北京北京有色金属通用技术理论与应用

取料机取料斗的快速翻转装置 670     

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一种取料机取料斗的快速翻转装置,涉及一种用于碎矿和磨矿或堆、取物料过程中取料机的结构改进。该装置的结构包括取料机支撑轮、取料机斗轮、取料翻斗,其特征在于该装置的结构包括:取料翻斗固定栓—该固定栓为一端头带有螺栓帽的栓杆,垂直居中固定两相邻的取料翻斗间的取料机斗轮上;取料翻斗固定链—该固定链为一花兰螺栓,一端与取料翻斗固定栓联接,另一端与取料翻斗斗底外侧居中联接。本实用新型操作方便、简单,可大幅缩短翻斗时间;取料斗紧固效果好,能大幅降低员工的劳动强度,有利于生产的连续稳定进行。

从铜渣中提取铜、铁、锌和铅的综合回收方法 851     

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本发明公开了一种从铜渣中提取铜、铁、锌和铅的综合回收方法。该方法包括以下步骤：磨矿分级步骤，将铜渣进行破碎、磨矿及筛分，分离出难磨物料，得到初级物料；熔碱浸出步骤，将初级物料进行熔碱浸出，同时利用微波辐照强化熔碱浸出，得到熔碱浆料；二次碱浸步骤，对熔碱浆料加水稀释后进行二次碱浸，过滤得二次碱浸渣与二次碱浸液；以及有价金属回收步骤，分别对二次碱浸液和二次碱浸渣中的有价金属进行回收。该方法具绿色环保，工艺流程短，性能稳定，冶炼渣适应性强的优点。

排水沥青路面厂拌热再生养护方法 739     

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本发明涉及一种排水沥青路面厂拌热再生养护方法，包括以下步骤：1)废旧排水沥青混合料回收；2)破碎筛分和储存；3)拌和和运输；4)设置防水粘结层；5)摊铺和碾压；步骤3)中，将旧料、再生剂、新集料、新沥青、矿粉和纤维进行拌和，得厂拌热再生排水沥青混合料，厂拌热再生排水沥青混合料中包括10～50％的旧料，3～4％的矿粉，0.1～0.3％的纤维，旧料中含有的沥青与新沥青的总用量为4～5％，再生剂掺量控制在按照旧料中含有的沥青的用量的2～6％，余量为新集料。本发明有效利用旧排水沥青路面优质的粗集料和高黏度沥青材料，合理掺配再生剂、新集料与新沥青，使再生混合料及再生排水沥青路面性能指标均能够达到新建排水沥青路面技术要求。

磷石膏除杂增白的方法 866     

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本发明公开一种磷石膏除杂增白的方法，包括以下步骤：1)将磷石膏原料进行细度粗加工；2)将步骤1)所得磷石膏用硫酸进行酸浸，并加热、恒温，获得物料；3)将步骤2)获得的物料加入浮选剂，进行浮选精选分离；4)将步骤3)获得的浮选分离后浆料送入重选作业进行除杂，得到精矿；5)将步骤4)获得的精矿进行过滤，滤饼洗涤后，干燥，破碎，得到成品净化石膏。本发明在弱酸性环境下利用浮选/萃取/重选工艺由磷石膏制取高白度、高纯度无水硫酸钙的方法。

烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置 845     

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本发明涉及图像识别技术领域，尤其涉及一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置，该方法包括：确定烧结机尾断面所在的预设区域；通过红外热成像设备对预设区域连续获取烧结机尾断面的N张断面图片；对每张断面图片的各个像素温度进行分析，从N张断面图片中选取满足预设条件的P0张断面图片，预设条件为烧结台车不处于翻车状态、且烧结机尾断面未被烧结矿砸落地面产生的高温灰尘遮挡、且检测到烧结机尾断面的下边缘，且未被前一块未掉落的烧结矿层所遮挡，且下方未被断层掉落的碎块遮挡；对P0张断面图片中的每张断面图片的各个像素温度进行分析，从中获得目标图片，根据该清晰完整的图片中获取烧结质量的信息，便于对烧结过程的操作提供指导。

倾斜层状岩体的沿脉采准巷道的开凿方法 825     

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本发明属于金属矿床地下采矿领域，即对于倾斜层状岩体的沿脉采准巷道，提出一种自适应岩体结构的开凿方法以及着眼于结构稳定的锚杆支护方式，使得倾斜层状岩体沿脉采准巷道的稳固性得到显著提高。利用本发明的巷道开凿方法得到的巷道顶板与所述倾斜层状岩体的层理面平行，巷道的底板为水平方向，巷道的上盘帮和下盘帮均与巷道的底板垂直。为了进一步增强巷道表层承载能力，上盘帮和下盘帮的腰线有锚杆支护。下盘帮与顶板的夹角处安装有金属网，从而防止顶角处碎石掉落砸伤底板，本发明的巷道开凿方法得到的巷道形状可以提高巷道的稳固性，且工艺简单、利用率高，可以广泛应用于倾斜层状岩体的沿脉采准巷道的断面设计工程中。

桥式烧结机的循环方法及装置 749     

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本发明涉及一种桥式烧结机的循环方法及装置，特别适用于冶金行业铁矿粉的烧结和建材行业对粉煤灰或工业尾矿粉陶粒生产的烧结。该装置包括：炉车推进器、点火器、卸料机、炉车升降机、炉车搬运动力小车和破碎机；烧结线有4～100台炉车直线布置，共用一个集尘室；炉车上方有搬运小车轨道，轨道上有炉车搬运动力小车行走；每个烧结炉车下方有引风室，引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明提供了一种全新的烧结机循环方法及装置，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空炉回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。

磁、气肥的制作方法 1124     

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本发明涉及一种磁、气肥的制作方法,采用原生菱铁矿的矿石作原料,经富选、破碎、碾磨和在专门的装置上热处理,在热处理过程时分离出气肥,直接施入温室或大棚,热处理后的固体物质作为磁肥经充磁处理,可直接或与氮、磷、钾肥及微量元素作适当的配比后施于土中。本发明在生产磁肥的同时产生温室需要的二氧化碳气体,磁肥磁性强,用肥量少,降低了运输与劳力。本发明的磁肥无污染物质,更好保护环境。本发明的原材料丰富,成本低。

强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法 1096     

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本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

多功能辊式立磨机 896     

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本发明属于机械设备技术领域，具体是一种多功能辊式立磨机。本发明的多功能辊式立磨机，可以将焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物碾磨。物料在磨辊装置和磨盘装置间被碾磨成粉，经破碎碾磨后的物料被甩出磨盘装置并到达喷嘴环区域的上端部。热风对碾磨后的物料进行干燥和初步分离。初步分离出的物料颗粒与热风形成风粉混合物，在立磨机内旋转上升进入分离器，在分离器内进行进一步分离。合格的物料颗粒通过分离器进入到输送管道，较粗的物料颗粒被分离出来，经回粉锥返回到磨盘装置并被再次碾磨。本发明的多功能辊式立磨机可以将不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳环保。

采场爆破用多组份水炮泥添加剂及其制备方法 823     

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本发明提供一种采场爆破用多组份水炮泥添加剂及其制备方法，属于金属矿采场爆破烟尘治理技术领域。该添加剂由以下质量百分比的材料组成：CaCl₂为50～60％、MgCl₂为25～30％、非离子型表面活性剂为0.1～1％，水分为10～25％。应用该添加剂的水炮泥在采场爆破时可生成微细雾滴与不饱和氧原子，具有润湿、降尘、消烟(主要含CO气体等)的作用。该多组份水炮泥添加剂经热合成、冷凝成型破碎后呈固体颗粒状，封装在水炮泥袋中，便于保存、运输及使用。现场测得应用该添加剂的水炮泥对金属矿采场爆破具有良好的降尘和消烟效果，相较于普通水炮泥，全尘和呼尘降尘率分别提高了50.0％和49.0％以上，对CO的消烟率提高了50.0％以上。

建筑装饰用的胶粘粉剂 1050     

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建筑装饰用的胶粘粉剂,所组成的材料是:硅酸盐水泥、聚乙烯醇、甲基纤维素、矿渣粉、滑石粉、方解石粉、磁粉。各组分按重量百分比为:硅酸盐水泥:30-40%,聚乙烯醇:4-8%,甲基纤维素:8-12%,矿渣粉:8-15%,滑石粉:3-6%,方解石粉:20-25%,磁粉:15-20%。本发明的建筑装饰用的胶粘粉剂的制造方法:将上述材料粉碎,过200目,按比例混合搅拌,装袋。使用时,加水变成糊状。应用本发明的建筑装饰用的胶粘粉剂,凝固时间短,粘接强度高,不会产生剥落。

从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺 782     

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一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。

耐磨耐冲击自保护堆焊药芯焊丝 910     

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一种耐磨耐冲击自保护堆焊药芯焊丝，属于材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用用于堆焊修复耐岩石、泥沙、矿物料等强烈冲击、磨损的机械零件，如铲车斗齿、破碎机锤头、挖泥机叶片、凿岩机凿齿等。其特征在于，所述的药芯成分质量百分含量范围如下：碳化铬：10～50％，金属锰：1～4％；低硅硅铁：1～4％；钼铁：8～14％；钒铁：25～35％；钛铁：2～6％；铌铁：5～8％；氟硅酸钠：2～5％；金红石：3～6％；锆英石：2～5％；氟化钠：1～3％。本发明所要解决的问题，就是提供一种能抗四级风力焊接，能遭受严重冲击、强烈磨损，从而极大延长矿山机械零部件寿命的自保护堆焊药芯焊丝。

铬金属化料球的制备方法和应用 734     

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本发明涉及合金冶炼技术领域，尤其涉及一种铬金属化料球的制备方法和应用，本发明提供的铬金属化料球的制备方法，包括以下步骤：将铬粉矿、碎焦粉和膨润土混合、造粒后，依次进行干燥、加热和第一焙烧，得到铬基氧化料球；将所述铬基氧化料球和煤混合，进行第二焙烧，得到铬金属化料球。本发明所述的制备方法是先将铬粉矿制造成高强度、高孔隙率的铬基氧化料球，所述铬基氧化料球内部没有残碳；再用煤作为还原剂和热源，将氧化料球还原成铬金属化料球，所述铬金属化料球的金属化率一致性好，相对均匀的铬金属化球，保证了后续冶炼含碳铬铁合金工艺的平稳进行。

下行流石煤预富集钒的方法及装置 714     

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本发明属于石煤预富集技术领域，涉及一种下行流预富集石煤中钒的方法及装置。石煤物料经过破碎粗磨后加入到石煤焙烧装置中，流化状态下对碳质及砷硫进行脱除，物料在气流带动下，粗颗粒经由不同旋风分离器沉砂口排出并返回流化床中循环焙烧，碳质及砷硫脱除完全的微细颗粒，被气流带入布袋集尘器中收集，达到了预富集钒的目的。本发明采用下行流气流方式对焙烧后的石煤在输送中进行选矿，颗粒经循环焙烧充分脱除其中的碳质和砷硫等元素，烟气由烟气处理装置进行回收处理，石煤中的钒得到富集。流程结构简单，适应性强，对石煤中碳质、硫和砷的脱除较彻底，下行流布置耗能较低，且不易产生粉尘，对钒的预富集效果较好，为后续流程石煤矿石中钒的提取提供了便利。

电解锰渣生态水泥的制备方法 1020     

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一种电解锰渣生态水泥的制备方法,属于建筑材料和环境保护领域。其特征是由煅烧电解锰渣、高炉矿渣、熟料、石膏和添加剂组成。首先将电解锰渣破碎后在500℃-900℃下煅烧,将其活性从无火山灰活性提高到接近粉煤灰的活性;然后与高炉矿渣、熟料、粉煤灰或钢渣、石膏和添加剂按一定比例一起或分别粉磨后混合均匀制得电解锰渣生态水泥,其煅烧电解锰渣掺量可达10%-50%。本发明技术工艺简单,产品质量高,生产成本低,使大量堆积的电解锰渣得到了大宗循环利用,减轻了电解锰渣对环境的严重破坏,并具有良好的经济、环境和社会效益。

自悬浮支撑剂及其制备方法 670     

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本发明属于石油、天然气及页岩气等流体矿产开采领域，提供一种自悬浮支撑剂，其是在颗粒状骨料上包覆、或部分包覆有水溶性高分子材料；所述骨料为具有承受裂缝闭合应力的足够机械强度的固体颗粒，选自石英砂、陶粒、金属颗粒、球状玻璃颗粒、烧结铝土矿、烧结氧化铝、烧结氧化锆、合成树脂、覆膜砂、粉碎的果壳颗粒中的一种或多种；水溶性高分子的用量为骨料用量的0.1～5wt%。本发明提出的自悬浮支撑剂无需使用添加了有机高分子且成本昂贵的压裂液进行压裂，直接使用随处可得的天然水进行压裂，减小了污染，降低了成本。本发明提出的自悬浮支撑剂能降低压裂液的摩阻，使得应用本发明的压裂支撑体系与现有的压裂液具有基本相同的性能，易输送，易返排。

燃煤高效节煤净化剂 764     

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本发明涉及一种燃煤高效节煤净化剂，该净化剂 以白云石、石灰石、硼泥、铜矿渣、铝钒土、铁矿渣、工 业食盐、碳酸钾和硝酸钠为原料，粉碎至0.5mm以 下，以一定比例混均即成。使用时，净化剂与燃煤的 比例为5-8∶10。本发明净化剂能使煤的着火提 前，燃烧完全，冒烟消除，并降低NOx和SOx的排放 量。该净化剂适用于链条炉和其它工业锅炉，也可用 于煤粉炉及型煤炉中。

新型防锈漆填料 1037     

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本发明涉及一种油漆的填料，特别涉及一种防锈 漆的填料。本发明采用单一的天然非金属矿物——硅化白 云灰岩，经开采、选矿、干燥、粉碎、即成粉末状填料， 加入一定量的原漆即制成防锈漆，性能达到国家标 准，无沉淀，工艺简单，来源丰富，其价格仅原用填料 的一半以下。硅化白云灰岩除用作防锈漆填料外，还 可用作其它油漆或涂料的填料。

钢渣资源化系统 968     

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一种钢渣资源化系统,经过破碎、磁选等预处理后的钢渣尾渣送入缓冲仓进行储存，仓下设计量设备将钢渣送入粉磨设备进行粉磨，粉磨后的钢渣粉经磁化焙烧后送入悬浮态磁选机进行磁选；悬浮态磁选后的磁性料经湿法粉磨和湿法磁选进一步处理，湿法磁选所得磁性料为富集了惰性矿物的钢渣粉，湿法磁选所得非磁性料为生产水泥用铁质原料；悬浮态磁选后的非磁性料经气力分选后得到粗粉和细粉，细粉为活性钢渣粉，粗粉继续粉磨至与细粉粒度相近，亦即为活性钢渣粉。本实用新型将粉磨装置、磁化焙烧装置、悬浮态磁选机、超细选粉机按照一定的逻辑关系进行组合，达到了提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的效果，实现了钢渣的资源化利用。

用于高寒地区的钢渣抗滑路面表层及其施工方法 691     

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本发明公开了一种用于高寒地区的钢渣抗滑路面表层及其施工方法，属于道路工程领域。该路面表层由嵌入层和磨耗层依次铺设而成，嵌入层包括如下按重量份计的原料：钢渣20‑35份、石灰岩45‑65份、矿粉10‑11份、沥青6.5‑7.0份；磨耗层包括如下按重量份计的原料：钢渣95‑98份、矿粉0‑3份、沥青1‑3份，磨耗层在嵌入层摊铺完成后撒布于嵌入层表面，并由钢轮压路机低速碾压，将其压入嵌入层中。本发明利用钢渣密度大、强度高、抗磨耗和抗破碎，良好颗粒形状等特性，以及其与沥青良好粘附力，应用于特殊工艺路面，具有优异的抗滑性、抗水损害性、抗冻融性和耐久性，提高行车安全，且提升钢渣利用率，成本低，节能环保。

含砷废液处理并固化砷渣的方法 740     

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本申请涉及危险废物处理技术领域，具体公开了一种含砷废液处理并固化砷渣的方法。方法包括如下步骤：步骤1：向含砷废液中加入钙源，随后固液分离，得到废水和废渣；步骤2：将废渣与固化材料、水混合，压制成型，养护，得到固化体；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、矿渣和碎石；所述废渣与固化材料的重量比为（1‑3）：（0.7‑2）；所述水灰比为0.15‑0.32。向废液中投加钙源，废液中的砷、氟等污染物与钙源反应，生成沉淀；固液分离，废水安全排放，而废渣与水泥、粉煤灰和矿渣等胶凝材料相互作用，形成固化体，固化体可直接用于安全填埋，即处理含砷废液后废水可直接排放，废渣可直接用于安全填埋，不会对环境造成二次污染。

加快还原提高金属镁生产率的工艺 769     

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一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,提供一种以Al粉,Ca粉为添加剂,加快还原,制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉,Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球,破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本发明加入Ca粉,Al粉添加剂后,促进还原反应,降低还原温度与生产周期,解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。

深凹露天坑运输道路压力自平衡自适应抑尘系统 812     

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本发明公开了一种用于深凹露天矿土质及碎石运输道路压力自平衡自适应抑尘系统，属环境领域。本发明的有益效果是，根据露天坑深度变化、坑内大气条件及粉尘发生条件自动调节管网压力自动感应抑尘，抑尘与启尘同步，喷洒自动化、智能化，耗水量少，抑尘效率高。可适用于深凹露天坑运输道路等坡降大、粉尘大等易生尘、复生尘场所的粉尘控制。实践表明，每公里大吨位矿山运输主干道路一次喷洒0.40～0.56m³清水，一天耗水量为9.60～13.44m³，空气质量全部达到二级标准，节约大量水资源、人力、物力和财力消耗，成本低，效益高。

锂云母堆浸浸出方法 644     

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本发明涉及矿石提锂技术领域，具体公开了一种锂云母堆浸浸出方法，包括以下步骤：①磨矿；②拌酸；③拌水和硅氟酸；④熟化；⑤破碎筑堆；⑥堆浸；⑦收集浸出液。本发明方法无需高温煅烧脱氟，无需低温焙烧，无需加压浸出，减少了设备投资，能耗低，环境污染小，简洁高效。

增加骨密度的组合物 1039     

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本发明提供一种增加骨密度的组合物，包括乳矿物盐、功能性低聚糖、维生素D、胶原蛋白、初乳碱性蛋白、维生素K2、维生素C、维生素E、镁、锌、锰、杜仲提取物和骨碎补提取物。本发明提出的增加骨密度的组合物，各成分协同作用，促进钙吸收和骨矿化，抑制钙流失和骨吸收，增加骨密度的效果显著。

喷射混凝土及其制备方法和应用 704     

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本发明属于公路工程材料技术领域，尤其是涉及一种喷射混凝土及其制备方法和应用。本发明中的喷射混凝土主要由以下重量份数的组分组成：水泥300‑350份、石灰石粉60‑100份、碎石740‑780份、砂945‑980份、减水剂2‑3份、速凝剂20‑27份、增粘剂0.08‑0.13份和水150‑190份。本发明以石灰石粉作为矿物掺合料应用于喷射混凝土中，降低水泥用量、减少混凝土开裂风险。掺加少量减水剂，降低用水量、胶凝材料总量和速凝剂掺量，适当增大砂率，掺微量增黏剂，以石灰石粉作为矿物掺合料，采用微量纤维素醚作为喷射混凝土新型增黏剂，改善喷射混凝土的工作性能，降低石灰石粉喷射混凝土的成本和回弹率。

主要利用低谷电贮能的蓄热砖的制作方法 856     

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本发明涉及一种固体蓄热材料,特别是一种以磁铁矿石为主要原料,经碎料、半干法机压成型,通过高温烧结的蓄热砖,可广泛应用于贮热式房间加热器和供热锅炉等多种热工领域。本发明是采用磁铁矿为主要原料,加入结合粘土和复合结合剂,并经混料工序、机压成型、干燥工艺,在窑炉内中的氧化气氛下,控制烧成温度,经6-8小时左右的烧结时间,然后在炉内自然冷却后烧成。本发明具有较高的机械强度和良好的抗热震性可保证成品砖在室温-800℃的反复加热和放热循环中具有长久的使用寿命。

环保仿古青砖及其生产方法 1099     

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本发明提供一种环保仿古青砖，其原料包括10‑30w％水泥和70‑90w％级配细骨料的基料，还包括1‑5％水泥质量的着色剂，0.02‑4％水泥质量的保色剂；所述级配细骨料为矿山尾料或建筑垃圾经过破碎、筛分处理后得到的细度模数在1.5‑3.0且最大粒径≤5mm的骨料。本发明环保仿古青砖的抗压强度能达到10‑35MPa，成本比天然石材青砖和烧制仿古青砖成本降低至少30％，不需要大量使用天然资源，并且实现矿山尾料和建筑垃圾的无害化、减量化和资源化利用，降低了原料投入，绿色环保、物美价廉，具有重大的社会效益和经济效益。