其他其他有色金属通用技术理论与应用

分选矿物 895     

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一种分选矿物用于后续加工以从矿物中回收诸如有价金属的有价材料的方法。该方法包括下述步骤的组合:选择性地破碎矿物(例如,通过使用微波和/或高压磨辊)、后续尺寸分离以及然后基于差异性加热和热成像对分离的粗粒级材料进行颗粒分选。

钙钛矿型钛酸钡粉末的制造方法 635     

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本发明提供一种平均粒径是1μm以下的微细、粒径的波动小、Ba/Ti摩尔比大约是1且其波动小、高纯度、结晶性优良的钙钛矿型钛酸钡粉末的制造方法。该钙钛矿型钛酸钡粉末的制造方法具有:用水洗净平均粒径为50～300μm的草酸氧钛钡的第一工序;将该洗净后的草酸氧钛钡制成浆后,进行湿式粉碎处理,得到平均粒径为0.05～1μm的草酸氧钛钡的第二工序;和,将该平均粒径为0.05～1μm的草酸氧钛钡在700～1200℃下进行煅烧的第三工序。

铁矿石中去除磷和砷的方法 859     

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从铁矿石中去除砷和磷的方法,该方法包括矿石的碾碎和研磨,初步焙烧;利用无机试剂溶液滤取砷和磷;将固相与液相分离;其特征在于:所述碾碎和研磨后的铁矿石与碳还原剂和碳酸盐泥混合;所述混合物在含氧环境中初步焙烧;所获得的产物通过水或碱的水溶液进行冷却,并在无机试剂的水溶液中进行磁选矿。

含有至少一种碳酸钙的一种或多种矿物材料的干研磨法 745     

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本发明的主要目的是含有至少一种碳酸钙的一种或多种矿物材料 的干研磨方法，其特征在于所述方法包括下列步骤：a)在至少一个破 碎单元中破碎该矿物材料直至获得d95小于10厘米的破碎材料；b)任 选地，改良所有或一部分根据步骤a)的破碎材料；c)在至少一个研磨 单元中干研磨根据步骤a)和/或b)的破碎材料：(i)其中在至少一种 梳型亲水聚合物的存在下进行，该聚合物含有接枝到至少一种烯属不饱 和单体上的至少一种聚亚烷基氧官能团，(ii)使得所述研磨单元中的 液体量小于在所述研磨单元中的所述破碎材料的干重量的15％；d)任 选地，用至少一个分级单元将根据步骤c)的干研磨材料分级；e)任选 地，对来自步骤c)和/或d)的所有或一部分干研磨材料重复步骤c)和/ 或d)；并且在步骤c)和/或d)和/或e)后回收的材料具有0.5至500微 米的d50(平均直径)。

来自铜矿渣的AS溶出防止方法 855     

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本发明提供一种能够更简便地降低来自铜精炼矿渣的AS溶出的铜精炼矿渣水淬处理方法,是使用循环系统的水淬水的铜精炼矿渣的水淬处理方法,包括:利用水淬水粉碎铜精炼矿渣的工序;使用沉淀槽从循环在循环系统中的水淬水中沉降分离浮游物,并在沉淀槽中将水淬水的一部分从循环系统中抽出的工序;将AS浓度为0.01MG/L以下的补给水向循环系统供给将循环系统中流动的水淬水的总量保持在一定值的量的工序,沉淀槽中抽出的水淬水的量设定为水淬处理后的来自铜精炼矿渣的AS溶出值为0.01MG/L以下的量。

矿物熔炼还原工艺和设备 907     

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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿，还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内，由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉，用磁 力分离，可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。

古河道CID型铁矿提高铁含量的方法 1043     

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本发明提供了一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，包括：步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；步骤3：脱水完成的铁矿矿石排出、冷却。本发明以澳大利亚古河道CID型铁矿(褐铁矿和针铁矿)为原料，经过破碎、筛分、天然气加热脱水，冷却，形成高品位的合格铁矿石。本发明的工艺的过程，不需要加入任何化学品，仅用天然气的燃烧加热矿石到400‑600度左右，生产过程不会产生污染物，不会造成环境污染，且生产工序简单，生产成本不高。

含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法 875     

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本发明的目的是从含有铜、贵金属的废料和/或矿泥有效地回收铜、贵金属等有用金属,其中使用化铁炉处理含有铜以及金、银、铂、钯、铑、钌贵金属中的至少一种或一种以上有用物质的铜、贵金属的废料和矿泥。所述处理含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的方法包括:将粉碎处理成粒径10MM或10MM以下的可燃性铜、贵金属废料与粒径3MM或3MM以下的粉末状非可燃性铜、贵金属废料和熔剂一起由化铁炉的风口吹入;将非可燃性并且整粒处理成粒径30～50MM的铜、贵金属废料与熔剂和焦炭一起由化铁炉上部的原料加料口投入;通过在化铁炉内的熔融还原处理,分离成以铜为主体的黑铜、生铁、炉渣和粉尘。

采矿系统 752     

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一种将矿物(如煤)从采矿机(10)输送到远距离地点的采矿系统,该系统具有一个通过缓冲槽(21)容纳来自采矿机(10)的矿物的破碎装置(20)。物料被破碎和分选,并在一个泵送单元(30)中与水混合形成浆液。浆液导管(41-43)将泵(31-33)与脱水装置(50)连通,使浆液输送到脱水装置(50),然后通过固定输送机(60)从脱水装置(50)输送到远距离地点。浆液导管(41-43)以及回水管(51)具有悬挂在单轨梁(106)上和/或设置在滑轨(206)上的中间部分(41a-43a)以及允许采矿机(20)沿坑道内的通道(101)和/或岔道(103)前进的柔性端部(41-43a,41c-43c)。

选矿工艺方法及装置 978     

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本发明涉及的是一种用来粉碎从之前的一个预粉碎过程中(例如在高压辊磨机中)产生的、尺寸在10NM到30NM之间的天然或人工矿物产品的方法。根据该方法,首先在一个连续的工作过程中在干燥状态下对固体进行继续粉碎,再用液体对其进行润湿,并在此液体中对固体加以预研磨至最精细程度,形成可用泵来抽取的悬浊液,随后通过搅拌式研磨机将此悬浊液研磨至所需的最终纯度。

含有功能性矿物质的聚酯树脂的制造方法 668     

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本发明是含有功能性矿物质的聚酯树脂的制造方法,包括电气石和独居石,包括混合平均粒径为0.6-50ΜM矿物质粉末40-59.5重量部、表面活化剂0.2-1.0重量部和乙撑亚胺(乙二醇)40-59.5并在粉碎机中粉碎使矿物质的平均粒径变为0.1-0.4ΜM的乙撑亚胺(乙二醇)浆投入聚酯重缩合反应之前的减压工程中使矿物粒子的含量变为0.5-3重量%的阶段。基于本发明生产出的树脂保持与一般树脂类似的白色度,但阴离子发生量、远红外线发生量优于传统的功能性树脂,在用于纤维的制造时可以彻底解决以往技术中因裹压过大而无法进行连续工作的问题。

从花岗岩生产活性矿液的方法 1063     

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本发明公开了一种从花岗岩之类的岩石中提取 活性矿液的方法。该方法包括 : 在常温、常压下将粉碎的花岗岩 装入提取器; 在搅拌下向提取器中加入氨水溶液, 然后加入稀硫 酸; 在80℃以下将98%的乙醇加入提取器中, 使器内压力提高到2～3kg/cm2, 以促进络合物的形成; 在80～85℃下搅拌生成的反应混合物达20～160分钟, 同时保持提取器的内压。活性矿液可方便地用作土壤、动植物和人体等的矿物质来源, 同时可以作为给水净化以及废水处理的药剂。

由铝土矿制取铝酸盐溶液的工艺控制装置 998     

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由铝土矿制取铝酸盐溶液的工艺控制装置,包括按工艺流程连续设置的,由相应管道同时通入铝土矿和碱溶液的粉碎机(1),所获得的铝土矿浆液的浸出器(2),使用由单独管道(5)通入的洗涤水的浸出浆液的稀释器(3),以及铝酸盐溶液的密度传感器(7)该传感器的输出端通过计算机单元(11)和控制单元(15)与设置在洗涤水管道(5)中的操纵机构(6)相连。装置同时装备了与洗涤水管道(5)中设置的操纵机构(6)相连接的计算单元(11)和控制单元(15),而在提供碱溶液的管道(4)中装置碱溶液流量传感器(8)及其密度传感器(9)。

矿物质石粉及其制造方法 868     

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本发明是关于大量放出远红外线、负离子及氧气热的多用途神奇新矿物质石粉及其制造方法的。首先,铜板上缠绕锡箔纸的内部炉上附着锡箔纸,之后,把按40wt%的锗石、15wt%的电器石、30wt%的氟石、15wt%的锌铁尖晶石的比例混合的混合物粉碎为325mesh以内,装入其内;然后,在煤气火炉上铺设铁栅、钢筋和钢板;之后,在其上面按顺序铺设黄土、高岭土、地基石和生矿石的炉和内部炉中间装入粉碎为200mesh以内的脉石矿物;之后,用煤气火炉以1000℃的温度加热7天后,把在内部炉里烧制而成的混合石块再粉碎为500mesh以内,从而制造大量放出远红外线、负离子及氧气热的多用途神奇新矿物质石粉。

改性钙钛矿型复合氧化物、其制造方法和复合电介质材料 816     

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本发明提供一种改性钙钛矿型复合氧化物,该改性钙钛矿型复合氧化物的介电特性与改性前相同或在其以上,从改性的包覆成分中实质上也没有包覆成分的溶出,有效地抑制比表面积的经时变化和A位金属的溶出,且具有良好的解碎性。该改性钙钛矿型复合氧化物的特征在于,其为将钙钛矿型复合氧化物的颗粒表面以选自TiO2和SiO2中的至少一种的第1成分和选自Al、Zr、Nd、La、Ce、Pr和Sm中的至少一种的第2成分包覆而得到的改性钙钛矿型复合氧化物,上述包覆是通过将作为上述第1成分来源的选自水解性TiO2前体和水解性SiO2前体中的至少1种和作为上述第2成分来源的选自Al、Zr、Nd、La、Ce、Pr和Sm中的至少1种的盐水解后进行烧制而形成的。

从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 580     

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从含硫化物矿石回收金的工艺包括，粉碎矿浆 用硫酸预处理以分解妨碍氧化的杂质和碳酸盐，固 液分离后得硫酸盐溶液和固体。固体加水成浓度为 25～60％(固体重)矿浆。在135～250℃加压氧化矿 浆同时保持40g/l的硫酸浓度以使铁溶解，硫化物氧 化成硫酸，且少于20％的氧化过的硫为单质。加水于 氧化过物质形成含固体重5～15％浆后固液分离，得 含铁酸溶液和固体。溶液向浆化步骤循环，固体经洗 涤后固液分离，分离的含铁和金属硫酸盐酸溶液循 环到预处理。从洗涤过的固体回收黄金。

用于提高矿层的产量的方法和装置 1068     

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本发明涉及用于提高矿层（10）的产量的一种方法和一种装置，该矿层包括矿石（10a），矿石包括需通过碾碎矿石（10a）露出的贵重矿物和至少另一种矿物，其中，贵重矿物具有比至少另一种矿物更高的密度，其特征在于以下步骤：-在开采矿石（10a）之前借助钻机（1）进行钻孔过程，其中产生了钻屑（7，8）；-形成包括钻屑（7，8）和气流的浮质（4）；-将浮质（4）从钻机（1）转运到至少一个风力选矿机（5）；-进行流动分级，其中形成了包括钻屑（7，8）的分别同步下降的颗粒的至少两个微小部分（6a，6b，6c），并且-确定至少一个微小部分（6a，6b，6c）的特性，该特性用作为用于调节矿石（10a）的最佳的碾碎程度的标准。

用于减少固体材料和/或矿泥中水分的设备、压滤机及控制和调节装置 695     

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一在热能和压力作用下减少毛细纤维组织内的含碳粉粒状的固体材料和/或者矿泥中的水分的设备。它包括:一可连续装送原褐煤粉末的料斗;一可从料斗中不连续送料的固定式分料机;一配有气密式耐压压力室、一循环式分料和装料输送带的可加热压滤机,及一个破碎脱过水的褐煤板的粗碎装置。分料机有很多松料及分料滚子和一装入褐煤粉的可调出料口,由此出来,经过一可随分料装料带的排料速度进行调节的振动槽把褐煤粉撒到分料装料带上。

从不同含铁矿石提取铁(III)氧化物 823     

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提供了一种从块状铁矿石提取纯铁(III)氧化物的方法，所述方法包括：使用破碎机破碎并研碎生赤铁矿矿石，形成经碾磨的矿石，然后通过在连续搅拌条件下冲洗对经碾磨的矿石进行水洗，在连续搅拌条件下用稀盐酸对经碾磨的矿石进行稀酸洗涤，在连续搅拌条件下将经稀酸洗涤的经碾磨矿石浸入浓酸中并加热，用碱处理经加热和浸渍的经碾磨矿石以形成沉淀物，用水洗涤沉淀物以纯化沉淀物，干燥经纯化的沉淀物，并灼烧经纯化的干燥沉淀物，以从块状铁矿石中提取纯的铁(III)氧化物。

用于开采和加工矿石方法 832     

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本发明涉及一种用于采矿和加工矿石的方法。该方法包括：至少一个移动粉碎设备（26）位于正被开采的矿体附近，所述至少一个移动粉碎设备（26）包括至少一个移动破碎单元和至少一个移动研磨单元，在移动粉碎设备（26）中将来自矿体的破碎的矿石（22）粉碎成易于泵送而无需使用特殊的载液的尺寸（28），优选在0.05至1 mm之间的颗粒尺寸p50，以及将粉碎的矿石与水混合形成浆料。

水泥粘结团块矿的制造方法 617     

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本发明提供一种可改善环境、节省人力、改善成品率的不采用堆场养护的水泥粘结团块矿的制造方法,其是通过在炼铁厂所产粉尘类和/或微粉矿石中加入硅酸盐系水泥作为粘合剂,在经过混合、调湿、混练工序后,用盘式造粒机进行造粒,然后进行养护,由此制造具有所要求的压碎强度的高炉用冷压球团矿、或烧结用小球团矿的方法,其特征在于:通过从立式容器的上部装入生球团矿并从下端排出而形成移动层,在从生球团矿的装入到排出的期间进行养护。

地下采矿 811     

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一种分块崩落采矿的方法，包括：在暗挖层处挖掘暗挖隧道(21)；穿过暗挖隧道顶板钻出暗挖爆破孔(25)，并在孔中设置炸药及引爆这些孔中的炸药以炸开暗挖隧道上的岩石，进而开始在暗挖隧道(21)上形成破碎的岩石洞室(26)；在暗挖层下方的回采层处挖掘回采层隧道(22)；在选定的放矿漏斗位置处，从回采层隧道向上朝向破碎岩石洞室(26)钻出放矿漏斗爆破孔(33)，并在孔中设置炸药及引爆这些孔中的炸药以使放矿漏斗(32)爆炸，破碎岩石穿过放矿漏斗(32)落入回采层隧道(22)；以及从放矿漏斗位置通过回采层隧道(22)逐步移除落下的岩石，其中一些挖掘工作是通过隧道钻机完成的。

行进式底部掏槽溶解采矿系统和方法 770     

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矿床、特别是含有天然碱的矿床的原位溶解采矿方法,该方法包括将矿石中钻出的井孔内部的一个矿石区暴露于一种溶剂中、并且将该暴露区内的一种希望的溶质进行溶解以提供一种液体并创造一个掏空的“底部掏槽”,这样的下切割使得该矿石易受重力加载及粉碎。未暴露的矿石通过重力落入该底部掏槽中而不破坏该矿石顶,从而导致新鲜矿石暴露于该溶剂中并且防止溶剂暴露于矿顶附近的污染性材料中。该希望的溶质在整个矿床中从其底板上至其顶板完全被溶解掉。溶剂注入可以通过一个定位在该井孔内部的导管进行输送,并且可以通过撤回该导管或对其进行穿孔来移动。该方法可以采用从上倾开始并下倾地行进的一种前进式底部掏槽或者从下倾开始并上倾地行进的一种后退式底部掏槽。

不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法 635     

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本发明公开了一种不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法，具体过程为：将矿山的氧化铜矿按氧化程度分为高氧化率铜矿和低氧化率铜矿，高氧化率铜矿直接依次进行破碎、磨矿、浸出，低氧化率铜矿经过破碎磨矿后进行硫化矿浮选，得到硫化铜精矿和硫化矿浮选尾矿，硫化矿浮选尾矿进行分级，得到粗粒产品和细粒产品；粗粒产品经过氧化铜浮选分别得到高品位氧化铜精矿和低品位氧化铜精矿，氧化铜浮选尾矿经过磁选进一步降低尾矿铜品位，并得到磁选精矿；低品位氧化铜精矿和磁选精矿与所述细粒产品一起进入酸浸系统进行酸浸。本发明方法可以高效回收同一矿山中不同氧化率的氧化铜矿，特别是高含泥的氧化铜矿。

钙钛矿化合物粉末的制备方法 599     

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本发明提供一种钙钛矿化合物粉末的制备方法，该方法的特征在于：包括第一工序和第二工序，其中第一工序得到含有至少一种选自Mg、Ca、Sr、Ba和Pb的元素作为A族元素，含有至少一种选自Ti、Zr、Hf和Sn的元素作为B族元素，以通式ABO3(式中，A表示至少一种的A族元素，B表示至少一种的B族元素)表示的钙钛矿化合物的附聚物；第二工序将上述第一工序中得到的钙钛矿化合物的附聚物在溶剂中、在30～500℃范围的温度下加热进行破碎。根据上述方法，不需利用现有的机械破碎手段或粉碎介质或由气流产生的冲击来破碎钙钛矿化合物的附聚物，得到的破碎物中不会混入来自于粉碎介质的杂质，可以得到高纯度、不含碎屑颗粒且粒度分布窄的钙钛矿化合物粉末。

从硫化物精矿中回收金的方法 963     

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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。

处理明矾矿石的方法 689     

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一种处理明矾矿石的方法,包括破碎矿石和分两阶段浸取矿石。第一阶段浸取破碎的明矾矿石,第二阶段利用碱-铝酸盐溶液浸取在第一阶段中获得的固体残渣。方法的特征为,第二阶段浸取在70—100℃时进行2—3小时,直到碱-铝酸盐溶液的苛性比达到2.6—3.0。第一阶段浸取利用第二阶段中获得的碱-铝酸盐溶液在70—100℃时进行1—2小时,直到溶液的苛性比降到1.5—1.8。两阶段浸取的氧化铝提取总水平为初始矿石中氧化铝含量的98%。

涂覆铁矿造粒圆盘和转鼓的材料以及造粒圆盘和转鼓的构造 864     

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本发明涉及一种用于涂覆铁矿造粒圆盘和转鼓的材料以及造粒圆盘和转鼓的构造,该材料由粘合剂和矿石(可以是磨碎的或未磨碎的)的混合物构成,矿石选自由铁矿、锰矿或其它矿石构成的组,也可包含助熔剂。圆盘或转鼓(5)的底部(1)被冷固性涂覆材料、植物油、矿物和/或凝胶形成物涂覆,以形成可以在表面上或者不在表面上的底层(2),以及用于辅助从粒料(6)中分离细粒的聚乙烯板(7)也可以加入所述的造粒圆盘或转鼓(5)的内周边缘(6)。

用于黄铁矿和煤粉的干燥的机械传送器设备 835     

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本发明涉及一种用于黄铁矿、其它杂质例如金属部件以及来自固体化石燃料碾磨机的偶尔出现的磨碎的固体化石燃料的传送器设备,大体包括:敞开或密闭金属容器(1),其内布置有金属传送带(6)。该传送器接收要从每个磨机的黄铁矿储存罐(2)通过拦截阀(3)以及振动进料装置(4)或直接来自重力排放通道的材料。所传送材料的任何自燃由根据设备构型带有水喷嘴(17)或惰性气体或气流输入喷嘴(18)的扑灭系统。黄铁矿和磨碎的固体化石燃料收集在储藏仓(16)中,其也设有惰性气体或气流扑灭系统。气体或气流惰性化系统还被设置用于储存罐(2)。

稀土金属矿石的处理方法 790     

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本发明的目的是提出一种稀土金属矿石的处理 方法，该方法包括以这种矿石的破碎为第一阶段，然 后以浓碱金属氢氧化物水溶液在升高的温度下分解 破碎了的矿石为第二阶段，其特点是，在浓碱金属氢 氧化物水溶液存在下进行破碎，温度低于或等于 100℃。这种方法可以避免矿石的深度破碎，并且在 破碎过程中可以实现矿石的预分解。