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本实用新型公开了一种分矿箱内可调稳流液面结构，包括有箱体，其特征在于：所述箱体上端设有进料口，所述箱体内架设有筒形隔筛板，所述筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，所述箱体底端设有多个出料口，所述出料口配合安装有矿浆塞，所述箱体口部设有固定座，所述矿浆塞通过导杆安装在固定座上，所述固定座上分别设有定位孔，所述导杆与定位孔螺纹配合，所述导杆上固定安装有手轮，所述进料口上方架设有进料管道，所述进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本发明公开了一种高效铁精矿粉选别工艺，涉及铁矿选别技术领域。该高效铁精矿粉选别工艺包括多段破碎、研磨、筛分、磁选、分级等工艺最终将产出湿尾、粗砂、块尾、粗尾和铁精矿。该高效铁精矿粉选别工艺通过优化高压辊磨机新给矿与筛上返回料给料比例，有效提高后续筛分环节的效率，降低系统工作负担，提升工作效率。
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本发明公开了一种提高磁铁矿磨矿效率的方法，该方法包含两段磨矿流程，将二段球磨机的排矿由原来的自流到中矿泵池，改造为先自流到粗选磁选机进行再选抛尾后，再自流到中矿泵池中，再用砂泵扬送至高频细筛筛分分级，形成一个新的闭路循环。通过上述优化，本发明在二段磨矿循环中实现了能抛早抛，提高了高频细筛的分级效率，大幅度降低二段磨选的循环负荷，能够提高磨选系统处理能力，减少磨选成本支出，大大提高了经济效益。
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本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，包括给料箱，所述给料箱内从上到下依次设置有筛板、滑料板，所述筛板与给料箱固定连接，所述滑料板与给料箱前后壁滑动连接，所述筛板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节板，所述调节板贯穿给料箱前后壁固定连接有横板，所述给料箱前后壁对称设置有若干组固定装置；所述筛板开设有第一筛槽，所述调节板上开设有第二筛槽；本实用新型通过设置调节板在移动槽内移动，第一筛槽与第二筛槽配合，控制筛分孔孔径大小，可以对不同矿石进行筛分给料，避免需要破碎锤破的矿石也筛分出去，造成锤破不完全，影响锤破效果。
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本实用新型公开了一种铁矿尾砂干堆装置，包括有旋流器、脱水筛、深锥浓密机以及压滤机组成的系统，旋流器的底流口通过管道连通到脱水筛的进料口，脱水筛料斗出口的筛下物料通过管道连通到旋流器的进料口，脱水筛溢流口的筛上物料通过皮带运输机运至干堆场；旋流器的溢流口通过管道连通到深锥浓密机的进料口，深锥浓密机的底流口通过管道连通到压滤机的进料口，压滤机的卸料口的物料通过皮带运输机运至干堆场，深锥浓密机的溢流和压滤机溢流作为回水返回选厂循环使用。本实用新型占地面积小、水资源利用效率高，安全可靠，利用旋流器等设备通过干堆工艺装置将尾矿浆实现干料和水的最大化分离，达到含水量要求的干料运输至尾矿堆场储存，水则可以作为选矿厂回水利用。
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本发明公开了一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，涉及技术领域。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，包括如下步骤：S1、使用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行采矿操作，采用隔一采一的回采顺序，厚大部分沿矿体走向方向每100m划分为一个盘区，盘区间垂直走向留设18m厚盘区间柱。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，采用超大型高压辊磨加湿式桶型打散加高效筛选节能技术，使用“多碎少磨”的球磨工艺，同时进行矿岩分选，进一步的降低了能耗，同时通过“水力旋流器+振动脱水筛”工艺改造，旋流器溢流中‑0.074mm平均含量为58.80％，+0.355mm平均含量仅为8.96％，脱水振动筛筛上+0.355mm含量为84.49％，分级效果好，有效的提高了开采效率。
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本发明公开了一种高效选矿机，涉及采矿业设备领域，种高效选矿机，包括箱体，所述箱体内部设置有螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构包括支杆、筛选螺旋管、弹簧、进料管、出料管、滑套、矩形空心卡板、插板、导料板、出料孔、活动槽、活动杆、转盘和第二电机；该高效选矿机，通过螺旋筛选机构的设置，较大块矿物原料通过拔出插板使其从出料管进行排出，较小块矿物原料经过导料板从出料孔进行排出，矿物原料实现筛选分离，不需在筛选后中通过人工进行转移，整个筛选过程更加简单且高效，整个加工过程更加贴合于智能化，大大减少了劳动力的使用，从而节约了生产成本。
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本发明公开了一种铁精矿品位较高的极低品位难选磁铁矿的精选方法,工艺方案为:干式磁选抛尾——阶段磨矿——湿式磁选——磁选精矿细筛分级——筛下磁选——筛上再磨再选与直接电磁螺旋柱磁选提精。即在对原矿进行阶段磨选的基础上,进行电磁精选,细筛及筛上再磨再选提高最终铁精矿品位。采用本发明所述的方法,降低了生产成本,使精矿品位提高到71.96%,尾矿品位降低到4.50%,且避免了对环境造成的二次污染。
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本发明公开了一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品加水稀释至40%浓度，然后输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选，尺寸小于0.15mm的中矿直接送入高频细筛，尺寸大于0.15mm的中矿加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿，二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，无法通过筛孔的粗粒级产品返回球磨机中进行二段磨矿，可通过筛孔的细粒级产品最终由精磁选筛选出尺寸小于75μm的精矿。本发明的优点是提升磨矿效率，提高二段磨机的排矿细度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量，同时达到提高一段磨机台时能力的效果。
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本实用新型公开了一种无动力振动隔杂筛,涉及矿石加工的技术领域，包括接料池，所述接料池的下端外壁设置有若干震动结构，所述接料池内设置有倾斜的导料板，所述导料板的一端与接料池的侧壁连接、另一端与接料池底部的支撑板连接，所述接料池的底部设置有下水管，所述下水管在支撑板上远离导料板的一侧，所述支撑板上还设置有支撑杆，所述接料池的底部还设置有隔板，所述隔板与支撑杆上设有滤网框，所述滤网框在下水管的正上方；所述震动结构包括设置于接料池底部外壁的弹簧，所述弹簧远离接料池的一端设置有定位板；本实用新型具有使用方便、防堵塞、过滤效果好等优点。
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本实用新型公开了一种实现直线筛均匀布料的装置,涉及矿石加工的技术领域，包括导料板，导料板的上端口设置有盖板，导料板的进料口与盒体的开口端连接，盒体内设置有若干隔板，隔板延伸至导料板内的一端转动设置有导向板，盖板上设置有推动结构，推动结构包括若干转动设置于盖板上的转动杆，若干转动杆与相邻两个导向板位置交错，转动杆与椭圆形的推板的中心点连接，推板的外弧壁上设置有两个呈中心对称的定位板，定位板上设置有滑动贯穿定位板的滑杆，滑杆的一端设置有挡板，滑杆贯穿定位板的一端设置有连绳，滑杆上还滑动套设有弹簧，弹簧的一端与定位板连接、另一端与挡板连接；本实用新型具有使用方便、灵活度高、下料均匀等优点。
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本实用新型公开了一种香蕉筛用的可进行清洁的管件,涉及矿石加工的技术领域，包括集水管，在需要清洁集水管时，拆下第一螺纹盖，在集水管上设置清除结构和移动结构，该移动结构用于带动清除结构移动；清除结构包括与移动结构连接的移动板、伸入集水管内的连杆、以及与集水管的一侧通过螺纹连接的第二螺纹盖，移动板上设置有驱动电机，第二螺纹盖的圆心处设置有滑动贯穿第二螺纹盖的导向杆，集水管内的连杆首尾相连，且靠近驱动电机一端的连杆与驱动电机的输出轴连接、靠近导向杆一端的连杆与导向杆连接，连杆上设置有若干链条，链条远离连杆的一端与刮板连接；本实用新型具有使用方便、清洁效果好等优点。
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本实用新型公开了一种解决圆筒除杂筛溅水的装置,涉及矿石加工的技术领域，包括机架，机架上设置有筒体，出料口内设置有贯穿出料口的弧形排料板，筒体的两个侧壁分别与转动杆的两端转动连接，转动杆上套设有筛网套，转动杆与筛网套的中轴线重合并通过杆件与筛网套的内壁连接，进料管伸入筛网套的一侧，排料板位于筛网套另一侧的下方，筒体的底部设置有排水管，筒体的上端壁设置有若干喷头，喷头与进水管连接，筒体的圆周壁上设置有开口，开口的内侧壁上设置有若干圆弧形的导向杆，导向杆上滑动套设有若干滑套，滑套与挡布连接，挡布的上端与开口的上端壁固定连接；本实用新型具有使用方便、防溅效果好等优点。
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高压辊磨筛上返回料干抛装置，包含主动轮、输送皮带、外筒体、内筒体、磁铁，其中主动轮通过输送皮带带动外筒体转动，内筒体安装在外筒体里面由其他动力带动，其特征在于：外表面安装磁铁的内筒体与外筒体转动方向相反。解决CT型常规磁滚筒分选时磁性矿粒中夹杂有较多的非(弱)磁性矿粒，非(弱)磁性矿粒中夹杂有较多磁性矿粒，不能实现高效分选的难题，在干选废石mFe品位比CT型常规磁滚筒废石mFe品位基本相同或更低的条件下，可大幅度提高废石产率和干选精矿品位，显著提高入磨品位，减少磨矿和选别费用，增加废石销售价值，从而大幅度降低生产成本，减少尾矿产生和输送量，提高尾矿库的使用年限。
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本实用新型公开了一种圆筒筛进料端管道的改进结构，其特征在于：在圆筒筛进料端管道上增设一个总控制阀门和一个分支管道，所述总控制阀门位于分支管道的后方，且在总控制阀门所在处的圆筒筛侧法兰连接处加一个筛网，所述分支管道与圆筒筛进料端管道连通，且分支管道上设有分支控制阀门，所述分支管道的出料口下方设有分矿箱，所述分矿箱的出料口通过管道连通到除渣筛的进料口。本实用新型结构设计合理，只需卸下法兰螺栓，即可抽出筛网进行清洗更换，节省了维修时间，降低了人工劳动强度，工作效率高，保证了生产的正常运行。
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本发明公开了一种高压辊磨系统自动连续布料用初筛结构及其使用方法，涉及矿石开采技术领域。该高压辊磨系统自动连续布料用初筛结构，包括运输带和过料结构，所述过料结构的顶部设置有入料口，所述过料结构内通过转轴活动设置有筛选结构，所述过料结构的右侧开设有与筛选结构配合设置的开口。该高压辊磨系统自动连续布料用初筛结构及其使用方法，通过使用网筒过滤，同时使用线圈环提供磁场，在过滤的同时利用惯性和磁性将大颗粒磁性矿不通过网筒回收至运输带上，避免了大颗粒磁性矿的丢失，极大程度上提高了原料的利用率，通过增设沉淀用水和过滤网，在减缓粗料掉落给设备施加的作用力的同时再次将粗料进行过滤，从而方便后续的粗料再利用。
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本实用新型公开了一种高压辊磨系统自动连续布料用初筛结构，涉及矿石开采技术领域。该高压辊磨系统自动连续布料用初筛结构，包括运输带和过料结构，所述过料结构的顶部设置有入料口，所述过料结构内通过转轴活动设置有筛选结构，所述过料结构的右侧开设有与筛选结构配合设置的开口。该高压辊磨系统自动连续布料用初筛结构，通过使用网筒过滤，同时使用线圈环提供磁场，在过滤的同时利用惯性和磁性将大颗粒磁性矿不通过网筒回收至运输带上，避免了大颗粒磁性矿的丢失，极大程度上提高了原料的利用率，通过增设沉淀用水和过滤网，在减缓粗料掉落给设备施加的作用力的同时再次将粗料进行过滤，从而方便后续的粗料再利用。
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本发明公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃，本发明具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。
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本实用新型公开了一种可调节矿石大小的碎矿装置,涉及选矿的技术领域，包括机架，所述机架上固定连接有筛分桶，所述筛分桶上端固定连接有与筛分桶连通的破碎桶，所述破碎桶的前后侧壁分别开设有滑孔；所述破碎桶的前后两段侧壁上分别固定连接有两个安装板，所述安装板上固定连接有液压缸，所述破碎桶前端侧壁的两个液压缸的活塞杆分别与两个滑板一固定连接，所述破碎桶后端侧壁的两个液压缸的活塞杆分别与两个滑板二固定连接；所述滑板二上固定连接有驱动电机，所述滑板二上转动连接有破碎辊，所述破碎辊与驱动电机的输出轴通过齿轮连接，所述破碎辊远离滑板二的一端与滑板一转动连接；具有使用方便、适用范围广、破碎效果好等优点。
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本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种镜铁矿厂采矿用颚式破碎机，包括底座，所述底座上端安装有破碎机本体，所述破碎机本体下方设置有筛分框，所述筛分框侧壁对称开设有穿槽，所述穿槽内滑动设置有第一安装框，所述第一安装框内通过连接装置固定连接有第二安装框，所述第二安装框内设置有筛网，所述底座下端固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有转盘，所述转盘偏心设置有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆；本发明通过电机、转盘、第一连杆和第二连杆配合，使第一安装框在穿槽内往复水平滑动，对筛网上端的矿石左右水平筛分，不需要后期在重新筛分，提高了效率，且左右水平往复筛分，筛分效果好。
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本实用新型公开了一种分矿箱中矿浆塞导杆定位结构，包括有箱体，箱体上端设有进料口，箱体内架设有筒形隔筛板，筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，箱体底端设有多个出料口，出料口配合安装有矿浆塞，矿浆塞通过导杆安装在固定座上，箱体口部设有固定座，固定座上分布有定位孔，导杆与定位孔螺纹配合，导杆上固定安装有横直的定位杆，固定座上还设有与导杆配合的高度固定板，高度固定板上设有卡槽，定位杆与卡槽相互配合，进料口上方架设有进料管道，进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本实用新型公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统，包括有尾矿溜槽，尾矿溜槽中设有精矿回收机，尾矿溜槽的尾矿浆出料口通过管道将物料送至精矿沉淀池，尾矿溜槽底部的出料口通过管道将物料送至圆筒筛进行筛分；圆筒筛筛下细颗粒矿浆流至尾矿池，尾矿吃的出浆口经渣浆泵至旋流器，旋流器底部沉砂至尾矿脱水机；旋流器溢流口出来的物料送至细砂沉淀池，细砂沉淀池的溢流水送至选矿厂使用；尾矿脱水机出料的细粒尾矿浆经料浆分配器至尾砂沉淀池。本实用新型打造了“尾矿回收铁精矿→井下采空区尾砂胶结充填→加气混凝土砌块、蒸压砖、矿物肥生产→回水全部返回选厂闭路循环使用”一条完整的尾矿系统化综合利用体系。
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本实用新型提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，属于原料混合技术领域。该铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部，所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗，所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有筛分板，所述第一箱体的一侧开设有第一插槽，所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接；通过在第一箱体内部设置筛分板，能够对原料进行筛分，方便将大块的原料筛除，只通过粉末状的原料，同时通过振动电机带动筛分板振动，方便增加筛分效果，便于下料。
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本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置，包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛，其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机，通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机，在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机，对一段磨矿分级产品进行重力分级，并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式，对充填体多次进行磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温5℃反浮选。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
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本发明公开了一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置,包括给矿器，给矿器外壁上设有多个沿着环形间隔分布的分矿管，分矿管沿着径向往外辐射延伸，分矿管末端向下折弯构成下矿口；给矿器内孔中设有隔离筛网筒，隔离筛网筒下段外壁与给矿器内孔之间还设有溢流筒。本发明结构简单，通过隔渣筛网筒承担除去矿浆杂物，解决堵塞难清理问题，保证矿浆粒度均匀，当隔渣筛网筒内杂物较多时可直接取出，倒出杂物，再放回原位继续使用;通过溢流筒承担均匀分配矿浆，保证给矿器内部各处矿浆分矿均匀，各分矿管给矿浓度和给矿量均匀，便于螺旋溜槽的调控，提高螺旋溜槽选别效率，保证螺旋溜槽的正常运行和选别指标正常。
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本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。
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