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本发明属于选矿固体废弃物资源化综合利用和中空纤维陶瓷膜的制备领域。提供了一种利用钽铌尾矿砂制备中空纤维陶瓷膜的方法，该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：钽铌尾矿砂粉末30-73份，聚合物粘结剂5-20份，结构控制添加剂1.5-7份，溶剂20-42份,粉末颗粒分散剂0.5-1份。通过配料，高温溶解，真空脱泡，干喷-湿纺相转化制备初生态中空纤维陶瓷膜胚体，膜胚体规格为内径1.5-2mm，外径2.5-3.4mm。初生态中空陶瓷膜胚体用马弗炉，经特定的烧结工艺制得中空纤维陶瓷膜。该中空纤维陶瓷膜内径1.0-1.5mm，外径为1.9-3.0mm，长200-500mm，孔隙率为50～65%，纯水通量达到200-500L/m2.H@0.1MPa，孔径大小为0.2-0.4um。
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本发明提供了一种非钢球介质的搅拌磨和艾砂磨高效组合磨矿工艺，属于选矿领域。主要由装载有纳米陶瓷球的立式搅拌磨和艾砂磨组成。该工艺针对任一小于3mm以下金属矿矿石，均可采用这种新型磨矿工艺，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低，而且磨矿产品粒度分布均匀，浮选指标非常优异，适于推广应用。
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本发明属于选矿技术领域，公开了一种受石灰抑制硫铁矿的临界氧化活化方法，将受石灰抑制的待处理硫铁矿矿浆浓缩至浓度为36～50％；以硫酸亚铁、氯化铝和氟硅酸铵的混合物作为组合活化剂加入到浓缩后的所述矿浆中，活化剂作用后矿浆的pH值在7.0～8.5，矿浆中硫铁矿表面的亲水膜被消除；以氯化铁为氧化剂，将氧化剂添加至解抑活化处理后的所述矿浆中，控制所述矿浆电位值在0.35～0.45V，矿浆中硫铁矿表面临界氧化生成疏水性好的单质硫、缺铁硫化物和多硫化物等。本发明消除了硫酸活化工艺的安全隐患、工艺简单、药剂成本低，有利于强化对受石灰抑制硫铁矿的活化回收效果。
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本发明涉及一种重力下料的给矿器，锥形漏斗与四方下料斗连接；四方下料斗与设有外螺纹的排矿内圆筒的法兰连接，排矿内圆筒的外螺纹与设有内螺纹的排矿外圆筒的内螺纹配合；排矿外圆筒的下方安装水平布置的皮带运输机。排矿外圆筒的外筒壁焊接有圆环形旋转盘。所述四方下料斗设有手动闸板。重力下料控制方法一是调节手动闸板在四方下料斗内的开合度，二是转动焊接在排矿外圆筒的外筒壁的圆环形旋转盘，通过螺纹上下调节排矿外圆筒出口与皮带运输机承载面之间的距离，控制矿料依靠重力下落的速度和数量。采用本发明可对选矿厂的给矿量实现无动力、均匀、轻松控制，达到节能降耗、降低员工劳动强度和作业成本的有益效果。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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随着选矿指标的提升，使得现在的尾矿平均粒径大幅减小，尾矿内部基质吸力升高，水的渗透压力不足以克服基质吸力，导致孔隙水很难排出。此时，传统的尾矿干排工艺已经不能满足细粒径尾矿的脱水处理要求，同时存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。为了解决细粒尾矿脱水处理遇到的上述问题，本发明提供了一种微孔陶瓷棒的尾矿脱水装置，该发明装置利用微孔陶瓷特性，将微孔陶瓷棒作为一种介质导体，排除尾矿中的孔隙水，同时根据达西定律，增大总水头损失以及减小渗流路径长度，最后达到促排的效果。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种双子季铵盐捕收剂的应用。本发明提供了一种双子季铵盐捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用，所述双子季铵盐捕收剂为己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵。本发明提供的双子季铵盐捕收剂己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，具有较宽的浮选适用pH范围，且无需与其他捕收剂复配。测试结果表明，本发明提供的双子季铵盐捕收剂用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达97.51％，方解石回收率仅8.24％，具有稳定且高效的选择性，具有良好的浮选分离效果。
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本发明公开了一种双筒矿用磁选机，包括底架、第一齿轮、筒体、转动轴和精矿槽，所述底架左侧上端安装有电机，所述第一齿轮与电机固定连接，且第一齿轮两端设置有第二齿轮，所述筒体内固定安装有磁铁，所述转动轴的一端与第二齿轮固定连接，且转动轴的另一端穿过筒体与轴承固定座固定连接在底架的上端，所述底架内设置有接矿槽，且接矿槽上开设有尾矿口，所述精矿槽固定安装在接矿槽内两端，且接矿槽两端上方设置有卸矿水管，所述底架中间上端固定有进矿槽。该双筒矿用磁选机，采用双筒的设计，可以一次性处理双倍的矿浆，磁团随圆筒转动时，夹在磁团中的非磁选矿石在翻动中脱落下来，随矿浆排出，精矿被卸矿水管卸入精矿槽，操作方便。
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本发明提供了一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，属于选矿领域。主要由粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨工艺组成。该工艺针对大多数中等硬度的有色金属矿石，本发明的这种超低能耗粉磨工艺，其总能耗可控制在15kwh/t以下，与传统的“三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿”工艺和“粗碎+SAB”工艺相比，总能耗下降30%以上，运行工艺紧凑、成本低廉，易于工业化生产和配置，适于推广应用。
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本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及一种含钼铜精矿的预选方法。具步骤为：将含有辉钼矿的铜钼混合精矿浆输入至溢流排出型磁力水力旋流器中进行1次或2次预选，预选后产出贫钼溢流矿浆和富钼沉砂，将贫钼溢流矿浆转入浓缩池进行重力分离，将预选后的富钼沉砂合并，合并后沉砂经调浆后，再通过浮选流程进行铜钼分离即可得到含钼品位≥45％的钼精矿。该方法结合黄铜矿与辉钼矿磁性差异化发现，采用溢流排出式磁力水力旋流进行预选，提高了沉砂中钼的品位，达到了预分离钼富集效果，为高效回收辉钼矿创造了有利条件。因此，该方法具有适应性强、效率高、铜钼分离成本低、钼回收率高的显著优点。
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本发明提供一种利用刺槐豆胶浮选分离黄铜矿与滑石的方法，属于硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石选矿分离技术领域。该方法将黄铜矿、滑石磨细，取磨细后的黄铜矿和滑石放入挂槽浮选机的浮选槽内，加入适量的水并搅拌调浆，用pH调整剂调节矿浆的pH，加入抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油并分别搅拌1‑5min，充气浮选，得到精矿和尾矿产品。高效抑制剂刺槐豆胶能够选择性的吸附在疏水的硅酸盐脉石表面，从而对疏水硅酸盐脉石滑石产生选择性抑制作用，实现黄铜矿与滑石的分离。同时药剂无毒、易降解，来源广泛、成本低。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及正十四烷基异丙醇胺作为捕收剂在白钨矿浮选中的应用。在本发明中，所述捕收剂正十四烷基异丙醇胺低毒无污染，与白钨矿之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石的混合矿具有高选择性，且无需与其他捕收剂复配，使用工艺简便，药剂制度简单。测试结果表明，本发明提供的胺类捕收剂正十四烷基异丙醇胺用于白钨矿矿物浮选捕收，白钨矿回收率达96.89％，方解石回收率仅8.68％，具有高选择性，且使用工艺简单、药剂制度简单，具有良好的浮选效果。
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本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种加压氧化浸出过程中洗净残渣降硫富铋的选矿工艺方法，具体步骤为：S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选；S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣。本发明的有益效果是：该方法通过含硫物料与铋的可浮性以及密度的差异，采用高分散体系浮选重联合工艺降硫富铋。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。
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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
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本发明提供大冲程的高效跳汰机，涉及选矿设备技术领域。该大冲程的高效跳汰机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体和第二罐体，所述第一管道的另一端固定连接在第一抽气泵的一侧，所述第三管道的另一端固定连接在第二抽气泵的一侧，所述连接杆两端均固定连接有活塞，所述第一充气泵一侧均通过进气管固定连接在第二管道的中部和上部，所述第二充气泵一侧均通过进气管固定连接在第四管道的中部和上部。通过第一管道和第三管道可以使活塞的冲程增大，使跳汰机的生产效率更高，而且通过调整第一充气泵、第二充气泵、第一抽气泵和第二抽气泵，可以实现对活塞冲程大小的调整，值得大力推广。
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本发明一种尾矿坝堆坝尾砂质量控制方法，具体步骤：步骤a：原尾矿矿浆自流或渣浆泵加压输送到结合池；步骤b:分级，采用一段旋流器组进行分级后的底流添加生产补加水，降低一段底流浓度，在采用一段旋流器组进行分级后的底流添加生产补加水，保证粗砂产率与‑200目含量到达要求。该控制方法可以调节由于选矿厂尾矿量、浓度、粒度等工艺参数波动及末段旋流器随尾矿坝升高不断移动导致筑坝尾砂的质和量产生的波动，稳定分级生产，保证粗砂产率与‑200目含量到达要求，渗透系数不小于10‑3～10‑4cm/s，堆积坝坝体透水性指标，提高坝体稳定性；同时提高尾砂粗砂综合产率，多产粗砂，减少尾矿分级量，加快大坝堆筑进度，降低成本。
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本发明为微型电磁实验摇床，属于选矿机械设备制造领域。目前摇床的传动机构主要由电机、皮带轮和床头箱组成。这种摇床体积大、重量重，占地面积大，不可移动，如果仅仅需要对少量物料进行筛分选别而采用这种摇床时，则浪费动力资源较大，筛选出来的成品也往往过量，因剩余而造成浪费。本发明就是在振动片B(4)上面用螺栓固定连接电磁铁的衔铁(14)，在电磁铁固定座(15)上面用螺栓固定连接电磁铁的铁芯(16)。这样便使用电磁铁替换掉了电机、皮带轮和床头箱，用电磁铁的吸合和分离使摇床产生振动，从而使得摇床的重量和体积大为减少，特别适用于实验室使用。
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本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，由完全相同的第一介质盒主体和第二介质盒主体构成，每个介质盒主体均由架子板、耳朵板、磁介质棒组成，磁介质棒至少由两块架子板支撑，磁介质棒穿过架子板中的孔，并通过铆接或焊接的方式固定；每个介质盒主体至少设有两个耳朵板，耳朵板焊接固定于架子板的外侧；在第一介质盒主体和第二介质盒主体之间设有间隙，且过间隙间至少有一点作与架子板水平边垂直的射线与两介质盒主体的间隙边至少各有一个交点。上述介质盒结构有效消除了介质盒间的间隙，大大提高了选矿效率，减少了资源浪费，能产生显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种去除黄药的有机改性蒙脱石吸附剂及其应用，属于环境修复药剂技术领域。该吸附剂采用蒙脱石作为原始改性基质，再通过有机合成的1,4‑丁基‑双(十二烷基二甲基溴化铵)对蒙脱石进行改性后得到；该吸附剂对乙基、异丁基和异戊基黄药的吸附量分别可达76.1、92.9和105.0mg/g。该吸附剂具有较大且均匀的层间距，层间的疏水亲油性增强，对黄药具有吸附效率高、速度快、吸附容量大等特点，适用于矿业废水领域，特别适用于以黄药为浮选剂的选矿废水后续净化处理。
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本发明公开了一种铅锌矿石的识别方法，包括以下步骤：通过辐射成像技术采集待选矿石的x射线图像；根据所述x射线图像，确定每一所述待选石块对应的图像属性；将所述图像属性与铅锌矿石图像属性的匹配的所述待选石块，选定为铅锌矿石。本发明还公开了一种终端设备及计算机可读存储介质，达成了提高铅锌矿石分选效率的效果。
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本发明具体涉及锂长石矿尾泥资源综合回收利用领域，公开了一种锂长石矿尾泥资源综合回收利用的方法，包括以下步骤:(1)制浆；(2)周期式浆料磁选粗选；(3)周期式浆料磁选扫选；(4)周期式浆料磁选精选。本发明运用周期式浆料磁选技术创新提出了一种锂长石矿尾泥资源综合回收利用的方法，该方法具有适应性强、回收率高、生产成本低、绿色环保等优点，可解决常规工艺无法高效从尾泥中回收微细粒级锂云母的难题；同时提升锂长石尾泥的白度、降低磁性杂质的含量，可用作建筑陶瓷和发泡陶瓷用的优质钾钠长石原料。是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。
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本发明涉及一种磁性矿物料磁选自动辅助分离装置，其提供一种精矿品位高、便于清洗的磁力吸附辅助分离式矿物分选装置，包括有底板、支架、控制板、尾矿桶、精矿桶、矿池和电磁阀，底板顶部连接有支架，支架一侧设有控制板，控制板上设有启动键、刮料键和收集键，底板一侧放置有尾矿桶，底板一侧放置有精矿桶，支架中间设有矿池，矿池底部设有电磁阀。本发明解决了含磁性脉石矿物分选过程中精矿品位低和清洗困难的问题，通过物料气体混合部、出料装置和搅拌装置之间的配合，可以将矿物和选矿药剂混合并充分搅拌，有用矿物选择性地附着在矿浆中的气泡上并上浮到矿浆表面，实现目的矿物和含磁性脉石矿物分离。
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一种磁铁矿石智能分选方法及设备，该方法包括以下步骤：确定待分选磁铁矿石的最低品位和粒度范围；确定能使待分选磁铁矿石中最低品位磁铁矿石产生可检测信号的磁源的磁场强度及位置；对从待分选磁铁矿石中随机选取的矿石进行信号采集以得到信号采集数据，并对信号采集数据进行预处理以得到预处理数据；对预处理数据进行维度变换以生成对应的矿石样本，并将矿石样本分为训练集和测试集；对训练集进行训练，并通过测试集对模型进行测试，以判断测试结果是否符合当下的选矿标准；若是，则深度学习模型训练成功，并将深度学习模型和数据采集系统嵌入自动化分选设备中，进行磁铁矿石的分选。本发明扩大了待分选磁铁矿石的入选品位，提高了矿石利用率。
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本发明提供一种碳酸锰矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的碳酸锰矿浮选捕收剂选择好、捕收能力强，本发明方法利用对环境有害的地沟油为原料，变废为宝，对我国中低品位碳酸锰矿的开发利用具有很大的实际意义。
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本发明公开的一种增白黑滑石粉的制备方法，以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，包括选矿、破碎、磨粉、煅烧，其是将黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂经过二次煅烧工艺进行加工，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比。所述增白剂为碱金属氢氧化物；所述二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿物原料，控制一次煅烧温度、煅烧时间，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比、冷却。本发明方法和现有技术的传统煅烧方法相比，原来工艺方法从原矿到成品要10天左右时间，而使用本发明的二次煅烧方法，同样的原矿原料到成品只需要5－6小时，大大提高其劳动生产效率，同时产量也大幅增加。
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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种铜铅浮选分离技术领域。一种组合抑制剂强化微细粒铜铅混合精矿浮选分离的方法，其包括下述步骤：(1)先对铜铅混合精矿进行磨矿，同时在磨矿过程中加入脱药剂和组合抑制剂，得到磨矿溢流产物；(2)将得到的磨矿溢流产物进行调浆后依次加入捕收剂和起泡剂，一次粗选得到的精矿为铜粗精矿，尾矿为铅粗精矿；(3)铜粗精矿进行精选，每次精选均添加组合抑制剂，精选精矿为铜精矿；铅粗精矿进行扫选，每次扫选均添加捕收剂，扫选尾矿为铅精矿。本发明的组合抑制剂法绿色环保、无毒无污染，使用方便，分选效果强，而浮选分离方法尤其适合方铅矿的铜铅分离。
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菱形摇床床面，涉及一种选矿摇床部件，经对床面形状改进和刻线布局改进达到提高矿物回收率和品位。包括床面、拦水板，拦水板安装在床面边沿，其特征是：摇床床面俯视外形为近似菱形，床面分进矿区，刻槽区、无刻槽区，进矿区设于的上锐角区，刻槽区设于下钝角区一边，刻槽区上与进矿区相邻，刻槽区设刻槽和拦截刻槽，拦截刻槽紧邻下钝角右边线设置，且与右边线平行的，进矿区与拦截刻槽间设刻槽，刻槽方向与下钝角左边线垂直，无刻槽区上边与在上钝角区；刻槽及拦击刻槽自左往右采用宽度渐小形状；动力传动连接在菱形的下钝角上。
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