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本发明涉及一种中低品味硅藻土选矿用分散剂及其制备方法，该发明产品由如下原料制成：酒石酸钠、无水乙醇、钛酸酯偶联剂、水玻璃和水，其中酒石酸钠、无水乙醇、钛酸酯偶联剂、水玻璃和水的摩尔比为8:（30~60）:（0.2~0.9）:（0.1~0.3）；本发明制备的中低品味硅藻土选矿用分散剂有效地解决中低品位硅藻土矿的选矿分散性差的难题，显著提高中低品位硅藻土矿的利用程度。
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本发明提供了一种含铷长石矿的选矿方法，所述方法包括以下步骤：1)对长石原矿磨矿后进行强磁选，得到铁锂云母和浮选给矿；2)向所述浮选给矿内加入浮选药剂进行浮选得到浮选泡沫a和浮选尾矿a，所述浮选药剂包括抑制剂和阴阳离子捕收剂；3)对浮选尾矿a进行浓缩脱药脱泥，随后调整物料的矿浆pH，加入阴阳离子捕收剂进行长石和石英分离浮选，得到浮选泡沫b和浮选尾矿b；4)将所述步骤2)中的铁锂云母和所述步骤3)中的浮选泡沫a合并得到选矿铷精矿。本发明通过磁选-浮选联合工艺回收了赋存在云母和钾长石(天河石)中的铷矿物，提高了铷矿的回收率，并且，还得到了可利用的石英、长石产品，综合利用率高。
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本发明涉及矿物浮选设备技术领域，具体公开了一种浮选矿化器释放头。该浮选矿化器释放头包括释放头支架，释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道。本发明提供的浮选矿化器释放头，经锥形管口射出的矿浆均匀分散，对锥形管口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，不会出现翻花的现象。
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本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。该选矿方法包括：对破碎后的辉钼矿原料进行磁选粗选，粗选获得磁性产品分级磨矿后再经磁选精选获得含镁矿物的磁性产品，精选的非磁性产品再采用分级或者重选方式脱除细粒级别的泥化部分矿物。粗选后的非磁性产品经分级磨矿后与精选脱泥后的粗粒产品混合后浮选回收辉钼矿。本发明利用富镁矿物与磁性矿物的密切连生关系，采用磁选在磨矿前对滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离，继而减少易浮矿物磨矿后泥化对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度，同时，能够增加磨矿后浮选作业中原料中钼的含量，提升钼的回收效率。
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本实用新型属于选矿行业技术领域，特别是涉及一种选矿污水处理循环利用装置。沿污水处理方向依次设置有反应器、沉淀器和烘干装置，在反应器所含筒体上设有污水进口和排风口，在反应器底部出口和沉淀器侧壁之间设有管道连通，在沉淀器的上部设有清水出口，在沉淀器底部出口与烘干装置的污泥进料口之间设有输送装置，输送装置出料口正对烘干装置的污泥进料口，且在输送装置的出料口上安装有振动滤水筛，在烘干装置上设有出料口。本实用新型选矿污水处理循环利用装置可在短时间内把污水处理为可循环利用的清水，污水中固体泥沙快速沉淀后收集脱水，成为可利用的尾矿供水泥生产原料，合理利用矿产资源，变废为宝，同时还降低综合生产成本，节能环保。
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本发明涉及一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺，包括以下步骤：1）首先对钾长石原矿按照低品位钾长石矿、中品位钾长石矿和高品位钾长石矿三种类别进行分采分选；2）对低品位钾长石矿包括以下选矿工艺：破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-磁选深度脱铁；3）对中品位钾长石矿包括以下选矿工艺：破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-浮选脱云母脱铁钛-浮选分离长石、石英-磁选深度脱铁；4）对高品位钾长石矿包括以下选矿工艺：破碎-洗矿-磨矿分级-脱泥-磁选深度脱铁-湿法超细磨矿-筛分。本发明针对不同品位的钾长石矿，分别采用不同的选矿技术方案，达到环境无污染、生产流程简化、资源高效开发利用的目的。
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本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿基铁矿球团粘结剂，由以下重量百分比的原料制成：铝土矿选矿尾矿70-85%、促进剂10-20%、聚合氯化铁3-5%、Na2CO32-5%；该粘结剂制备方法包括以下步骤：将各原料混合均匀后再采用球磨机械活化处理即得。本发明以难处理二次资源的高效利用为目标，开发出的铝土矿选矿尾矿基改性粘结剂可作为铁矿球团工业中传统粘结剂（膨润土）的替代品，同时可以大幅度降低选矿尾矿对土地的占用以及对环境的危害，不仅解决了大量堆存的选矿尾矿的资源化问题，还降低了球团生产成本，具有显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种钼钨氧化矿选矿工艺,其工艺方法如下:矿石粉碎单体解离度≥70%;优先浮选硫化钼;对浮选尾矿分级后进行泥砂分选,泥砂系统以碱为调整剂,水玻璃为抑制剂,捕收剂采用乳化脂肪酸,泥砂分选得到的粗精矿混合后精选,得到钼钨氧化矿混合精矿。混合精矿再磨,加入抑制剂,精选得二次精矿;将二次精矿利用彼得罗夫法精选,得到白钨矿和氧化钼钨选矿精矿。本发明具有如下优点:1.本发明公开了一种处理钼钨氧化矿的选矿工艺流程;2.本发明解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题;3.本发明完成了实验室试验研究,并在国内第一次完成了产业化实施。
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本发明公开了一种沸腾式选矿机，原矿浆由进料装置通过周边送料的方式输送到螺旋转毂内部，在离心力的作用下沿螺旋转毂内壁，顺着螺旋线方向向下运动，气套内的压缩气体通过喷气装置向螺旋转毂内喷送气体，同时水套内的高压水通过螺旋转毂内壁的小孔喷射水流，使浆液不断翻滚，加剧其内部悬浮液的运动，从而在离心力，重力的作用下实现浆液的分层。最后精矿通过螺旋输送到转毂底部进入精矿管，尾矿通过进料装置的中空轴溢流排出，实现分选；同时选矿机内置的空压机不断的向精矿管内充入高压气体，将密度较小的介质吹送回螺旋转毂内，达成二次分选的目的。本发明提供了一种综合利用重选、离心、浮游、沉降等方面的选矿原理，有效的结合了多种重力选矿设备的生产实践优点的新型重力选矿设备。
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本实用新型涉及浮选矿浆分配器，有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，本实用新型结构简单，有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，降低选矿投资成本及运行成本。
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本发明公开了一种烧绿石的选矿方法，涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品，将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品，将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物，轻矿物作为废物抛除，将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前，在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除，其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位，降低入选物料的质量，进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本，且能够保证烧绿石的回收率。
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本发明公开了一种提高金的回收率和选矿效率的方法，将原矿通过第一段球磨机进行磨矿，其排料经过两次筛分分级后形成两种窄级别的物料，再分别用尼尔森选矿机进行粗选，尼尔森粗粒产物采用粗砂摇床精选，尼尔森细粒产物采用细砂摇床精选，第一段磨机与水力旋流器构成闭路循环，水力旋流器溢流进入第二段磨矿，第二段磨机排料采用尼尔森‑悬振选矿机组合工艺回收矿石中的微细粒金，重选尾矿通过水力旋流器分级后，沉砂返回磨机再磨，溢流进入湿法浸出作业。本发明选矿方法有效提高了金的重选回收率，降低后续浸出作业生产成本并提高了金的整体选矿回收率。
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本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿复合路基填料，是由铝土矿选矿尾矿、固结材料和路基土按质量百分比5～50%:2～10%:40～93%配制而成。本发明铝土矿选矿尾矿复合路基的施工方法为：将铝土矿选矿尾矿和固结材料按比例混合均匀，得到颜色均一，无团聚颗粒的混合料备用；将混合料、路基土与适量水拌和成含水率高于最佳含水率1%~2%的复合路基填料，其中路基土中土颗粒的粒径＜5cm；采用平地机摊铺，路基填料松铺，每层路基填料松铺的厚度≤30cm；铺设完毕，检测路基压实度≥93%，完成铝土矿选矿尾矿复合路基的施工。本发明在路基填料中掺入了大量的铝土矿选矿尾矿，极大的提高了工业固废‑‑铝土矿选矿尾矿的利用率，采用本发明方法施工道路路基，具有更好的经济性和环保性。
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本发明公开了一种选矿机用精矿出矿装置，包括外壳、斜面挡块和控制按钮，所述外壳的内部固定安装有离心外壳，且离心外壳的内部均匀设置有刷子，所述刷子远离离心外壳的一侧连接有离心鼓体，本发明通过设置有搅拌棒，使矿泥与水充分混合均匀，使矿泥分离的彻底，提高了矿物的收集率，通过设置有精矿进料口，使离心选矿机的精矿出料口不需要人工操作，实现自动化出料，提高了选矿机的工作效率，通过设置有第一滚轮，让离心选矿机能够连续运转，使矿物选别效率高，提高了离心选矿机的竞争能力。
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本发明涉及铝土矿选矿浮选矿化器释放头，有效解决现有释放头易堵塞，清理频繁，维修费时费力，工作效率低，影响生产效率的问题，结构是，喉管下端垂直装在空心法兰的中心通孔内，并与空心法兰焊接在一起，空心法兰下部置有与空心法兰下平面平行的实心法兰，空心法兰上与空心法兰中心等距离均布有第一通孔，实心法兰上与实心法兰中心等距离均布有与第一通孔对应的第二通孔，空心法兰与实心法兰经带有固定螺帽的螺丝杆连接在一起，空心法兰的下平面与实心法兰的上平面间的螺丝杆上装有用于保护螺丝杆和调节空心法兰、实心法兰之间距离的塑胶管，本发明结构简单，新颖独特，易生产制造，安装使用方便，具有防堵塞、维护简便，使用效果好。
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本发明公开了一种锆英石选矿组合药剂及选矿方法，每吨原矿添加的药剂由以下重量的原料组成：硫酸100‑2000g，抑制剂0‑500g，捕收剂100‑1000g，抑制剂为水玻璃，捕收剂包括石油磺酸钠和羟肟酸，石油磺酸钠和羟肟酸的质量比为1:1‑10:1，本发明提供的锆英石选矿组合药剂对锆英石捕收性和选择性较好，能进一步提高锆英石精矿品位和回收率。当浮选作业中物料含有少量细泥或粘土矿物时，加水玻璃作为细泥或粘土矿物的抑制剂。
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本实用新型涉及选矿浮选技术领域，且公开了一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置，包括箱体，箱体上开设有圆孔、内槽，圆孔的内壁设置有进料口，内槽的顶部与圆孔连通设置箱体上设置有过滤机构，过滤机构包括：三个支撑板底端端依次与箱体的外壁顶部固定连接，机箱一固定安装在三个支撑板的顶端之间，且内部设置有电机一，转轴一一端与电机一的输出端通过联轴器固定连接。通过从进料口注入物料，打开机箱一内的电机一，使转盘偏心转动击打光滑块，使推臂下压过滤网，拉簧的拉力重新将过滤网复位，实现过滤网上下反复抖动，加速对物料的过滤，减少矿物废渣中残留的碎屑垃圾沉积，减轻收集挑选负担。
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本发明涉及一种硫化矿的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、分选的矿物颗粒粒度范围小的问题。选矿系统沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、粗颗粒分选设备和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；球磨机和浮选机的数量为多个。本发明能分选更大粒度范围的矿物颗粒，能缩短流程，提高回收率，粗颗粒尾矿直接做建材砂石骨料，提高经济效益和资源综合利用率。
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本发明涉及一种保护石墨鳞片的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、石墨大鳞片产率低的问题。选矿系统沿选矿管路上设有高压辊磨机、搅拌桶、粗颗粒分选设备、磨矿机和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；磨矿机和浮选机的数量为多个。选矿方法包括如下步骤：调浆、粗颗粒分选设备分选、第一再磨再选、第二再磨再选、第三再磨再选。本发明实现了石墨大鳞片的保护。
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本发明公开一种磁场选矿设备及其使用方法，该设备包括旋转筛筒，旋转筛筒两端设有上筛盖和下筛盖，上筛盖与电机相连，旋转筛筒上部设有筛网，与旋转筛筒同心安装的壳体侧壁上设有尾矿排出管和精矿排出管，尾矿排出管和精矿排出管中间用隔板隔开，壳体两端设有上盖和下盖，上盖、上筛盖与给料管同心安装，下盖和下筛盖同心安装，壳体上部缠绕有线圈，线圈输入端接有脉动变化的单向电流。本发明实现了磁性物和非磁性物有效的分离，在避免磁性物中夹杂非磁性物的同时具有较高的磁性物回收率。
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抑铜浮钼工艺是国内外多数矿山采用的铜钼分离工艺。由于浮选过程中次生铜矿物非常难抑制，所以生产中上述常用铜抑制剂的用量普遍较大，以最常用的硫化钠或硫氢化钠为例，其用量基本在10～50kg/t精矿的范围内，抑制剂的高消耗量大大增加了企业的生产成本，并且带来环境污染问题。因此如实现铜钼混合精矿的高效、绿色和低成本分离，已成为铜钼矿山亟需解决的技术难题。为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺。
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