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本发明涉及一种矿粒分离的浮选机,在竖直搅拌器的转轴上方具有一个多片径向直叶片的上叶轮及在该上叶轮下方具有数个间隔的多片径向斜叶片的下叶轮,在竖直搅拌器转轴上的上、下叶轮外围设有包容上、下叶轮的竖直捕集管,而捕集管底端具有连通的分配器、且该分配器悬置在分离槽内。从而,选矿粒(如:煤粒)精度高,搅拌消耗的动力大大减小。
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本发明提供了一种铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用，涉及矿物处理技术领域。该铜硫分离抑制剂包括碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠原料，采用上述原料以特定用量配比制得的铜硫分离抑制剂具有抑制能力强、选择性好等特点，在铜硫选矿过程中使用较少的用量即可达到较好的抑制效果；该铜硫分离抑制剂可替代传统石灰抑制剂，在无石灰条件下实现了铜硫资源的环保、高效回收，克服了采用石灰作为抑制剂所造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高且环境污染等弊端。本发明还提供了无石灰条件铜硫浮选分离方法，在铜硫原矿进行浮选过程中通过采用上述特定铜硫分离抑制剂和捕收剂从而实现铜硫的高效分离。
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本发明公开了一种优化磨矿粒度的方法，所述方法包括：获得所述精矿品位和一磨矿粒度的粒级含量之间的第一数学关系，确定磨矿段数；获得一磨矿粒度的粒级含量与第一尾矿产率的第二数学关系，计算在所述不同磨矿粒度下的第二尾矿产率；绘制R0/R与第一磨矿时间t之间的ln(ln(R0/R))～lnt的曲线，获得第二线性回归方程，并计算起始粒度到任一产品粒度的第二磨矿时间；根据所述第二线性回归方程对所述不同磨矿粒度模拟运算，划分不同磨矿粒度组合，获得所述不同磨矿粒度组合的磨矿相对能耗；将所述磨矿相对能耗最低的磨矿粒度组合作为最佳磨矿粒度参数。实现了选取合适的磨矿粒度组合，降低磨机能耗，保证选矿的回收率和产率，达到各段磨矿总功率最小化的技术效果。
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本发明提出一种强磁性‑弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法，包括步骤：1)强磁性‑弱磁性混合型铁矿给入上吸式组合干选机(或磁异步分离干选机)，利用上吸式组合干选操作获得强磁性矿物，所述上吸式组合干选，是主选带和辅选带组合干选；2)步骤1)获得的磁选尾矿再通过高磁力强磁分选分离弱磁性矿与脉石，从而实现混合型铁矿的多级磁异步分选。本发明提供的强磁性‑弱磁性混合型铁矿干式预选方法，工艺流程短、工艺配置简单紧凑，分选效率高。大幅提高了抛废率，降低了尾矿品位、提高了精矿品位，降低了设备运行、矿料运输、磨耗等选矿成本，有效减少了金属流失。
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本发明公开了一种烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法。一种烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法，用于制备烷基黄原酸烯丙酯类选矿药剂。其特征在于以安全，无腐蚀性的烯丙醇类化合物替代易燃，极易挥发的烯丙基氯类化合物为原料，与烷基黄原酸盐反应制备烷基黄原酸烯丙酯类化合物，经分液、洗涤、干燥后得到烷基黄原酸烯丙基酯，从而使生产工艺更为环保、安全。
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本发明公开了属于矿物分离技术领域的一种有机磷化合物的浮选药剂的合成方法及有机磷浮选剂。以三氯化磷为磷源,将对羟基苯甲醛溶解在乙醇中,缓慢滴加过量的正丙胺,室温反应后得到产物亚胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制备亚磷酸酯,再以亚磷酸酯和亚胺与无水乙醚制备氨基磷酸和亚胺以及少量的亚磷酸酯,还有溶剂乙醚的混合物,经过旋蒸、过柱,分离得到有机磷浮选剂氨基磷酸,本发明得到二十种氨基磷酸化合物,可以从中筛选出2～3个高效新型的有机磷浮选剂使用。本发明合成方法简单,易操作,周期短,所得有机磷浮选剂以其特殊结构在选矿中得到广泛的应用。
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本发明公开了一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，属于污水处理技术领域，解决了现有对含砷、氟的尾矿废水的处理方法，主要包括以下步骤：1）尾矿水进入原水池进行水质水量调节，得到污水A；2）在磁核絮分工艺中投加PAC、磁种以及PAM，得到污水B；3）在多介质过滤器内部布置石英砂、锰砂、无烟煤等滤料，拦截水中悬浮物，得到污水C；4）进入超滤装置，去除大分子和胶体物质，得到污水D，保护反渗透正常运行；5）进入反渗透装置，到达高脱盐率。磁核絮分和反渗透组合工艺对砷、氟的去除率可达90%以上，工艺中的反渗透浓水，排至选厂选矿使用，最终排入尾矿库，无需投加特定除砷、氟药剂，减少药剂投加量，占地面积小处理成本降低的同时更加环保。
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本发明提供了一种浮选中矿箱、浮选装置及浮选中矿箱配置方法，涉及选矿技术领域，本发明提供的浮选中矿箱，包括：箱体、第一阀组和第二阀组；箱体设有第一进矿口、第一出矿口和第二出矿口；第一阀组和第二阀组分别安装于箱体上，第一阀组用于控制第一进矿口与第一出矿口通断，第二阀组用于控制第一进矿口与第二出矿口通断。本发明提供的浮选中矿箱，可以在浮选整体流程不中断条件下切换矿浆流向，尤其适用于在浮选工艺中连接两个浮选机，可以将相隔浮选机作业间的浮选机进行隔离。
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本发明属于固体废物回收利用技术领域，涉及一种从钨冶炼渣回收钨的方法。具体操作为：钨冶炼渣自然晾干后，采用堆锥法分匀，先加入水调成10％浓度，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散；将预分散矿浆置入浮选机进行浮选试验，加入矿浆调整剂硫酸，钨分散剂马来酸‑丙烯酸共聚物(MA‑AA)，脉石抑制剂氟硅酸钠，絮凝剂淀粉，钨捕收剂731氧化石蜡皂，消泡剂BY‑2，粗选得到钨粗精矿；对钨粗矿进行两次精选浮选作业后，得到钨精矿，同时对粗选矿浆进行两次扫选作业得到尾矿。采用本发明能够有效回收钨冶炼渣中的钨，特别适应于钨冶炼渣中超细粒(‑10微米)钨的回收，浮选回收钨工艺成熟，易实现工业生产。
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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。
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本实用新型属于冶金选矿行业，具体涉及一种高压带浆空气缓冲箱，由缓冲箱外壳和缓冲箱内部左、右两个室组成，缓冲箱内部左侧为进气室，右侧为缓冲室，两室由中间隔板分开，底部有通道连通，当空气从高压带浆空气入口进入左侧进气室后，经由底部通道进入右侧缓冲室，高压带浆空气经过三个缓冲板缓冲之后，于缓冲室释放，经过缓冲的高压空气压力明显降低，降压后的空气从缓冲室顶部空气出口排出，料浆从侧面料浆出口排出。通过将压滤机反吹过程中排出的高压带浆空气通入设计的缓冲箱，缓冲箱对高压带浆空气起到缓冲作用，使高压带浆空气压力明显降低，避免因高压带浆空气压力过大使料浆四处飞溅。
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本实用新型涉及选矿用振动筛技术领域，特别涉及一种高频电磁振动筛张紧装置及振动筛自动张紧系统；其中高频电磁振动筛张紧装置包括旋转轴、驱动电机、扭矩传感器、多组托网扭矩传递组件和多组筛网扭矩传递组件，所述旋转轴安装在振动筛两侧的侧板之间，旋转轴两端与侧板之间分别通过支撑座连接，所述旋转轴一端连接扭矩传感器，扭矩传感器连接驱动电机；所述托网扭矩传递组件和筛网扭矩传递组件分别固定安装在旋转轴上，托网扭矩传递组件上连接托网用于张紧托网，筛网扭矩传递组件上连接筛网用于张紧筛网。该张紧装置操作简单、可靠性高；自动张紧系统可实现对振动筛工作筛面张紧力进行自动检测，并根据检测的情况对工作筛面进行自动张紧至要求值。
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一种旋流离心分离设备，属于石油化工、选矿、两相分离、环境保护设备技术领域。其特征是：采用立式圆筒、锥筒壳体，圆筒壳体顶部是椭球封头结构或平板结构，锥筒上端与圆筒下端连接，下端与重介质排出管连接；圆筒上部设置进料管、单或多流道旋流器、轻介质排出管，进料管是1根中心进料管或1根套管式进料管，自上向下伸到圆筒内部与多流道旋流器连接；进料管或是2～10根直插进料管，其下端分别伸到圆筒内部与单流道旋流器连接；轻介质排出管是中心轻介质排出管或是套管式轻介质排出管，其下端沿轴线伸到圆筒内部或与圆筒上端连接。该设备效率高、分离效率高，用于两相或多相分离过程。
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本实用新型公开了一种立环式高梯度强磁选机液位调节装置，属于选矿设备领域，该装置包括：液位箱、溢流板、第一连通管和第二连通管；其中，液位箱设置在磁选机下磁轭侧面；溢流板设置在液位箱内，将液位箱内分为经溢流板上方连通的两个室，溢流板上端与磁选机下磁轭的分选空间内期望的矿浆液位平齐；液位箱内的一个室通过第一连通管与磁选机的尾矿箱连通；液位箱内的另一个室经第二连通管与外部连通。这种结构的调节装置可以保证给矿量较大时液位箱产生溢流，对尾矿箱矿浆产生分流作用，维持分选空间液面高度大致与液位箱溢流堰上边沿平齐，达到自动调节分选空间内矿浆液面，并保持液面稳定，保证分选机的分选效果。
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立盘过滤机扇形板,涉及一种用于冶金、选矿、化工生产过程中液固分离的立盘过滤机的扇形板结构的改进。其特征在于:1)在立盘过滤机扇形板的定位销处两侧各增加两个三角形的筋板;2)立盘过滤机扇形板的过滤网为带有圆孔的折流板型过滤板;3)在钢带上点焊设置的截面为圆形的铁丝。本实用新型的一种立盘过滤机扇形板,有效增加了定位销处的刚度和强度,防止变形和断裂;避免钢丝断头刺破滤布;减小钢带棱角对滤布的磨损,减少滤布因破损而更换的次数,提高设备的运转率,同时减小岗位员工的劳动强度。
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本发明提供了基于数值仿真的磨机负荷参数推理模型构建方法，其包括步骤：A：实验设计，即，计算磨机内部负荷的波动范围，并设计用于执行数值仿真的实验方案；B：数值仿真，即，针对实验方案中的每一次实验，模拟仿真生成磨机筒体振动加速度信号；C：信号处理，即，对所生成的振动加速度信号进行多域特征的提取和选择；D：构建推理模型，即，提炼所提取和选择的这些特征与磨机负荷参数间的机理规则，构建基于磨机筒体振动数值仿真技术的磨机负荷参数推理模型。本发明的方法能够获得准确的磨机负荷参数软测量模型，避免了直接测量磨机负荷时的不便性及成本高等问题，可为选矿企业实现全流程的优化控制和节能降耗提供支持。
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本发明公开了一种矿浆矿物在线分析方法，包括：利用X光管射出的X射线照射至待分析的矿浆，并在矿浆的两侧分别设置一探测器，进行X射线荧光探测与衍射探测；根据X射线荧光探测结果与定性标准衍射图库对矿浆中矿物组分进行定量分析；将矿物组分定量分析结果与衍射探测结果相结合，通过对水分的衍射峰进行分析，建立衍射峰与浓度的校正方程，从而最终实现矿浆的在线分析。通过采用本发明公开的方法，可以实现矿浆中矿物组分的在线分析，为浮选选矿工艺实时提供矿物组分信息。同时，还解决了矿浆在线分析、现场标定等传统技术面临的问题，有利于推广应用。
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本发明涉及一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置,是将低品位弱磁性铁矿石和燃料置于磁场强度为25000-45000高斯的磁化空间中，于400-1100℃及在相应气氛中进行磁化焙烧，磁化焙烧时间为3-6小时。本发明采用自主设计制造的磁化焙烧炉，铁矿石平均粒度在50-500mm之间，铁矿石与燃料的重量份配比为10-100:1-20。本发明的有益效果在于，使低品位弱磁性铁矿石充分均匀磁化，更加便于通过磁选分离其中的杂质，从而获得铁品位更高的铁精粉；有效解决现有的铁矿石磁化焙烧方法存在的磁化率低、效果不稳定、能耗高、投资大等问题，降低选矿成本，促进我国低品位铁矿石的充分有效利用。
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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。在这里所要阐述的是一种干式全封闭负压环保节能式的粗细矿粒分选的机械——负压气旋矿粒筛选机。
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本发明涉及一种选矿拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿粉尘的利用方法。其特征在于先将铝土矿粉尘与精矿浓密机溢流水调配成一定浓度的浆液，此浆液与磨浮工序二级分级机溢流按一定比例混合后，得到的浆液按要求加入调整剂、分散剂、捕收剂，经一粗、两精和扫选（粗扫精扫）作业获得选精矿和尾矿。本发明的方法避免了原矿粉尘产生二次飞扬；克服了原矿粉尘加剧磨矿的泥化现象，优化了铝土矿浮选作业环境，提高选别指标。
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本发明属于矿物包裹体中气态烃氢同位素组成测定技术领域，具体公开一种矿物包裹体中气态烃氢同位素组成提取装置和方法，本发明采用氦气作为在线连续流系统的保护载气，各路氦气使用填充高氯酸镁的水阱对氦气中可能存在的微量水进行吸收干燥，避免载气中微量的水对气态烃氢同位素组成测试结果的影响。本发明采用在线连续流方式，将矿物包裹体爆裂装置、甲烷氧化、产物水收集装置与稳定同位素质谱仪连接，实现矿物在氦气流环境中在线加热爆裂、甲烷的在线氧化、氧化产物水的在线收集、水的电加热释放的方式进入稳定同位素质谱仪测试，相对传统离线方法，样品量大大降低，从而有效的降低了选矿工作量及科研成本，提高科研效率。
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技术领域：本发明涉及使用半自磨机作为磨矿主要设备的矿山企业，具体为一种半自磨区间优化加球法。解决该问题的技术方案的要点及主要用途技术方案：根据处理矿石的软硬程度、粒度大小、块粉比例、湿度、氧化程度高低等内在因素，以及磨机功率、油压、顽石返矿量、处理量、磨矿浓度、衬板使用、衬板结构与材质、钢球性能等外在指标，综合考虑这些参数的变化趋势，确定最适宜的加球节点，合理分配加球区间，实现钢球单耗降低。主要用途：本发明主要应用于有色金属、金、黑色金属非金属等矿山中磨矿流程中配置了半自磨机的大型或特大型选矿厂，目的是降低磨矿工艺流程中半自磨机的钢球和电的生产成本。
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本发明提出了一种卧式单仓隔膜压滤机，属于固‑液过滤分离领域，主要解决大颗粒纳入、作业便利与效率、卸料分散的问题。它包括一套具有水平滑轨的操作台10、一个压滤仓20、一个滤台30、一个隔膜40，以及一个刀型闸阀50。隔膜40以此衔接滤台30和压滤仓20动体边缘，在弹性范围内协调运动。滤台30上安置有滤片、滤芯，滤台30与压滤仓20通过活塞相对运动，形成泥饼结团和推挤出仓卸料。弹性隔膜40一次装配，可反复持续使用。本发明适用于野外泥浆过滤分离以及其它化工、选矿、石油开采、煤炭等行业固液分离。
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本发明公开了一种从地开石、明矾石混合矿中酸碱联合提取提取铝、钾的方法。将含地开石、明矾石的混合精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝，并对镓进行富集回收。本发明的方法利用浓硫酸酸化强化了矿石中地开石等物相的分解，可以处理含地开石和明矾石的混合精矿，避免了复杂、低效的选矿分离，提高氧化铝的回收率，结合了传统碱法和酸法提取氧化铝的优点。本发明产出的氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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渠式浓密机，整体为渠道式，沿矿浆流动路径依次包括渠头、渠身和渠尾；矿浆经给料口进入渠头的浓密池，矿浆中的重颗粒物在浓密池中初步沉降；从渠头溢出的低浓度的矿浆进入渠身部分，在此细泥进一步沉降。低浓度矿浆流至渠尾时已经基本呈清水状态进入清水池，并通过排水孔排出。本发明的渠式浓密机将传统的浓密机由“圆池型”更改为“渠道式”，可有效解决浓密机占地面积大的问题，渠道式结构呈线性布置，且可埋地安装，基本不占选矿厂体积。渠道长，实际沉降面积大，可使浓密机结构更简单，从而有效降低其生产成本。
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本发明公开了一种多金属硫化铅锌矿浮选分离方法，属于选矿技术领域。本发明提出一种结合有机药剂和无机药剂的多金属硫化铅锌矿浮选分离方法。浮选过程按以下步骤进行：(1)将铅锌矿物进行磨矿分级作业；(2)将DL‑半胱氨酸盐酸盐和亚硫酸钠按照一定比例配制成复合药剂；(3)脆硫铅锑矿和铁闪锌矿浮选分离：依次添加抑制剂、捕收剂、起泡剂，采用“一粗二扫二精”的工艺流程获得铅精矿，铅浮选尾矿经过“一粗二扫三精”的工艺流程获得锌精矿。该分离方法简单实用，对环境无污染。
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本发明提供了一种复合型浮选捕收剂及应用和白钨矿浮选的方法，具体涉及选矿技术领域。该复合型浮选捕收剂包括螯合捕收剂、油酸类物质、六偏磷酸钠和硅酸钠，螯合捕收剂、油酸类物质、六偏磷酸钠和硅酸钠的重量比为50:5～7.5:2～5:150～200。该复合型浮选捕收剂提高了药剂的捕收能力，增强了对目标矿物的选择性，满足了目标矿物浮选指标的要求，还减少了浮选中硅酸钠的用量，从而减轻了大量硅酸钠做抑制剂时对浮选尾矿沉降的影响。并且FeCl3、油酸类物质和六偏磷酸钠成本低廉，绿色环保。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的系统。利用所述系统从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿，涉及到脱泥装置、调浆装置、粗选浮选装置、精选浮选装置以及扫选浮选装置。利用本发明提供的系统收集得到钴硫精矿，可以实现低品位钴硫的高效回收，得到高品位的钴硫精矿。
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本发明涉及一种从黄金氰化尾渣中降低铅硫含量、回收铁的方法，采用湿法浸出-磁化焙烧的方法，对黄金氰化尾渣中的铅硫浸出后，对铁矿石进行改性，最后通过磁选机选别后得到铁精矿中铁的品位大于57％，其他有害元素指标符合工业要求，浸出液中的铅可以回收，选矿后尾水净化后可以循环利用，经处理后的尾渣中重金属铅含量不会对环境造成污染。
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本发明提供了一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法，涉及选矿技术领域。本发明通过将破碎的矿石进行粒度分级，借助重介质旋流器分选、摇床重选和脱泥‑离心重选相结合的手段，合理设计不同粒级矿石的预先抛尾工艺，实现在粗粒条件下原矿的抛尾和预富集；然后进行浮选，获得高品位的混合精矿。本发明提供的方法能够实现稀有稀土多金属矿中主要有用矿物集合体和脉石矿物之间高效分离，同时显著降低进入磨矿和浮选工艺的矿石量，节约浮选药剂、设备能耗等成本，避免耐磨脉石矿物存在时导致的过磨现象，为提升稀有稀土多金属矿的经济效益，促进该类矿床绿色、高效开发提供技术支撑。
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