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本申请涉及混凝土制备的技术领域，具体公开了一种含铁尾矿砂的机制砂混凝土及其制备方法。含铁尾矿砂的机制砂混凝土包括如下的组分：水泥、砂、细石、碎石、水、外加剂、橡胶粉和增强剂，所述砂由以下重量百分比的组分组成：铁尾矿砂20‑30%、机制砂70‑80%，所述铁尾矿砂经过化学改性预处理；其制备方法为：S1：将水泥、铁尾矿砂、机制砂、细石、碎石、外加剂和水混合，搅拌30‑60s得到搅拌均匀的预拌混凝土；S2：将其他原料与预拌混凝土混合，搅拌得到含铁尾矿砂的机制砂混凝土。本申请的含铁尾矿砂的机制砂混凝土具有能有效增强铁尾矿的骨架作用从而提升混凝土强度的优点。
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本发明公开了一种矿物捕收剂及其制备方法，捕收剂由100个重量份的含油污泥和1～5个重量份湿润剂组成，所述的含油污泥为在石油开采、储运和炼制过程中产生的污泥，所述的湿润剂由雷米邦、聚丙烯酰胺、水玻璃、水组成，该矿物捕收剂的制备方法是将配制好的含油污泥和润湿剂按等分比例置于机械破碎装置中破碎，即得到产品。该矿物捕收剂在可实现含油污泥完全资源化利用的同时，消除了以往所用的含油污泥在进入矿浆后存在的含油污泥中泥沙固体颗粒不易分离，并随矿物油进入精矿或精煤中，影响精矿品位或精煤中灰分含量的不利因素，其捕收效能可达到或超过常规烃油类捕收剂。
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本申请涉及混凝土制备的技术领域，具体公开了一种铁尾矿混凝土及其制备方法。铁尾矿混凝土包括如下的组分：水泥、矿渣粉、粉煤灰、改性脱硫石膏粉、工业纯碱、铁尾矿砂、粗砂、碎石、水、减水剂；其制备方法为：步骤一，将水泥、矿渣粉、粉煤灰、改性脱硫石膏粉、工业纯碱、铁尾矿砂、粗砂和碎石混合，搅拌60‑90s得到搅拌均匀的预拌混凝土；步骤二，将其他原料和预拌混凝土混合搅拌90‑120s得到铁尾矿混凝土。本申请的一种铁尾矿混凝土可用于工程施工中；其具有工作性能稳定，抗压强度符合施工标准、生产成本较低，同时提高铁尾矿利用率的优点。
本发明涉及电磁感应类热离散PAN‑PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、水混合搅拌制备离散剂，将聚苯胺与聚乙烯混合制备电磁感应类PAN‑PE共混型高分子改性剂加入到基质沥青中搅拌、混合、剪切，将称量好的集料与木质素纤维拌合，将PAN‑PE复合改良沥青、集料、木质素纤维、拌合、后添加离散剂、温拌剂，在添加矿粉拌合出锅，得到材料。本发明可用于桥面、隧道、机场、各等级公路SMA铺面的局部破损修补中，既能提前拌合、不结块、长期储存、随用随热的高性能坑槽用热修补料，又能适用于SMA类铺面的修补，与原铺面完全匹配。
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本发明公开了一种适用于微波除冰的磁铁矿骨料改性混凝土及其制备方法，该改性混凝土的主要组成材料有：水泥、水、石灰岩碎石、磁铁矿碎石、砂以及聚羧酸高效减水剂等；该制备方法将一定比例的普通石灰岩碎石骨料替换为磁铁矿骨料混凝土，首先按照具体工况要求对磁铁矿骨料的掺量进行确定；而后将磁铁矿骨料分散，得到复掺磁铁矿骨料的混合骨料；按配比搅拌砂和水泥，加入水后搅拌得到水泥砂浆；本发明的目的是利用磁铁矿骨料的强吸波能力，将磁铁矿骨料掺入混凝土后能够大幅度提高混凝土的微波除冰能力，同时也能够提升其抗压抗折性能以及耐磨性能。将磁铁矿骨料混凝土应用于道路浇筑，能够在提高微波除冰效率。
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本发明属于采煤机技术领域，尤其为一种煤矿滚筒采煤机，包括采煤机本体、采煤机本体上安装的滚筒以及滚筒表面上的第一破碎头，滚筒的一侧通过螺栓固定连接有第一衔接层，第一衔接层异于滚筒的一侧设置有第二衔接层，第一衔接层与第二衔接层外部均环形分布有第二破碎头，将采煤机本体移动到合适的位置处，而后根据煤矿层平面厚度的具体情况，使得第一衔接层与第二衔接层之间相对距离在转钮的调节固定作用下进行一定的调整，从而在滚筒转动的同时，配合第一衔接层、第二衔接层上的第二破碎头以及第二衔接层一侧的凸块和破碎块对煤矿进行充分的开采，从而解决原有煤矿滚筒采煤机不能够对平面上的煤矿层进行较好程度上开采的问题。
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本实用新型属于尾矿回收技术领域，涉及一种磁选机尾矿回收装置，其中，包括底板，所述底板的顶部设置有回收箱和储存箱，所述回收箱的一侧通过合页活动连接有取料门，所述回收箱的顶部设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机。其有益效果是，该磁选机尾矿回收装置，通过粉碎箱、粉碎杆、输料口、电磁阀和磁辊筒等的设置，实现第一驱动电机带动粉碎杆和粉碎叶对尾矿进行粉碎，粉碎后通过两个磁辊筒对尾矿内部的金属矿粒进行回收，增加了回收的效率，通过过滤板、排料口和储存箱等的设置，实现对尾矿中的砂石进行过滤，并通过倾斜的过滤板和排料口输送进储存箱内等待处理，减少了资源的浪费。
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本发明公开了一种由钼精矿生产工业氧化钼的方法,包括以下步骤:一、钼精矿粉碎研磨;二、采用酸液进行升温浸出;三、热过滤;四、粉末洗涤;五、加压氧化;六、过滤并相应获得滤饼和滤液;七、滤饼洗涤:用水对滤饼进行洗涤并对洗涤后所获得洗涤溶液进行收集,将洗涤溶液与步骤六中滤液进行混合并得钼溶液,取钼溶液的10～50%作为下一次加压氧化反应的加压氧化反应添加溶液;八、干燥处理并制得工业三氧化钼。本发明设计合理、加工步骤简单、实现方便且使用效果好、经济价值高、钼回收率可达99%以上,能有效解决现有由高铅钼精矿生产工业氧化钼过程中存在的钼回收率低、烟气及烟尘污染严重、所产生低浓度二氧化硫难以制酸等问题。
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本发明涉及一种汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法,使用该方法能有效地提高汞和锑的回收率,工艺简单而且使生产成本降低。该方法依次包括以下步骤:原矿→碎矿→磨矿分级→混合浮选→混合精矿脱药→选择性抑制→分离浮选→精矿脱水。混合浮选操作过程包括一次粗选、二次精选和二次扫选,分离浮选操作过程包括一次粗选、三次精选和一次扫选。
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本实用新型公开了一种适用于矿山生产振动给料器振动频率自动调整装置，解决了现有技术中存在的对原矿石进行二次破碎劳动强度大、设备磨损严重的问题，包括设置在破碎机的电机电源线上的电流互感器，电流互感器还依次与可控硅电路板、接触器和断路器连接，可控硅电路板还与振动器连接，断路器由电源A供电，电流互感器检测破碎机的实时电流，将检测数值通过和参数中阈值比较，若实时电流大于阈值，满足调整条件控制外部电路，使输入到振动给料器的电流减小，以达到第一时间减少进入破碎机的物料作用，本实用新型解决了现有技术中存在的对原矿石进行二次破碎劳动强度大、设备磨损严重的问题。
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本发明公开了一种含碳金矿保温浸出新方法。该新方法包括步骤，矿石磨碎：将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆；浸出预处理：将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40％，倒入搅拌器中，依次加入氧化剂、助浸剂和pH值调整剂，搅拌2个小时；保温氰化炭浸：将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃，并保持矿浆温度90℃不变，再依次加入吸附剂和浸金剂，密闭保温容器，保温静置24小时，提出载金碳，矿浆固液分离。采用本发明的新方法进行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，与传统的选矿工艺所得的指标相比浸出率高出15％‑45％以上，而且工艺程序清晰，易于掌握，投资少，可有效进行工业化生产。
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本发明公开了一种长钻孔破碎带多点作业注浆改造系统及方法，涉及煤矿施工技术领域，包括注浆装置、封隔装置和注水装置，其中，注浆装置包括注浆管和注浆泵，注浆泵连接注浆管，注浆管末端开通并且其内形成有注浆通道，注浆管沿中心线方向依次间隔设置有多个出浆孔组，出浆孔组接通注浆通道；封隔装置包括末端封隔组件和多个中段封隔组件，末端封隔组件设置在注浆管末端，多个中段封隔组件设置在注浆管上，相邻中段封隔组件之间设置出浆孔组，末端封隔组件和与其相邻的中段封隔组件之间设置出浆孔组，末端封隔组件和中段封隔组件均可溶于水；还提供一种长钻孔破碎带多点作业注浆改造方法。本发明具有多点作业、封隔效果好和注浆效率高的优点。
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本实用新型涉及矿物生产技术领域，且公开了一种矿物生产设备，包括矿物粉碎机、定位装置、出料口和高压喷头，所述定位装置的一端固定在矿物粉碎机一侧的中部位置，所述出料口开设在矿物粉碎机另一侧的下端；所述定位装置上连接有供水管；所述供水管的顶端连接有限位板；所述限位板的上端安装有流量控制阀；所述流量控制阀的上端连接有金属弯管。该矿物生产设备，在矿物粉碎机需要进行除尘或者清理的情况下，通过在矿物粉碎机的一侧设置定位装置，定位装置能够安全可靠的对供水管进行固定动作，金属弯管可对高压喷头进行角度调整动作，从而使高压喷头方便高效的进行除尘和清理工作，增强了高压喷头的实用功能。
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本发明公开了一种从低品位石煤钒矿中提取钒的方法，包括：将石煤钒矿进行破碎，得到粒径小于15mm的破碎矿；向破碎矿中加入浓硫酸并搅拌均匀，再加入粘接剂和水进行团球，得到团球矿；将团球矿在常温下进行熟化，得到熟化料；将熟化料装柱后喷淋稀硫酸进行柱浸，得到含钒浸出液。本发明有效解决了现有技术中提钒工艺存在的对原矿的品位要求较高、需将石煤钒矿磨碎至一定细度、同时原矿破磨后熟化浸出需要在一定的温度条件下进行的问题，尤其适用于低品位石煤钒矿中钒的浸取。
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利用烧结余热对褐铁矿进行脱水的方法，包括单辊和设置在单辊下面的环冷机，单辊上面设有储料仓；将褐铁矿送入储料仓内，使褐铁矿落入单辊上，同时使烧结矿也落入单辊上，褐铁矿和烧结矿一起经单辊的剪切式破碎固定篦破碎混匀，利用环冷机对烧结矿冷却时所散发的热量对褐铁矿进行脱水。本发明使烧结矿和褐铁矿同时进入单辊，经剪切式破碎固定篦破碎混匀，在环冷机运行过程中，利用环冷中烧结矿冷却时所散发出来的热量对褐铁矿进行脱水，降低了烧结料综合煤耗，提高了烧结矿产量。
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一种新型盘辊式破碎机，其特征在于包括支架(1)，下部加载油缸(2)，基座(3)，减速器(4)，外壳(5)，动力盘(6)，中间支柱(7)，锥辊(8)，上部加载油缸(9)，布料器(10)，主电动机(11)；基座(3)安置于支架(1)的上端，减速器(4)固定在基座(3)，右端与安放在支架(1)上的主电动机(11)链接，上部连接动力盘(6)，下部加载油缸(2)从支架(1)的中央穿行位于其下方，中间支柱(7)动力盘(6)上方，并且与锥辊(8)成一定角度连接，上部加载油缸(9)竖直放置与锥辊(8)相连接，布料机(10)位于整个机构的最上端；本发明主要用于选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中等硬度的物料。
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本实用新型公开了一种适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机，包括架体，架体的上端安装孔内设有粉碎筒，该适用于铝矾土尾矿节能减排处理的一体机，结构简单，使用方便，对铝矾矿石粉碎彻底，给使用者的设有带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过高效粉碎装置实现对铝矾矿石的高效彻底粉碎，粉碎后的粉末能够快速分离，避免掺杂里面造成粉碎资源浪费情况的发生，粉体流量传感器及时检查粉体产出量，避免粉碎设备空转，通过降尘装置能够有效的对粉碎粉尘快速有效降尘处理，减轻了人员的工作负担，降低了企业的成本支出，保护了环境质量，保证了矿石的粉碎质量，提升了对铝矾土尾矿石的生产效率。
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本实用新型公开了穿越破碎带围岩的岩石开采装置，属于矿山开采领域。本实用新型的装置，钢箱涵设在平板车上；平板车的动力由与其相连的电动机车提供，电动机车的另一端设有装渣罐车，三者的行程由铺设在地上的轨道提供；钢箱涵内设有钻进设备和自动排渣装置，自动排渣装置用于将钻进设备的矿渣由钢箱涵运送到装渣罐车内。解决了现有巷道掘进时易出现的片帮冒顶现象从而对工人造成伤害的问题。
本发明公开了一种采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法,首先对铝钒钛铁硅复合共生矿进行粉碎,然后对粉碎后的铝钒钛铁硅复合共生矿进行强磁选工艺处理得到一级铝硅铁产物和一级中间产物;然后产用硫化处理从一级中间产物中分离出硫矿和二级中间产物,最后对二级中间产物进行弱磁选工艺处理得到二级铝硅铁产物和钒钛铁产物。本发明利用强、弱磁选方式从原矿中分离多种附属产物减少了制作工艺、节约了生产成本、降低了电能源的消耗。
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本发明公开了穿越破碎带围岩的岩石开采装置及开采方法，属于矿山开采领域。本发明的装置，钢箱涵设在平板车上；平板车的动力由与其相连的电动机车提供，电动机车的另一端设有装渣罐车，三者的行程由铺设在地上的轨道提供；钢箱涵内设有钻进设备和自动排渣装置，自动排渣装置用于将钻进设备的矿渣由钢箱涵运送到装渣罐车内。解决了现有巷道掘进时易出现的片帮冒顶现象从而对工人造成伤害的问题，本发明的开采方法，无钻孔和注浆的工序，极大减少了钢筋和混凝土用量，且掘进和永久支护可同时进行，效率高。
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本发明公开了一种松散破碎顶板回撤通道保护煤柱留设宽度确定方法，包括以下步骤：步骤一、建立工作面与主回撤通道上方形成的压力拱力学模型；步骤二、分析综采工作面矿压观测数据；步骤三、计算保护煤柱两侧塑性区宽度B1和B2；步骤四、计算保护煤柱弹性核区宽度B0；步骤五、计算保护煤柱留设宽度B。本发明考虑了松散破碎顶板条件下，该条件下顶板在保护煤柱、主回撤通道、待采煤体和工作面上方形成压力拱结构，通过对保护煤柱承受荷载进行分析计算，建立松散破碎顶板回撤通道保护煤柱留设宽度确定方法，本发明符合实际需求，在确保采场围岩稳定的前提下，为回撤通道煤柱设计提供依据。
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本实用新型涉及SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备,它提高了计量精度,其特征是破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后,通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中,计量斗3对木质素纤维进行二次破碎,并通过计量斗3自带减量称进行精确计量;将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内,打开进气阀5、排气阀8,关闭反吹阀9、排放阀13后,启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中,待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后,关闭排气阀,打开进气阀、排放阀、反吹阀,将木质素纤维全部送入搅拌缸内,与粗骨料、细骨料的集料干搅,最后放入矿粉、沥青进行湿拌,生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及推进破碎装置差频液压结构。包含推进部分，所述推进部分包含一个以上的推进液压缸，推进液压缸的底部固定在液压缸固定板上，液压缸固定板固定连接在主箱体内部，推进液压缸的端部的轴固定在液压缸安装板上，液压缸安装板上包含挤压液压缸安装区域，所述挤压液压缸端部安装有顶出板，挤压液压缸有一个以上，且挤压液压缸各自的壳体上均包含震动结构；震动结构在挤压液压缸推进着顶出板的时候，能够造成顶出板蠕动推进。本处提供了详细的单独的动力组，将震动和推动挤压结合在一起，能够采用蠕动破碎的方式对矿石进行破碎。本装置节能、环保，噪音小功耗小，无污染，工艺简单，故障少，操作简便，投入小，体积小，符合节能减排和环保要求；符合绿色发展和可持续发展的理念。
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本实用新型公开了一种破碎岩石三轴渗流试验用装料装置，包括瓣状卡箍、骑马螺栓和挡板，瓣状卡箍为一端设有第一连接卡头、另一端设有第二连接卡头的弧形瓣状卡箍，瓣状卡箍的数量为多个，多个瓣状卡箍依次连接且组合形成一个环形装料缸筒，骑马螺栓套在环形装料缸筒上，挡板设置在骑马螺栓的开口端，骑马螺栓端部穿过挡板，骑马螺栓端部设有紧固螺母，紧固螺母位于挡板外侧，紧固螺母的数量为两个，两个紧固螺母对称设置。本实用新型很好的解决了在实验室进行破碎岩石三轴渗流试验存在的岩样装料、密封和渗流截面积测定等问题，可有效进行围压可调的破碎岩石三轴渗流试验，较准确的测试在不同的围压条件下，煤矿深部破碎堆积岩体的渗流特性。
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本发明涉及一种ATB沥青碎石基层施工工艺，其特征是：各种原材料是采用下述方式取得的：粗集料是采用反击式破碎机生产的石灰岩碎石，细集料是破碎石灰石通过2.36mm的以下部分，填料是采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细加工而成；透层沥青洒布量为0.6～1.2L/m2；封层沥青洒布量为0.8～1.0L/m2；沥青混合料拌制时沥青加热温度为155～165℃；矿料加热温度为170～190℃；混合料出厂温度为155～170℃；储料温度降低不超过10℃；沥青混合料运输装料时须前后移动车位，平衡装料，运至铺筑现场的混合料温度不低于150℃；沥青混合料摊铺机熨平板的温度不低于80℃，混和料摊铺温度不低于140℃；摊铺速度为3－5m/min；碾压分三个碾压阶段进行。它工艺简单、施工方便、成本较低、性能优良。
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本发明公开了一种环锤破碎机，用来破碎选矿，包括箱体，箱体上方设有物料入口，箱体内安装有转子；转子上安装有若干组破碎臂，相邻两组破碎臂呈十字交叉方式布置，破碎臂的两端均开设有孔，破碎臂同一端的孔中均安装有销轴，若干破碎锤套装在销轴上，并且每个破碎锤位于相邻两个破碎臂之间；中部构架、构架Ⅰ及构架Ⅱ分别安装在箱体的内部下方，用于连接网板和破碎板，中部构架的右端铰接在箱体的内壁上，左端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与拨杆的一端，拨杆的另一端与箱体的内壁相连，构架Ⅰ和构架Ⅱ均与中部构架连接，破碎板安装在物料入口下方以及中部构架的右端；第一反击板和第二反击板安装箱体的内部右上方。
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本实用新型公开了一种小型废旧沥青混合料破碎机。一种小型废旧沥青混合料破碎机,包括发动机、传动机和一个破碎腔,破碎腔的顶端连接有加料口,破碎腔中央连接有一主轴,主轴连接有锤盘,锤臂的一端与锤盘连接,锤臂的另一端连接有锤头,破碎锤由锤头、锤臂组成,破碎腔上端外壳连接处设置有密封圈加固,破碎腔底端设置有出料口,出料口下方设置有出料装置,破碎腔的右侧壳体内部安装有传动机、发动机,外部设置有电源指示灯、开机按钮、关机按钮,开机按钮的下方设置有电源总开关,破碎腔的底部支座通过地钉螺孔与地面连接,广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业,特别用于公路再生领域的破碎作业。
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本实用新型涉及的是属于建材、化工、冶金、煤炭、矿山等行业破碎原料的螺旋推进式圆锥破碎机。它的结构特点在于螺旋推进式圆锥破碎机由定锥、带螺旋的动锥衬板、螺旋压盖、动锥、偏心轴和传动系统等组成。该机在破碎原料时,利用螺旋对原料进行推进,因此不会出现堵塞现象,这对于破碎含水率较高或粘性较大的原料特别有利,还对原料兼有搅拌和混合的功能。同时,传动系统中采用了滚动轴承,因而结构简单。
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