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本发明公开了一种高效率精细加工的研磨机，涉及采矿业设备领域，包括第二框架和折弯撑板，所述第二框架的顶端两侧外壁均于所述折弯撑板的横板部分固定连接；所述第二框架的下方设置有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括第三框架、限位槽、三角垫块、出料孔、转动轴、锥形过滤网、振动盘、微型步进伸缩电机、圆筒、固定台、储料盒、第二研磨环、导料管、第二电机和第二研磨台。该高效率精细加工的研磨机，通过第二研磨机构的设置，第二研磨台完全填充于圆筒和第二研磨环的内部，第二研磨台可将粉碎筛选后的矿物原料直接进行多次研磨，使得研磨的更加精细，也使得研磨后粒度更加均匀细腻。
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本发明公开了一种除尘器，包括管体，管体内自左往右依次设置有多级过滤区和雾化降尘区，多级过滤区包括设置于管体内的两个固定支架之间与管体内表面围成的多级过滤室，固定支架上位于管体穿过其圆心的x轴位置穿设有联动杆，联动杆位于多级过滤室内的外表面间距固定连接有数个椭圆形的过滤分筛体；本发明通过从管体左侧流入管体内的烟尘依次各个过滤分筛体内部进行筛分，不同大小的颗粒物从下料口落入对应位置的接料桶内，经过筛分的烟尘经过雾化降尘区对其进行最终处理，可应用谷物加工、矿场加工等，对于接料桶内收集的粉尘可进行二次回收利用，充分利用资源，且装置结构简单，制造维修成本低。
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本实用新型公开了一种生石膏深加工系统，它涉及生石膏选矿技术领域。它包括轮碾机、捣浆池、振动筛、废料池、25旋流器、储料池和压滤机，所述轮碾机的底盘通过管路与捣浆池相连，捣浆池通过管路与振动筛进料斗相连，振动筛筛网底口处放置有废料池，振动筛下料槽通过管路与25旋流器相连，25旋流器下料槽通过管路与储料池相连，储料池通过管路与压滤机相连。本实用新型通过石质轮碾机的剪切力，使得生石膏粒径变得更细，径厚比变得更大，其白度进一步得到提高；另配的振动筛和25旋流器组可以进一步提纯深加工后的生石膏，使得产品的品质得以大幅度提升，满足相关工业需求。
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本实用新型涉及球形铁帽加工设备技术领域，且公开了一种球形铁帽生产用原料除杂设备，包括主箱体，主箱体内顶壁固定连通有进料管，进料管内壁之间设置有供料泵，主箱体右侧壁固定安装有安装板，安装板顶面与主箱体右侧壁之间设置有链条输送机构，安装板顶面固定安装有安装框，主箱体右侧面通过固定块固定安装有风机与集尘箱，主箱体的左侧壁与安装板的左侧面均固定安装有安装块，安装块底部均固定安装有弹簧，两个弹簧的底部之间固定安装有筛板，筛板内壁之间固定安装有筛网。本实用新型在对铁矿石进行输送时，会将铁矿石中掺杂的土块、细砂沿链条间的间隙抖落至下方的安装框内，风机将土块、细砂吸至集尘箱内，改善了设备的工作环境。
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本发明公开了一种再生沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：1)利用破碎筛分机对路面回收的废旧料进行揉挤破碎、筛分分档；2)对破碎分档后的沥青混合料废旧料进行抽提试验，确定矿料级配与沥青含量；3)对各档新料进行水洗筛分，确定各档新料的级配；4)采用热辐射加热方式，分别将新集料、沥青和矿粉加热至160～175℃，将废旧料加热至140～145℃；5)将新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的沥青拌和100±2s，然后添加废旧料和剩余沥青拌和30±2s，最后加入矿粉拌和30±2s。上述方法让再生比例达到50％仍然具有稳定的路用性能；再生沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上，动稳定度在16～19KN；无需添加任何再生助剂，降低了再生成本。
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本发明公开了一种破碎粉碎机，涉及采矿业设备领域，包括破碎机构和折弯撑板，所述破碎机构包括第一框架、伸缩杆、移动板、破碎齿、移动轮、滑槽、筛板和通孔；所述第一框架的顶部固定安装有进料斗；所述第一框架的左右两端内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有破碎齿；所述第一框架的内部底端固定连接有筛板，所述筛板的内部开设有通孔。该破碎粉碎机，通过破碎机构的设置，配合粉碎机构将矿物进行粉碎加工，事先将大块矿物进行破碎加工，能够有效的保障破碎机构的破碎效率和加工精度，小块矿物更加有利于第一粉碎锟碾压，提高了粉碎机的加工效率，可大幅度减小粉碎机的能耗。
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本发明公开了一种矿棉天花板生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有两根水平设置的转轴，两根所述转轴均转动连接于粉碎箱内侧壁，两根所述转轴上均固定套接有粉碎辊，所述粉碎辊上固定套接有多个粉碎环，且两根所述粉碎辊上的粉碎环相互交错，所述粉碎箱上端固定连接有处理盒，所述处理盒内侧壁固定连接有水平设置的隔板，所述隔板与处理盒内顶面之间设有两个挤压机构，所述挤压机构包括两块竖直设置的转动盘。本发明通过设置挤压板，可通过机械构造完成的往复运动，使得整体的破碎效果较强同时破碎效率较高；通过设置筛料斗，可通过两侧的凸轮配合，使得筛料斗发生持续的抖动，大幅提升物料筛选效率。
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本实用新型公开了一种尾矿渣干选设备，预处理箱右侧壁对应于过滤网右端的位置开有一个粗粒出口，吸尘罩左端面上连接一根吸尘管，吸尘管另一端与吸尘风机连接，转动电机输出轴末端固接一个转动座，转动座上端面处开有一个圆槽，在圆槽内插装一个圆柱箱体，圆柱箱体外周面左右两侧分别固接一个沿圆柱箱体高度方向延伸的限位条一，转动座上的圆槽内壁上开有供限位条一插接的插槽一，横杆外周面下侧均匀安装有电磁铁，电磁铁伸入圆柱箱体内，横杆左侧竖直固接一根插杆，插杆外周面下部左右两侧分别固接一个限位条二，插杆及限位条二插接在机架上，通过限位条二限制插杆转动。本实用新型分拣效果好、可有效将尾矿渣中的铁矿石筛分出来。
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本实用新型公开了一种铁矿加工用高频激振结构，涉及铁矿加工技术领域。该铁矿加工用高频激振结构，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均贯穿设置有检测机构，所述检测机构的顶端通过转轴活动连接有施力板，所述检测机构的底部通过转轴活动连接有活动块。该铁矿加工用高频激振结构，通过结构的改良，达到以下效果：最终可以获得铁精矿产率为31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，总精矿‑200目含量为78.65％，满足客户对铁精矿的产品粒度要求，在筛分效率为80％～60％时，比采用现场旋流器分级二段球磨机入磨量减少约55％～35％，减少了原铁矿在加工过程中的流失，同时可以很好的保证铁精矿的颗粒大小。
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本发明公开了一种铁矿石低温烧结工艺，包含以下步骤：步骤一：铁矿石破碎后，铁矿粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固体燃料选择焦粉，溶剂选择生石灰，然后将三者按质量配料法均匀混合，通入水蒸气后进行混合；步骤二：通过宽皮带给料机在烧结机台车上均匀铺上一层底料，然后通过圆辊布料机将步骤一种所得的混合料铺在底料上，料层厚度为500~600mm；步骤三：控制点火温度在1050±50℃，烧结最高温度控制在1250~1270℃之间，1100℃以上的高温时间在6min以上；步骤四：烧结完成后，对烧结块进行单辊破碎，冷却后，对产品进行筛分。本发明加强烧结原料的准备，提高料层的厚度，降低烧结时最高温度，可有效保护烧结矿的胶结相针状碳酸钙不被破坏，从而大大提高了烧结矿的质量。
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本实用新型公开了一种尾矿深加工用过滤结构，涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率。
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本发明涉及矿渣技术领域，且公开了一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，包括外框，所述外框的内部活动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的底端活动连接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形杆，所述破碎柱的下端滑动连接有压板，所述压板的内部固定连接有第一弹簧，所述外框的下方固定连接有破碎箱，所述外框的内部旋转连接有网筛，所述锥齿轮组的侧端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外圈活动套接有套块。该针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，将矿渣导入破碎箱中，启动驱动杆，使其带动的锥齿轮组反方向转动，配合球形杆，破碎柱进而带动压板旋转下降，配合压板与破碎柱弹性连接，压板继而对矿渣的碾磨时间充分，从而使得粉碎效果较好。
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本发明涉及一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，包括将铁精粉依次进行筛分、磨矿、三次磁选，然后将得到的磁选精矿磨矿后进行四次浮选，浮选中将苛性淀粉作为抑制剂，将十二胺作为捕收剂，第一次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为500g/t，捕收剂十二胺用量为50g/t；第二次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为250g/t，捕收剂十二胺用量为25g/t；第三次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为125g/t，捕收剂十二胺用量为12.5g/t；第四次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为62.5g/t，捕收剂十二胺用量为6.25g/t。本发明的优点是实现在不添起泡剂的条件下，将磁铁矿与石英的有效分离，提高精矿质量，增加企业的经济效益，环保可靠。
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本发明公开了一种矿用破碎机构，包括破碎机构，涉及采矿业设备领域，一种矿用破碎机构，包括破碎机构，所述破碎机构包括矩形壳体，所述矩形壳体的内部两侧设置有移动破碎板，所述移动破碎板一侧固定连接有移动杆，所述移动杆一端滑动连接于所述矩形壳体的内部.该矿用破碎机构，通过破碎机构的设置，在与第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可将大块矿物进行逐步多级破碎，直至完全经过破碎后通过筛孔流出，通过逐步多级破碎的方式，不仅能逐步加强矿物的破碎程度，而且有效的降低设备的损耗，减轻设备在使用过程中负荷，提高设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种立环高梯度强磁选机卸矿装置，包括卸矿管道，卸矿管道进口端设置有法兰盘，卸矿管道通过法兰盘与环水总管道连接，卸矿管道两侧内壁上设置有支撑块，每组支撑块上端设置均有滑槽，滑槽滑动连接有导轨，两组支撑块之间设置设置有卸矿水槽，卸矿水槽通过连接板与导轨连接，卸矿水槽底部设置有若干组出水孔，卸矿水槽上端设置有隔渣筛网，本实用新型不在需要职工徒手去取出和安装卸矿水槽，减少职工劳动强度，节省工作时间，提高工作效率。
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本发明公开了一种矿山渣基加气砌块；本发明还公开了上述矿山渣基加气砌块的制备方法，包括如下步骤：将矿山渣、生石灰、玄武岩、水球磨，过100μm筛网得到预制料，向预制料中加入水泥、石膏搅拌均匀得到浆料；将钠基膨润土、碳铵粉、乳化剂、水搅拌，喷雾干燥，60‑70℃加热1‑2h，加入阳离子淀粉、水研磨，然后105‑115℃活化20‑30min，干燥过100目筛，得到阳离子淀粉‑膨润土复合物；将浆料、阳离子淀粉‑膨润土复合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维、水混合均匀，模具浇注，浇注温度为40‑45℃，预养20‑40min，脱膜后切割，蒸汽养护得到矿山渣基加气砌块。
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本发明公开了一种适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机，包括破碎机上组件，破碎机上组件一侧有破碎机下组件，上组件的顶部开设有进料口，下组件的底部一侧设有动力机构，动力机构包括放置槽，放置槽的内部转动连接有驱动杆，驱动杆的表面设有控制机构，破碎机上组件和破碎机下组件的内部均开设有碎腔，碎腔的内部设有破碎机构，破碎机下组件的一侧开设有出料口，出料口与碎腔相贯通，出料口的内部设有排料机构，本发明涉及矿石破碎设备技术领域；该适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机,通过驱动杆的正反向转动可带动排料筛板二移动，使其处于出料口处或脱离出料口，可以对产品粒度大小进行控制，通过排料筛板二得到小粒度产品。
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本发明公开了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种立环强磁机卸矿水管道改进装置，包括卸矿水管道，卸矿水管道为橄榄形管，卸矿水管道中部设置有出渣管道，出渣管道远离卸矿水管道的一端设置安装有出渣管道阀门，卸矿水管道在出渣管道一侧设置有隔渣筛网，隔渣筛网位于远离出渣管道进水方向一侧，本实用新型有效的减少卸矿孔堵塞次数，保障了环水质量，提高强磁机下矿质量，同时能够大幅缩减卸对于矿管道杂物的清理时间，减轻职工劳动强度，避免了由于卸矿质量差造成的指标波动问题。
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本实用新型提供了一种煤矿用双转筒磁选设备，属于煤矿技术领域，包括筛选壳、支撑杆、交流电机、分隔板、倾斜板、刮板、进料箱、导流箱、转动杆、固定轴承、转筒、固定杆、固定筒、连接杆、磁铁块和橡胶条，筛选壳内壁通过螺钉固定安装有若干根支撑杆，筛选壳的背面通过螺钉固定安装有两个交流电机，筛选壳内壁的底部固定连接有两块分隔板。本实用新型中的转筒分别逆时针和顺时针转动，将物料输送到两块倾斜板上，两个转筒能够快速的将物料筛选出来，与传统磁选设备相比，两个转筒的效率提升一倍，两个转筒中均设有磁铁块，使两个在转筒之间均有非常大的磁力，能够快速的将物料筛选出来，具有筛选效率高，筛选彻底，筛选效果好等优点。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体公开了一种铁矿高压辊磨湿式预选生产装置，包括生产装置本体、设置在生产装置本体内部的一级破碎室、二级破碎室和碾磨室；所述生产装置本体的顶端设置有进料口，进料口的底部设置一级破碎室，一级破碎室的内部设置有一级破碎锤组，一级破碎锤组的底部设置有一级筛板，一级筛板下表面的一侧连接有举升气缸，一级筛板的另一侧和二级破碎室的入料口连通。本实用新型在生产装置本体的内保设置了一级破碎室和二级破碎室，分别用于铁矿石原料的一级破碎和二级破碎，在对原料进行一级破碎和二次破碎的同时，破碎完全的原料经由出料管输送至碾磨室，对原料进行进一步的碾磨工作，层层递进，有效的提高了预选效率。
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本实用新型公开了一种用于碎矿石的分选装置,涉及选矿的技术领域，包括机架，所述机架上固定连接有出料斗，所述出料斗下端设置有出料口；所述出料斗的上端固定连接有与出料斗连通的筛分桶，所述筛分桶的上端固定连接有与筛分桶连通的进料斗；所述筛分桶的前后侧壁上分别开设有两个竖向的移动孔，所述移动孔内固定连接有竖向的立柱，所述立柱上滑动连接有滑板；四个所述滑板上通过链条连接有筛网，所述筛分桶前后两端的两个滑板上分别固定连接有连杆；所述筛分桶的前后两侧壁上分别设置有滚珠丝杠模组，两个所述连杆分别与两个滚珠丝杠模组的滚珠螺母固定连接；具有使用方便、筛分效率高、耗费劳动力小等优点。
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本实用新型属于矿物加工机械设备技术领域，具体公开了一种热轧钢球磨矿用设备，包括驱动箱、立板、筛分箱和研磨箱，所述驱动箱的顶部固定有对称的立板，立板的顶部固定有顶板，所述驱动箱的顶部开设有移动通槽以及关于移动通槽对称的滑槽，筛分箱的底部固定有脚轮，脚轮与滑槽卡接，所述筛分箱的底部固定有联动块，联动块穿过移动通槽延伸至驱动箱内，立板之间位于筛分箱的上方通过固定杆固定有研磨箱，所述研磨箱的底部开设有若干凹槽，凹槽内固定有热轧钢球，研磨箱的底部位于凹槽之间开设有若干漏料孔；所述顶板上固定有气缸，气缸的输出端固定有移动杆，移动杆上固定有电机箱。
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本发明公开了一种矿山智能集控系统，涉及矿石开采技术领域。该矿山智能集控系统，包括集控中心、矿山现场、仓库和处理现场，所述矿山现场上搭设有矿石开采设备和回填料仓库，所述仓库包括原料仓库、磁料仓库、粗料仓库和细砂仓库，所述处理现场包括筛选现场和加工现场。该矿山智能集控系统，通过系统化的处理，在设备搭设前预定最佳的设备放置方案，将仓库和处理现场统一，从而极大程度上减少了抓料行车的需求量，以及运输路程，同时采用二次过滤的方式进行筛选，减小了辊磨机和球磨机处理石料的平均颗粒大小，对辊磨机和球磨机进行了很好的保护，延长了辊磨机和球磨机的使用寿命，减少成本的同时提高了工作效率。
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本发明公开了一种低浓度、细粒尾矿脱水处理装置及方法，属于尾矿脱水处理技术领域，包括外套筒、脱水机构、驱动机构、顶盖和进料机构，所述外套筒的中部安装有脱水机构，所述脱水机构的侧壁上滑动连接有驱动机构，所述外套筒的顶部安装有顶盖，所述顶盖的中部安装有进料机构；脱水机构包括一级脱水仓、二级脱水仓、三级脱水仓、供热组件、齿条边、螺旋流道、筛砂板、矿料出口和挡板。采用封闭式分级仓加热脱水处理尾砂矿石，以混凝土颗粒为导热介质，与矿砂接触面积大，导热均匀且避免过热，以热量将湿矿石内部的水分烘干，实现快速高效脱水，且屏蔽放射性元素，构建安全的脱水环境。
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本发明公开了一种采矿废料回收再利用装置，包括送料斗、粉碎箱和底板，所述送料斗上设有传送带，传动带上设有阵列分布的挡板，传送带上方设有出料口，所述底板下端设有轮胎，底板左端设有铲斗，所述粉碎箱内部设有转轴，转轴上设有阵列分布的粉碎刀，转轴右端设有第一电机，粉碎箱下端设有隔板，隔板设有第二筛网，第二筛网下端设有储料箱，隔板左侧连接有筛分装置，推动箱下端固定子啊底板上推动箱右侧连通储料箱，推动箱内部设有蛟龙，蛟龙左端设有第二电机。本发明采矿废料回收再利用装置，通过筛选再粉碎，有效解决了采矿废料粒径不同不便于回收再利用的问题。
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本发明公开了一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，涉及选矿技术领域。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，具体操作如下：将要入选的磁铁矿原矿经过高压辊破碎后，给入脱水筛，筛上产品给入一段球磨机中进行磨碎，筛下产品进入一段泵池。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，采用“高压辊+两段磨”的碎磨工艺流程可以很好的控制产品颗粒大小，磨矿系统有充分的富余空间，为后续提产提供基础，调节二段泵池补加水量和分级设备压力，现场操作难度较小，反应速度快，可以稳定控制二段溢流细度在‑200目占90％以上，同时工艺流程和操作简单，可以适用于大部分单一磁铁矿选厂。
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本实用新型公开一种提高球磨机磨矿效率的装置，包括两段球磨机，其特征在于：一段球磨机的排矿口连接至一段分级机的进料口，一段分级机的出料口连接至粗选磁选机的进料口，粗选磁选机的出料口连接至中矿泵池，中矿泵池连接至砂泵，砂泵连接至高频细筛，高频细筛一个出料口连接至精选磁选机的进料口，另一个出料口连接至浓缩磁选机的进料口，浓缩磁选机的出料口连接至二段球磨机的进矿口，二段球磨机的排矿口也连接至粗选磁选机的进料口。通过上述优化，本实用新型在二段磨矿循环中实现了能抛早抛，提高了高频细筛的分级效率，大幅度降低二段磨选的循环负荷，能够提高磨选系统处理能力，减少磨选成本支出，大大提高了经济效益。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备加气混凝土板材的方法，制备原料包括：铁尾矿砂66％～75％，水泥15％～20％，细石灰7％～11％、石膏2％～5％，铝粉膏0.56％；该制备方法包括：一、将铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料后调整得铁尾矿砂浆；二、将原料搅拌制成料浆；步骤三、制作钢筋网笼；四、将料浆浇注后插入钢筋网笼并用钢钎固定，静停初养得到坯体；五、将坯体中钢钎拔出并切割得坯体；六、坯体蒸压养护得加气混凝土板材。本发明采用铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料为原料，将铁尾矿砂掺量提高至66％～75％，大幅消纳了铁尾矿固废，减少了铁尾矿占地面积，扩大了铁尾矿在混凝土领域的应用。
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