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本发明公开了一种智能电力安全工具柜，包括工具柜、控制装置和检测装置，工具柜包括柜体、移动轮和设置在柜体内部的隔板组成，柜体前部设置有柜门，柜门四周设置有密封条，控制装置包括参数控制装置和远程控制装置，参数控制装置包括温度控制装置、湿度控制装置和氧含量控制装置，远程控制装置包括远程数据传输装置和远程调控装置，检测装置包括拉力检测仪、耐压检测仪和回路电阻检测仪。本发明提供了一种智能电力安全工具柜，能够实现温度、湿度和氧气含量的远程自动精确控制和数据的远程传输，能够对电力安全工具进行性能检测，储存空间设置合理，延长电力安全工具的使用寿命，工具取拿方便，移动方便。
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本发明属于材料性能检测领域，特别是一种激光局部加热抗氧化性能测试设备及测试方法，包括立式炉体和炉体上端的炉门，炉体内设有保温层，保温层顶部设置有能够横向平移开启的隔热门组件，保温层中部设置有放置样件的托板，炉门上方设置有检测仪器和激光加热装置，炉门和隔热门组件上设置有便于检测仪器检测和激光加热装置进行激光照射的通孔。本发明采用激光局部加热，降低发热元件的要求，加热效率高效果好，发热元件只需加热到较低温度；在加热完成后，将被加热的样件从气体保护环境迅速的移动到氧化环境，使高温样件在氧化气氛下发生氧化作用，而发热体还在气体保护环境中，保护发热元件不受氧化，提高发热元件寿命。
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本发明属于盾尾刷性能检测技术领域，主要涉及一种盾尾刷实验设备。所述实验设备包括有液压泵站（3-4）、耐磨性测试机构（3-5）、弹性测试机构（3-2）和PLC控制器（3-11）；耐磨性测试机构（3-5）包括有实验台架（3-1）、液压马达（4-9）、液压马达输出齿轮（4-4）、回转支承（3-8）、混凝土刷台（3-9）和丝杠螺母机构（3-6）；弹性测试机构（3-2）包括有盾尾刷固定装置（10-1）、门式架（10-6）、伸缩外套（10-5）、伸缩内套（10-4）、油缸（10-7）和压板（10-3）。本发明实现了对盾尾刷产品性能的测试，防止因产品选用不当带来的安全风险。
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本专利介绍了一种大型铸锻件热处理性能物理模拟方法，具体步骤为：选用测温试块，并在测温试块上加工不同深度的测温孔；在测温试块上的测温孔中加装热电偶并密封；在待模拟热处理性能的铸锻件本体取料加工若干试样坯，将试样坯装入可控冷速的热处理装置中；将试样坯在热处理装置中加热、保温，然后按已输入系统的淬火冷却温度场数据冷却至特定温度后出炉；将出炉的试样进行回火，然后进行热处理性能检测，得到大型铸锻件的热处理模拟性能结果，热处理性能模拟工作完成。本发明用实现了纯物理方法的热处理性能模拟，规避了数值模拟热处理性能误差大的问题，避免了大型铸锻件性能热处理巨大的试错成本和风险，方法操作简单、经济可靠。
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本发明属于震动防护技术领域，公开的一种圆鼓形钢丝绳隔震器装配工艺，隔震器由钢丝绳、上下压盘、连接螺栓组成，其中，每根钢丝绳两端均进行压套处理；装配工艺主要分为压套前准备、压套、钢丝绳切断、隔震器上夹板装配、隔震器下夹板装配、动态和静态性能检测、包装等7个步骤。本发明的装配台体结构简单、维护成本低、通用性强，产品生产效率高、装配方便快捷、合格率高。
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本发明涉及铼元素吸附回收技术领域，具体涉及一种铼吸附用拓扑二氧化硅，其制备方法包括如下步骤，通过磁力搅拌将F‑SiO2分散在甲苯和3‑氨基丙基三乙氧基硅烷中，并将分散液加热，保温，离心，用乙醇洗涤后真空下干燥，然后再加热保温，获得铼吸附用拓扑二氧化硅F‑SiO2‑NH2，并进行了铼元素吸附性能检测，表明制备的拓扑二氧化硅具有拓扑性质且具有良好的铼吸附效果；该类拓扑二氧化硅制备方法简单，性能优异，热稳定性高，对人体与环境危害小，为绿色化学提供了新补充。
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本发明提出一种混合动力拖拉机模拟试验台架，包括：动力源模块、传动模块、动力输出模块、传感器模块、负载调节模块和主控系统；所述的动力源模块包括主发动机、副电机和动力电池组，所述的副电机为可发电的电动机，其由动力电池组供电，并能向动力电池组充电；所述的传动模块包括动力耦合装置、主变速器和分动器；所述动力输出模块包括用于拖拉机旋耕作业的负载动力输出轴。本发明可直接对混合动力拖拉机部件及总成进行性能检测和标定，增强混合动力车辆及其部件的整体测试水平，完善混合动力试验规程、方法、标准，并建立可靠的混合动力评价体系。
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本发明属于材料性能检测领域，特别是一种超高温抗氧化性能试验平台，包括立式炉体和炉体上端的炉门，炉体下部设置有真空装置和保护气体补充装置，炉体内设有保温层，保温层顶部设置有隔热门组件，中部设置有放置样件的托板，托板与顶出装置连接，并能够由顶出装置顶出隔热门组件，炉门上方设置有检测仪器。本发明采用把发热体加热环境与氧化试验环境分离，加热时，炉体内冲入保护气体为气体保护环境，加热完成后，将被加热的样件从气体保护环境迅速的移动到氧化环境，使高温样件在氧化气氛下发生氧化作用，而发热体还在气体保护环境中，保护发热元件不受氧化，大大提高了发热元件的寿命，减少试验成本，具有较好的市场价值。
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一种用于钛钢复合材料缺陷的爆炸补焊方法，涉及金属复合材料制造领域，本发明通过在未复合区域开槽、修磨后进行爆炸补焊，不仅能成功的修复未复合区缺陷，使复合率达到100%，而且通过取样进行金相观察，钛-钢界面、钛-钛界面、钛-钢-钛交点处呈均匀波纹状，实现了冶金结合，剪切性能检测表明，其同样具有结合强度大的特点，同时本发明具有操作方便，复合率高等特点。
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本发明属于液压部件性能检测技术领域，提出一种隧道掘进机液压部件的综合检测设备。提出的一种隧道掘进机液压部件的综合检测设备包括有小泵检测台架（1）、大泵检测台架（2）、PLC及操作面板（3）、综合阀组（4）、阀块检测平台（5）和液压油箱（7）；小泵检测台架用以排量小于200ml液压泵的检测；大泵检测台架（2）用以排量小于750ml，大于200ml液压泵的检测和排量不大于500ml液压马达的检测；阀块检测平台包括有被试阀块连接块（19）、集油箱（20）、仪表显示面板（18）和加载装置（21）。本发明实现了用一台检测设备对隧道掘进机液压传动系统中泵、马达和液压阀的性能进行检测。
本发明涉及一种抗热裂蠕墨铸铁制动材料,该制动材料主要包括以下重量百分含量的成分:C:3.4-3.6%,SI:2.35-2.65%,MN:1.4-1.6%,P:0-0.07%,S:0-0.02%,其余为铁。同时,还涉及一种抗热裂蠕墨铸铁制动材料制成的蠕墨铸铁制动盘。本发明采用RE-MG-TI-CA蠕化剂及合适的蠕化工艺,可稳定地获得了蠕化率达80%的蠕墨铸铁;对制动盘实体组织性能检测表明,蠕墨铸铁制动盘组织均匀、性能一致。采用砂型铸造工艺,成功地生产出蠕墨铸铁制动盘毛坯。解剖检验表明:制动盘组织致密,无缩孔、缩松等铸造缺陷。
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本发明涉及一种润滑脂储存寿命预测判断方法，属于润滑脂性能检测技术领域。本发明的润滑脂储存寿命预测判断方法包括如下步骤：在储存温度下检测润滑脂样品的储存寿命相关性能，将检测结果作为初始性能参数；根据储存目标年限计算得到加速测试时间；将润滑脂样品置于密闭容器中，加热到设定加速温度，并恒温保存，恒温保存的时间等于加速测试时间；将恒温保存后的润滑脂样品取出，检测储存寿命相关性能，将检测结果作为老化性能参数；将老化性能参数与初始性能参数对比，如果变化率小于设定变化率，则可以判断润滑脂样品的储存寿命可以达到储存目标年限。本发明的方法对于需要长期储存后再使用的机械设备能够快速判断其润滑脂是否能够满足需求。
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一种气囊式受电弓用快速排气阀试验装置及试验方法，装置包括进气管路、检气管路、排气管路和PLC控制器，进气管路一端用于连接气源，另一端用于连接快速排气阀的进气口，进气管路上依次设有进气电磁阀、空气过滤器、调压阀、进气压力传感器和储气罐；检气管路用于连接快速排气阀的检气口，检气管路上依次设有检气口压力传感器和检气电磁阀，排气管路设有气体流量计；PLC控制器分别与进气电磁阀、调压阀、进气压力传感器、检气电磁阀及流量计电路连接。本发明不需要将快速排气阀安装至受电弓即可进行快速排气阀性能检测，可使多道试验项目集中进行，减少了不同试验项目时的气路连接、气密检查等试验准备时间，大大提高了快速排气阀试验效率。
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本发明涉及一种Cu‑Cr‑Ti‑Zr系合金及铜带加工方法，合金组分含量为：0.1wt.%‑0.8wt.%的Cr，0.01wt.%‑0.20wt.%的Ti，0.001wt.%‑0.2wt.%的Zr，0.002wt.%‑0.20wt.%的Ag，0.02wt.%‑0.07wt.%的Si，0.001wt.%‑0.05wt.%的P，0.02wt.%‑0.20wt.%的Fe，0.005wt.%‑0.10wt.%的Mg；Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一种或多种元素，其总含量不超过0.15wt.%；余量为铜和不可避免的杂质。所述铜带加工方法的步骤包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、固溶、铣面、轧制、时效退火、清洗、性能检测、成品剪切和包装入库。本发明的铜合金材料以及铜带，具有强度高、导电性能优良、弯曲性能以及抗应力松弛性能优良等优势，并且材质的化学成分稳定。
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本发明介绍了一种爆炸-轧制大面积钛钢复合板的制备方法,包括钛板拼接、焊后无损检测、爆炸焊接、爆炸焊接后无损检测、轧制、轧制后无损检测、组织和性能检测工序,其中当钛板厚度不大于7mm时,采用等离子弧焊进行钛板的焊接,完成钛板拼接;当钛板厚度大于7mm时,采用等离子弧焊进行打底焊后再采用自动钨极氩弧焊进行盖面焊接,完成钛板拼接。本方法可以满足用户对钛钢复合板不同尺寸的要求,不受目前市场钛材料供货尺寸的限制,焊接工作量较小,生产成本低、焊缝成形美观;接头韧性良好,可以承受爆炸焊接过程中爆轰波的巨大冲击作用和轧制过程中的反复辊压;焊接的热影响区小,焊缝质量好。采用该工艺成功解决了爆炸-轧制大面积钛钢复合板用复层钛在爆炸、轧制后接头开裂的问题。
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一种提升铜锡合金带材弯曲成形的制备工艺，工艺流程步骤为：配料→熔炼→铸造→锯切→加热→热轧→铣面→中间轧制→剪边→酸洗→成品轧制→双级低温退火→清洗→性能检测→成品剪切→包装入库；本发明通过对含有0.2wt.％以下微量锡的铜合金材料生产工艺及方法的再造，满足了材料同时具有高强度以及良好成型性的要求。
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本发明公开了一种东风8B型机车微机控制装置性能的检测方法，包括在不启动柴油机的情况下，通过使用数字万用表对控制装置中温度传感器、压力传感器、电流传感器、控制开关和辅助发电过压保护线路的性能检测，在对温度传感器进行检测时，使用数字万用表通过从微机插头测量连接温度传感器线路的阻值变化，以及从传感器插头测量温度传感器的工作电压，本东风8B型机车微机控制装置性能的检测方法可以在不启动柴油机的情况下对微机控制装置的性能进行快速检测，可有效检测微机控制装置内部器件及外部传感器是否正常，有效检测连接线路是否正常，维护了铁路机车运用秩序。
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混合动力拖拉机综合试验装置及拖拉机多模式测试方法，试验装置的动力源总成具有能独立运行的发动机单元和电机单元；动力耦合装置与发动机单元以及电机单元分别连接，其输出一路连接后驱动桥，另一路连接负载动力输出轴；动力输出加载电机连接负载动力输出轴，提供模拟拖拉机旋耕作业的负载力；交流电力测功机连接后驱动桥，提供模拟拖拉机犁耕作业的负载力；控制系统采用传感监测数据并控制设备运作，根据试验项目设定测试模式，可进行混合动力拖拉机部件及总成性能检测及标定，拖拉机动力性、经济性及排放性能检测，整体动力输出性能及牵引性能标定，控制策略进行验证和优化，整车及部件控制器调试检测，实现降低研发风险和成本，缩短开发周期。
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本发明属于润滑油性能检测技术领域,公开一种高温润滑油热老化安定性试验方法,通过称取所选的三种高温润滑油分别倒入三个圆形密闭容器中,将密闭容器盖上密封盖放入高温炉中,取250℃至300℃的温度,加热200小时,进行快速氧化试验;通过测定高温试验前、后试样的40℃运动粘度、酸值、润滑性PB值的变化率,判断高温润滑油的热老化安定性;通过对长时间高温试验后的三份油样分别进行氧化安定性的试验对比,选出一种高温老化安定性能好的润滑油;本发明能够有效地测试高温润滑油在高温条件下的氧化安定性能,验证新开发的高温润滑油配方及各种品牌高温润滑油的性能对比试验,选择性能优越的油品,加速高温润滑油的开发进程。
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一种弥散强化铜合金,其特征在于:所述的弥散强化铜合金,其铝的含量为0.05～0.6%、余量为铜、杂质含量≯0.5%的分配比;利用氮气或高压水雾化制取铜-铝合金粉末-氧源制作—混料—冷等静压—综合热处理—挤压—冷加工—性能检测工艺,制作的弥散铜合金具有十分优良的抗高温软化特性,同时兼具良好的导电、导热性能,是目前一种极佳的热强、高导铜合金,应用于微波电子管、电阻焊电极、引线框架等方面。
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本发明涉及称重设备领域，特别是一种旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统及分析检测方法。旨在解决现有技术中称重设备识别效率并不好，识别精度很差的问题。本发明包括外框架内安装的下料控制装置、旋转撒料装置、砂料分级收集装置、砂料分级称量装置和控制系统，旋转撒料装置接受下料控制装置的定量落料后，匀速转动抛料以实现在砂料分级称量装置中的等级划分，最终在控制系统的配合下实现快速检测。优点在于：纯物理检测方式，检测结果为量化数据，测得的不同粒径砂料质量相当于国标不同孔径方孔筛的分级筛余量，可以利用检测结果直接绘制机制砂的颗粒级配曲线。
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一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，包括以下步骤：首先选取钨粉和钼粉并进行混料，混料完成后装入模具进行压制成坯，然后经烧结后脱模，形成粗品，制备的粗品经机械加工、退火处理、化学物理检测和超声清洗后形成靶材，配制钨钼喷涂粉末，将钨钼喷涂粉末喷涂到靶材的腔体内形成产品，本发明工艺简单，不仅大大了降低了旋转靶材的生产成本，而且制备的靶材具有组织均匀晶粒细小、高耐热冲击等优良性能，从而适用于大面积TFT薄膜的生产。
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本发明涉及一种电磁离合器安装装置，包括具有内腔的壳体连接件，壳体连接件的左端设有安装座，安装座上设有与内腔连通并与相应动力输出元件的输出轴同轴设置的圆形的安装孔，安装孔中同轴扣接有通过螺栓固连于安装座上的轴承套，轴承套内同轴转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的传动轴，传动轴的右端设有延伸至所述壳体连接件的内腔内并用于相应电磁离合器的输出部分同轴固定套设的离合器输出部分安装段，安装座上还设有用于通过螺栓连接相应电磁离合器的固定部分的离合器固定部分连接段。本发明以解决了现有的电磁离合器在相应发动机或电机的输出轴系的安装过程中无法自动对中的问题，延长了电磁离合器的使用寿命，节省了试验成本。
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本实用新型公开了用于阻燃耐火电缆的阻燃性能检测装置，包括下支板、万向轮、支杆、上支板、L型板，所述下支板的下端四角安装有所述万向轮，所述下支板的上端对称设置有四个所述支杆，四个所述支杆的顶端安装有所述上支板，所述上支板的上端对称安装有两个所述L型板，两个所述L型板之间安装有壳体，所述壳体内对称设置有两个喷火枪，在所述壳体的内侧且穿过两个所述喷火枪安装有网盆。本实用新型结构简单，操作使用方便可靠，省时省力，便于快速对电缆进行夹固，且移动方便，具有较强的推广使用价值。
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本实用新型有关于一种栏杆抗水平荷载性能检测装置，其包括支撑立柱1、试验台3、加载设备4、支撑横梁2、位移计5和位移计支撑立柱6，其中所述支撑立柱1顶部固设有U型钢带11，该U型钢带11内穿设有与加载设备4一端相抵的伸缩式支撑横梁2；所述加载设备4下方支撑在试验台上，其另一端固接有护栏套具7，该护栏套具7与栏杆相抵；所述位移计5有5个，每个位移计5包括固设在栏杆上的位移表51和固设在位移计支撑立柱6上的磁性表座52。本实用新型设备造价低，质量轻，各部分可分离便于携带，便于工地现场检测；设备操作方法简单，能够很好的被检测人员掌握并应用到实际检测工作中。
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本发明涉及一种永磁发电机性能检测通用试验台，包括机架，机架上设有一个升降机构，升降机构包括一个升降平台，升降平台上安装有电动机和与发电机输出轴传动连接的盘式耦合器，该盘式耦合器的用于与发电机试件的外转子传动连接的输出端竖直向下设置，所述升降平台与机架的底座之间设有与所述盘式耦合器输出端位置对应的、用于固定安装发电机试件的固定座。本发明的试验台结构简单，制造方便，操作简便，而且成本低廉，易于安装维护。
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本实用新型涉及电磁离合器安装装置及其构成的性能检测机构，包括具有内腔的壳体连接件，壳体连接件的左端设有安装座，安装座上设有与内腔连通并与动力输出元件的输出轴同轴设置的圆形的安装孔，安装孔中同轴扣接有通过螺栓固连于安装座上的轴承套，轴承套内同轴转动装配有传动轴，传动轴的右端设有延伸至所述壳体连接件的内腔内并用于相应电磁离合器的输出部分同轴固定套设的离合器输出部分安装段，安装座上还设有用于通过螺栓连接相应电磁离合器的固定部分的离合器固定部分连接段。本实用新型以解决了现有的电磁离合器在相应发动机或电机的输出轴系的安装过程中无法自动对中的问题，延长了电磁离合器的使用寿命，节省了试验成本。
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本实用新型公开了一种合金炉炉体抗裂性能检测装置，包括底板、竖板、调节组件和固定组件，底板的顶端外壁上设置有调节组件，底板的顶端一侧上焊接有竖板，竖板的一侧上设置有固定组件；底板的顶端外壁上焊接有第一安装板，第一安装板的顶端外壁上开设有第一移动槽，第一移动槽的内壁上转动安装有第一丝杆；本实用新型设置的调节组件，便于对液压缸、压力传感器和挤压头的高度和左右位置进行调节，再配合上转轴和防滑盘，便于对炉体的不同位置进行抗裂性检测，检测效果比较好，提高了检测的准确性，设置的固定组件，便于对炉体进行夹持固定，固定比较牢固和稳定，进一步提高了检测的准确性，提高了检测效率。
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一种蒸压加气砌块隔音性能检测装置，蒸压加气砌块堆砌成堆状构成蒸压加气砌块堆，蒸压加气砌块堆的中心设置密闭的噪音室，噪音室底面设置噪音发生器，噪音室的室壁设置内噪音测试仪，蒸压加气砌块堆的外表面设置外噪音测试仪，电控机分别与噪音发生器、内噪音测试仪、外噪音测试仪之间设置电线；电控机下方设置开关按键、噪音发生器运行指示灯、噪音发生器停止指示灯，电控机上方分别设置噪音室内噪音分贝值显示屏、外界噪音分贝值显示屏、噪音分贝差值显示屏；通过噪音分贝差值能够直观的了解蒸压加气砌块优良的隔音性能，性能稳定，便于携带至任何场合方便人们更加直观的了解蒸压加气砌块良好的隔音性能。
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本实用新型涉及焊缝检测设备技术领域，且公开了一种焊缝金属力学性能检测设备，包括两个安装块，两个所述安装块的下表面均开设有负压槽和环形槽，所述负压槽位于环形槽的内部，所述环形槽内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有环形密封板，所述环形密封板的外侧壁盒内侧壁均设置有密封层。本实用新型通过设置环形隔离板对焊接金属两端进行搭接，利用吸气管和橡胶软管方便对负压槽内部的空气进行吸取，方便使装置紧密贴合金属，利用空心球的形变方便使隔离块进行移动，达到观测负压槽对金属吸附力的作用，利用液压杆方便使两个安装块反向移动，达到测试焊缝的抗拉性能，方便快速进行检测的作用，提高工作效率。
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