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本实用新型涉及一种跳汰机，尤其涉及一种单室锯齿选钨波跳汰机。为了克服现有技术劳动强度大、容易堆积物料、降低矿砂质量和回收率的缺点，本实用新型提供了这样一种单室锯齿波选钨跳汰机，包括有机架、给矿槽、动筛箱、橡胶隔膜、锥斗、电磁调速电机、凸轮箱、排矿槽、补给水管法兰。有益效果：本实用新型达到了降低工人劳动强度、不造成物料堆积、提高矿砂质量和回收率的效果。
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本实用新型公开了一种高效率振动磁选机，包括一级机架和二级机架，所述一级机架的下端连接有弹簧，所述一级机架的上端内侧连接有一级皮带辊，所述一级皮带辊和一级电机的同一端均安装有一级皮带轮，所述二级机架设置在一级机架的一级机架的外部，所述二级电机和二级皮带辊的同一端均安装有二级皮带轮，所述二级皮带辊的外侧设置有二级传输带，所述二级机架的上侧连接有磁铁。该高效率振动磁选机，改变了传统的磁选方式，避免了利用传统磁选机造成磁筒易受损伤的缺点，同时运输矿石的传送带在振动电机的带动下振动，使矿石能够在传输带上跳动，然后被矿石上方的传送带吸附，提高了筛选的效率和效果，减少了精矿的流失。
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本实用新型公开了一种新型高效湿式弱磁场永磁筒式磁选机，包括底座，所述底座下表面的四个棱角处均固定安装有减震装置，所述底座上表面左右两侧分别安装有左固定架和右固定架，所述左固定架与右固定架之间固定安装有槽体，所述槽体下表面中部固定连通有尾矿出口，所述右固定架右侧顶部固定安装有电机座，所述电机座上表面固定安装有电机，所述电机左侧安装有传动轴杆，所述传动轴杆左端与转筒右侧中部固定连接。本实用新型通过电机、刮料板、转筒和转筒内的导磁板的配合使用，可以去除精矿内的杂质，提高精矿品位，有利于对粗、细颗粒的煤矿进行筛选，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明提供一种多级立式冲击破碎机，涉及矿物加工设备技术领域。该多级立式冲击破碎机，包括壳体，所述壳体内主轴顶端固定连接有分料器，所述分料器下方的主轴外径处固定连接有第一叶轮，所述主轴顶部内设置有第一通孔，所述隔板内设置有均匀分布的筛孔，所述第一叶轮下方的主轴外径处固定连接有第一甩料盘，所述第一甩料盘下方的主轴外径处固定连接有第二叶轮，所述第二叶轮下方的主轴外径处固定连接有第二甩料盘。通过隔板以及第一甩料盘和挡板可以将矿石按照大小尺寸分开进行破碎加工，破碎加工的效果更好，加工效率也更高，而且通过第一甩料盘和第二甩料盘可以防止大尺寸矿石直接掉落，使矿石加工破碎更彻底，值得大力推广。
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本实用新型属于跳汰机技术领域，尤其为一种具有自清洁功能的节能跳汰机，包括机体以及固定在其一侧的支撑臂，所述机体上固定连接有两个料斗，所述料斗的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部具有用于放置煤矿的空腔，两个所述料斗均与所述空腔相连通，所述支撑臂的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆；由毛刷对沾附在空腔内壁的矿物质进行清理，同时，输送管将水输送至喷头中，再由喷头对空腔内壁和料斗的内壁进行冲洗，能够将粘附在筛网和空腔内壁上的矿物质清理干净，避免了矿物质粘附在机体内部造成浪费的麻烦，使机体内部始终保持整洁的状态，提高了机器的使用寿命，结构简单，使用便捷。
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本实用新型提供了一种螺旋溜槽，用于分离筛选以矿浆为主的物料，属冶金机械设备制造技术领域。本实用新型产品是在机架(1)上安装电机减速装置(4)，电机减速装置(4)通过联轴器连接主轴(5)，而固定在主轴(5)上的溜槽连接板(6)连接安装螺旋槽(2)。此外，本实用新型的螺旋槽(2)自内侧向外侧依次整体浇注有清洗水槽(7)、多孔喷水薄板(8)和螺旋槽面(14)。由于螺旋槽(2)可以旋转，使被筛选物料得到的离心力大为增加，分离筛选效果明显提高；在螺旋槽(2)内侧增设的清洗水槽(7)和多孔喷水薄板(8)，能使清水通过喷水薄板(8)喷向被筛选物料，使被筛选物料得到稀释，流动性增大，最终使得所得筛选物料品位大为提高。
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本实用新型涉及一种制砂设备，尤其涉及一种环保成套干法机制砂设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保成套干法机制砂设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保成套干法机制砂设备，包括有料仓、破碎机、高频筛分机、给料机、空气筛、加湿机、除尘器和储粉罐，在料仓下方安装有破碎机，高频筛分机安装在破碎机下方，高频筛分机安装在给料机上方，在给料机和加湿机之间至少安装有一台空气筛，空气筛和除尘器连接，除尘器和储粉罐连接。降低了投资及生产成本，达到了全面环保、颗粒级配优、生产成本低、节能减排的效果，并且实现了低成本将矿山破碎生产过程中产生的剩余废弃碎石转变成优质的机制砂的效果。
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本发明专利公开了一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，具体涉及工矿石筛选装置的技术领域。一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机，所述振动给料机上设有减震弹簧，所述减震弹簧固定在机架上；所述烘干箱包覆在振动给料机外，所述烘干箱底部还有用于支撑烘干箱的机架；所述永磁除铁机位于振动给料机的正上方，所述振动给料机的出料口还设有集料仓，所述集料仓位于振动给料机上物体被抛落的轨迹上。采用本发明技术方案克服了现有的矿物生产过程中工作效率低且易损失矿物的问题，可用于矿粉的提纯和回收。
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本实用新型是一种用于金、银矿内混汞提取金、银作业的选矿设备。特点是采用了激振电动机为振动源。混汞筒与水平倾斜一定夹角,筒体高端有进料口,低端用筛孔板与汞膏储存室分隔。汞膏储存室也与水平有一夹角,低端有矿砂自动分离阀,端面一定高度位置上设有排矿口。筒体之间用管道速接。在二个汞膏储存室的尾矿排料端还装有水力捕汞回收装置。并采用微电脑时间控制器,按预定程序控制进、出料电磁阀,实现混汞作业连续全自动。
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本发明提供一种花岗岩的综合利用方法，属于矿物利用技术领域。该方法采用两段破碎‑筛分闭路流程、利用立式冲击式破碎机制砂，强磁辊式磁选机预先分离出黑云母，再采用色选机预分离出黑石英粗矿、高钾长石矿和钾钠混合矿，并将分离出来的各类产品分别进行分级和物理方法提纯，所得到的最终产品均能满足下游产业的需求。整个生产过程都是采用物理方法，无需添加任何化学药剂、也不会产生任何废弃物，真正做到“绿色生产”。本发明将花岗岩中各种有价成分进行了充分开发利用，提高了资源的综合利用率，产品附加值大幅度提高，社会效益、经济效益显著，在花岗岩类矿物的开发和利用上有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种移动双辊磁选机，包括磁选装置、尾矿输送装置、行走装置、精矿收集装置、给料输送装置和控制系统，所述给料输送装置和尾矿输送装置分别安装在磁选装置的两端，所述给料输送装置的底端设有集料斗，所述集料斗的上方与漏斗筛网连接，所述磁选装置、精矿收集装置和控制系统均安装在磁选机骨架上，所述磁选机骨架安装在行走装置上，电控系统通过导线分别与磁选装置、给料输送装置和尾矿输送装连接。在移动装置上安装控制系统，自动实现磁选机的转速改变，具有选矿回收率高，耗能低，设备磨损小的优点，同时采用的双辊磁选机结构简单，磁辊磁性轻度可调，实现二次选料，方便实用，磁选效率高。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比，邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度，然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例，再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比，最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度，实现了陶瓷球的精确化装补，强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎，减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案，可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50～75％，分级质效率为50～60％，返砂比可降至100～150％。
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本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。
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一种新型离心机，包括筒体、底座、给矿管、内套、外套、传动机构、反冲水转阀；其中，筒体固定于底座，筒体上部设置有给矿管，给矿管与内套连接，内套底部设置有精矿排出管，精矿排出管出口处设置有螺塞，内套外设置有外套，外套一侧设置有尾矿流槽；传动机构与内套连接，同时通过螺栓固定于底座，反冲水转阀与传动机构连接。本实用新型通过内套与外套双重筛选，矿物在经过内套时，在内套的重力场下对微细矿粒分选，有效增加了微细粒沉降速度差，加大对微细粒的处理量，有利于提高分选效能；其回收率高和选矿稳定，砂金回收率高达99%；且耗电低，节能环保，内部易损件经久耐用，有效延长离心机的使用寿命。
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本发明属于水处理药剂技术领域，尤其涉及一种粘土复合絮凝剂的制备方法。在一定的条件下用提纯改性粘土与聚合羟基铝离子溶液发生聚合反应制备1#粘土复合絮凝剂；还利用粘土改性的废酸液制备2#粘土复合絮凝剂：(1)粘土提纯为：将原粘土矿与水按固液比(0.1－2)∶(1－20)浸泡(1－48h)，再加入相当于粘土原矿重量(0.5－2％)的焦磷酸钠，搅拌分散(1－3h)，再静置沉淀(1－48h)，取上层悬浮液，抽滤、洗涤、干燥，即可得纯度达99％的粘土，即SiO250－53％，Al2O33.5－5％，Fe2O32－3％，FeO0.1－0.4％，CaO4－6％，MgO18－25％；(2)粘土改性为：①将提纯后的粘土研磨过筛，加入盐酸进行酸改性，酸改性后过滤，对过滤后的固形物酸改后的改性粘土进一步洗涤过滤烘干，再用硫酸调节pH值，使其成为羟基金属离子溶液改性粘土，再对其进行恒温熟化聚合后，进一步烘干、烧、研磨、过筛，制成1#粘土复合絮凝剂；②对过滤后的过滤液及①中的洗涤过滤液形成混合过滤液，再将其制成聚硅酸溶液，进一步恒温熟化制成2#粘土复合絮凝剂。
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本发明是一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法,属于资源回收循环利用技术领域。本方法的主要技术特征是:将铸造型砂废料经破碎后磁选首先将大部分铁分离,除铁后的铸造型砂废料再经酸浸过滤分离出稀土后进一步细碎,然后采用多级筛分和摇床等重力选矿分离出不同规格的莫来石与锆英砂。本发明解决了铸造废渣因夹杂铁颗粒且烧结成块状无法回收利用的难题,也同时解决了废渣随便抛弃堆存和填埋处理造成的土地资源占用及环境污染问题,使资源得到充分地综合利用。
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本实用新型公开一种磁选除杂装置，包括套筒、料斗和支架，所述套筒的一侧焊接有进管，所述套筒的另一侧焊接有磁板，所述套筒的底部焊接有下管，所述套筒的一侧焊接有侧管，所述套筒的顶部焊接有导管，所述套筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述料斗和套筒的底部均安装有下料阀，所述套筒的内侧卡有螺旋板，所述螺旋板的顶部焊接有齿环，该磁选除杂装置能够将磁性矿料、非磁性矿料以及泥浆杂质进行相互分离，方便对磁性矿料和非磁性矿料进行筛选除杂工作，提高设备的适应性，能够对磁性矿料和非磁性矿料进行高效的冲洗工作，将泥浆等杂质进行清除，避免磁性矿料和非磁性矿料的表面粘附泥浆等杂质，提高矿料的品质，适用矿料的磁选除杂使用。
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本实用新型属于分矿技术领域，具体涉及一种新型高频振动螺旋溜槽，包括给矿槽、分料管、支架、主螺旋槽、分螺旋槽和截取槽，主螺旋槽一半高度处的边缘位置均通过连接槽连接有分螺旋槽；给矿槽设置在支架的上方，给矿槽的底部通过有分料管分别向主螺旋槽给矿，主螺旋槽和分螺旋槽的中心均设有中心柱；本实用新型采用分叉的结构，将尾矿浆进一步筛选分矿，提高精矿品位和回收率；连接板上设有高频振动器，对主螺旋槽和分螺旋槽内的矿浆进行震荡，避免精矿内夹带过多的泥浆；且在给矿槽内设有振动器，使矿浆中的泥团和粘附在精矿上的泥土分散开，使后续的分选矿带更清晰；分螺旋槽的尾矿出口处设有过滤网，避免精矿流失。
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本实用新型提供一种新型摇床床头结构，涉及选矿摇床技术领域，包括底板，底板的后表面固定安装有底座，底座的后表面固定安装有承板，承板的顶部固定安装有电机，电机输出端的外表面固定套设有第一转动柱，第一转动柱的外表面活动套设有第一滑块，第一滑块的两侧均固定安装有第一弹簧，底座的正表面开设有第一滑槽，第一转动柱的外表面固定套设有转杆。本实用新型，在选矿摇床床头增加了双重筛选结构，进行入箱前的双重筛选，避免了大块物料进入箱体内部造成堵塞，避免了对箱体内部的装置造成损坏从而影响装置的使用寿命，增加了抽灰结构，避免箱体内部堆积大量灰尘造成装置易过热，提高了选矿的效率。
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本实用新型涉及跳汰机技术领域，尤其是一种跳汰机脉动水流的驱动装置，包括跳汰机本体，所述跳汰机本体包括上箱体、橡胶隔膜和下箱体，所述上箱体与下箱体分别水平固定连接在橡胶隔膜上下两端，且所述上箱体、橡胶隔膜和下箱体的内部相互连通，所述下箱体底部设有第一排矿口，所述下箱体下方设有支撑装置，所述上箱体的顶部设有进料口，所述上箱体靠近进料口的一侧开设有给水口，所述上箱体的内部设有筛板，所述上箱体的另一侧筛板的上方设有第二排矿口，所述上箱体的底部两端对称设有驱动机构。本实用新型，结构简单，制作新颖，制作成本低，有效的提高了矿粒分选的效率。
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本实用新型公开了一种金属分离实验摇床，主要用于对数量很少的金属矿物样品进行筛选，解决了通常工业摇床用水量大以及摇床本身不可移动的缺陷。其技术方案的要点在于：在传动箱(1)与床面(2)的下方机架上装有一个长方体水箱(3)，水箱(3)内设置的均开有横向排列的溢水孔的隔板A(4)和隔板B(5)将水箱(3)的内部隔为三个空间部分，其中两个相连的空间部分用来沉淀已使用过的水，还有一个空间部分用来安装水泵(6)。水泵(6)将沉淀澄清之后的水泵入到水龙头之后，再注入到床面(2)的矿物槽当中，筛选矿物样品之后的水又从水槽(11)集中流回到水箱(3)内沉淀，如此周而复始，达到了节省水资源和节省设备资源的目的。本实用新型较为小巧，装上床脚(12)之后，可以随意搬动和移动。
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本实用新型公开了一种改进型侧动力跳汰机，包括壳体，所述壳体的两侧壁分别开设有安装槽，位于两侧的安装槽内设置有倾斜筛网；本实用新型的有益效果是：通过第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的作用，使倾斜筛网进行规律性的上下振动，位于两侧的橡胶复膜进行同步的左右往复振动作用，采用双侧的橡胶复膜的设计，增强了水介质的振动作用，这样的复合运动，使水介质中所选颗粒物在向前的运动中处于水介质的浮力、推力下，由于矿料的重量比重不同，便产生了明显的分层效果，将重力大的落入壳体的内部，最终通过推出轻质的物料随着水介质流出尾矿区，本实用新型较大提高了选矿的效率和品质。
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一种从湿法电锌冶炼厂锌精矿焙烧渣的酸浸泥、湿法金冶炼厂金精矿细菌氧化氰化的浸出渣等物料中有效分离回收有价成分的工艺。泥或渣注水至一定浓度后，通过双桨槽式搅拌机进行初步松散，然后应用搅拌桶实现充分松散。然后，用水力旋流器分级，细粒级溢流用直线振动筛分级，溢流和筛下物的粒度均需根据物料性质控制。筛下物进入储浆式搅拌桶造浆，调整至合适浓度，应用离心机分离，实现从泥或渣中分离回收有价成分。搅拌机的返砂、水力旋流器的底流和直线振动筛的筛上物，均为未完全松散的粗粒物料，合并后重新给入注水点，进入本专利工艺进行循环处理。该工艺可作为单独工艺处理泥或渣，也可作为初级分离工艺，为后续精分离工艺提供合格给料。
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本发明一种可调控的破碎机，包括机身、转轮、传动杆、入口、出口、反击板装置、内壁、反击板、前衬板装置、筛板装置、第一打击板装置、第二打击板装置、转子总成、感应箱、固定板、筛孔、筛板、控制导线、感应板。本发明处理性极高，具有良好的推广效果。使用时打击板装置、转子总成以及反击板装置实现对矿石的反复打击，有效增加装置对矿石的破碎程度。通过在机身内部安装感应箱，根据所需破碎程度更换感应箱外壁的筛板，通过筛板上的筛孔穿过碎石击打到感应箱内部的感应板，当感应板受到持续的打击力时，自动控制转动总成关闭，实现对破碎机破碎程度的控制。通过设置金属材质的内壁，有效增加设备使用的寿命。
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本发明公开了一种含钽铌长石尾料资源再回收的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，为后续磁选、重选流程创造了有利条件；再通过多级浓缩、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，而且使微细粒级长石得到有效回收，同时还使钽铌得到富集，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在有效提高低品质长石矿白度的同时，尽可能的从长石尾料中回收长石和钽铌，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法，具体步骤为：含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗，分级后筛下物料为高岭土，筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分，获得石英砂和云母，保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制，为后续磁选流程创造了条件；高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选，充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除，从而使高岭土和石英砂得到有效回收，并获得高品质和高附加值的产品，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时，还回收了有价值的云母，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
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