量(质量百分数)为:5～15%的无烟煤、10～30%的焦粉、3～10%的煤沥青、余量的菱镁矿石;上述复合瘦化剂的制备方法主要包括:先将菱镁矿石、无烟煤、焦粉在氢气气氛下混合球磨,再加入煤沥青混合球磨。本发明的煤焦化复合瘦化剂具有降低焦炭硫分、提高焦炭机械强度、增加煤气中CO和CO2含量、原料成本低、制备方法简单等优点。
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本实用新型公开了分离技术领域的一种超微晶细矿粉气流分选机，包括空心六棱柱，所述空心六棱柱的六个侧面中央底部均设有分口装置，所述空心六棱柱的六个侧面左右两侧的顶部和中央均设有连接凸台，物料在悬浮过程中完成剥离过程，分级时有效地防止了大的颗粒“误入”成品，其分选精度高，可精确保证分选出来的产品粒度达到97％小于两微米；新型气流分选结构不仅分级精确，而且通过阻力小，功率消耗低于国内其他形式矿渣微粉选粉机的40‑45％；一般采用磨内风从上进风口进入选粉机，进入分级区时不需要从导向叶片经过，因而对导向叶片的磨损小；同时该装置使用方便，运转灵活。
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本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种矿物纤维绝热材料及其制备方法，所述矿物纤维绝热材料按照质量分数由改性二氧化硅12‑16份、纳米二氧化钛10‑13份、氧化铝8‑10份、氧化钙8‑10份、粘土6‑7份、溶剂8‑12份、渗透剂3‑5份、分散剂1‑2份、粘结剂2‑3份组成。本发明使用改性二氧化硅作为主要原料进行绝热材料的制备，改性二氧化硅的粒子分布更均匀，能够实现绝热材料绝热效果的有效提升；并且在绝热材料中添加纳米二氧化钛、氧化钙以及氧化铝，能给实现绝热材料强度的提升以及稳定性的维持，制备的绝热材料的性能更优；本发明的制备方法简单，能耗较低，能给实现大规模工业化生产。
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本发明涉及菱镁矿浮选技术领域，尤其是菱镁矿环保浮选药剂及其处理工艺，包括十二胺阳离子5%‑10%，萜品醇8%‑15%，硅酸钠7%‑12%，六偏磷酸钠7%‑12%，碳酸钠10%‑20%，十二胺6%‑12%，氧化石蜡皂6%‑10%，脱钙液30%‑40%，通过研磨，浮选，脱钙过滤，得到菱镁矿精矿，其具有优良的选择性和捕收性，浮选速度快、用量少、安全、环保，无残留；尤其是对于难选煤、氧化煤、高硫煤、粗颗粒煤及超细煤的浮选效果明显优于传统柴油，并且闪点高、燃点高、凝点低、易于储存管理。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。
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本发明提供一种氟石膏基矿井充填材料，由氟石膏、粉煤灰、碱性掺合料、骨料、外加剂、二水石膏、水等原材料按一定比例制备而成。本发明资源综合利用，以工业固体副产氟石膏制备矿井充填材料，其流动性、稳定性好，耐腐蚀、强度高，改善生态环境，是有此废弃物地区矿井充填材料的理想选择。
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本发明提供了一种可剥离式矿物泥面膜的制备方法，将泥浆状的矿物泥面膜制备成可撕剥型免水洗面膜。富含多种营养成分的火山泥、死海泥、黑泥等矿物泥中游离金属离子含量极高，利用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠采用微胶囊技术将矿物泥包衣、喷雾干燥，利用海藻酸盐与钙盐的凝胶基制，将其制备成不含防腐剂、抑菌剂、油脂、可整体剥离免洗矿物泥面膜。既保留了矿物泥面膜的天然疗效、吸附污垢、收缩毛孔、美白嫩肤的功效，又增加了海藻面膜的可揭剥、长效保水、镇静消炎、吸附重金属的功效。
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本发明提供一种磁石矿物复合纤维素纤维，所述纤维素纤维干断裂强度3.15～3.65cN/dtex，湿断裂强度1.65～2.05cN/dtex；超长纤维率≤0.08%，倍长纤维≤0.4mg/100g。本发明还提供一种磁石矿物复合纤维素纤维的制备方法，所述方法包括：将纤维素浆粕加工成纺丝原液，然后将加工好的磁石复合矿物微粒、凝聚剂加入到纺丝原液中制成磁石矿物复合纺丝液，然后将磁石矿物复合纺丝液通过纺丝工艺而成。采用100%本发明所述的磁石矿物纤维素纤维制成的衣物，在相同的日光照射条件下下，其升温效率提高40～60%，具有良好的快速升温作用。
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本发明属于煤矿安全生产技术领域，公开了一种矿用抑尘‑抑爆剂、制备方法及应用，包括：将羧甲基壳聚糖、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、N，N’‑亚甲基双丙烯酰胺通过接枝共聚反应形成中间产物CMCS‑AMPS；将干燥后的CMCS‑AMPS粉碎，加入磷酸二氢铵ADP和由二氧化硅和碳酸钙组成的惰性组分，并搅拌混合，得混合溶液；采用甲基含氢硅油和无水乙醇对混合溶液进行表面改性。本发明提供的矿用抑尘‑抑爆剂的制备方法，工艺简单，创新性的采用接枝共聚和表面改性相结合的方法研制出抑尘抑爆效果优良、绿色环保、防潮抗结块性能强的矿用产品，促进了煤矿安全生产、保障职工生命财产安全，营造了和谐安全的煤矿生产环境。
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本发明公开了一种焙烧—磨矿—生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述工艺包括(1)焙烧处理，(2)磨矿，(3)生物制剂浸金，(4)锌粉置换法回收金。本发明针对难处理金精矿提金工艺，将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧，简化了焙烧工艺流程，降低了对氧化气氛的控制要求，缩短了焙烧时间，更加节能；同时，通过对难处理硫化金精矿经焙烧处理，使之转变为氧化矿，解决了生物制剂不适宜硫化物型金矿的难题，避免因氰化物的使用引起的安全环保问题，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。
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矿渣山腐植酸修复与绿化方法，第一步，在矿渣粉碎时加入0.1％‑5％的腐植酸物质，制取小于0.5mm的人造土；第二步，按照载体菌肥与人造土1:20‑300的混合比例添加半焦菌肥或炉渣菌肥，制取人造土壤；第三步，在矿渣山表面先覆盖100‑2000mm的人造土层并压实，再覆盖100‑300mm的人造土壤层，然后种植花草树木，精心养护形成绿化覆盖层。
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本发明属于材料制备技术领域，公开了一种利用非金属矿物坡缕石制备高性能PAL材料的方法，包括：将坡缕石进行高温煅烧；将煅烧后的坡缕石放入酸液中进行浸泡，过滤后取滤渣进行球磨，得到PAL粉；将PAL粉、表面活性剂、含硫氨基酸、EDTA、乙醇和水混合，水热反应得到改性PAL；将改性PAL与水充分混合，超声处理得到含PAL的浆体；对含PAL的浆体进行分离提纯、解聚分散、无机活化、有机改性，制得高性能PAL材料。本发明选择的坡缕石杂质少且密度大，经过煅烧、改性以及分离，改变了PAL材料的表面性质，对分子吸附的选择性有了很大的变化，从而实现PAL材料性能的提升，能够更好的应用于防火材料的制备。
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本发明属于材料制备技术领域，公开了一种非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法，所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法包括对石灰石块进行煅烧得到生石灰；将生石灰室温冷却，干燥后粉碎得到碳酸钙粉末；将非金属矿物干燥，研磨得到非金属矿物粉；将碳酸钙粉末和非金属矿物粉混合，搅拌后球磨得到纳米粉末；加入吸尘材料，加水混合，倒入模具进行烘干；晾干，得到空洞状降尘、吸尘材料。本发明原料取材方便，成本低廉，能有效降低材料制备成本，并且降尘吸尘材料进行尘土吸附后能够回收使用，有效节约资源；添加吸尘材料，能够实现吸附力增强，对尘粒产生更强的的吸附能力，吸尘效果更好。
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本发明涉及一种铁矿尾矿加气混凝土砌块，包括下列组份，铁矿尾矿20-50份，锰矿渣20-30份，粉煤灰30-45份，水泥10-15份，生石灰25-35份，陶瓷抛光废料10-20份，铝粉2-4份，水玻璃2-4份,纯碱1-1.5份，膨润土5-7份，硬脂酸锌0.3-0.5份，氢氧化铝0.05-0.08份，六偏磷酸纳0.05-0.1份，铝粉2-4份。本发明有益效果是：所制备的一种高性能加气砌块复合材料相对于目前新型墙体材料具有化学性质稳定、物理性能优异。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
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本发明公开了一种提高金矿浮选、浮选精矿氰化浸取回收率的方法，所述金矿浮选，金矿在经球磨机磨矿、分级机分级以及粗选三道浮选作业时，均添加热水，热水温度为35—45℃；所述浮选精矿氰化浸取，氰化浸取工艺在单层浓密机、三层浓密机处均进行加热，使氰化流程水的温度为25—35℃；原有技术浮选流程水温平均为22℃，浮选尾矿品位平均为0.22g/t，利用热能后，浮选尾矿品位平均为0.1g/t；金精矿粉氰化，利用热能前，氰渣品位平均为0.6g/t,，利用热能后氰渣品位平均为0.4g/t。采用热能有效提高了金矿浮选、浮选精矿氰化浸取回收率，金矿资源得到了充分利用。
本发明提供了一种基于球磨法制备的具有蓝绿光双峰的双相CsPbBr3–CsPb2Br5纳米晶体的制备方法，并与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合，制备了高稳定性的全无机钙钛矿量子点和钙钛矿纳米晶体，属于光电材料领域。首先以PbBr2、CsBr粉末和油胺为原材料，在球磨的方法下制备了全无机双相CsPbBr3–CsPb2Br5纳米晶体，然后用甲苯作为洗剂，在超声、离心处理后得到均匀分散的量子点溶液。通过使用PMMA封装的方式，可获得较为稳定的双相CsPbBr3–CsPb2Br5量子点溶液。该发明原料来源广，制备过程简单，突破了纳米晶体单发射峰的限制，具有良好的前景和发展价值。
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本实用新型公开了一种实验室用球磨机橡胶加水口盖，包括固定圆孔、握把、凹槽、环槽、轴承和橡胶口盖主体，其特征在于：橡胶口盖主体采用橡胶材料，口盖内部设有凹槽，口盖外侧加有螺丝条纹，便于与球磨机给料口密封完全；口盖前端加有握把，便于塞进和拉出球磨机给料口；握把前端设有固定圆孔，起到固定水管的作用；由于洗矿时球磨机是转动的，所以在橡胶加水口盖的握把前端和口盖主体两端都加有环槽，环槽内装有轴承，使水管可以与橡胶加水口盖之间自由转动，保证球磨机转动时水管不发生扭曲。本实用新型使水管可固定于球磨机上，解决了手动加水的问题，同时解决了球磨机与水管之间因不能相对滑动而造成水管扭曲的问题。
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本实用新型涉及矿石粉磨装置技术领域，且公开了一种设有防护缓冲功能的球磨机，包括球磨机，球磨机两端分别与支架顶端可转动式安装。该设有防护缓冲功能的球磨机，通过水箱底面内壁安装泵机，泵机输出端安装水管，水管另一端与冷却箱一侧一端固安装，水箱另一侧中端安装有水管二，水管二另一端与冷却箱另一侧一端安装，冷却箱底面与球磨机外周面贴合，利用泵机将水箱内的冷却水通过水管送入冷却箱内，冷却箱内的冷却水随着泵机不断输入，通过水管二循环至水箱内，冷却水通过泵机输送不断在冷却箱和水箱之间循环，从而对球磨机进行散热，使其降温，对球磨机进行防护，避免了直接对球磨机进行喷洒冷却水降温，造成水资源浪费。
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本发明公开了一种带入料槽的湿式球磨机。它包括湿式球磨机,其要点是还包括入料槽,入料槽底部设置螺旋输送机,螺旋输送机的后端从入料槽伸出插入湿式球磨机的入料口内,入料槽的两侧面呈倒三角形。其优点是结构简单、科学合理,能将密实、粘稠,流动性差的白泥加海水制成均匀分散的海水白泥乳,制作成本低。该海水白泥乳作为烟气脱硫剂替代原使用的石灰粉。用一台该装置作为制浆系统可提供小型发电厂锅炉或需少量白泥脱硫的工矿企业锅炉和窑炉的烟气脱硫使用。
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本实用新型公开一种干式球磨研磨物料细化装置，包括磨料底座，所述磨料底座的顶部固定连接有外环钢围板，所述外环钢围板的内侧同心设有内环钢围板；干式球磨研磨物料细化装置还包括球磨组件；球磨组件包括位于内环钢围板中心部位的中心座，所述中心座上固定连接有转轴，所述转轴转动连接磨料底座；转轴的底部固定装配连接有驱动电机；中心座的外侧壁固定连接有若干个横杆，所述横杆上固定连接有位于外环钢围板内的细球磨件；横杆上固定连接有若干个位于内环钢围板内的粗球磨件，粗球磨件磨料粗矿料，细球磨件磨料细矿料。采用上述装置部件设计实现针对硬度大的物料根据粒径大小区别研磨，进而保护研磨设备的同时，提高研磨效率。
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本发明公开了一种带入料流子的湿式球磨机。它包括湿式球磨机和入料流子,其要点是还包括螺旋输送机,入料流子的底部与螺旋输送机的后端上部固定连接,螺旋输送机的前端插入湿式球磨机的入料口内,入料流子内设置螺旋。其优点是结构简单、科学合理,能将密实、粘稠,流动性差的白泥加海水制成均匀分散的海水白泥乳,制作成本低。该海水白泥乳作为脱硫剂可替代原使用的石灰粉。用二台或二台以上的该装置作为制浆系统可提供大、中型火力发电厂锅炉及需大量白泥脱硫的工矿企业工业锅炉和窑炉的烟气脱硫使用。
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